GB50231

建标 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中中华人民共和国国家标准机械设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 发布实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范主编部门原中华人民共和国机械工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布机械设备安装工程施工及验收通用规范等十项国家标准的通知建标号根据国家计委计综号文和计综号文的要求由原机械工业部会同有关部门共同修订的机械设备安装工程施工及验收通用规范等十项标准已经有关部门会审现批准下列规范为强制性国家标准自一九九八年十二月一日起施行原国家标准机械设备安装工程施工及验收规范及制冷设备安装工程施工及验收规范同时废止机械设备安装工程施工及验收通用规范连续输送设备安装工程施工及验收规范金属切削机床安装工程施工及验收规范锻压设备安装工程施工及验收规范工业锅炉安装工程施工及验收规范制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范铸造设备安装工程施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范上述规范由国家机械工业局负责管理具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统修订说明本规范是根据国家计委计综号文的要求由原机械工业部负责主编具体由机械工业部安装工程标准定额站组织会同冶金部第一冶金建设总公司化工部施工技术研究所全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成在修订过程中修订组认真总结了原机械设备安装工程施工及验收规范第一册通用规定贯彻执行以来的经验充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料新技术和新工艺严格按照建设部修订标准规范的程序步骤和要求的规定最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分为章节和个附录修订的主要内容有将原设备安装工程通用规定修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范扩大了规范的覆盖面增加了新技术新工艺等新的内容如胀锚地脚螺栓环氧砂浆锚固地脚螺栓减振垫无垫铁安装座浆法液压气动润滑管道联轴器装配扩大至个品种和类型清洗除锈和脱脂的技术要求方法和质量检验更加明确原规范是年代制订其参数和技术要求科学性实用性较差随着我国产品和施工技术的发展这次修订均按我国现行标准和成熟的施工技术作了全面的修改名词术语形位公差和计量单位均按现行国家标准和设备安装行业的规定作了较大的修改本规范执行过程中如发现需要修改或补充之处请将意见和工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站机械设备安装工程施工及验收通用规范管理组地址北京市王府井大街号邮政编码以便今后修订时参考原机械工业部年月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓键定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗冲洗吹扫和涂漆工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时两支点距离钢丝直径重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三型胀锚螺栓的规格适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条为了指导机械设备安装工程的施工及验收确保质量和安全促进技术进步提高经济效益制定本规范第条本规范适用于各类机械设备安装工程从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收对必须带负荷才能试运转的设备可至负荷试运转第条设备安装工程应按设计施工当施工时发现设计有不合理之处应及时提出修改建议并经设计变更批准后方可按变更后的设计施工第条安装的机械设备主要的或用于重要部位的材料必须符合设计和产品标准的规定并应有合格证明第条设备安装中采用的各种计量和检测器具仪器仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定其精度等级不应低于被检对象的精度等级第条设备安装中的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验并作出记录合格后方可继续安装第条设备安装中应进行自检互检和专业检查并应对每道工序进行检验和记录工程验收时应以记录为依据第条设备安装工程的施工除应按本规范执行外尚应符合国家现行标准规范的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二章施工准备第一节施工条件第条工程施工前应具备设计和设备的技术文件对大中型特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第条工程施工前对临时建筑运输道路水源电源蒸汽压缩空气照明消防设施主要材料和机具及劳动力等应有充分准备并作出合理安排第条工程施工前其厂房屋面外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工当必须与安装配合施工时有关的基础地坪沟道等工程应已完工其混凝土强度不应低于设计强度的安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等应清除干净第条当设备安装工序中有恒温恒湿防震防尘或防辐射等要求时应在安装地点采取相应的措施后方可进行相应工序的施工第条当气象条件不适应设备安装的要求时应采取措施采取措施后方可施工第条利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时应对结构的承载力进行核算必要时应经设计单位的同意方可利用第二节开箱检查和保管第条设备开箱应在建设单位有关人员参加下按下工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统列项目进行检查并应作出记录一箱号箱数以及包装情况二设备的名称型号和规格三装箱 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 设备技术文件资料及专用工具四设备有无缺损件表面有无损坏和锈蚀等五其他需要记录的情况第条设备及其零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形损坏锈蚀错乱或丢失第三节设备基础第条设备基础的位置几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定并应有验收资料或记录设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检第条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石泥土积水等均应清除干净预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好放置垫铁部位的表面应凿平第条需要预压的基础应预压合格并应有预压沉降记录工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章放线就位和找正调平第条设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线第条互相有连接衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线必要时应按设备的具体要求埋设一般的或永久性的中心标板或基准点第条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线边缘线的距离其允许偏差为第条设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合表的规定设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的与其他设备有机械联系的第条设备找正调平的定位基准面线或点确定后设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验复检时亦不得改变原来测量的位置第条设备的找正调平的测量位置当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择一设备的主要工作面二支承滑动部件的导向面三保持转动部件的导向面或轴线工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统四部件上加工精度较高的表面五设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面六连续运输设备和金属结构上宜选在可调的部位两测点间距离不宜大于第条设备安装精度的偏差宜符合下列要求一能补偿受力或温度变化后所引起的偏差二能补偿使用过程中磨损所引起的偏差三不增加功率消耗四使转动平稳五使机件在负荷作用下受力较小六能有利于有关机件的连接配合七有利于提高被加工件的精度第条当测量直线度平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时应符合下列要求一宜选用直径为的整根钢丝二两端应用滑轮支撑在同一标高面上三重锤质量的选择应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定重锤产生的水平拉力应按下式计算或按本规范附录二的规定选配式中水平拉力钢丝直径四测点处钢丝下垂度可按下式计算或按本规范附录二的规定取值式中下垂度由两支点分别至测点处的距离456789101112123dbca工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四章地脚螺栓垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求一地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜二地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于图地脚螺栓底端不应碰孔底图地脚螺栓垫铁和灌浆地坪或基础设备底座底面内模板螺母垫圈灌浆层斜面灌浆层成对斜垫铁外模板平垫铁麻面地脚螺栓654321dLvhws工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统三地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净螺纹部分应涂少量油脂四螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应紧密五拧紧螺母后螺栓应露出螺母其露出的长度宜为螺栓直径的六应在预留孔中的混凝土达到设计强度的以上时拧紧地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀第条当采用和装设形头地脚螺栓图时应符合下列要求图形头地脚螺栓的安设基础板管状模板形头地脚螺栓设备底座垫板螺母螺栓直径螺栓露出设备底座上表面长度基础板厚度设备底座穿螺栓处的厚度管状模板高度形头地脚螺栓一形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用其规格应工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统符合国家现行标准形头地脚螺栓与形头地脚螺栓基础板的规定二装设形头地脚螺栓的主要尺寸应符合表的规定装设形头地脚螺栓的主要尺寸表螺栓直径基础板厚度露出设备底座最小长度管状模板最大高度三埋设形头地脚螺栓基础板应牢固平正螺栓安装前应加设临时盖板保护并应防止油水杂物掉入孔内四地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆五预留孔或管状模板内的密封填充物应符合设计规定第条装设胀锚螺栓应符合下列要求工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一胀锚螺栓的中心线应按施工图放线胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径的倍底端至基础底面的距离不得小于且不得小于相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于二装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋预埋管和电缆等埋设物相碰不得采用预留孔三安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于四基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓五胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定钻孔深度可超过规定值成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查第条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求一地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定二地脚螺栓露出基础部分应垂直设备底座套入地脚螺栓应有调整余量每个地脚螺栓均不得有卡住现象第条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓应符合下列要求一螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于且不应小于当小于时应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施螺栓底端至基础底面的距离不应小于二螺栓孔与基础受力钢筋的水电通风管线等埋设物不应相碰三当钻地脚螺栓孔时基础混凝土强度不得小于螺栓孔应垂直孔壁应完整周围无裂缝和损伤其平面位置偏差不得大于四成孔后应立即清除孔内的粉尘积水并应用螺栓插工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统入孔中检验深度深度适宜后将孔口临时封闭在浇注环氧树脂砂浆前应使孔壁保持干燥孔壁不得沾染油污五地脚螺栓表面的油污铁锈和氧化铁皮应清除且露出金属光泽并应用丙酮擦洗洁净方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中六环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求应符合本规范附录四的规定第二节垫铁第条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范设计或设备技术文件的要求设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择第条当设备的负荷由垫铁组承受时垫铁组的位置和数量应符合下列要求一每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁二垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方三相邻两垫铁组间的距离宜为四每一垫铁组的面积应根据设备负荷按下式计算式中垫铁面积由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力可取螺栓的许可抗拉力基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度可取混凝土设计强度安全系数宜取五设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁dg15bhec10af12.550~~5012.55012.5工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定一承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁且调平后灌浆前用定位焊焊牢钩头成对斜垫铁图能用灌浆层固定牢固的可不焊上块下块图钩头成对斜垫铁二承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁第条每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过块并不宜采用薄垫铁放置平垫铁时厚的宜放在下面薄的宜放在中间且不宜小于并应将各垫铁相互用定位焊焊牢但铸铁垫铁可不焊第条每一垫铁组应放置整齐平稳接触良好设备调平后每组垫铁均应压紧并应用手锤逐组轻击听音检查对高速运转的设备当采用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的第条设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁宜露出斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心第条安装在金属结构上的设备调平后其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢1234451236工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条设备用螺栓调整垫铁图调平应符合下列要求图螺栓调整垫铁升降块调整块滑动面调整块垫座一螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂二调平应采用升高升降块的方法当需要降低升块时应在降低后重新再作升高调整调平后调整块应留有调整的余量三垫铁垫座应用混凝土灌牢但不得灌入活动部分第条设备采用调整螺钉调平时图应符合下列要求图调整螺钉基础或地坪垫铁地脚螺栓设备底座调整螺钉支承板一不作永久性支承的调整螺钉调平后设备底座下应用垫工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铁垫实再将调整螺钉松开二调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径三支承板应水平并应稳固地装设在基础面上四作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径第条设备采用无垫铁安装施工时应符合下列要求一应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量二当设备底座上设有安装用的调整顶丝螺钉时支撑顶丝用的钢垫板放置后其顶面水平度的允许偏差应为三采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层待灌浆层达到设计强度的以上时方可松掉顶丝或取出临时支撑件并应复测设备水平度将支撑件的空隙用砂浆填实四灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定第条当采用座浆法放置垫铁时座浆混凝土配制的技术要求及施工方法宜符合本规范附录七的规定第条当采用压浆法放置垫铁时其施工方法宜符合本规范附录八的规定第条设备采用减震垫铁调平应符合下列要求一基础或地坪应符合设备技术要求在设备占地范围内地坪基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的放置减震垫铁的部位应平整二减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定三设备调平时各减震垫铁的受力应基本均匀在其调整范围内应留有余量调平后应将螺母锁紧四采用橡胶垫型减震垫铁时设备调平后经过周应再进行一次调平工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三节灌浆第条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定第条预留孔灌浆前灌浆处应清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级灌浆时应捣实并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度第条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆第条灌浆层厚度不应小于仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层且灌浆无困难时其厚度可小于第条灌浆前应敷设外模板外模板至设备底座面外缘的距离图不宜小于模板拆除后表面应进行抹面处理第条当设备底座下不需全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷时应敷设内模板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五章装配第一节一般规定第条装配前应了解设备的结构装配技术要求对需要装配的零部件配合尺寸相关精度配合面滑动面应进行复查和清洗处理并应按照标记及装配顺序进行装配第条当进行清洗处理时应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火防毒防爆等安全措施第条设备及零部件表面当有锈蚀时应进行除锈处理其除锈方法可按本规范附录九选用第条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定第条清洗设备及装配件表面的防锈油脂宜采用下列方法一对设备及大中型部件的局部清洗宜采用现行国家标准溶剂油航空洗涤汽油轻柴油乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定二对中小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸泡浸洗时间随清洗液的性质温度和装配件的要求确定宜为且宜采用多步清洗法或浸涮结合清洗采用加热浸洗时应控制清洗液温度被清洗件不得接触容器壁三对形状复杂污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油蒸汽热空气金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗对精密零件滚动轴承等不得用喷洗法工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统四当对装配件进行最后清洗时宜采用超声波装置并宜采用溶剂油清洗汽油轻柴油金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗五对形状复杂油垢粘附严重清洗要求高的装配件宜采用溶剂油清洗汽油轻柴油金属清洗剂三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗第条设备加工表面上的防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗第条在禁油条件下工作的零部件及管路应进行脱脂脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定第条设备零部件经清洗后应立即进行干燥处理并应采取防返锈措施第条清洗后设备零部件的清洁度应符合下列要求一当采用目测法时在室内白天或在日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物二当采用擦拭法时用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位布的表面应无异物污染三当采用溶剂法时用新溶液洗涤观察或分析溶剂中应无污物悬浮或沉淀物四将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿用精密试纸测定残留酸碱度应符合其设备技术要求第条设备组装时一般固定结合面组装后应用塞尺检查插入深度应小于移动长度应小于检验长度的重要的固定结合面紧固后用塞尺检查不得插入特别重要的固定结合面紧固前后均不得插入第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于条件下工作的连接件及配合件等装配时应在其配合表面涂上防工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统咬合剂防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定第条带有内腔的设备或部件在封闭前应仔细检查和清理其内部不得有任何异物第条对安装后不易拆卸检查修理的油箱或水箱装配前应作渗漏检查第二节螺栓键定位销装配第条装配螺栓时应符合下列要求一紧固时宜采用呆扳手不得使用打击法和超过螺栓许用应力二螺栓头螺母与被连接件的接触应紧密对接触面积和接触间隙有特殊要求的尚应按技术规定要求进行检验三有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧可选用机械液压拉伸法和加热法钢制螺栓加热温度不得超过四螺栓与螺母拧紧后螺栓应露出螺母个螺距沉头螺钉紧固后钉头应埋入机件内不得外露五有锁紧要求的拧紧后应按其技术规定锁紧用双螺母锁紧时薄螺母应装在厚螺母之下每个螺母下面不得用个相同的垫圈第条不锈钢铜铝等材质的螺栓装配时应在螺纹部分涂抹润滑剂第条有预紧力要求的螺栓连接其预紧力可采用下列方法测定一应利用专门装配工具中的扭力扳手电动或气动扳手等直接测得数值二测量螺栓拧紧后伸长的长度图应按下式计算LLma刻痕θ工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中螺栓伸长后的长度螺栓与被连接件间隙为零时的原始长度预紧力为设计或技术文件中要求的值螺栓刚度可按本规范附录十四的规定计算图伸长后的螺栓三对于大直径的螺栓靠拧螺母难以使螺栓伸长的可采用液压拉伸法或加热法螺栓伸长后的长度可按下式计算式中被连接件刚度可按本规范附录十四的规定计算四多拧进螺母角度达到预紧力数值图其多拧进的角度值按下式计算图螺母多拧进角度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中多拧进的角度值螺距预紧力螺栓刚度第条装配精制螺栓和高强螺栓前应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度第条高强螺栓在装配前应按设计要求检查和处理被连接件的接合面装配时接合面应干燥不得在雨中装配第条高强螺栓及其紧固件应配套使用旋紧时应分两次拧紧初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的终拧扭矩值应符合设计要求并按下式计算式中终拧扭矩值设计预拉力预紧力损失值宜为预拉力值的扭矩系数可取螺栓公称直径第条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧直至将尾部卡头拧掉为止其终拧扭矩可不进行核算第条现场配制的各种类型的键均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度键用型钢的抗拉强度不应小于第条键的装配应符合下列要求一键的表面应无裂纹浮锈凹痕条痕及毛刺键和键槽的表面粗糙度平面度和尺寸在装配前均应检验工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二普通平键导向键薄型平键和半圆键两个侧面与键槽应紧密接触与轮毂键槽底面不接触三普通楔键和钩头楔键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触四切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间均应紧密接触装配后相互位置应采用销固定第条装配时轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差未注公差的规定的对称度公差级选取第条销的装配应符合下列要求一检查销的型式和规格应符合设计及设备技术文件的规定二有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后方可装销三装配销时不宜使销承受载荷根据销的性质宜选择相应的方法装入销孔的位置应正确四对定位精度要求高的销和销孔装配前检查其接触面积应符合设备技术文件的规定当无规定时宜采用其总接触面积的五装配中当发现销和销孔不符合要求时应铰孔另配新销对定位精度要求高的应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行第三节联轴器装配第条凸缘联轴器图装配时两个半联轴器端面应紧密接触两轴心的径向位移不应大于第条弹性套柱销联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定DsD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图凸缘联轴器图弹性套柱销联轴器sD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统弹性套柱销联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大尺寸两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条弹性柱销联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定图弹性柱销联轴器sD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统弹性柱销联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条弹性柱销齿式联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定图弹性柱销齿式联轴器弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙sD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条齿式联轴器图装配时应符合下列要求一装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定图齿式联轴器齿式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙Ds工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二联轴器的内外齿的啮合应良好并在油浴内工作其中小扭矩低转速的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的润滑脂大扭矩高转速的应选用符合国家现行标准齿轮油的润滑油并不得有漏油现象第条滑块联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定图滑块联轴器滑块联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条蛇形弹簧联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定sD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条梅花形弹性联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定图梅花形弹性联轴器工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统梅花形弹性联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条滚子链联轴器图装配时应符合下列要求一装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定二联轴器的滚子链应按要求加注润滑油图滚子联轴器sD工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统滚子链联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条轮胎式联轴器图装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定图轮胎式联轴器s2134工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统轮胎式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条十字轴式万向联轴器图装配时应符合下列要求图十字轴式万向联轴器半圆滑块叉头销轴扁头一半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀接触面积应大于二在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙值应符合产品标准和技术文件的规定当联轴器可逆转时间隙应取小值第条联轴器装配时两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法宜符合本规范附录十五的规定第条当测量联轴器端面间隙时应使两轴窜动到工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统端面间隙为最小尺寸的位置第四节离合器制动器装配第条湿式多片摩擦离合器装配后摩擦片应能灵活地沿花键轴移动在接合位置超过规定扭力时应有打滑现象在脱开位置时不应有阻滞现象第条干式单片摩擦离合器装配时各弹簧弹力应均匀一致各连接销轴部分应灵活无卡住现象摩擦片的连接铆钉头应低于表面以上第条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀其接触面积不应小于第条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活其弹力应能使离合器脱开嵌齿部分应无毛刺第条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺其各调整弹簧弹力应均匀一致弹簧滑销应能在孔内自由滑动不得有卡住现象第条盘式制动器装配应符合下列要求一制动盘的端面跳动不应大于二同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于三同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离图的允许偏差为制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于四闸瓦与制动盘的间隙应均匀其值宜为五各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于图第条瓦块式制动器图装配时应符合下列要求一制动器各销轴应在装配前清洗洁净油孔应畅通装配后应转动灵活无阻滞现象hh12345ROO1pδ工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图盘式制动器支架支架筒体闸瓦制动盘中心面制动盘图盘式制动器二同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内其允许偏差不得大于三闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面间的水平距离的允许偏差为四闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的垂直距离的允许偏差为五闸瓦铆钉应低于闸皮表面制动梁与挡绳板不应相碰其间隙值应小于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统角移动器平移制动器角移制动器闸瓦和闸座位置图瓦块式制动器闸瓦制动轮制动梁卷筒六松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙应均匀且不应大于七制动时闸瓦与制动轮接触应良好平稳各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于八油压或气压制动时达到额定压力后在内压力降不应大于第条带式制动器图各连接销轴应灵活无卡住现象摩擦内衬与钢带铆接应牢固不得松动铆钉头应埋于内衬内其铆钉头与内衬表面的距离不得小于制动ω工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统带退距值应按表选取外形示意图带式制动器带式制动器退距值表制动轮直径制动带退距第五节具有过盈的配合件装配第条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸根据实测的平均值应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法第条在常温下装配时应将配合面清洗洁净并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油装入时用力应均匀不得直接打击装配件工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条纵向过盈连结的装配宜采用压装法压装设备的压力宜为压入力的倍压入或压出速度不宜大于压入后内不得承受负载压入力可按下列公式计算式中系数或由现行国家标准公差与配合过盈配合计算和选用表中查得包容件直径比压入力最大结合力结合直径结合长度摩擦系数可按表选取被包容件直径比包容件泊松比可按表选取被包容件泊松比可按表选取最大过盈量包容件弹性模量可按表选取被包容件弹性模量可按表选取工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统纵向过盈连接的摩擦系数表材料摩擦系数无润滑有润滑钢钢钢铸钢钢结构钢钢优质结构钢钢青铜钢铸铁铸铁铸铁弹性模量泊松比和线膨胀系数表材料弹性模量泊松比线膨胀系数加热冷却碳钢低合金钢合金结构钢灰口铸铁灰口铸铁可锻铸铁非合金球墨铸铁青铜黄铜铝合金镁合金工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条用液压充油法装卸配合件时应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度当无规定时其粗糙度应在之间对油沟棱边应刮修倒圆第条横向过盈连结的装配宜采用温差法并应符合下列要求一加热包容件时加热应均匀不得产生局部过热未经热处理的装配件加热温度应小于经过热处理的装配件加热温度应小于回火温度热装的最小间隙可按表选取加热温度可按下式计算式中包容件加热温度最大过盈值最小装配间隙可按表选取加热线膨胀系数可按本规范表选取配合直径冷热装的最小间隙表配合直径最小间隙配合直径最小间隙二冷却被包容件时冷装的最小间隙可按表选取冷却温度可按下式计算bba工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中被包容件冷却温度冷却线膨胀系数可按本规范表选取冷装所需的常用冷却剂可按本规范附录十七选取第条温差法装配时应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸加热或冷却均不得使其温度变化过快并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施第六节滑动轴承装配第条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密不得有分层脱壳现象合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑平整及无裂纹气孔重皮夹渣和碰伤等缺陷第条厚壁轴瓦装配应符合下列要求一上下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好并应按设计文件规定检验接触要求当无规定时其接触要求应符合表的规定上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求表项目接触要求上轴瓦下轴瓦接触角稀油润滑油脂润滑角内接触率瓦侧间隙时塞尺不得塞入时塞尺不得塞入简图注为轴的公称直径00.10.20.40.81.00.61.21.41.61.82.02.22.42.62.83.00.41.02.5410162563100406.31.6轴承间隙（公称直径的1/1000）mm工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二上下轴瓦的接合面应接触良好未拧紧螺钉时应采用塞尺从外侧检查接合面其塞入深度不得大于接合面宽度的三动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线图进行调整或按表表的规定进行调整四单侧间隙应为顶间隙的五上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表的要求六配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同其宽度应小于瓦口面其长度应小于瓦口面垫片应平整无棱刺瓦口两侧垫片的厚度应一致垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触滑动速度图动压轴承间隙与滑动速度的关系曲线工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统直径滑动轴承顶间隙表基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙直径滑动轴承顶间隙表基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙注表和表适用于活塞式发动机油膜轴承轴颈最大圆周速度为润滑油粘度不大于a工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求表接触角角范围内接触点点数简图稀油润滑油脂润滑轴转数轴瓦内径注受力较小的轴瓦接触点可在的面积上按表中数值降低个接触点第条薄壁轴瓦装配应符合下列要求一轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证其接触面一般不允许刮研检查薄壁轴瓦顶间隙时应符合设备技术文件的要求无规定时宜符合表的规定薄壁轴瓦顶间隙表转速顶间隙注为轴颈的公称直径二瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合用着色法检查轴瓦内径小于的其接触面积不应少于内径大于或等于的其接触面积不应少于三装配后在中分面处采用的塞尺检查不得塞入第条轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查图铅丝直径不宜超过顶ababa1a234211232s1s工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统间隙的倍项间隙可按下列公式计算式中一端顶间隙另端顶间隙轴颈上各段铅丝压扁后的厚度轴瓦合缝处接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度图压铅法测量轴承间隙轴承座轴瓦轴第条静压轴承的装配应符合下列要求一液体静压轴承的装配油孔油腔应完好油路应畅通节油器轴承间隙不应堵塞轴承两端的油封槽不应与其他部位相通并应保持与主轴的配合间隙二空气静压轴承装配前应检查轴承内外套的配合尺寸及精度应符合要求两者应有的锥度压入后应紧密无泄漏外圆与轴承座孔的配合间隙应为第条含油轴套装入轴承座时洗油宜与轴套所含的bbhh工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统润滑油相同轴套端部应均匀受力并不得直接敲击轴套轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的第条尼龙酚醛塑料聚四氟乙烯加强聚四氟乙烯聚碳酸脂醛缩醇碳石墨橡胶木材等非金属轴瓦的装配应符合设备技术文件的规定第七节滚动轴承装配第条装配滚动轴承前应测量轴承的配合尺寸按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净轴承应无损伤无锈蚀转动应灵活及无异常声响第条采用温差法装配滚动轴承时轴承被加热温度不得高于被冷却温度不得低于第条轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定对于剖分式轴承座或开式箱体剖分接合面应无间隙轴承外圈与轴承座在对称中心线的范围内与轴承盖在对称中心线范围内应均匀接触并应采用塞尺检查塞入长度应小于外圈长度的轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象各半圆孔的修帮尺寸应符合表的规定滚动轴承装配修帮尺寸表轴承外径简图第条轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧圆锥滚子轴CL工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于与其他轴承的间隙不得大于轴承盖和垫圈必须平整并应均匀地紧贴在轴承端面上当设备技术文件有规定时可按规定留出间隙第条装配轴两端用径向间隙不可调的且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时应留出间隙图当设备技术文件无规定时留出间隙可取当温差变化较大或两轴承中心距大于时其留出间隙可按下式计算式中轴承外圈与端盖间的间隙两轴承中心距轴材料的线膨胀系数宜取为轴工作时温度与环境温度差图轴承装配间隙第条单列圆锥滚子轴承向心推力球轴承双向推力球轴承的轴向游隙应按表调整双列和四列圆锥滚子轴承在装配时均应检查其轴向游隙并应符合表或表的要求工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统滚动轴承的游隙表轴承内径向心推力球轴承轴向游隙单列圆锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表轴承内径轴向游隙一般情况内圈比外圈温度高四列圆锥滚子轴承的轴向游隙表轴承内径轴向游隙轴承内径轴向游隙且且且且且且且且BBLL工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条向心轴承滚针轴承螺旋滚子轴承装配后应转动灵活当采用润滑脂的轴承时装配后在轴承空腔内应加注空腔容积的清洁润滑脂但稀油润滑的轴承不得加注润滑脂第条单列向心球轴承向心推力圆锥滚子轴承向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度轴向预过盈量应按轴承标准或设备技术文件的规定执行第八节传动皮带链条和齿轮装配第条皮革带和橡胶布带的接头采用螺栓或胶合方法连接时应符合下列要求一皮革带的两端应削成斜面图橡胶布带的两端应按相应的帘子布层剖割成阶梯形状图接头长度宜为带宽度的倍二胶合剂的材质与皮带的材质应具有相同的弹性三接头应牢固接头处增加的厚度不应超过皮带厚度的皮革带橡胶布带图传动皮带胶合接头的剖割形状四橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接应符合设备技术文件及胶合剂的要求五采用胶带螺栓或胶合接头时应顺着皮带运转方向搭接图apθ工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图平带搭接方向与带轮转向第条传动皮带需要预拉时预拉力宜为工作拉力的倍预拉持续时间宜为第条每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求一两轮的轮宽中央平面应在同一平面上其偏移图三角皮带轮或链轮不应超过平皮带轮不应超过二两轴的平行度图不应超过三偏移和平行度的检查宜以轮的边缘为基准图每对皮带轮或链轮的位置偏差两轮偏移两轮夹角轮宽中央平面第条链轮与链条的装配应符合下列要求一装配前应清洗洁净二主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合其偏差不得大于两链轮中心距的Lf231工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统三链条工作边拉紧时非工作边的弛垂度图应符合设计规定当无规定且链条与水平线夹角小于时可按两链轮中心距的调整图传动链条弛垂度从动轮主动轮从动边链条第条装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副其中心距极限偏差应按设备技术文件规定进行检查调整当无规定时应符合表规定装配中心距可调整的蜗轮副中心距的极限偏差应符合表的规定传动副的啮合侧间隙应符合设备技术文件规定当无规定时可按表的规定进行检验和调整圆柱圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计根据工作条件最大极限侧隙与最小极限侧隙规定渐开线圆柱齿轮副中心距极限偏差表齿轮副公称中心距齿轮副第公差组精度等级中心距极限偏差工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表齿轮副公称中心距齿轮副第公差组精度等级中心距极限偏差注中心距极限偏差系指在齿宽的中间平面上实际中心距与公称中心距之差齿轮副第公差组精度等级划分符合现行国家标准渐开线圆柱齿轮精度的规定蜗轮副传动中心距极限偏差表传动中心距精密等级中心距极限偏差工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表传动中心距精密等级中心距极限偏差蜗杆与蜗轮传动侧隙种类及最小法向侧隙值表传动中心距侧隙种类工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表传动中心距侧隙种类注蜗杆传动最小法向侧隙大小分为八种和以为最大为零并依次减小侧隙种类与精度等级无关侧隙要求应根据工作条件和使用要求由设计确定第条用压铅法检查啮合间隙时铅条直径不宜超过间隙的倍铅条的长度不应小于个齿距对于齿宽较大的齿轮沿齿宽方向应均匀放置至少根铅条第条用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点图应符合下列要求一应将颜色涂在小齿轮或蜗杆上在轻微制动下用小齿轮驱动大齿轮使大齿轮转动转二圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端三接触斑点的百分率应按下列公式计算齿长方向百分率齿高方向百分率式中接触痕迹极点间的距离超过模数值的断开距离齿全长圆柱齿轮和蜗轮副的接触痕迹平均高度或圆锥齿轮工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统副的齿长中部接触痕迹的高度圆柱齿轮和蜗轮副齿的工作高度或圆锥齿轮副相应于处的有效齿高圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮图着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点四可逆转的齿轮齿的两面均应检查五接触斑点的百分率应符合表的规定必要时可用透明胶带取样贴在坐标纸上保存备查传动接触斑点百分率表齿轮类别测量部位精度等级接触斑点百分率不应小于圆柱齿轮渐开线齿形齿高齿长工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表齿轮类别测量部位精度等级接触斑点百分率不应小于圆柱齿轮圆弧齿形齿高齿长圆锥齿轮齿高齿长蜗杆蜗轮齿高齿长注圆弧齿形的圆柱齿轮齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节轴向齿距齿高方向系指运转时达到额定负荷前应经过逐级加载走合其走合后的接触斑点不应小于上表所规定的百分率第条齿轮与齿轮蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查转动应平稳灵活无异常声响第九节密封件装配第条使用密封胶时应将结合面上的油污水分铁锈及其他污物清除干净第条压装填料密封件时应将填料圈的接口切成的剖口相邻两圈的接口应错开并大于填料圈不宜压得过紧压盖的压力应沿圆周均匀分布第条油封装配时油封唇部应无损伤应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂油封装配方向应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上图不得装反油封在壳体内应可靠地固定不得有轴向移动或转动现象第条装配形密封圈时密封圈不得有扭曲和12345工作压力12345冲洗液冷却水工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统损伤并正确选择预压量当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时其预压量宜为橡胶圈条直径的当用于动密封时其预压量宜为橡胶圈条直径的图油封结构主轴密封唇部拉紧弹簧金属骨架橡胶皮碗第条装配形密封圈时支承环密封环和压环应组装正确且不宜压得过紧凹槽应对着压力高的一侧唇边不得损伤第条机械密封图的装配应符合下列规定图机械密封结构防转销静环密封圈静环动环弹簧工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一机械密封零件不应有损坏变形密封面不得有裂纹擦痕等缺陷二装配过程中应保持零件的清洁不得有锈蚀主轴密封装置动静环端面及密封圈表面等应无异物灰尘三机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定四装配后用手盘动转子应转动灵活五动静环与相配合的元件间不得发生连续的相对转动不得有泄漏六机械密封的冲洗及密封系统应保持清洁无异物第条防尘节流环密封防尘迷宫密封图的装配应符合下列规定防尘节流环密封防尘迷宫密封图防尘节流环和防尘迷宫密封一防尘节流环间隙防尘迷宫缝隙内应填满润滑脂气封除外二密封缝隙应均匀工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第六章液压气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第条液压气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查其材质规格及数量应符合设计的要求第条液压气动和润滑系统的管子宜用机械方法切割切割的表面质量管子焊接的坡口型式加工方法和尺寸标准等均应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的有关规定第条在管口需要加工螺纹时螺纹应符合现行国家标准管路旋入端用普通螺纹尺寸系列螺纹牙型应符合现行国家标准普通螺纹基本牙型现行国家标准普通螺纹基本尺寸现行国家标准普通螺纹公差与配合的规定管端接头的加工应符合卡套式扩口式插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求第条液压润滑系统的管子宜采用冷弯汽动系统的管子宜采用冷弯对大直径厚壁的管子必须采用热弯时弯制后应保持管内的清洁度要求第二节管道的焊接和安装第条管道连接时不得采用强力对口加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差第条工作压力等于或大于的管道其对口工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊缝的质量不应低于级焊缝标准工作压力小于的管道其对口焊缝质量不应小于级焊缝标准第条壁厚大于的号号和号低碳钢管道在焊接前应进行预热预热温度为当环境温度低于时其他低碳钢管道亦应预热至有手温感合金钢管道的预热按设计规定进行壁厚大于的低碳钢大于的低合金钢大于的不锈钢管道焊接后应进行与其相应的热处理第条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时管内宜通保护气体对下列焊缝宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底电弧焊填充一液压伺服系统管道焊缝二奥氏体不锈钢管道焊缝三焊后对焊缝根部无法清理的液压润滑系统管道的焊缝第条焊缝探伤抽查量应符合表的规定按规定抽查量探伤不合格者应加倍抽查该焊工的焊缝当仍不合格时应对其全部焊缝进行无损探伤焊缝探伤抽查量表工作压力抽查量第条管道敷设时管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于同排管道的法兰或活接头应相互错开以上穿墙管道应加套管其接头位置与墙面的距离宜大于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条管道支架安装应符合下列规定一现场制作的支架其下料切割和螺栓孔加工宜采用机械方法二管道直管部分的支架间距宜符合表的规定弯曲部分的管道应在起弯点附近增设支架直管支架间距表直管外径支架间距三管子不得直接焊在支架上不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片不含氯离子的塑料或橡胶垫片等不得使不锈钢管与碳素钢直接接触安装时不得用铁质工具直接敲击管道第条管子与设备连接时不应使设备承受附加外力并不得使异物进入设备或元件内第条管道坐标位置标高的安装允许偏差为水平度或铅垂度允许偏差为同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致第条气动系统的支管宜从主管的顶部引出长度超过的气动支管路宜按沿气体流动方向布置其坡度应大于并向下倾斜第条润滑油系统的回油管道应向油箱方向布置其坡度宜为并向下倾斜润滑油粘度高时回油管道斜度取大值粘度低时取小值第条油雾系统管道应沿油雾流动方向布置其坡度应大于并向上倾斜且不得有下凹弯第条软管的安装应符合下列规定一应避免急弯外径大于的软管其最小弯曲半工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统径不应小于管子外径的倍外径小于等于的软管其最小弯曲半径不应小于管子外径的倍二与管接头的连接处应有一段直线过渡部分其长度不应小于管子外径的倍三在静止及随机移动时均不得有扭转变形现象四当长度过长或受急剧振动时宜用管卡夹牢高压软管应少用管卡五当自重会引起过大变形时应设支托或按其自垂位置安装六软管长度除满足弯曲半径和移动行程外尚应留有的余量七软管相互间及同其他物件不得摩擦靠近热源时应有隔热措施第条润滑脂系统的管路中给油器或分配器与润滑点间的管道在安装前应充满润滑脂管内不得有空隙第条双线式润滑脂系统的主管与给油器及压力操纵阀连接后应使系统中所有给油器的指示杆及压力操纵阀的触杆在同一润滑周期内并应同时伸出或缩入第条双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设第条液压泵和液压马达的排放油管位置应稍高于液压泵和液压马达本体的高度第三节管道的酸洗冲洗吹扫和涂漆第条液压润滑管道的除锈应采用酸洗法管道的酸洗应在管道配制完成且已具备冲洗条件后进行对涂有油漆的管子在酸洗前应把油漆除净第条油库或液压站内的管道宜采用槽式酸洗法从油库或液压站至使用点或工作缸的管道可采用循环酸洗法酸洗液的配方可按本规范附录十八选取工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条槽式酸洗法可按下述要求进行一槽式酸洗的工序可按本规范附录十八一进行二酸洗应严格按所选配方要求进行三将管道放入酸洗槽时宜小管在上大管在下第条循环酸洗法可按下述要求进行一循环酸洗的工序可按本规范附录十八二进行二组成回路的管道长度可根据管径管压和实际情况确定但不宜超过回路的构成应使所有管道的内壁全部接触酸液三回路的管道最高部位应设排气点在酸洗进行前应将管内空气排尽最低部位应设排空点在酸洗完成后应将溶液排净四在酸洗回路中应通入中和液并应使出口溶液不呈酸性为止溶液的酸碱度可采用试纸检查五可采用将脱脂酸洗中和钝化四个工序合一的清洗液四合一清洗剂进行管道酸洗第条液压润滑系统的管道在酸洗合格后应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗且宜采用循环方式冲洗并应符合下列要求一液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时应将液压缸液压马达及蓄能器与冲洗回路分开伺服阀和比例阀应用冲洗板代替二润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时应将润滑点与冲洗回路分开三在冲洗回路中当有节流阀或减压阀时应将其调整到最大开口度四冲洗油加入油箱时应经过滤过滤器等级不应低于系统的过滤器等级第条管道冲洗完成后当要拆卸接头时应立即封工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统口当需对管口焊接处理时对该管道应重新进行酸洗和冲洗第条管道冲洗后应检验冲洗的清洁度并应符合下列要求其等级标准可按本规范附录十九选取一液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统以及静压轴承的静压供油系统管道冲洗后的清洁度应采用颗粒计数法检测液压伺服系统的清洁度不应低于级带比例阀的液压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度不应低于级二液压传动系统动压及静压轴承的静压供油系统润滑油系统和润滑脂系统可采用颗粒计数法或目测法检测采用颗粒计数法检测时不应低于级采用目测法检测时应连续过滤后在滤油器上应以无肉眼可见的固体物为合格第条气动系统管道安装完成后应采用干燥的压缩空气进行吹扫各种阀门及辅助元件不得投入吹扫气缸和气动马达的接口应封闭第条管道吹扫后的清洁度应在排气口采用