设备安装检验批表格

圆筒形大型贮罐安装检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和施工规范规定2构件符合设计要求和施工规范的规定由于运输堆放和装吊造成的构件变形矫正3根据施工规范有预装配要求构件应有合格的预装记录4根据技术文件和规范的要求，需要进行强度和严密性实验的壳体，其强度和严密性试验结果符合技术文件和规范的要求5基础有沉降观测要求的在施工中定期进行沉降观测并记录般项目项目要求质量情况1结构上的标记主要构件有中心及标高标记中心和标高等标记完备清楚2垫板的安装垫板规格、位置正确，放置平稳接触紧密，点焊牢固每组不超过五块，斜垫铁打入深度在2/3以上。项目允许偏差实测偏差彳苴(mm)1筒体高度5/1000h234罐壁底圈水平半径贮罐直径mDW12.5±1312.5WDW45±19D>45±255罐壁内表面局部凹凸度W1367罐底局部凹凸度拱顶局部凹凸度W变形长度的2%且W50W158910贮罐安装允许偏差mm中心线位移5标高±10匡直度H/100OCH为罐体高度）检查结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日圆筒形小型贮罐安装检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础符合设计要求和施工规范规定2构件符合设计要求和施工规范的规定由于运输堆放和装吊造成的构件变形矫正3根据施工规范有预装配要求构件应有合格的预装记录4根据技术文件和规范的要求，需要进行强度和严密性实验的壳体，其强度和严密性试验结果符合技术文件和规范的要求般项目序号项目质量情况1垫板的安装2地脚螺栓安装项目允许偏差实测,偏差勺t(mm)贮罐几何尺寸同一断面上最大直径和最小直径1/100Dg且W30筒体直度W2/100OL平底底板局部凹凸变形W变形长度的2%且W30贮罐安装平底小型贮罐带支座的立式小型贮罐带支座的卧式小型贮罐中心线位置555标高±10±5±5水平度垂直度1/1000H轴向1/1000L径向2/1000D方位15（沿底圈圆周方向测量）15（沿支座环方向测量）检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日沉降槽安装工程槽体制作安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1钢材及焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 必须符合设计要求，检査质量合格证和复验合格报告2钢板表面切口面不得有裂纹、夹层等缺陷3焊工必须合格，检查焊工合格证4槽底的严密性试验必须合格5槽壁的严密性及强度试验和基础沉降量必须合格6罐壁焊缝及罐内侧角焊缝射线（或超声波）探伤检査数量必须符合相关的规定般项目项目质量情况1焊缝的外观质量2槽体外壁及附件涂漆项目允许偏差实测勺偏差彳呈(mm)3焊缝尺寸允许偏差对接接头焊缝咬边深度V0.5长度W焊缝全长的10%，且咬边连续长度＜100焊缝余高eW1+0.2b（b为总焊缝宽度）表面深度V0.5长度W焊缝全长的10%,凹陷且每段凹陷连续长度小于100角焊缝咬边深度W0.54槽体安装允许偏差安装基准平面位置10线-标高±20筒底高度偏差+H/1000（H为筒体设计高度）槽体安装槽壁底圈水平半径偏差±19槽底局部凸凹度偏差W变形长度的2%且不大于50槽壁内表面局部凸凹度偏差W13槽壁垂度偏差W每节高度的3/1000,累计偏差不大于30槽顶局部凸凹度W15检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日贮罐安装分项检验批评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录允许偏差项目钢板表面切口面设备基础设备下料加工和预制以及组装焊接必须符合设计要求，焊工必须合格不得有裂纹、夹层等缺陷必须合格必须符合设计要求和规范规定槽体盛水试验必须合格焊缝的外观质量槽体外壁及附件涂漆质量情况焊肉饱满，焊波较均匀，无夹渣、气孔裂纹等缺陷，焊渣清理干净油漆种类、涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱皮起泡皱纹和漏涂现象，涂膜厚度均匀，色泽一致项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）1槽体中心线与基线中心线52安装标高±102槽体直径±153槽体椭圆度±204槽壁垂直度每节3/1000H全高1/1000H5槽壁内表面局部凸凹度W106槽体高度±3/1000且V507槽盖凸凹度±1589主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级评定等级班组长专业工长评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）评定等级专职质检员皮带电子秤安装工程检验批质量评定表主控项目目项求要格合啊录备设一般项目序号求要况情量质123467891O1螺安长锈露防纹③螺『固“紧母的螺径*,H垂公栓为施螺度措000C00000□□□匚□□□□□□序号目项□2000C00000□高标8□□□□□□□查果检结主控项目项9项查检一般项目%率格合测实日月年导长工定组业评班专日月年(Ml位级理)#55日月年定理泵安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础，安装洞室必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3泵试运转泵在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味。2、连接部位不得有松动或泄露现象。3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，如无规定时，滑动轴承温度不超过60°C，滚动轴承温度不超过70°C。4、填料压盖松紧适度，无泄露现象。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的13—2/3,有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观3泵在现场组装时应符合下列要求：1、径向跳动量应符合设计和规范的规定。2、叶轮与密封环或轴流泵叶片外缘与泵壳间的间隙要保持均匀；每侧径向最小间隙不应小于设备技术文件规定的40%,且两侧径向间隙之和不得大于规定的最大值3、填料函内每层填料应以45°斜口接合，相邻两层的接口要错开90°—120°；填料及其浸涂物按泵的要求选用合格材料。项目允许偏差实测丿偏差彳苴（mm）4安装平面位置105标高±206泵体找平时其水平度或铅垂度0.1/1000检查结果主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日布袋收尘器分项检验批质量评定表工程名称分部工程名称施&工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检査评定记录控项目1设备符合设计要求2设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓位置符合设计要求和规范规定3使用座浆垫板保证座浆强度、墩基结合牢固4布袋除尘室（外壳）不得漏气，入口孔和阀兰应严密5油漆、焊接材料符合设计要求一一序号项目质量情况1地脚螺栓安装2垫板设置3设备外观质量4连结螺栓5焊缝外观质量6走台、梯子、栏杆施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级检查实测评定等级班组长专业工长评定等级主控项目一般项目项，符合要求点，其中合格监理工程师（建设单位技术负责人）点，合格率评定等级专职质检员项目允许偏差实测偏差值（mm）1机械回转布袋收尘器花板上表面水平度2/10002悬臂回转中心轴中心线与花板中心重合度W23旋臂反吹口与滤袋框架法兰之间+204布袋架的芯架法兰下表面与花板结合之间的间隙0.255进出口法兰纵、横中心线位移206进出口法兰端面铅垂度2/10007灰斗中心线偏移58筒体垂直度1/10009脉冲扫布袋收尘器筒体垂直度1/100010花板上表面水平度2/100011脉冲喷吹口与布袋文氏管之间中心线的重合度W512脉冲喷管的中心线与花板之间的距离±2113进出口法兰纵、横中心线位移2014进出口法兰端面铅垂度2/100015灰斗中心线偏移5锅炉安装工程检验批质量验收记录（共2页）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检査评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1锅炉基础验收锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合规定2非承压锅炉安装第13.2.2条：非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。第13.2.4条；两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。检查方法：观察和手板3锅炉烘炉煮炉和试运行第13.5.1条：锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙和炉烘。2、炉时间一般不少于4d,升温应缓慢，后期烟温不应高于160°C，且持续时间不应少于24ho3、链条炉排在烘烤过程中定期转动。4、烘炉的中、后期应锅炉水水质情况排污。检査方法：计时测温、操作观察检查。第13.5.2条；烘炉结束后应符合下列规定：1、炉墙经烘烤后没有变形，裂纹及溻落现象。2、炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。检验方法：测试及观察检査。第13.5.3条：锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法；检査烘炉、煮炉及试运行全过程4排污管和排污阀安装第13.2.5条：锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱的最底处排污阀管道不得采用螺纹连接。检验方法：观察检查5锅炉和省煤器的水压试验第13.2.6条：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。检验方法：1、在试验压力下10min内压力降不超过0.O2Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。2、观察检查，不得有残余变形，受压元件、属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。6机械炉排冷态试运行第13.2.7条：机械炉排安装完毕后应做冷态运行实验，连续运转时间不应少于8h°检验方法：观察运转使用全过程。7本体管道焊接第13.2.8条；锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体的设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损伤检测报告。续表施工质量验收规范的规定施工单位检査评定记录监理（建设）单位验收记录锅炉煮炉第13.5.4条：煮炉的时间一般应为2~3d如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料的锅炉,安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。检验方法：打开锅筒和集箱检査孔检査铸铁省煤勒片破坏数锅炉本体的安装坡度省煤器出入口管道及阀门电动调节阀安装锅炉安装允许偏差（皿）链条炉排安装允许偏差（皿）往复排安装允许偏差伽）省煤器支架安装允许偏差（皿）主控项目一般项目施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级第13.2.12条：铸铁省煤器破损的勒片数不应大于总勒片的5%，有破损勒片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承加安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。第13.2.13条：锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检査第13.2.15条：省煤器的出入口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查第13.2.16条：电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检验方法：操作时观察检查坐标10标高±5中心线垂直度立式锅炉炉体全高4卧式锅炉炉体全高3炉排中心位置2前后中心线的相对标高差5前轴、后轴的水平度（每m）1墙壁板间两对角线长度之差5炉排片间隙纵向1两侧2两侧板对角线长度之差5支承架的水平方向位置3支承架的标高0一5支承架纵横水平度（每m）1检查实测评定等级班组长专业工长评定等级项，符合要求点，其中合格项点，合格率评定等级专职质检员监理工程师（建设单位技术负责人）圆盘给料机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3试运转设备在无负荷运行必须并符合下列要求：1、无负荷试运转时间1小时2、运行平稳，无异常声响3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴承温度不超过70°C,滑动轴承温度不超过60°C。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观3联轴器同轴度必须符合通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中的有关规定项目允许偏差实测偏差值（mm）4纵横向水平度0.5/10005纵横中心线偏移36标高±5检查结果主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日电磁振动给料机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备必须合格，并有出厂合格证2试运转设备在无负荷运行必须并符合下列要求：1、无负荷试运转时间1小时2、运转时不得与槽、罩有碰撞现象3、给料槽双振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定，应为1.50〜1.75皿般项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）1横向水平度1.5/10002纵横中心线偏移53标高±54两连接板或推力板至槽体中心线距离±25铁芯与衔铁的工作间隙16铁芯与衔铁的工作面平行度0.15检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3试运转设备在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味、动作程序符合设计。2、连接部位不得有松动或泄露现象。3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴承温度不超过70°C,滑动轴承温度不超过60°C。4、安全保护装置灵活可靠。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测,偏差彳值（mm）3水平度0.5/10004主动轴与从动轴的平行度0.5/10005铅垂度0.5/10006各皮带输送机轴线与清理机轴线37标高±18导杆残极倾斜角3°检查结果主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日残极抛丸清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3试运转空负荷试运转应符合下列要求：1、室内单独进行空负荷试运转,符合要求后再进行整转。单项设备空负荷试运转的要求，应符合相准的有关规定。2、各运动机构应运转灵活、靠和无异常现象。3、单项设备空负荷试运转10min；整室空负荷连续试运转的时间不应力V各单项设备应先F室的空负荷试运寸应的现行国家标准确、平稳、可孑的时间不应小于卜于1h序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）3水平度0.5/10004主动轴与从动轴的平行度0.5/10005铅垂度0.5/10006各皮带输送机轴线与清理机横向轴线37设备工作台面与悬链相对标高差±18工作台纵向、横向安装水平1/1000主控项目般项目主控项目项，符合要求项检查磷铁环清理滚筒安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级一般项目评定等级班组长专业工长评定等级实测点，其中合格点，合格率评定等级专职质检员监理工程师（建设单位技术负责人）设备基础，安装预留洞试运转设备必须符合设计要求必须合格，并有出厂合格证设备在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味、动作程序符合设计。2、连接部位不得有松动或泄露现象。3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴承温度不超过70°C,滑动轴承温度不超过60°C。序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的13—2/3，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）3滚筒机座的水平度0.5/10004两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平面内的位置内径W100O0.15内径＞10000.255装料口关闭后，盖子侧面间隙36标高±14、安全保护装置灵活可靠。检查结果主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日电解质清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求控项目2设备必须合格，并有出厂合格证3试运转试运转空载连续试车3个程序，负荷试车6个程序必须达到下列要求：1、液压系统按通用标准规定,压力符合技术文件.2、倾斜角度符合设计要求在40°〜70。范围，一般取用45°3、回转速度正常在18转/分之内4、各连接处牢固，无振动5、滚动轴承温度不超过70°C,滑动轴承温度不超过60°C6、操作系统限位开关联动保险安全保护装置灵活可靠。7、设备运行平稳，无杂音，动作程序符合设计般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测,偏差彳值（mm）3水平度0.5/10004主动轴与从动轴的平行度0.5/10005铅垂度0.5/10006各皮带输送机轴线与清理机轴线37标高±18导杆残极倾斜角3°检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日冷却塔安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础，安装洞室必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3风机试运行1、风机连续运转4小时，电动机的电流不得超过额定值，应符合设备技术文件的规定。2、风机连续运转4小时后，滚动轴承温升不得超过40°C,且最高温度不得超过70C。3、风扇转动平稳，无异常声晌序号要求质量情况123456789101冷却塔的地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致均匀。冷却塔出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗透2带转动布水器的冷却塔其转动部灵活，喷水出口方向一致项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）3平面移位104基础标高±55风机主轴垂直度0.1/10006冷却塔垂直度2/10007冷却塔的水面高度应一致，高差3血目般项目评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）检查结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理单位固定式皮带输送机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3胶带输送机的无负荷试车必须符合1、无负荷试运转时间2小时。2、滚动轴承最高温度不超过70C,滑动轴承最高温度不得超过60C。3、辊筒与拖辊转动灵活，运转中胶带不打滑—一要求质量情况1输送带的胶接必须对准，牢固，不得有破裂现象2皮带松紧程度适当，拉紧滚筒的行程应留有2/3以上3联轴器同轴度必须符合通用标准中的有关规定4清扫装置的安装项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）5678机架头尾架、中间架、辊筒纵横中心线与安装基准线重合度3头尾架、中间架、辊筒架纵横中心线重合度3支腿垂直度或对地面的垂直度W2/1000机架接头处的左、右偏移高低差W191011辊筒与拖辊驱动拉紧辊筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度2/1000各拖辊的上母线应在同一平面上且相邻三组辊子上表母线相对标高差2滚筒轴线的水平度1/1000般项目主控项目项，符合要求项检査施工单位检验评定结果一般项目评定等级班组长专业工长实测点，其中合格点，合格率评定等级专职质检员评定等级监理（建设）单位监理工程师（建设单位技术负责人）评定等级矫直机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目序号项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3液压系统工作正常一序号项目要求质量情况12345678910般项目1地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3，螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测4偏差值（mm）123456789103与悬链相对标高差±104安装基准线与悬链纵向中心位移55安装基准线与设备平面位置±106设备标高±10检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月曰评定等级专职质检员年月曰监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日残极压脱机安装丄程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3液压系统工作正常4试运转无负荷试运行5个循环过程，负荷试车5个循环过程必须达到下列要求：1、运行平稳动作程序符合设计，卡紧及压脱要平稳、同步。2、液压系统应符合通用标准规定。3、安全保护装置灵活可靠。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测偏差彳苴(mm)123456789103相对标高差±24残极压脱机中心与悬链中心线位移25下料口与输送机中心重合度5检查结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月曰评定等级专职质检员年月曰监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日磷工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3液压系统工作正常试运转序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓的安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测偏差彳苴(mm)123456789103与悬链相对标高差±24压脱机中心与悬链中心线位移25压脱机刀口夹具与滑动轨道间隙0.1主控项目检査项，符合要求项无负荷试运行5个循环过程，负荷试车5个循环过程必须达到下列要求：1、运行平稳动作程序符合设计，卡紧及压脱要平稳、同步。2、液压系统应符合通用标准规定。3、安全保护装置灵活可靠。一般项目实测点，其中合格点，合格率评定等级评定等级施工单位检验评定结果班组长专业工长专职质检员年月曰监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月曰悬臂吊安装丄程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目序号项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3试运转1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：（1）运转中无异常的振动、声音、气味。（2）连接部位不得有松动或泄露现象。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测偏差彳苴(mm)123456789103大车车轮轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置64下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离±35下水平轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离±3检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月曰监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日电动葫芦安装丄程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检查评定记录1设备轨道必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3起重设备安装完毕,必须经空负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用一一要求质量情况般项目123456789101链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象2机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）123456789103电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙3〜5检查结果主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月曰监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日涂石墨装置安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目序号项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证3试运转1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：（1）运转中无异常的振动、声音、气味。（2）连接部位不得有松动或泄露现象。般项目序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测,扁差值（mm）123456789103标高±54中心线偏移55水平度1/1000检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日钢工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须符合设计要求，并有出厂合格证3试运转1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：（1）运转中无异常的振动、声音、气味。（2）连接部位不得有松动或泄露现象。一序号项五+目要求质量情况12345678910般项目1地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）123456789103标高±54中心线偏移55水平度1/1000检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月曰阳极浇注机安装丄程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须符合设计要求，并有出厂合格证3液压系统工作正常4试运转1空负荷试运转的连续运转时间不得小于4h2设备在额定负荷运行8小时，并符合下列要求：（1）设备运行平稳，进、出阳极块和悬链、升降机构动作协调，动作程序和动作时间符合设计，自控、联保、限位、换向、夹紧及安全防护装置灵活、准确、可靠；润滑系统无跑、冒、滴、漏；（2）连接部位不得有松动或泄露现象。—一序项目要求质量情况般项目号123456789101辊子各辊子转动应灵活，调节部分不应有卡涩现象2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测丿偏差值（mm）123456789103标高±14浇注机与输送机中心线25水平度0・5%o6浇注机与悬链中心重合度3检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日中频感应炉安装丄程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目序号项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须符合设计要求，并有出厂合格证3液压系统必须合格4表面防锈漆保护良好般项序号项目要求质量情况123456789101地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,螺纹外露一致，有防锈措施目2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）实测4偏差值（mm）123456789103标高±24中心线偏移25水平度1/1000检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日输送机组安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3连接必须对准，牢固4输送机的无负荷试车必须符合1、无负荷试运转时间2小时。2、滚动轴承最高温度不超过70-C,滑动轴承最高温度不得超过60°C。3、辊筒与拖辊转动灵活，运转中不打滑，滚柱逆止器的逆转的角度不应大于30°。般项目要求质量情况1地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的13—2/3，并螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目3联轴器同轴度必须符合通用标准中的有关规定4链条的安装必须符合有关规定项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）5机架中心线对输送机中心线重合度26支架对地面垂直2/10007导轨接头高差18轨道轨距±29轨道直线度1/100010驱动与拉紧滚轴水平度1/100011导轨接头错位0.212接头间隙2检查结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点嘉合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日鄂式破碎机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主控项目项目合格要求施工单位检査评定记录1设备基础必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证3无负荷试车必须符合1、无负荷试运转时间应8小时。2、滚动轴承最高温度不超过70C；—般滑动轴承最高温度不得超过60°C。3、皮带不打滑,啃边。4、各紧固件、连接件不得有松动现象。5、运行平稳、无异常晌声般项要求质量情况1地脚螺栓安装螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的13—2/3并螺纹外露一致，有防锈措施2垫铁安装位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观目3联轴器同轴度必须符合通用标准中的有关规定项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）4机座纵、横向中心线35机座标高±56机座纵、横向水平度0.5/1000检査结果主控项目检査项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位检验评定结果评定等级班组长专业工长年月日评定等级专职质检员年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日反击式破碎机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程