钢结构设计标准(GB50017-2017)

PAGEADDINCNKISM.UserStyleUDC中华人民共和国国家标准PGB50017–2017钢结构设计标准Standardfordesignofsteelstructures20××-××-××发布20××-××-××实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局《钢结构设计标准》GB50017-2017局部修订条文对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行《规范》条文修订征求意见稿浙江精工结构集团有限公司浙江精工钢结构集团有限公司ApendixAAppendixAApendixBAppendixBApendixCAppendixCApendixDAppendixDApendixEAppendixEApendixFAppendixFApendixGAppendixGApendixHAppendixHApendixJAppendixJApendixKAppendixK2术语和符号2术语和符号2.1术语2.1术语2.1.38畸变屈曲distorsionalbuckling2.1.38畸变屈曲distortionalbuckling2.2符号2.2符号2.2.2计算指标——钢材的抗拉强度最小值；2.2.2计算指标——钢材的抗拉强度；2.2.3几何参数——孔径；2.2.3几何参数——孔径；2.2.4计算系数及其他——非塑性耗能区内力调整系数；2.2.4计算系数及其他——非塑性耗能区内力调整系数；3基本设计规定3基本设计规定3.5截面板件宽厚比等级3.5截面板件宽厚比等级3.1.4钢结构的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068和《 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级应取为二级，其他特殊建筑钢结构的安全等级应根据具体情况另行确定。建筑物中各类结构构件的安全等级，宜与整个结构的安全等级相同。对其中部分结构构件的安全等级可进行调整，但不得低于三级。3.1.4钢结构的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068和《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级应取为二级，其他特殊建筑钢结构的安全等级应根据具体情况另行确定。建筑物中各类结构构件的安全等级，宜与整个结构的安全等级相同。对其中部分结构构件的安全等级可进行调整，但不得低于三级。3.5.1进行受弯和压弯构件计算时，截面板件宽厚比等级及限值应符合表3.5.1的规定，其中参数应按下式计算：（3.5.1）式中：——腹板计算边缘的最大压应力（N/mm2）；——腹板计算高度另一边缘相应的应力（N/mm2），压应力取正值，拉应力取负值。表3.5.1压弯和受弯构件的截面板件宽厚比等级及限值构件截面板件宽厚比等级S1级S2级S3级S4级S5级压弯构件(框架柱)H形截面翼缘911131520腹板250箱形截面壁板（腹板）间翼缘30354045—圆钢管截面径厚比507090100—受弯构件(梁)工字形截面翼缘911131520腹板657293124250箱形截面壁板（腹板）间翼缘25323742—注：1为钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根。2为工字形、H形截面的翼缘外伸宽度，分别是翼缘厚度、腹板净高和腹板厚度。对轧制型截面，腹板净高不包括翼缘腹板过渡处圆弧段；对于箱形截面，分别为壁板间的距离和壁板厚度；D为圆管截面外径。3箱形截面梁及单向受弯的箱形截面柱，其腹板限值可根据H形截面腹板采用。4腹板的宽厚比可通过设置加劲肋减小。5当按国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第9.2.14条第2款的规定设计，且S5级截面的板件宽厚比小于S4级经修正的板件宽厚比时，可视作C类截面。为应力修正因子，。3.5.1进行受弯和压弯构件计算时，截面板件宽厚比等级及限值应符合表3.5.1的规定，其中参数应按下式计算：（3.5.1）式中：——腹板计算边缘的最大压应力（N/mm2）；——腹板计算高度另一边缘相应的应力（N/mm2），压应力取正值，拉应力取负值。表3.5.1压弯和受弯构件的截面板件宽厚比等级及限值构件截面板件宽厚比等级S1级S2级S3级S4级S5级压弯构件(框架柱)H形截面翼缘911131520腹板250箱形截面壁板（腹板）间翼缘30354045—圆钢管截面径厚比507090100—受弯构件(梁)工字形截面翼缘911131520腹板657293124250箱形截面壁板（腹板）间翼缘25323742—注：1为钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根。2为工字形、H形截面的翼缘外伸宽度，分别是翼缘厚度、腹板净高和腹板厚度。对轧制型截面，翼缘外伸宽度及腹板净高不包括翼缘腹板过渡处圆弧段；对于箱形截面，分别为壁板间的距离和壁板厚度；D为圆管截面外径。3箱形截面梁及单向受弯的箱形截面柱，其腹板限值可根据工字形截面梁及H形截面柱腹板采用。4腹板的宽厚比可通过设置加劲肋减小。5当S5级截面的板件宽厚比小于S4级经修正的板件宽厚比时，可视作S4级截面。为应力修正因子，。3.5.2当按本标准第17章进行抗震性能化设计时，支撑截面板件宽厚比等级及限值应符合表3.5.2的规定。表3.5.2支撑截面板件宽厚比等级及限值截面板件宽厚比等级BS1级BS2级BS3级H形截面翼缘8910腹板303542箱形截面壁板间翼缘252832角钢角钢肢宽厚比8910圆钢管截面径厚比405672注：为角钢平直段长度。3.5.2当按本标准第17章进行抗震性能化设计时，支撑截面板件宽厚比等级及限值应符合下列规定：H形、箱形、角钢、圆钢管截面支撑截面板件宽厚比等级及限值应符合表3.5.2-1的规定。表3.5.2-1支撑截面板件宽厚比等级及限值截面板件宽厚比等级BS1级BS2级BS3级H形截面翼缘8910腹板303542箱形截面壁板间翼缘252832角钢角钢肢宽厚比8910圆钢管截面径厚比405672注：为角钢平直段长度。T形截面支撑截面板件宽厚比等级及限值应符合下列规定：1）翼缘及腹板截面板件宽厚比等级及限值可均按表3.5.2-1H形截面翼缘的规定取值；2）当腹板截面板件宽厚比限值不符合本款第1项规定时，翼缘及腹板截面板件宽厚比等级及限值应符合下列规定：当时，翼缘及腹板截面板件宽厚比应符合下列公式要求：（3.5.2-1）（3.5.2-2）当时，翼缘及腹板截面板件宽厚比应符合下列公式要求：（3.5.2-3）（3.5.2-4）（3.5.2-5）式中：——参数，应根据截面板件宽厚比等级按表3.5.2-2采用。表3.5.2-2取值截面板件宽厚比等级BS1BS2BS389105.56713.51516.53）当T形截面支撑绕对称轴失稳先于绕非对称轴失稳时，腹板板件宽厚比限值可乘以1.2。4 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 4材料4.1.1钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420、Q460和Q345GJ钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。结构用钢板、热轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢和钢管等型材产品的规格、外形、重量及允许偏差应符合国家现行相关标准的规定。4.1.1钢材宜采用Q235、Q345、Q355、Q390、Q420、Q460、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ和Q460GJ钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。结构用钢板、热轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢和钢管等型材产品的规格、外形、重量及允许偏差应符合国家现行相关标准的规定。4.1.5当采用本标准未列出的其他牌号钢材时，宜按照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068进行统计 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，研究确定其设计指标及适用范围。4.1.5当采用本标准未列出的其他牌号钢材时，宜按照现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068进行统计分析，研究确定其设计指标及适用范围。4.2.1钢结构用焊接材料应符合下列规定：手工焊接所用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定，所选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应；自动焊或半自动焊用焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110，及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。4.2.1钢结构用焊接材料应符合下列规定：手工焊接所用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定，所选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应；自动焊或半自动焊用焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110，及《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝和焊丝—焊剂组合分类要求》GB/T5293、《埋弧焊和电渣焊用焊剂》GB/T36037的规定。4.3.3钢材质量等级的选用应符合下列规定：A级钢仅可用于结构工作温度高于0℃的不需要验算疲劳的结构，且Q235A钢不宜用于焊接结构。需验算疲劳的焊接结构用钢材应符合下列规定：1）当工作温度高于0℃时其质量等级不应低于B级；2）当工作温度不高于0℃但高于-20℃时，Q235、Q345钢不应低于C级，Q390、Q420及Q460钢不应低于D级；3）当工作温度不高于-20℃时，Q235钢和Q345钢不应低于D级，Q390钢、Q420钢、Q460钢应选用E级。需验算疲劳的非焊接结构，其钢材质量等级要求可较上述焊接结构降低一级但不应低于B级。吊车起重量不小于50t的中级工作制吊车梁，其质量等级要求应与需要验算疲劳的构件相同。4.3.3钢材质量等级的选用应符合下列规定：A级钢仅可用于结构工作温度高于0℃的不需要验算疲劳的结构，且Q235A钢不宜用于焊接结构。需验算疲劳的焊接结构用钢材应符合下列规定：1）当工作温度高于0℃时其质量等级不应低于B级；2）当工作温度不高于0℃但高于-20℃时，Q235钢、Q345钢、Q355钢不应低于C级，Q390钢、Q420钢及Q460钢不应低于D级；3）当工作温度不高于-20℃时，Q235钢、Q345钢和Q355钢不应低于D级，Q390钢、Q420钢、Q460钢应选用E级。需验算疲劳的非焊接结构，其钢材质量等级要求可较上述焊接结构降低一级但不应低于B级。吊车起重量不小于50t的中级工作制吊车梁，其质量等级要求应与需要验算疲劳的构件相同。4.3.9锚栓可选用Q235、Q345、Q390或强度更高的钢材，其质量等级不宜低于B级。工作温度不高于-20℃时，锚栓尚应满足本标准第4.3.4条的要求。4.3.9锚栓可选用Q235、Q355、Q390或强度更高的钢材，其质量等级不宜低于B级。工作温度不高于-20℃时，锚栓尚应满足本标准第4.3.4条的要求。4.4.1钢材的设计用强度指标，应根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.1采用。表4.4.1钢材的设计用强度指标（N/mm2）钢材牌号钢材厚度或直径（mm）强度设计值屈服强度抗拉强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）碳素结构钢Q235≤16215125320235370﹥16，≤40205120225﹥40，≤100200115215低合金高强度结构钢Q345≤16305175400345470﹥16，≤40295170335﹥40，≤63290165325﹥63，≤80280160315﹥80，≤100270155305Q390≤16345200415390490﹥16，≤40330190370﹥40，≤63310180350﹥63，≤100295170330Q420≤16375215440420520﹥16，≤40355205400﹥40，≤63320185380﹥63，≤100305175360Q460≤16410235470460550﹥16，≤40390225440﹥40，≤63355205420﹥63，≤100340195400注：1表中直径指实芯棒材，厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度；2冷弯型材和冷弯钢管，其强度设计值应按国家现行有关标准的规定采用。4.4.1钢材的设计用强度指标，应根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.1采用。表4.4.1钢材的设计用强度指标（N/mm2）钢材牌号钢材厚度或直径（mm）强度设计值屈服强度抗拉强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）碳素结构钢Q235≤16215125320235370﹥16，≤40205120225﹥40，≤100200115215低合金高强度结构钢Q355、Q355N≤16305175400355470﹥16，≤40295170345﹥40，≤63290165335﹥63，≤80280160325﹥80，≤100270155315Q390、Q390N≤16345200415390490﹥16，≤40330190380﹥40，≤63310180360﹥63，≤100295170340Q420、Q420N≤16375215440420520﹥16，≤40355205410﹥40，≤63320185390﹥63，≤80305175370﹥80，≤100300175360Q460、Q460N≤16410235460460540﹥16，≤40390225450﹥40，≤63355205430﹥63，≤80340195410﹥63，≤100340195400Q355M﹥40，≤63290165380335450﹥63，≤100280160375325440Q390M﹥40，≤63310180410360480﹥63，≤80295170400340470﹥80，≤100295170390340460Q420M﹥40，≤63320185425390500﹥63，≤80310180410380480﹥80，≤100305175400370470Q460M﹥40，≤63355205450430530﹥63，≤80340195435410510﹥80，≤100340195425400500注：1表中直径指实芯棒材，厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度；2表中低合金高强度结构钢的牌号不带后缀者为热轧状态交货的钢材，带后缀”N”、“M”者分别为正火状态钢材和热机械轧制状态钢材，带后缀钢材的设计用强度指标未注明时可按不带后缀钢材的设计用强度指标采用；3冷成型钢材的强度设计值应按国家现行有关标准的规定采用。4.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标，可根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.2采用。表4.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标(N/mm2)建筑结构用钢板钢材厚度或直径(mm)强度设计值钢材强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）屈服强度抗拉强度Q345GJ>16,≤50325190415345490>50，≤1003001753354.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标，可根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.2采用。表4.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标(N/mm2)建筑结构用钢板钢材厚度或直径(mm)强度设计值钢材强度抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）屈服强度抗拉强度Q345GJ>16,≤50325190415345490>50，≤100300175335Q390GJ>16,≤50340195435390510>50，≤100330190380Q420GJ>16,≤50355205450420530>50，≤100350200410Q460GJ>16,≤50390225485460570>50，≤1003852204504.4.5焊缝的强度指标应按表4.4.5采用并应符合下列规定：1手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于母材的性能。2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。其中厚度小于6mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取，在受拉区的抗弯强度设计值取。4计算下列情况的连接时，表4.4.5规定的强度设计值应乘以相应的折减系数；几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。1）施工条件较差的高空安装焊缝应乘以系数0.9；2）进行无垫板的单面施焊对接焊缝的连接计算应乘折减系数0.85。表4.4.5焊缝的强度指标（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝强度设计值角焊缝强度设计值对接焊缝抗拉强度角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度牌号厚度或直径（mm）抗压焊缝质量为下列等级时，抗拉抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条手工焊Q235≤16215215185125160415240﹥16，≤40205205175120﹥40，≤100200200170115自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊Q345≤16305305260175200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)﹥16，≤40295295250170﹥40，≤63290290245165﹥63，≤80280280240160﹥80，≤100270270230155Q390≤16345345295200200(E50)220(E55)﹥16，≤40330330280190﹥40，≤63310310265180﹥63，≤100295295250170自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q420≤16375375320215220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)﹥16，≤40355355300205﹥40，≤63320320270185﹥63，≤100305305260175自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q460≤16410410350235220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)﹥16，≤40390390330225﹥40，≤63355355300205﹥63，≤100340340290195自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊345GJ﹥16，≤50310310265180200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)﹥35，≤50290290245170﹥50，≤100285285240165注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。4.4.5焊缝的强度指标应按表4.4.5采用并应符合下列规定：1手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于母材的性能。2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。其中厚度小于6mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取，在受拉区的抗弯强度设计值取。4计算下列情况的连接时，表4.4.5规定的强度设计值应乘以相应的折减系数；几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。1）施工条件较差的高空安装焊缝应乘以系数0.9；2）进行无垫板的单面施焊对接焊缝的连接计算应乘折减系数0.85；3）按轴心受力计算的单角钢单面连接时应乘以系数0.85。表4.4.5焊缝的强度指标（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝强度设计值角焊缝强度设计值对接焊缝抗拉强度角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度牌号厚度或直径（mm）抗压焊缝质量为下列等级时，抗拉抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条手工焊Q235≤16215215185125160415240﹥16，≤40205205175120﹥40，≤100200200170115自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊Q355、Q355N≤16305305260175200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)﹥16，≤40295295250170﹥40，≤63290290245165﹥63，≤80280280240160﹥80，≤100270270230155Q390、Q390N、Q390M≤16345345295200200(E50)220(E55)﹥16，≤40330330280190﹥40，≤63310310265180﹥63，≤100295295250170自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q420、Q420N≤16375375320215220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)﹥16，≤40355355300205﹥40，≤63320320270185﹥63，≤80305305260175﹥80，≤100300300255175自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q460、Q460N、Q460M≤16410410350235220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)﹥16，≤40390390330225﹥40，≤63355355300205﹥63，≤100340340290195自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊Q355M﹥80，≤100280280240160200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q420M﹥63，≤80310310265180220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)﹥80，≤100305305260175自动焊、半自动焊和E50、E55型焊条手工焊Q345GJ﹥16，≤50325325275190200480(E50)540(E55)280(E50)315(E55)﹥50，≤100300300255175Q390GJ>16,≤50335335285195200(E50)220(E55)>50，≤100320320270185自动焊、半自动焊和E55、E60型焊条手工焊Q420GJ>16,≤50355355300205220(E55)240(E60)540(E55)590(E60)315(E55)340(E60)>50，≤100345345295200Q460GJ>16,≤50390390330225>50，≤100375375320215注：1表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度；2表中低合金高强度结构钢的牌号不带后缀者为热轧状态交货的钢材，带后缀”N”、“M”者分别为正火状态钢材和热机械轧制状态钢材，带后缀钢材的焊缝强度指标未注明时可按不带后缀钢材的焊缝强度指标采用。4.4.6螺栓连接的强度指标应按表4.4.6采用。表4.4.6螺栓连接的强度指标(N/mm2)螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号强度设计值高强度螺栓的抗拉强度普通螺栓锚栓承压型连接或网架用高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压抗拉抗拉抗剪承压普通螺栓4.6级、4.8级170140—————————5.6级———210190——————8.8级———400320——————锚栓Q235——————140————Q345——————180————Q390——————185————承压型连接高强度螺栓8.8级———————400250—83010.9级———————500310—1040螺栓球节点用高强度螺栓9.8级———————385———10.9级———————430———构件钢材牌号Q235——305——405———470—Q345——385——510———590—Q390——400——530———615—Q420——425——560———655—Q460——450——595———695—Q345GJ——400——530———615—注：1A级螺栓用于d≤24mm和L≤10d或L≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm和L＞10d或L＞150mm（按较小值）的螺栓；d为公称直径，L为螺栓公称长度。2A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。3用于螺栓球节点网架的高强度螺栓，M12～M36为10.9级,M39～M64为9.8级。ADDINCNKISM.UserStyle4.4.6螺栓连接的强度指标应按表4.4.6-1和表4.4.6-2采用。表4.4.6-1螺栓连接的抗拉强度、抗剪强度指标(N/mm2)螺栓的性能等级、锚栓钢材的牌号强度设计值高强度螺栓的抗拉强度普通螺栓锚栓网架用高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪抗拉抗拉抗剪普通螺栓4.6级、4.8级170140——————5.6级——210190————8.8级——400320————锚栓Q235————140———Q345————180———Q390————185———承压型连接高强度螺栓8.8级—————40025083010.9级—————5003101040螺栓球节点用高强度螺栓9.8级—————385——10.9级—————430——注：1A级螺栓用于d≤24mm和L≤10d或L≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm和L＞10d或L＞150mm（按较小值）的螺栓；d为公称直径，L为螺栓公称长度。2A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。3用于螺栓球节点网架的高强度螺栓，M12～M36为10.9级,M39～M85为9.8级。表4.4.6-2螺栓连接的承压强度设计值(N/mm2)构件钢材普通螺栓承压型高强度螺栓牌号厚度(mm)C级螺栓A级、B级螺栓Q235≥6，≤100305405470Q355、Q355N≥6，≤100385510590Q390、Q390N≥6，≤100400530615Q420、Q420N≥6，≤100425560655Q460、Q460N≥6，≤100445585680Q355M﹥40，≤63370485565﹥63，≤100360475555Q390M﹥40，≤63395520605﹥63，≤80385510590﹥80，≤100375495580Q420M﹥40，≤63410540630﹥63，≤80395520605﹥80，≤100385510590Q460M﹥40，≤63435570670﹥63，≤80420550645﹥80，≤100410540630Q345GJ≥16，≤100400530615Q390GJ≥16，≤100420550645Q420GJ≥16，≤100435570670Q460GJ≥16，≤100465615720注：1A级螺栓用于d≤24mm和L≤10d或L≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm和L＞10d或L＞150mm（按较小值）的螺栓；d为公称直径，L为螺栓公称长度。2A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。3用于螺栓球节点网架的高强度螺栓，M12～M36为10.9级,M39～M85为9.8级。5结构分析与稳定性设计5结构分析与稳定性设计5.1.6结构内力分析可采用一阶弹性分析、二阶P-Δ弹性分析或直接分析，应根据下列公式计算的最大二阶效应系数选用适当的结构分析方法。当时，可采用一阶弹性分析；当时，宜采用二阶P-Δ弹性分析或采用直接分析；当时，应增大结构的侧移刚度或采用直接分析。1规则框架结构的二阶效应系数可按下式计算：(5.1.6-1)式中：——所计算i楼层各柱轴心压力设计值之和（N）；——产生层间侧移的计算楼层及以上各层的水平力标准值之和（N）；——所计算i楼层的层高（mm）；——作用下按一阶弹性分析求得的计算楼层的层间侧移（mm）。2一般结构的二阶效应系数可按下式计算：(5.1.6-2)式中：——整体结构最低阶弹性临界荷载与荷载设计值的比值。5.1.6结构内力分析可采用一阶弹性分析、二阶P-Δ弹性分析或直接分析，应根据下列公式计算的最大二阶效应系数选用适当的结构分析方法。当时，可采用一阶弹性分析；当时，宜采用二阶P-Δ弹性分析或采用直接分析；当时，应增大结构的侧移刚度或采用直接分析。1规则框架结构的二阶效应系数可按下式计算：(5.1.6-1)式中：——所计算i楼层各柱轴心压力设计值之和（N）；——产生层间侧移的计算楼层及以上各层的水平力设计值之和（N）；——所计算i楼层的层高（mm）；——作用下按一阶弹性分析求得的计算楼层的层间侧移（mm）。2一般结构的二阶效应系数可按下式计算：(5.1.6-2)式中：——整体结构最低阶弹性临界荷载与荷载设计值的比值。5.2.1结构整体初始几何缺陷模式可按最低阶整体屈曲模态采用。框架及支撑结构整体初始几何缺陷代表值的最大值（图5.2.1）可取为，H为结构总高度。框架及支撑结构整体初始几何缺陷代表值也可按式(5.2.1-1)确定（图5.2.1-1）；或可通过在每层柱顶施加假想水平力等效考虑，假想水平力可按式（5.2.1-2）计算，施加方向应考虑荷载的最不利组合（图5.2.1-2）。（5.2.1-1）（5.2.1-2）式中：——所计算i楼层的初始几何缺陷代表值（mm）；——结构总层数，当时取此根号值为；当时，取此根号值为1.0；——所计算楼层的高度（mm）；——第i楼层的总重力荷载设计值（N）。h1N4h2h3N1N3N2∆4∆3∆2∆1h4∆0HN3N2N1Hn4 Hn3 Hn2 Hn1 N4（a）框架整体初始几何缺陷代表值（b）框架结构等效水平力图5.2.1-1框架结构整体初始几何缺陷代表值及等效水平力初始缺陷变形结构理想结构等效成NH+Hn1hNH∆0e0图5.2.1-2框架结构计算模型h-层高，H-水平力，Hn1-假想水平力，e0-构件中点处的初始变形值5.2.1结构整体初始几何缺陷模式可按最低阶整体屈曲模态采用。框架及支撑结构整体初始几何缺陷代表值的最大值（图5.2.1）可取为，H为结构总高度。框架及支撑结构整体初始几何缺陷代表值也可按式(5.2.1-1)确定（图5.2.1-1）；或可通过在每层柱顶施加假想水平力等效考虑，假想水平力可按式（5.2.1-2）计算，施加方向应考虑荷载的最不利组合（图5.2.1-2）。（5.2.1-1）（5.2.1-2）式中：——所计算i楼层的初始几何缺陷代表值（mm）；——结构总层数，当时取此根号值为；当时，取此根号值为1.0；——所计算楼层的高度（mm）；——第i楼层的总重力荷载设计值（N）。h1G4h2h3G1G3G2∆4∆3∆2∆1h4∆0HG3G2G1Hn4 Hn3 Hn2 Hn1 G4（a）框架整体初始几何缺陷代表值（b）框架结构假想水平力图5.2.1-1框架结构整体初始几何缺陷代表值及假想水平力初始缺陷变形结构理想结构等效成GH+HnhGH∆0e0图5.2.1-2框架结构计算模型h-层高，H-水平力，Hn1-假想水平力，e0-构件中点处的初始变形值5.2.2构件的初始缺陷代表值可按式(5.2.2-1)计算确定，该缺陷值包括了残余应力的影响[图5.2.2（a）]。构件的初始缺陷也可采用假想均布荷载进行等效简化计算，假想均布荷载可按式（5.2.2-2）确定[图5.2.2（b）]。（5.2.2-1）（5.2.2-2）式中：——离构件端部x处的初始变形值（mm）；——构件中点处的初始变形值（mm）；——离构件端部的距离（mm）；——构件的总长度（mm）；——假想均布荷载（N/mm）；——构件承受的轴力标准值（N）。构件初始弯曲缺陷值，当采用直接分析不考虑材料弹塑性发展时，可按表5.2.2取构件综合缺陷代表值；当按本标准第5.5节采用直接分析考虑材料弹塑性发展时，应按本标准第5.5.8条或第5.5.9条考虑构件初始缺陷。表5.2.2构件综合缺陷代表值对应于表7.2.1-1和表7.2.1-2中的柱子曲线二阶分析采用的值a类1/400b类1/350c类1/300d类1/250图5.2.2构件的初始缺陷5.2.2构件的初始缺陷代表值可按式(5.2.2-1)计算确定，该缺陷值包括了残余应力的影响[图5.2.2（a）]。构件的初始缺陷也可采用假想均布荷载进行等效简化计算，假想均布荷载可按式（5.2.2-2）确定[图5.2.2（b）]。（5.2.2-1）（5.2.2-2）式中：——离构件端部x处的初始变形值（mm）；——构件中点处的初始变形值（mm）；——离构件端部的距离（mm）；——构件的总长度（mm）；——假想均布荷载（N/mm）；——构件承受的轴力设计值（N）。构件初始弯曲缺陷值，当采用直接分析不考虑材料弹塑性发展时，可按表5.2.2取构件综合缺陷代表值；当按本标准第5.5节采用直接分析考虑材料弹塑性发展时，应按本标准第5.5.8条或第5.5.9条考虑构件初始缺陷。表5.2.2构件综合缺陷代表值对应于表7.2.1-1和表7.2.1-2中的柱子曲线二阶分析采用的值a类1/400b类1/350c类1/300d类1/250图5.2.2构件的初始缺陷5.5.16受弯构件6受弯构件6.1.1在主平面内受弯的实腹构件，其受弯强度应按下式计算：（6.1.1）式中：——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值（N·mm）；——对x轴和y轴的净截面模量，当截面板件宽厚比等级为S1、S2、S3或S4级时，应取全截面模量，当截面板件宽厚比等级为S5级时，应取有效截面模量，均匀受压翼缘有效外伸宽度可取，腹板有效截面可按本标准第8.4.2条的规定采用（mm3）；——截面塑性发展系数，应按本标准第6.1.2条的规定取值；——钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）。6.1.1在主平面内受弯的实腹构件，其受弯强度应按下式计算：（6.1.1）式中：——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值（N·mm）；——对x轴和y轴的净截面模量，当截面板件宽厚比等级为S1、S2、S3或S4级时，应取全截面模量，当截面板件宽厚比等级为S5级时，应取有效截面模量，均匀受压翼缘有效外伸宽度可取倍翼缘厚度，腹板有效截面可按本标准第8.4.2条的规定采用（mm3）；——截面塑性发展系数，应按本标准第6.1.2条的规定取值；——钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）。6.1.2截面塑性发展系数应按下列规定取值：1对工字形和箱形截面，当截面板件宽厚比等级为S4或S5级时，截面塑性发展系数应取为1.0，当截面板件宽厚比等级为S1、S2及S3时，截面塑性发展系数应按下列规定取值：1)工字形截面（x轴为强轴，y轴为弱轴）：，；2)箱形截面：。2对其他截面可按本标准表8.1.1采用。3对需要计算疲劳的梁，宜取。6.1.2当截面板件宽厚比等级为S4或S5级时，截面塑性发展系数应取为1.0，当截面板件宽厚比等级为S1、S2及S3时，截面塑性发展系数宜按下列规定取值：对工字形和箱形截面：工字形截面（x轴为强轴，y轴为弱轴）：，；箱形截面：。对其他截面可按本标准表8.1.1采用。对需要计算疲劳的梁，宜取。6.2.2除本标准第6.2.1条所指情况外，在最大刚度主平面内受弯的构件，其整体稳定性应按下式计算：（6.2.2）式中：——绕强轴作用的最大弯矩设计值（N·mm）；——按受压最大纤维确定的梁毛截面模量，当截面板件宽厚比等级为S1、S2、S3或S4级时，应取全截面模量，当截面板件宽厚比等级为S5级时，应取有效截面模量，均匀受压翼缘有效外伸宽度可取，腹板有效截面可按本标准第8.4.2条的规定采用（mm3）；——梁的整体稳定性系数，应按本标准附录C确定。6.2.2除本标准第6.2.1条所指情况外，在最大刚度主平面内受弯的构件，其整体稳定性应按下式计算：（6.2.2）式中：——绕强轴作用的最大弯矩设计值（N·mm）；——按受压最大纤维确定的梁毛截面模量，当截面板件宽厚比等级为S1、S2、S3或S4级时，应取全截面模量，当截面板件宽厚比等级为S5级时，应取有效截面模量，均匀受压翼缘有效外伸宽度可取倍翼缘厚度，腹板有效截面可按本标准第8.4.2条的规定采用（mm3），单轴对称截面时，不应大于塑性截面模量的0.95倍；——梁的整体稳定性系数，应按本标准附录C确定。6.2.7支座承担负弯矩且梁顶有混凝土楼板时，框架梁下翼缘的稳定性计算应符合下列规定：1当时，可不计算框架梁下翼缘的稳定性。2当不满足本条第1款时，框架梁下翼缘的稳定性应按下列公式计算：(6.2.7-1)(6.2.7-2)(6.2.7-3)(6.2.7-4)(6.2.7-5)(6.2.7-6)式中：——受压翼缘的宽度（mm）；——受压翼缘的厚度（mm）；——弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量（mm3）；——稳定系数，根据换算长细比按本标准附录D表D.0.2采用；——正则化长细比；——畸变屈曲临界应力（N/mm2）；——当框架主梁支承次梁且次梁高度不小于主梁高度一半时，取次梁到框架柱的净距；除此情况外，取梁净距的一半（mm）。3当不满足本条第1款、第2款时，在侧向未受约束的受压翼缘区段内，应设置隅撑或沿梁长设间距不大于2倍梁高并与梁等宽的横向加劲肋。6.2.7支座承担负弯矩且梁顶有混凝土楼板时，框架梁下翼缘的稳定性计算应符合下列规定：1当时，可不计算框架梁下翼缘的稳定性。2当不满足本条第1款时，框架梁下翼缘的稳定性应按下列公式计算：(6.2.7-1)(6.2.7-2)(6.2.7-3)(6.2.7-4)(6.2.7-5)式中：——受压翼缘的宽度（mm）；——受压翼缘的厚度（mm）；——弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量（mm3）；——稳定系数，可根据正则化长细比按本标准附录式（D.0.5-1）或式（D.0.5-3）计算，式中由代替；——正则化长细比；——畸变屈曲临界应力（N/mm2）；——当框架主梁支承次梁且次梁高度不小于主梁高度一半时，可取次梁到框架柱的净距；除此情况外，可取梁净距的一半（mm）。3当不满足本条第1款、第2款时，在侧向未受约束的受压翼缘区段内，应设置隅撑或沿梁长设间距不大于2倍梁高并与梁等宽的横向加劲肋。6.3.6加劲肋的设置应符合下列规定：加劲肋宜在腹板两侧成对配置，也可单侧配置，但支承加劲肋、重级工作制吊车梁的加劲肋不应单侧配置。横向加劲肋的最小间距应为，除无局部压应力的梁，当时，最大间距可采用外，最大间距应为。纵向加劲肋至腹板计算高度受压边缘的距离应为。在腹板两侧成对配置的钢板横向加劲肋，其截面尺寸应符合下列公式规定：外伸宽度：（mm）（6.3.6-1）厚度：承压加劲肋，不受力加劲肋（6.3.6-2）在腹板一侧配置的横向加劲肋，其外伸宽度应大于按式（6.3.6-1）算得的1.2倍，厚度应符合式（6.3.6-2）的规定。在同时采用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板中，横向加劲肋的截面尺寸除符合本条第1~4款规定外，其截面惯性矩尚应符合下式要求：（6.3.6-3）纵向加劲肋的截面惯性矩，应符合下列公式要求：当时：（6.3.6-4）当时：（6.3.6-5）短加劲肋的最小间距为。短加劲肋外伸宽度应取横向加劲肋外伸宽度的0.7~1.0倍，厚度不应小于短加劲肋外伸宽度的1/15。用型钢（H型钢、工字钢、槽钢、肢尖焊于腹板的角钢）做成的加劲肋，其截面惯性矩不得小于相应钢板加劲肋的惯性矩。在腹板两侧成对配置的加劲肋，其截面惯性矩应按梁腹板中心线为轴线进行计算。在腹板一侧配置的加劲肋，其截面惯性矩应按加劲肋相连的腹板边缘为轴线进行计算。焊接梁的横向加劲肋与翼缘板、腹板相接处应切角，当作为焊接工艺孔时，切角宜采用半径mm的1/4圆弧。6.3.6加劲肋的设置应符合下列规定：加劲肋宜在腹板两侧成对配置，也可单侧配置，但支承加劲肋、重级工作制吊车梁的加劲肋不应单侧配置。横向加劲肋的最小间距应为，除无局部压应力的梁，当时，最大间距可采用外，最大间距应为。纵向加劲肋至腹板计算高度受压边缘的距离应为。在腹板两侧成对配置的钢板横向加劲肋，其截面尺寸应符合下列公式规定：外伸宽度：（mm）（6.3.6-1）厚度：承压加劲肋，不受力加劲肋（6.3.6-2）在腹板一侧配置的横向加劲肋，其外伸宽度应大于按式（6.3.6-1）算得的1.2倍，厚度应符合式（6.3.6-2）的规定。在同时采用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板中，横向加劲肋的截面尺寸除符合本条第1~4款规定外，其截面惯性矩尚应符合下式要求：（6.3.6-3）纵向加劲肋的截面惯性矩，应符合下列公式要求：当时：（6.3.6-4）当时：（6.3.6-5）短加劲肋的最小间距为。短加劲肋外伸宽度应取横向加劲肋外伸宽度的0.7~1.0倍，厚度不应小于短加劲肋外伸宽度的1/15。用型钢（H型钢、工字钢、槽钢、肢尖焊于腹板的角钢）做成的加劲肋，其截面惯性矩不得小于相应钢板加劲肋的惯性矩。在腹板两侧成对配置的加劲肋，其截面惯性矩应按梁腹板中心线为轴线进行计算。在腹板一侧配置的加劲肋，其截面惯性矩应按加劲肋相连的腹板边缘为轴线进行计算。焊接梁的横向加劲肋与翼缘板、腹板相接处应切角，当作为焊接工艺孔时，切角宜采用半径mm的1/4圆弧。6.3.7梁的支承加劲肋应符合下列规定：应按承受梁支座反力或固定集中荷载的轴心受压构件计算其在腹板平面外的稳定性。此受压构件的截面应包括加劲肋和加劲肋每侧范围内的腹板面积，计算长度取。当梁支承加劲肋的端部为刨平顶紧时，应按其