钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案

-.z省新区建立投资综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程〔A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程〕施工第二标段钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 QG/SBC-ZJDD-JS-FA044宝冶集团综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程二标段工程部2019年5月1日-.z目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc10925一、工程概况PAGEREF_Toc109251HYPERLINK\l_Toc21419二、编制依据PAGEREF_Toc214191HYPERLINK\l_Toc26829三、桩头缺陷原因分析PAGEREF_Toc268292HYPERLINK\l_Toc25542四、桩头缺陷的处理PAGEREF_Toc255422HYPERLINK\l_Toc17326五、质量保证措施。PAGEREF_Toc173267HYPERLINK\l_Toc29102七、平安文明施工及环境保护PAGEREF_Toc291027-.z一、工程概况综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于东新区东南部，七里路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米，主要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米〔均为人防〕，地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体构造采用框架构造，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，根底构造形式为采用桩根底+承台+底板根底形式，桩基、地基根底设计等级均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。钻孔灌注桩详图二、编制依据"建筑桩基技术规"JGJ94-2008"混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204-2015"建筑地基根底工程施工质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 "GB50202-2018"钢筋焊接及验收规程"JGJ18-2012"建筑机械使用平安技术规程"JGJ33-2012"建立工程施工现场供用电平安规"GB50194-2014"建筑工程施工质量验收统一标准"GB50300-2013三、桩头缺陷原因分析常见桩头缺陷的的原因较多，综合分析主要有以下几种：⑴混凝土没有灌注到设计标高；⑵钢筋笼整体较长，自重较大，钢筋笼在混凝土中受到的下沉阻力较小，容易造成钢筋笼在混凝土浇筑完成后继续下沉，同时固定措施未固定到位。从而导致局部钢筋笼钢筋预留长度不够。⑶混凝土塌落度大或混凝土和易性差，在混凝土凝固过程中石子下沉，桩头石子少，混凝土强度缺乏，桩头破凿后混凝土松动；⑷成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成。⑸基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。四、桩头缺陷的处理1、未采用环切法处理桩头处理方法：必须采用环切法破桩头。施工工艺：第一步标高抄平承台开挖完毕后，在基坑顶部四周及时开挖截水沟，安装防护栏杆，基坑土方清理完毕后，技术人员测量出设计桩顶标高。第二步位置标示基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红漆沿桩基周围标识出切割线。第三步环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机沿桩顶标记红线进展环向切割，深度控制在3cm左右，防止伤及桩基主筋。第四步剥离钢筋在环形槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。第五步切断桩头采用风钻在桩头环形槽位置水平钻孔，钻孔时，钻头略向上倾斜，钻孔位置沿桩体周长对称布置四处，角度严禁向下倾斜，以免造成桩芯混凝土面低于设计标高。钻孔完成后，沿孔洞打入楔形钢钎，利用楔形钢钎产生的向上挤压力顶断桩头。第六步桩头吊离起吊前先确认桩芯混凝土和下部桩身完全别离，在桩头重心处设置吊点，然后利用钢丝绳进展起吊，起吊时要缓慢提升，以免对桩基钢筋造成损坏。第十步修整桩头桩头起吊后，在断裂面按设计标高将多余的桩头混凝土凿除，然后使用手持磨光机对桩头进展打磨整平。第十一步钢筋调整待桩顶处理完后采用人工手持钢筋扳手将桩头钢筋进展调直并预弯处理，确保桩头钢筋伸入承台局部到达设计要求。第十二步基底整平将基坑底部的各种杂物及浮土进展人工清理完毕，基底整平夯实。在承台根底四周采用方木支挡，浇筑混凝土垫层，桩顶高出垫层顶10cm。2、桩头标高控制不准确处理方法：对垫层面以下土方开挖，开挖至桩头面以下10cm，将上部缺陷桩清出，同时接桩处的桩头凿毛凿平，清理干净，然后浇素水泥浆，补高一标号微涨细石混凝土或高强灌浆料至设计标高，模板采用大于桩径900mm的无缝焊管固定，中间一分为二，固定方式采用抱箍固定。3、边缘混凝土开裂处理方法：凿除开裂、松动混凝土块，立模，浇筑高一标号细石混凝土。〔具体做法参照第二条处理方法〕4、钢筋无保护层处理方法：挖开桩头周边土体，把无保护层的钢筋全部暴露出来，支模，浇筑高一标号细石混凝土。〔支模做法参第二条做法〕5、桩基钢筋弯曲处理意见：采用液压钢筋调直机调直，如个别弯曲较严重无法校直可对个别钢筋割除并采用帮条焊进展钢筋接长处理，帮条焊做法见上图，帮条焊单面焊要求不小于10d，双面焊不小于5d。6、钢筋笼定位不准确，钢筋过低处理方法：采用帮条焊，接长钢筋至设计标高，焊接要求必须采用帮条焊，做法见上图，帮条焊单面焊要求不小于10d，双面焊不小于5d。7、钢筋缺失处理方法：凿除混凝土，露出钢筋，帮条焊接长钢筋，接长后支模浇筑高一标高混凝土。帮条焊做法及混凝土支模浇筑参上。8、钢筋接长不规处理方法：准确下料，保证接长后钢筋统一平面，焊接采用帮条焊接长钢筋。9、桩头混凝土处理不规处理方法：凿除修补混凝土，调直钢筋后制作模板〔采用厚壁钢管，要求直径900mm〕，重新浇筑高一标号的混凝土，帮条焊接长钢筋。〔一样做法参上〕10、桩顶混凝土夹泥、空洞处理方法：将桩头夹泥局部下凿至新鲜混凝土面层，并将桩头及钢筋清理干净并进展接桩处理。接桩做法同上。五、质量保证措施。1、采用高于原设计混凝土强度一个强度等级即C45商品混凝土补桩，后浇混凝土振捣密实。2、同批浇筑的商品混凝土必须留置试块送检，以确保商品混凝土强度等级满足要求。3、帮条焊钢筋留置试件送试验室检测，确保焊接质量满足规要求。4、剔除桩头混凝土使外露钢筋满足焊接长度要求。5、严格按施工工艺流程施工，每道工序必须自检并经甲方及监理工程师验收合格后，方可进展下道工序施工。6、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。7、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。8、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。9、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。10、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。六、成品保护1、混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。2、桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。3、安排专人指挥吊桩头，防止吊除桩头过程中对桩四周的破坏。4、挖机工作中安排专人指挥，行进过程中要加土覆盖桩头防止履带对桩的破坏。七、平安文明施工及环境保护1、每日施工前，召开班前会，进展平安教育。2、所有施工人员认真贯彻执行"平安第一〞的主要方针。严格按照平安交底及平安操作规程施工。3、修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，防止绞线。4、剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。5、桩头吊运时设戒备线，严禁无关人员通行。6、进入施工现场必须戴平安帽。