特大桥高墩施工方案

熊家沟特大桥3、4号主墩墩身施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 麻柳湾至昭通高速公路第9合同段项目经理部一、施工工艺1、承台施工2、3#、4#主墩承台待桩头破除后模板、钢筋、混凝土等按图施工；承台浇筑前预埋塔机基脚螺栓、施工电梯基脚螺栓。2、墩柱施工3#、4#高墩采纳2套QTZ80型平头塔机，该机最大臂长55m,最大起重量6吨,额定起重矩885Kn.m。分别部署在3#墩和4#墩，各担当4个墩的吊装任务。为便于施工采纳套施工电梯。1）墩身模板墩身模板采纳大块钢模板翻模工艺施工。1、模板共设置三节，一次浇筑高度6m,模板节高为3m+3m+3,内外模拉杆采纳?25筋扎螺纹钢，拉杆固定采纳配套的筋扎螺母，垫片采15cm*15cm*1.2cm垫片中心孔大于2.5cm,套管采纳?32PVC管;内外模板孔直径为3.3cm便于穿管，横向模板孔间距1m*1m纵向模版孔间距0.5m*1m*1m*0.5m2、墩身内隔层采纳竹夹板，方木自制模板。3、模板宽度与墩身同宽，整体模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 采纳侧面模板夹正面模板的方式，内模长方向一定有两块模板，竖向法兰盘设计为60°和120°相扣便于内模脱模。模板外侧用角钢和钢筋焊制操作平台，内模下方翻模时焊制活动操作平台，并用密目安全网关闭围护，保证施工人员安全。模板施工前应付施工设备及重点零件进行检查，达到以下要求才能施工：1、模板一定具备足够的强度、刚度和稳固性，关于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。2、装模前对全部螺栓逐个进行检查，发现有滑丝、裂纹等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应当实时更换。翻模施工及特色翻模结构及特色翻模共设置三节，一次浇筑高度6m模板分节高为3m+3m在翻升模板施工时，一直有3m模板抱在已浇筑达成的墩身上。翻模利用塔吊提高内工作平台，模板外侧悬挂吊架，在吊架长进行模板的拆装、加固、提高等项作业。钢筋绑扎、砼的灌输及捣固、吊架移位和中线控制等作业则在内侧工作平台长进行。外模高度6米，吊架工作平台全高6米。内模相同采纳翻模，由倒角模，平模构成，遇有中隔板部位，上下倒角用木模板制作。翻模施工工艺及技术重点施工工艺流程见图1:一一施翻绑工模扎准-组钢备装筋--灌提筑升模翻混工板模凝作翻拆土平升除台图1翻模施工工艺流程图实行作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌输混凝土和提高平台等工作循环进行。此间穿插外模对中调平、砼养生及埋设预埋件等项工作。施工重点①施工人员配置按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实行(此为影响翻模施工速度的重点)。翻模施工人员配置 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 见表2。表2翻模施工人员配置表（3、4号墩同时施工）序号工种人数备注1翻模装拆602混凝土灌输4翻模装拆工兼3混凝土捣固8同上4钢筋制作绑扎355电工16电焊工37起重指挥2工班长兼8安全员29工班长410值班技术干部211共计121①机具设备及资料a、清点翻模各零零件规格数目能否切合图纸要求。b、各样螺栓、螺母及垫圈应有备用量。c、机械机具设备性能应优秀，易消耗件应有备件。d、供电为外用电源时一定获得保证，并有备用发电机。e、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提早制备齐备。③预埋件各样预埋件应按桥墩设计与施工要求提早预制，并依据安装次序、部位与数目一致制表编号。（可场所部署与其余准备工作a、清理平坦基础、墩上、下作业人员通道和作业场所，设置排水渠。b、丈量好桥墩中心点，放好墩底尺寸大样，模板安置基面须用沙浆找平。C、依据桥墩混凝土设计强度要求，提早进行试验，选定配合比及外加剂掺量。d、准备好起重指挥器具并一致规定信号，在墩上配置通信联系设备（对讲机）。e、依据翻模施工要求，成立健全各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。（3）模板翻升作业次序及技术要求1）模板解体：模板可视状况分为若干大块整体翻升，此工作应在灌输最上层模板混凝土过程中提早进行。解体前应先用挂钩吊住模板，而后拆掉拉筋、围带等。2）模板翻升：待平台提高到位后，用塔吊将最基层模板吊升至安装地点。提高过程中（包含平台的提高）应有专人检视以防模板与固定物挂碰。3）检查模板组装质量，应切合桥墩设计要求。检查合格后方可安置撑木，拧紧拉筋。（4）施工安全注意事项1）平台的中线、水平应勤观察，勤纠偏。2）起重设备的绳子及滑轮等零件应常常检查并涂油保养。3）常常检查电路，防备发惹祸故。4）翻模结构各零件应连结坚固，丝杆应涂油，顶面应保持洁净。5）翻模结构拆掉应严格按拆掉次序和注意事项进行，保证人员和设备安全6）划定危险区，埋设标记，起重设备顶部要设置信号灯。7）进出场所人员，均需配戴安全帽，墩身作业一定佩带安全带，禁止没关人员进出。8）因各样原由歇工时，注意切断电源，保护设备。9）禁止从高空向下投掷杂物。10）专人负责起重指挥和安全检查，增强通信联系。11）增强模板、支架（脚手架）、风缆的安全性，设置靠谱的质量与安全检查通道。3、钢筋施工钢筋早先在加工场制作，经调直、除锈、下料后，用工程车运至墩身附近，用塔吊吊运安装；主筋采纳机械挤压套筒连结，结构筋采纳焊接或绑扎连结；施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，并依赖已立好的外模将钢筋调整到正确地点，而后以此为定位筋安装接长钢筋，但在高度大将一多半量的接头错开1.5m,这样每节砼外露钢筋有高低两层；钢筋外侧用沙浆保护层垫块定位，以保证模板校正和钢筋保护层的厚度；待箍筋与内外连结钢筋绑好后再拆定位筋，每次钢筋绑扎高度6m供一次翻模高度即可，注意墩身内全部预埋件的预埋，地点应正确无误。4、灌输混凝土模板与钢筋安装好后，经驻地监理查收合格后，方可进行砼浇筑；浇筑前应仔细检查模板尺寸、地点、坚固、严实性及塔吊、照明设备、模板埋件等预埋件的埋设，保护层厚度；砼采纳自动计量拌合站集中拌合，搅拌运输车运输，地泵输送砼入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。墩身砼灌输过程中，随时察看所设置的预埋螺栓、预留孔的地点能否挪动，若发现移位实时校订。砼施工时，墩壁周围对称，平均浇注，并逐层振捣。砼浇完后进行表面抹平、拉毛，在下一次混凝土浇注前,剔除浮浆层,露出新鲜石子,浇水润湿,铺5cm厚的同配比沙浆，保证上基层砼间连结密实。当砼达到必定的强度后方可拆模，并保证砼表面的完好性不得破坏，砼保养期不得小于14天。混凝土施工注意事项：（1）分层平均对称灌输，每层厚度不超出50cm。2）充分捣固，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。3）用自制专用落料槽口下料。4）插入式振捣棒振捣，与侧模间隔5~10cm并插入基层砼5~10cm,以出现浮浆、无气泡、不再沉落为度。二、质量保证举措（一）质量目标：用模板浇注出来的砼表面平坦光洁，线条顺直，几何尺寸准确，色彩一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和显然的气泡，模板拼缝印迹有规律性，结构阳角方正且无损害。（二）模板在灌输砼前务必保护办理好板面，模板表面除锈，涂刷专用模板漆，防备模板与砼不离开现象出现，涂模板漆时，模板漆要涂摸平均，达到模板表面光明，不得漏涂。模板开始使用后每次混凝土浇筑完成一定对模板面进行清理。（三）为防备阳角模板漏浆，阳角交接处，应贴双面胶条，而后将阳角合紧。（四）浇筑砼前一定检查支撑能否靠谱、扣件能否松动。浇筑砼时一定由模板班组设专人看模护模，随时检查支撑能否变形、松动。（五）砼入模时禁止冲击模板，造成模板几何尺寸禁止，变形。三、安全保证举措（一）禁止上下同时作业，严防高空坠落。（二）传达物料、工具禁止投掷，以防坠落伤人。（三）夜间施工要有足够照明。（四）操作机械严守机械操作规程。（五）模板工程的其余操作一定切合有关安全操作规范要求。（六）在墩身下端用钢管围出一个安全区，以防模架上有杂物坠落伤人。（七）全关闭式防备栏，护栏杆件连结使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其余资料绑扎，防备栏外头满设密目网。（八）对工人进行安全技术交底。按期进行安全教育，增强工人的安全意识。（九）按期和不按期对液压提高架和液压系统进行维修保养，保证十拿九稳。四、工期目标本工程因施工工期紧，施工难度大，为配合整标段施工进度，工期安排以下：1、承台施工20天；2、墩身施工分为六个隔层施工估计工期6个月。第一隔层为22天，第二隔层为25天，第三隔层加连系梁为38天，第四隔层为32天，第五隔层为40天，第六隔层为25天。重庆大方建筑劳务有限企业2013年1月30日