冲压工高级考核大纲理论复习题

2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（高级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。一、考核内容(一)基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。3、掌握冲压工规程和作业指导书。4、熟悉冲压概念、特点、及应用。5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。(二)冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凹模设计（9）凸模设计（10）冲小孔凸模导向结构（11）凹模和凸模的相拼结构（12）凸模与凹模的固定（13）定位装置（14）卸料及顶料装置(15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（16）冲模闭合高度（17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法(18)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲件毛坯尺寸的计算（5）弯曲力的计算（6）弯曲凸凹模的间隙（7）弯曲模工作部分尺寸计算（8）弯曲件的工序安排及模具结构设计（9）提高弯曲件精度的工艺措施（10）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）圆筒行件的拉深工序计算（4）盒形件拉深过程计算（5）带料连续拉深（6）变薄拉深（7）大型覆盖零件拉深（8）拉深模的凸凹模间隙确定（9）拉深模工作部分尺寸的确定（10）拉深凸模与凹模的圆角半径（11）压边圈的采用及其类型（12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三)冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F和压力机功率的总核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料、冲压用主要材料的化学成分和机械性能2．3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题（1）尺寸精度问题（2）刚度问题（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（30题，共30分）多项选择题（15题，共15分）判断题（30题，共30分）简答题（3题，共15分）计算题（2题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压成形模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录《冲压工安全技术》化学工业出版社《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社《模具制造工艺学》北京理工大学出版社《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心《机械基础考工 试题库 社会保障学试题和答案公务员考试面试题题库危货运输装卸管理人员钢筋工试题库含答案大学纺织材料学试题 》机械电子工业部技术工人教育研究中心《机械制造技术基础》机械工业出版社《冲压手册》机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（高级）一、判断题1.冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。（×）2.冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。（√）3.拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。（×）4.在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。5.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）6.拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（×）7.压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。（√）8.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（×）9.冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。（√）10.冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）11.冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。（√）12.滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。（√）13.JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。（√）14.冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（√）15.冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。（√）（×）金属的柔软性好，则表示其塑性好。16.17.成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。（√）18.模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。（×）19.液压机油温过高时，需要停止生产要求机修人员进行修理。（√）20.凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×）21.压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。（×）22.操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。（√）23.将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。（×）24.16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证安全。（×）25.冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。（√）26.冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：1。（√）27.光电式安全装置能用在普通的转键离合器冲床上。（×）28.材料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳起皱。（√）29.大批量生产基本都采用模具，所以模具寿命越高越好。（×）30.据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的三分之一，所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。（√）31、因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。（×）32、材料的最小弯曲半径，不但与弯曲线的方向有关，而且与毛刺的方向有关。（√）33、冷冲模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工作时可以暴露的各种缺陷。（√）34、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。（√）35、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（×）36、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。（√）37、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。（√）38、一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。（√）可采用加大尖角锐棱中的半径值的办法刀具之类的零件粹裂，要防止模具、、39．来解决。（√）40、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。（×）41、电火花加工时，工具电极与工件直接接触。（√）42、在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高（√）。43、掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。（√）44、低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。（√）45、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。（√）46、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。（×）47、同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同（√）。48、选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。（√）49、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的变化而改变。（√）50、在装配中，要进行修配的组成环，叫作封闭环。（×）51、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。（√）52、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。（√）53、回火的主要目的在于消除淬火造成的残余应力，故回火与去应力退火无本质区别。（×）54、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。（√）55、机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。（√）56、在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。（×）57、回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。（√）58、型腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。（×）59、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲）（√裁模的质量起着决定性的作用。．60、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。（√）61、改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。（√）62、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。（√）63、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（×）64、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。（√）65、单向顺序阀可作平衡阀用。（√）66、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。（√）67、柔性生产系统能加工各种各样的零件。（×）68、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。（×）69、当游标卡尺的游标零线与主尺零线对准时，游标上其他刻线不与主尺刻线对准。（×）70、千分尺的制造精度主要由它的刻线精度来决定。（×）71、百分表盘有100个刻度，两条刻线之间代表0.01mm。（√）72、内径百分表的示值误差很小，在测量之前不需要用千分尺校对尺寸。（×）73、游标高度尺与游标卡尺的读数原理相同。（√）74、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格第一格。（√）75、Ra、Ry、Rz都是表面粗糙度的高度评定参数代号。（√）76、将能量由工作机构传递到原动机的装置称为传动装置。（×）77、带传动是依靠作为中间挠性件的带与带轮之间的摩擦力来传动的。（√）78、链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（×）79、齿轮齿廓的特定曲线决定了齿轮传动具有过载保护作用。（×）80、蜗杆传动与齿轮传动相比较，具有承载能力大、传动比大且准确、传动平稳、无噪声、有自锁作用等特点。（√）81、螺旋传动是利用内、外螺纹组成的螺旋副，将主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。（√）82、钻削时，应选用水溶液进行冷却。（×））（√、只要工件被夹紧不动，即表明其六个自由度都被限制了。83．84、常见工件定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位。（√）85、变压器的主要作用的就是改变电压。（√）86、划规可用于划圆弧、等分圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸。（√）87、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin(α/2),式中α表示圆周角。（×）88、圆弧与两个已知圆弧外切时，三圆弧圆心在同一侧。（×）89、划线涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。（√）90、划线时，划线基准应与设计基准尽量一致。（√）91、锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。（√）92、锯割硬材料或切面较小的工件，应采用细齿锯条。（√）93、弯曲工作是使材料产生弹性变形。（×）94、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。（√）95、钻一般孔时，加切削液的主要目的是润滑。（√）96、钻大孔时，应选择较高的转速。（×）97、铰刀有机用铰刀和手动铰刀两种。（√）98、对于单头螺纹，螺距就等于导程。（√）99、攻螺纹前底孔直径与材料性质无关。（）100、将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作称为装配。（√）101、规定预紧力的螺纹联接必须用专门的方法来保证准确的预紧力。（√）102、螺纹装配中，通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法称为控制力矩法。（√）103、键联接分为平键、斜键和滑键联接三种。（√）104、影响蜗杆传动精度的传动误差主要来自蜗杆、蜗轮的制造误差和装配误差。（×）105、滑动轴承主要特点有：平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。（√）106、滚动轴承优点很多，故无论在什么情况下使用滚动轴承都比用滑动轴承好。（×））×（、高速工作的滚动轴承常用毡圈和皮碗式密封装置。107．108、高速和精密机床的滚动轴承可采用锂基润滑脂。（×）109、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）110、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻拌动几下，泡沫便会喷出。（√）二、单选题1.扣合零件的最佳预扣角度为（A）度。A.95-105B.90-100C.95-110D.90-1102.某斜锲在工作时需要的复位力为f，该斜锲复位弹簧提供的力为F=kf，为使斜锲正常工作，常数k一般取值为（B）A.k=2~~3B.k=3~~5C.k=5~~73.圆孔翻边的变形程度可用翻边系数K来表示，K=d/D（其中d为翻孔前孔的直径，D为翻孔后孔的中径），以下说法错误的是（C）A.在同等材料条件下，K值越大越利于保证翻孔质量；B.在K值一定条件下，材料的应变硬化指数n值越大越容易保证翻孔质量；C.在同等材料条件下，K值越小越利于保证翻孔质量；4.关于压力机以下不正确的说法是(B)。A.压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离；B.当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度；C.压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。5.关于拉延模排气孔不正确的是(A)。2上有一个；×200mmA.原则上设置在凸模和凹模的凸角部位，保证每200B.外覆盖件φ4-φ6，内覆盖件φ6-φ8；C.上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。6.一般情况下，当模具部件超过（B）时，均应布置起吊螺纹孔或其他起吊机构？10KG、15KGC、5KGB、A．7.对于大型覆盖件模具，压料器几种常见的限位装置如下，一般优先选用哪种（C）A、安全螺栓B、安全压板C、侧销8.下面哪个不是模具的实体加工基准（A）A、基准点B、基准孔C、基准面9.导柱与导板双重导向时，导板至少先于导柱接触（C）mmA、10B、15C、3010.影响金属材料的塑性和变形抗力的因素有：（D）A．金属组织B．变形温度C．变形速度D．以上都是11.在零件成形过程中，当不变形区域受到力的作用时称为传力区，在下图所示的弯曲变形中，属于传力区的是（B）A.A区域B.B区域C.C区域12.下列不属于提高压缩类变形成形极限措施的是（A）A.减小材料厚度B.减小摩擦阻力C.采取防止失稳起皱措施13．板料成形加工时，我们最希望板料具有(C)特性，以利于板料的成形。A、较高的屈服强度和较高的抗拉强度；B、较低的屈服强度和较低的抗拉强度；、低的屈服强度和较高的抗拉强度。C．14.大型覆盖件拉深后零件翘曲，形状不稳定，有砰砰声，其原因可能是(B)。A、压边力过大；B、零件或局部材料变形程度太小；C、采用了刚性大的材料。15.拉延件凸缘部分因压边力太小，无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。以下解决措施不合适的是(C)。B、适当增加材料厚度；A、加大压边力；C、减小拉延筋的强度。16.厚向异性系数r是指单向拉伸试样宽度应变和厚向应变的比值，下面对其描述错误的是（B）A.r值越大，板料抵抗变薄的能力越强；B.当r<1时，板料宽度方向比厚度方向容易产生变形；C.在拉深变形中，加大r值，板料宽度方向易于变形，毛坯切向易于收缩不易起邹，有利于提高变形程度和提高产品质量。17.在零件的拉深实验中出现“突耳”现象，主要是由以下什么原因引起的（A）A、板料的各向异性；B、板料存在厚向异性系数；C、板料的硬化指数；18.以下关于工法图包含的内容描述错误的是：（C）A、零件加工形状，关键部位的截面图；B、加工必要的压机 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 、吨位；C、材料尺寸和材质可以不用标明。19.关于拉延模具生产顶杆和试模顶杆孔描述错误的是：（A）A、生产及试模顶杆孔位置，原则是尽量远离分模线排列；B、以各压机之顶杆位置配置，以平衡稳定为前提均匀分布；C、各顶杆力的传导主要以肋为传导中心。20.对汽车覆盖件特点的描述中，下列哪种说法不正确？（C）A、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂的特点。B、覆盖件与一般冲压件相比，多为空间曲面，表面质量要求高。、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料厚、形状简单的特点。C．D、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂，多为空间曲面和结构尺寸大，表面质量要求高的特点。21.最小相对弯曲半径r/t表示（A）。minA、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺好坏；D弯曲难易程度。22.冷冲压加工过程是（C）受力变形或分离，从而获得所需零件。Ａ、压力机Ｂ、冲模Ｃ、板料23.在下图所示的扩口成形中，其切向拉应力的大小为F1，径向压应力大小为F2，两个力绝对值的大小关系为（A）A：F1>F2B：F1 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。A.安全技术操作规程B.纪律C.制度D.道德46、电路设备起火时，应用C灭火。A.泡沫灭火器B.酸碱灭火器C.干粉灭火器D.水47、读零件图的第一步应看D，了解其零件概貌。A.视图B.尺寸C.技术要求D.标题栏48、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第B格与主尺刻线对齐。A.30B.21C.42D.4949、液压传动是依靠B来传递运动的。A.油液内部的压力B.密封容积的变化C.油液的流动D.活塞的运动50、冷作硬化现象是在B时产生的。A.热矫正B.冷矫正C.火焰矫正D.高频矫正51、在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用A方法冲裁。A.平刃口模具冲裁；B.材料加热冲裁;C.阶梯凸模冲裁;D.斜刃口模具冲裁。52、减小冲裁件毛剌的方法是C。A．提高刃口的硬度B．采用斜刃口方式C．将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围。53、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B特点A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护54、冲裁变形分为A三个阶段。A、塑性变形B、加工硬化C、屈服D、起皱。55、模具的合理间隙是靠___C__刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模56、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定__A__。、其他D、凸、凹模尺寸公差C、凸模刃口尺寸B、凹模刃口尺寸A57、弯曲件在变形区的切向外侧部分__A_。A、受拉应力B、受压应力C、不受力D、综合受力58、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生__C_。A、变形B、回弹C、裂纹D、起皱59、拉深时出现的危险截面是指___B___的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位D、边缘区域60、___D__工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑61、有凸缘筒形件拉深、其中___A___对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径D、拉深高度62、模具的压力中心就是冲压力__C__的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力D、推料力63、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于__A__冲压件的生产。A.大批量、小型B.小批量、中型C.小批量、大型D.大批量、大型64中、小型模具的上模是通过__B_固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模座D、模板65、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向C。A、重合B、平行C、垂直D、成45°角66、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和D。A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段67、相对弯曲半径r/t越小，弯曲时回弹B。A、越小B、越大C、没有影响D、可以忽略68、特别小的凸模可以采用C来增强刚性。A、平刃B、斜刃C、保护套D、增加长度69、在连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率较高时，一般采用C定位比较合理。、初始档料销D侧刃C.导正销B.．档料销A．70、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间歇过大时，落料件尺寸C凹模尺寸。A、大于B、大于等于C、小于D、等于71、下图所示为三种冲裁凹模形式，其中使用最广泛的是__A___ABC72、在大型汽车覆盖件的切边冲孔模具中，废料滑落可设计为自重掉落方式和滑轮滑落方式，其中在滑轮滑落方式中，滑槽最小角度可设计为__A__A、10度B、20度C、25度D、35度73、如图所示锐角修边，15度以下可直接修边；倾斜角大于15度时要考虑凸、凹模刃口处设2mm宽平台，但凸模刃口和修边面角度最大不超过A，以免影响刃口强度。A、30度B、40度C、50度D、60度74、在设计修边废料滑道时，模具内废料滑槽的角度要大于B。A、20度B、30度C、40度D、50度75、关于修边镶块接缝，以下错误的是A。A、可在转角处分块B、原则上相邻两修边镶块的对合接缝应取修边线的法线方向C、如果接缝倾斜，最大不超过30度D、可划分形状相同的镶块76、模具元件固定所用的螺栓和定位销两者的直径要求B。A、螺栓直径小于定位销直径B、相同C、螺栓直径大于定位销直径D、两者的直径并无关联。A、上模与下模使用导柱导向，原则上导柱固定在77B、上模C、以上均可A、下模、关于工艺切口说法错误的是C。78、A、工艺切口一般作在拉延件的废料区域B、废料不分离，和拉延件一起退出模具C、工艺切口一般在拉延到底时做出C。79、关于拉延模导向，以下说法错误的是A、外导向是指压边圈和凹模之间的导向B、内导向是指压边圈和凸模之间的导向C、内导向的导向精度较高。80、下列属于冲裁件切断面组成部分的是C、波纹、起皱C、毛刺DBA、裂纹、为增加顶盖的中间变形率，应选用延伸率81B的材料。、与延伸率无关D、以上都不对、较低A、较高BC、下图的废料刀布置不合理的是A。82B和C都不合理DCBA、A不合理；、B不合理；、C不合理；、CAB83、下列关于到位标记销的说法不正确的是。C、位置尽量设置在零件的对角两侧处；AB、尽量设置在废料区；、拉延模才需设置，后序翻边整形模不需要；C．84、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是A。A、导板先导入B、导柱先导入C、导板和导柱同时导入85、设计翻边退料器位置时错误的是A。A、设计在零件平直的位置，转弯处不用设置；B、设计的位置要保证零件退料平衡；C、设计在零件刚性好的位置；86、冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔t，矩形孔t。CA、(1-1.5),(2-2.5)B、（0.5-1），（1-1.5）C、(1-1.5),(1.5-2)87、用厚度为t的材料作圆筒拉延，若拉深前毛坯直径为D，拉深后零件直径为d，则拉深系数m等于C。A、t/(D-d)B、t/dC、d/D88、关于压机装模高度和模具封闭高度，以下那种叙述正确A。A、装模高度应大于封闭高度；B、封闭高度应大于装模高度；C、装模高度和封闭高度可以根据实际情况调节，既可以同时调大，也可以同时调小。89、在设计与制造冲裁模时应选用C的合理间隙。A、最小B、最大C、大小适中90、下面哪种材料在模具中使用不需要热处理B。A、7CrSiMnMoVB、Q235C、Cr12MoV91、下面哪种不是左右件合并的优点：BA、受力平衡B、废料易排除C、节省材料D、减少模具费用92、以下哪个不需要在工艺方案图上表示出来。CA、工艺接刀图B、废料的排出方向C、废料盒及滑槽的布置D、到底标记93、工艺切口冲制的最佳时机是A。A、反成型最深，即将产生开裂时B、离下死点5mm时C、反成型最深，即将产生开裂前5mm时D、离下死点10mm时94、以下对固定卸料板适用范围描述错误的是A。A、质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁B、板料较厚（大于0.5mm）C、卸料力较大D、平直度要求不很高的冲裁件95、以下对弹性推件装置描述错误的是A。A、推件力大B、出件力不大C、冲件质量较高D、出件平稳无撞击96、圆形模座的直径：比凹模板直径大A。A、30~70mmB、30~80mmC、40~90mmD、40~90mm97、不属于模座常用材料的是：D。A、HT200B、Q235C、ZG35D、MoCr98、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在B以下。A、±0.01mmB、±0.02mmC、±0.03mmD、±0.04mm99、废料切刀刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，且不小于B。A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm100、不属于送进导向的定位零件：D。A、导料销B、导料板C、侧压板D、侧刃101、不属于工艺零件的有D。、连接与固定零件D、卸料与推件零部件C、定位零件B、工作零件A．102、在镶块设计中，不属于改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度方面的有D。A、拼块的形状、尺寸相同；B、沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°C、圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处；D、凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；103、与倒装复合模相比不属于正装复合模的特点是：C。A、凸凹模在上模B、除料、除件装置的数量为三套C、可冲工件的孔边距较大D、工件的平整性较好104、不是级进模的特点有D。A、级进模比单工序模生产率高B、工件精度较高C、便于操作和实现生产自动化D、适合大批量生产大型冲压件。105、不属于送料定距的定位零件：B。A、挡料销B、导料销C、导正销D、侧刃106、冲裁件的经济公差等级不高于A级。A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14107、不是搭边的作用有：B。A、补偿定位误差和剪板误差B、增加材料利用率C、增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；D、搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙108、下列关于弯曲描述错误的是B。）内区宽度增加3＜B/t、窄板（A．B、窄板（B/t＜3）横截面几乎不变，仍为矩形C、宽板（B/t＞3）横截面几乎不变，仍为矩形D、窄板（B/t＜3）外区宽度减小109、不是校平和整形工序的共同特点的是：D。A、只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形B、模具的精度比较高C、所用设备最好为精压机D、与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小110、在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用A方法冲裁。A.平刃口模具冲裁B.材料加热冲裁C.阶梯凸模冲裁D.斜刃口模具冲裁三、多选题1.对步距要求高的级进模，采用_____加______的定位方法(BC)A、固定挡料销B、侧刃C、导正销D、始用挡料销2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用是(AD)A.压料B.导料C.顶料D.卸料3.级进模在送料时，侧刃的作用是(BC)A.导正B.定位C.定距D.弯曲4.拉深过程中应该润滑的部位是(AB)A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面5.拉深时，要求拉深件的材料应具有(ABC)A.小的的板厚方向性系数B.低的屈强比C.良好塑性D.高的屈强比6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是(AD)．增加工艺补充材D减少压边力C.减少工艺补充材料B.设置拉深筋A.料7.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。(AD)A、大批量B、小批量C、大型D、中小型8.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。(AD)A、大B、小C、精度高D、一般精度9.以下工序不属于伸长类变形的是(BD)A.内孔翻边B.缩口C.胀形D.弯曲内侧变形10.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是(AD)A.设置拉深筋B.减少工艺补充材料C.减少压边力D．增加工艺补充材料11.拉深时，拉深变形区是平面凸缘部分材料，平面凸缘部分材料应力和应变状态是(AB)D．A.B.C．12.拉深时，在板料的凸缘部分，因受________作用而可能产生现象。(BC)A、径向压应力B、切向压应力C、起皱D、拉裂13、冲裁模常见的送料定距方式有（AB）A档料销档料B侧刃定距14、冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有。（AB）A、H7/m6B、H7/n6C、H7/a6D、H7/r615、模具失效的原因一般有：（A、B、C、D、E）A、磨损B、变形C、崩刃D、折断E、胀裂16、工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（B、C）夹一定的角度。C垂直B平行A．17、模具搬运常用钩子的构造一般有哪些形式？（ABCD）A、插销吊钩B、铸嵌式吊钩C、铸造通孔D、起吊螺钉18、模具的明显位置应标注的参数有哪些？（ABCD）A、上模质量B、总质量C、模具长、宽、高尺寸D、允许使用的压力机吨位19、工作中要达到安全化原理，必须做到哪些？（ABCD）A、技术B、教育C、规章制度D、坚持执行20、冲压加工具有优点（ABCD）。A、节材B、节能C、成本低D、生产率高21、冲裁工序所包括的内容有（ABCD）。A、剪裁、落料B、冲孔、切口C、剖裁、修边D、整修22、板料的冲裁过程可分为哪些阶段？（ABC）A、弹性变形阶段B、塑性变形阶段C、断裂阶段23、因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪几个特征区？（ABC）A、圆角带B、光亮带C、断裂带24、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？（ABCD）A、化学成分及组织；B、变形温度；C、变形速度；D、应力状态。25、安全教育的主要形式有（ABCD）。A、三级安全教育B、经常性安全教育C、专门培训教育D、专业安全技术教育26、三级教育的内容有（BCD）。A、公司级B、厂级C、车间级D、班组级27、冲压作业的交接班内容除了一般生产上需要的项目外，还应包括以下哪些内容？（ABCD）A、设备转运情况B、模具情况C、安全装置使用情况D、需要注意的问题28、冲压作业车间安全检查的重点有（ABCD）。A、防护装置和措施的安全性及维护保养情况B、作业场所的环境及各种危险、有害因素C、作业人员安全教育培训D、冲压设备、模具的安全性29、液压机与机械压力机相比有（AB）特点。能在行程的任意位置发挥全压B.．压力与速度可以无级调节A．C．运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活30、降低冲裁力的方式主要有（ABC）A、阶梯冲裁；B、斜刃口；C、局部加热D、改变材料31、减小弯曲件回弹的措施（ABCD）A、改进弯曲件的设计，避免使用过大的弯曲相对半径r/tB、采用校正弯曲代替自由弯曲C、对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低，必要时采用加热弯曲D、合理设计弯曲模32、下列措施中能够较小或克服弯曲中的偏移有（ABCD）A、在坯料上预先增加定位工艺孔B、当弯曲件几何形状不对称时，采用成对弯曲，然后切成两件C、V形弯曲模D、有顶板和定位销的Z形弯曲模33、计算拉深件毛坯尺寸的计算依据是（BC）A、等体积法B、体积不变原则C、相似原则D、等重量法34、能够减少拉深过程中起皱的措施（AB）A、采用压边圈B、采用拉延筋C、润滑D、增大压力35、冲压加工具有优点（ABCD）。A、节材B、节能C、成本低D、生产率高36、对冲压金属材料的冲压性能要求主要有（ABC）。A、冲压材料便于加工，容易得到高质量和高精度的压件B、冲压材料便于提高生产效率C、材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品D、材料的塑性越低越好37、模具制造的特点（ACD）。A、制造质量要求高B、形状简单C、材料硬度高D、制造周期长38、冷冲压生产常用的材料有（ABD）、非金属材料D、塑料C、有色金属B、黑色材料A．39、下列属于分离工序的有（ACD）A、冲孔B、翻孔C、落料D、修边40、冲压加工的主要发展方向（ABCD）。A、不断提高冲压产品的质量和精度B、大力推广冲压加工机械化和自动化，并保证操作安全C、努力提高冲模生产制造技术，力求降低冲压件成本。D、提高冲压加工文明程度和安全卫生管理水平。41、真空吸盘的种类有（ABC）。A、真空泵式B、气流负压式C、无气源式42、对冲压金属材料的冲压性能要求主要有（ABC）。A、冲压材料便于加工，容易得到高质量和高精度的压件B、冲压材料便于提高生产效率C、材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品43、冲压用金属材料的质量要求包括（ABCD）。A、对材料的力学性能的要求B、对材料的化学成分的要求C、对材料组织的要求D、对材料表面质量的要求44、国家标准规定的拉延级别有（ABC）。A、最深拉延ZB、深拉延SC、普通拉延P45、冲压用的金属材料主要以（ABC）为主A、板料B、卷料C、棒料46、冲裁工序所包括的内容有（ABCD）。A、剪裁、落料B、冲孔、切口C、剖裁、修边D、整修ABC）47、板料的冲裁过程可分为哪些阶段？（、断裂阶段、塑性变形阶段、弹性变形阶段BCA（）ABC48、因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪几个特征区？、断裂带、光亮带、圆角带ABC。）ABCD、模具制造的基本要求（49．A、制造精度高B、使用寿命长C、制造周期短D、模具成本低50、模具制造表面加工方法的选择应考虑的问题主要有（ABC）。A、被加工表面的精度和表面质量要求B、零件材料的性质及热处理要求C、生产率和经济性要求51、将工艺过程划分成阶段的作用有（ABCD）。A、保证产品质量B、合理使用设备C、便于热处理工序的安排D、便于发现毛坯缺陷和保护已加工表面52、上下模导向的基本方式有（ABCD）。A、导柱B、导板C、导块D、箱式背靠块53、模具搬运常用钩子的构造一般有哪些形式？（ABCD）A、插销吊钩B、铸嵌式吊钩C、铸造通孔D、起吊螺钉54、模具的明显位置应标注的参数有哪些？（ABCD）A、上模质量B、总质量C、模具长、宽、高尺寸D、允许使用的压力机吨位55、压力机安全的分类有哪几类？（ABC）A、模具的安全防护装置B、冲压设备的防护装置C、手用安全工具56、光电保护装置的优点有哪些？（ABC）A、操作人员无障碍感B、无约束感C、使用寿命长D、价格便宜57、安全教育的主要形式有（ABCD）。A、三级安全教育B、经常性安全教育C、专门培训教育D、专业安全技术教育58、三级教育的内容有（BCD）。A、公司级B、厂级C、车间级D、班组级59、冲压作业的交接班内容除了一般生产上需要的项目外，还应包括以下哪些内容？（ABCD）A、设备转运情况B、模具情况C、安全装置使用情况D、需要注意的问题60、冲压作业车间安全检查的重点有（ABCD）。A、防护装置和措施的安全性及维护保养情况B、作业场所的环境及各种危险、有害因素、作业人员安全教育培训C．D、冲压设备、模具的安全性61、模具的成本与下列哪项有关？（ABCD）A、模具结构的复杂程度B、模具材料C、制造精度要求D、模具的加工方法62、影响回弹的因素有（ABCD）。A、材料的力学性能B、材料的相对弯曲半径C、零件的形状D、模具间隙。63、最小弯曲半径与下列哪些因素有关？（ABCD）A、材料的力学性能B、弯曲角的大小C、材料的热处理状态D、弯曲线的方向。64、下列因素对拉深系数有影响的有（ABCD）。A、材料的力学性能B、材料的相对厚度C、模具状况D、拉深方式65、冲压加工的优点有哪些？（ABCD）A、节材B、节能C、成本低D、生产效率高66、影响材料塑性的主要因素有（ABC）。A、材料的化学成分B、金相组织C、机械性能67、确定冲压件的最佳工艺方案内容包括（ABCD）。A、冲压性质B、冲压次数和冲压顺序C、冲压工序的组合方式D、其他辅助工序68、冲压覆盖件与一般冲压件相比所具有的特点有（ACD）A、材料薄B、形状简单C、多为空间曲面D、结构尺寸大小和表面质量高69、常用材料的热处理方式包括（ABCD）。A、退火B、正火C、淬火D、回火70、工作中要达到安全化原理，必须做到哪些？（ABCD）A、技术B、教育C、规章制度D、坚持执行四、简答题1.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。①．②冲压件质量稳定，尺寸精度高。③冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。④生产率高。⑤材料利用率高。⑥操作简单，便于组织生产。⑦易于实现机械化和自动化生产。⑧冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。2.什么是冷挤压？冷挤压的方法有哪些？答：冷挤压是金属压力加工方法的一种。它是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。按挤压时金属的流动方向，冷挤压可分为三类：正挤压、反挤压和复合挤压。3.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。4、影响最小弯曲半径的因素有哪些？(1)、材料的力学性能。(2、板料的纤维方向。(3)、板料表面和侧面质量。(4)、弯曲角。5.简述固定卸料装置与弹性卸料装置的选择方法。答：固定卸料装置结构简单、卸料力大，通常起卸料作用，一般装于下模的凹模板上；弹性卸料装置卸料力小，一般用于材料厚度小于1.5mm的冲裁，可起卸料和压料的作用，既可装在上模也可装在下模．简述由于操作方面造成模具裂损的原因。6．（1）工件放偏，造成局部材料重叠。（2）工件或废料影响了导向部分，造成导向失灵。（3）双料冲压（叠料）。（4）废料及制品工件未及时排除，流进刃口部位。（5）异物遗忘在工作部分刃口内部，没及时清除。（6）违章作业，如起吊工不慎将模具摔裂、或调整闭合高度时，使上、下模相撞。7、拉深件外形不平整的原因以及解决措施？拉深件外形不平整的原因:(1)原材料不平。(2)材料弹性回弹。(3)间隙太大。(4)拉深变形程度过大。(5)凸模无出气孔。解决措施：(1)改用平整的原材料。(2)加整形工序。(3)减少间隙。(4)调整有关工序的变形量。(5)增加气孔。8、模具材料的选用应注意哪些方面？答：(1)、零件的材料性能与厚度。一般对于材料强度高、韧性好、厚度大的零件，为了克服回弹，必须加大成形压力，所以应选用优质材料制造模具。(2)、零件批量和质量要求。如零件的数量多，质量要求高，模具结构可以复杂些，对模具强度和使用寿命应有一定的要求，需选用优质材料。如果零件的数量少，质量要求不高，成形压力不大，模具则采用普通材料。(3)、零件的几何形状及外廓尺寸。当零件的几何形状复杂、外廓尺寸较小时，可选用较好的材料，反之选用普通材料。9.模具在使用前的准备工作有哪些？(1)对照工艺文件，检查所使用的模具是否正确，规格、型号是否与工艺文件统一。(2)操作者应先了解所用模具的使用性能、方法及结构特点、动作原理〔3)检查所使用设备是否合理，如压力机M压力机的行程、开模距、压射速度等是否与所使用的模具配套。(4)检查所使用的模具是否完好，使用的材料是否合适检查模具的安装是否正确．各紧固部位是否有松动现象(5)(6)开机前．工作台上、模具上的杂物清除干净，以防止开机后损坏模具具或出现不安全隐患。10.简述提高模具耐用度的措施有哪些？(1)合理选用模具材料。(2)合理地设计模具结构。(3)选用合理的加工方法。(4)采用模具表面强化技术。(5)合理的润滑。11、拉深间隙对拉深过程的影响是什么？拉深模的凸模及凹模的单面间隙Z/2，影响拉深力与拉深件的质量。拉深模的凸、凹模间隙Z/2越大，则摩擦小，能减少拉深力，但间隙大，精度不易控制。间隙过大，拉深后零件的高度小于要求得到的高度，并影响零件形状尺寸。12、冲压加工极易造成事故的四种危险是什么？（1）由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限而引起的事故。（2）由于模具结构上的缺点而引起的事故。（3）由于模具安装、搬运操作不当而引起的事故。（4）由于冲压机械及安全装置等发生故障或破损而引起的事故。13、简述设备两知、三好、四会、五项纪律。（1）两知：1.知设备性能2.知设备结构（2）三好：1.管好2.用好3.维修好设备（3）四会：1.会使用2.会保养3.会检查4.会排查一般故障（4）五项纪律：1.定人、定机凭操作证使用设备，遵守操作规程2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑遵守设备交接班制度3.4.管理好工具、附件、不得遗失5.发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理14、试说明冲裁间隙对模具寿命的影响。间隙是影响模具寿命的各种因素中最主要的因素。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦也越严重。在实际生产中，模具受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布。合理的间隙可使凸模、凹模侧面与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。15、解释：YS27-2000-5000-2500所表示的意义。此为油压机。其中Y是液的拼音的第一个字母。后面为设计代码等。2000表示此压机为2000T压机，5000为工作台面的长度5米，2500为工作台面的宽度2.5米。16、拉延模具的调整一般包括的内容？1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定；2）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）；3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙；4）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面；5）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。17、典型轿车生产工艺流程包括哪四大工艺及主要作用？（1）冲压：作用为生产车身覆盖件及结构件。（2）焊接：作用为将冲压件组合为汽车白车身（3）涂装：作用为对汽车白车身密封、防锈及涂色（4）总装：作用为将汽车的行驶系统、电器系统及装饰进行装配。18、解释：LS4-1500-4600-2200所表示的意义。表示此压机为1500个导柱的多连杆系统。4代表LS4此为机械压机。其中1500T压机，4600为工作台面的长度4.6米，2200为工作台面的宽度2.2米。19、解释什么是冲裁？冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。20、解释什么是弯曲？将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件的成形方法称为弯曲。21、解释什么是拉深？在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形方法。22、、解释什么是胀形？塑性变形只局限于凹模口内部分材料范围之内23、根据模具零件的作用可以将其分为哪五类？（1）上模与下模、（2）导向装置、（3）定位装置、（4）卸料出件装置、（5）压料装置。24、什么是最小相对弯曲半径？板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。25、胀形变形的特点是什么？）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变1（．形区外转移，也不从变形区外进入变形区。（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。（3）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。（4）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或起皱现象。胀形成形的工件表面光滑、回弹小，质量好。26、拉深件的变形特点是什么：（1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；（2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切