IE常用计算公式及报价成本计算 (1)

成本IE报价常用公式 常用成本IE技术的基本概念汇总 序号 大项 细项 常用报价说明 1 总括 报价单分内销、外销和EMS。内销：国内销售报价，外销：出口产品报价，EMS：EMS报价；报价单内，需输入数据包括材料（EMS报价单不含材料）、标准工时、点数、各费率(元/标准小时)、固定费用分摊、目标单价和目标净利率7项数据.（以黄色标识） 2 材料成本 根据BOM清单，按电子料、结构料和包装材料填列。其中进口材料应根据即期汇率转换为人民币，损耗单独在材料构成列明； 3 加工费 总括 加工费包括人工和费用，加工费中点数由SMT部提供，标准工时由工程部提供；各制造部门各类费率具体见附件中“费率” 4 直接人工 SMT直接人工=产品单位点数*对应制造部门直接人工费率(元/标准小时) 5 后段直接人工=产品后段单位标准工时*对应制造部门直接人工费率(元/标准小时) 6 制造费用 SMT制造费用=产品单位点数*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时) 7 后段制造费用=产品后段单位标准工时*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时) 8 固定投资分摊 指模具、认证费等专项费用，按总的订单数量分摊 9 加工费率 单位制费费率+单位人工费率 10 制造成本 材料成本+加工费（直接人工+制造费用）+固定投资分摊 11 毛利测算 不含税单价 12 含税单价 不含税单价*17% 13 毛利 不含税单价-制造成本 14 毛利率 （不含税单价-制造成本）/不含税单价 15 毛利率测算 制造成本*（1-测算毛利率）(测算等级：10%,13%,20%,25%,30%) 16 期间费用 销售费用 事业部内部发生的各项费用，报价时按年度费用预算占年度收入预算的比例计=（不含税单价*占比比率）占比比率指占销售收入 17 财务费用 指结算帐期、材料付款方式等因素占用资金所发生的成本。=（不含税单价*占比比率） 18 管理费用 指平台部门费用，与产品的销量、单价、合作方式、材料占比等因素有关=（不含税单价*占比比率） 19 税前利润 目标价格减去成本和期间费用后的利润=（毛利润-期间费用） 20 税后利润 税费 内销报价仅指所得税，外销报价除所得税外还要核算出口退税损失。出口退税损失指增值税17％与退税率之间的差额造成的损失。 21 所得税 税前利润*税率 22 净利润 当净利率大于目标净利率时，“接受报价”，当净利率小于0时，“不接受报价”，当净利率介于0与目标利率之间时“请综合评估”。=（税前利润-税费） 23 注意事项 外销报价单内17％的出口退税率是当前退税率，退税率会随着税收政策变动，报价时退税率不确定时，需要向财务部确定； 24 当某一产品的净利率低于目标净利率时，需要综合考虑产能、年度利润目标、营业目标等因素，综合评估后进行报价。现场IE常用公式 常用现场IE技术的基本概念汇总 术语 定义/计算公式 备注 以人为本，标准以利润为先 利润=销售总收入-质量成本+制造成本 （要保障产品畅销、赚取利润，不能影响质量规格下，必须寻找各种方法来降低成本，必须在已有的系统里消除浪费。） 标准工时/标准时间 在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率） 工时定额 对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等 劳动定额的时间构成 劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量 标准时间与工时定额的关系 标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果 工费率 平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时 单件成本 平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量 成本下降率 Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100% 机会成本 机会成本=投资额*行业平均盈利率 经营收益=收益-机会成本 节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率 交付周期=∑(CT*批量) 品质成本 质量成本=预防（员工 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ）+鉴定（质量检验）+失败（不良产品返工） （适量增加预防成本和鉴定成本，可大大降低失败成本，提升竟争力） 制造成本计算 1制造总成本=固定成本+变动成本 1.1固定成本＝机器成本折旧＋建筑折旧＋无尘室折旧＋相关耐用设备折旧 1.2变动成本＝水、电、气＋耗材＋间接人力＋管理费用＋其它变动费用 1.2.1各工段水的费用＝工厂总的水的费用＊（本工段水的总流速／工厂总的水流速） 1.2.1.1各工作站的水的费用＝本工段水的费用＊（本工作站的水流速/本工段的水流速） 1.2.2工段电的费用＝工厂总的电的费用＊（本工段电功率／工厂总的电功率） 1.2.２.1各工作站的电的费用＝本工段水的费用＊（本工作站的电功率/本工段的电功率） 1.2.３各工段氮气的费用＝工厂总的氮气的费用＊（本工段氮气总流速／工厂总的氮气流速） 1.2.３.1各工作站的氮气的费用＝本工段氮气费用＊（本工作站的氮气流速/本工段的氮气流速） １.２.４各段耗材费用＝工厂总耗材费用平均分到各段 １.２.４.１各站耗材费用＝工厂总各段耗材费用平均分到各工站 1.2.6各工段管理费用及其它变动费用＝工厂管理费用平均分摊到各工段 1.2.6.1各工站管理费用及其它变动动费用＝工厂管理费用及其它变动费用平均分摊到各工站 各工段简接人力费用＝各工段简接人力数／工厂简接人力总数＊工厂简接人力总费用 人工成本计算 各工段直接人力费用＝各工段的直接人力数／工厂总的人力数据＊工厂直接人力总费用 各工站直接人力费用＝各工站直接人力数/本工段直接人力数＊本工段直接人力费用 ２标准产品总产出数＝标准产品产出数＋其它产品折为标准产品的产出数 2.1其它产品折为标准产品的产出数＝其它产品实际产出数＊其它产品之标准工时标准产品之标准工时 时间研究 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间 时间研究的研究方法 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准 剔除异常值的方法 三倍标准差法:正常值为x+/-3内的数据,超出者为异常值 绝对精确度E 相对精确度S 相对精度为绝对精度观测事件发生率之比 无效时间 指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等. 每一单元的平均操作时间 平均操作时间=Σ（观测时间值）/观测次数 正常时间 正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/观测次数 宽放时间的种类 私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放 宽放率 宽放率（%）=(宽放时间/正常时间)X100% 宽放时间=正常时间X宽放率 标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间 瓶颈 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站 实测时间 作业者完成操作的实际时间 节拍 根据生产计划所得的一个工程所需的时间 平衡率 生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K 不平衡率 生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100% 平衡损失 平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间 操作损失 生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 总损失 总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失 快速切换 通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的 作业切换时间 是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间 外部切换时间 不必停机也能进行的切换作业时间 内部切换时间 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间 JIT的基本思想 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式 JIT的核心 零库存和快速应对市场变化 所有机器效率=TotalS.T*Output/（可利用时间*机台数） 人工利用率=人工作业时间*目标产能/工作时间 机器稼动率=机器作业时间*目标产能/工作时间 MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 总生产效率=实际产量/可生产数量 生产总效率 综合效率=各产品实际总产出良品工时/周(月)机台负荷时间(Hour)*100% 产能利用率 产能利用率＝实际产出/工厂最大产能＊100% Cassette需求 Cassette需求=各站正常WIP需求＋在制过程时间/产出频率 生产 是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动 时间序列模型 以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求 预测监控 通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效 因果关系模型 利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化 CYCLETIME(C/T)周期时间 每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/测试次数 TACKTIME（T／T）节拍时间 制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/生产数 NECKTIME 整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLETIME RATING 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％ 净作业时间 作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLETIME*RATING(％) 运转率 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECKTIME/TACT×100% 运转损失 生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(TactTime－NeckTime)/TACTTIME×100% 平衡损失 作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(NeckTime－CycleTime)/TACTTIME×100% 效率损失 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(CycleTime－净作业时间)/TACTTIME×100% 综合损耗 损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失 综合能力 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比净作业时间/TACTTIME×100% 时间观测法 用秒表观测 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 作业人员的作业时间或设备运转的方法 防呆法 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置 生产率 一般用产量对投入的比OUTPUT/INPUT 工时 人或机器能做的或已做的量用时间来表示 拥有工时 拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间 考勤工时 实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支援等)相关人员×相关时间 出勤工时 实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时 追加工时 正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支援等相关人员×相关时间 作业工时 投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时 实际生产工时 作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时 损失工时 不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间 工时关系 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间*人数-借出工时 投入工时=可供工时-计划停线工时 稼动率=投入工时/可供工时*100% 计划停线工时=计划停线时间*人数 计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间 设定产能(H)=3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S) 总工时=瓶颈时间*作业人数 实际产量是可供时间内所产出的良品数 人均产能=实际产量/投入时间/人数 单机台产能=实际产量/投入时间/机台数 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能 操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率 平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能 操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时 作业工时效率 生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时×100% 实际生产工时效率 损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时×100% 实际生产率 生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时×100% 效率管理 为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间 稼动率公式 时间稼动率=稼动时间/负荷时间 性能稼动率=性能稼动时间/设备稼动时间=产出产品总数*单件标准工时/设备稼动时间 良品率=产出良品数量/产出产品总数 设备综合效率=设备时间稼动率*性能稼动率*良品率=价值稼动时间/设备负荷时间=产出良品总数*单件标准工时/设备负荷时间 PAC(PerformanceAnalysis&Control) 为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。作业效率=标准工时/(可用工时－损失工时) IE七大手法 防呆法、防错法、五五法、动改法、流程法、双手法、抽查法 现场九大浪费 不良品修正的浪费、制造过多的浪费、库存过多的浪费、搬运浪费﹑动作浪费、管理浪费、等待浪费、加工过剩的浪费、人员的浪费 解决问题九步骤 1.发掘问题2.选定题目3.追查原因4.分析资料5.提出办法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化 工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、改善和设置的一门学科.它综合合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.----美国工业工程师学会(AIIE)1995年 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.----美国大百科全书1982年版 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.----著名的工业工程专家P.希克斯(PHILIPE.HICKS) 工业工程的发展历程: 1.科学管理时代(本世纪初~30年代中期)2.工业工程时代(20年代后期~现在)3.运筹学OperationsResearch(40年代中期~70年代)4.工业与系统工程SystemEngineering(70年代~现在~未来) 工业工程的功能 1.规划2.设计3.评价4.创新 工业工程胜任职能 1.擅长个人的工作2.以及是否能帮其它同事把系统运作得更好 现代工业工程的发展趋势: 1.研究对象和应用范围扩大到系统整体; 2.采用计算机和管理信息系统(MIS)为支撑条件; 3.重点转向集成制造; 4.突出研究生产率和质量; 5.探索有关新理论,发展新方法. IE的目标 提高生产力和效益,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益. IE的范畴 1.工业心理:训练、人体工学. 2.作业研究:方法研究、产品评价、作业衡量、组织学. 3.计划及控制:要径分析、作业研究、质量管制. 4.物料搬运:自动运输、包装. IE的意识 1.成本和效益意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准化意识. 4.全局和整体意识. 5.以人为中心的意识. IE常用技术 1.工作研究. 2.生产计划与控制. 3.设施规划与设计. 4.质量控制与可靠性技术. 5.工程经济. 6.工效学. 7.组织行为学. 8.集成信息系统. 作业测定: 一.直接法: 1.秒表测时法:测定结果受作业者、测定者的因素影响较大.2.工作抽样法. 二.合成法. 1.预定时间标准法.2.标准资料法. 工时演算1: 总投入工时=人数*上班时间(+人数*加班时间) 总实际用时=总投入工时-总损失工时 产出工时=标准工时*实际产量/60(换算成分钟) 工作效率=总产出工时/总实际用时 工时损失率=总损失工时/总投入工时式中：P－为观测时间发生率n－为观测次数Z－为正态分布下的Z值(95%的Z值为1.96)(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n(xi-x)2n==其它投资收益 USB印锡项目投资收益计算 项目 单位 手工加锡 预置锡块 USB印锡 备注 C/T s 7.2 7.2 7.2 产线节拍时间 操作人数 人/线/班 4 0 0 以1天2班计 UPH pcs/h 500 500 500 1条产线UPH 直通率 ％ 99.0% 99.0% 99.9% 该工位良率 嫁动率 ％ 85% 85% 85% 嫁动率为85% 月需求产能 pcs/月 260,000 260,000 260,000 1条线月产能 月实际产能 pcs/月 218,790 218,790 220,779 月产能*直通率*嫁动率 SMT点数 点/pcs 0 2 0 阶梯量20，两种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 导致的点数小于20点，不计费用 单点单价 元/点 0.00 0.00 0.00 SMT点数费用 元/pcs 0.000 0.000 0.000 特殊工艺费用 元/pcs 0.200 0.000 0.000 按照特殊工艺费用计算手工执锡成本 人工工资 元/月 3000 3000 3000 按3000元/月 作业人力成本 元/月 12,000 0 0 按单价折算人力 元/pcs 0.055 0.000 0.000 设备需求数 台 0 0 0 (1条线设备需求数） 设备单价 元/台 0 0 0 设备总投入 元 0 0 0 1条线1次性投入 开发人力投入 元 0 0 0 1次性投入 折旧年限 年 0 0 0 (设备5年折旧) 按单价折算设备 元/pcs 0.000 0.000 0.000 辅料用量 g/pcs 0.016 2.000 0.024 辅料单价 元/g 0.637 0.250 0.637 锡块：0.25元/pcs锡膏/锡丝：100USD/kg 辅料费用 元/pcs 0.010 0.500 0.015 场地费用 元/月 0.000 0.000 0.000 维护费用 元/月 0.000 0.000 0.000 其它费用 元/月 0.000 0.000 0.000 折算产品单价成本 元/pcs 0.200 0.500 0.015 0.185 投资回期(月) 0.0 ROI=平均年收益/∑初始投入 0.000 结论:收益=0.185元/pcs（对比手工执锡） 说明:1.每天2班，每班10h,每月26天;2.设备嫁动率:85%;3.人工费率:3000元/(人·月) 收益发货量 0&L&G&C&F&R文档密级&L&D&C华为机密，未经许可不得扩散&R第&P页，共&N页USER:SMT、单板加锡、拖锡类项目收益计算模版表中红色字体需要手动填入。其它重工业设备工费率 设备工费率明细表 设备名称： 海天注塑机 规格/型号 产地： 中国宁波 币别:RMB 项目 单位 设备工费率 说明 生产设备购置成本（一套） A RMB 200000.00 额定功率 B 度/小时 17.00 输出功率 C=B*N 度/小时 10.2 耗水量 D 吨/月 3.00 耗气量 E 标准立方/月 5.00 设备耗材使用量 切削油 F1 EA/月 0.35 轨道油 F2 EA/月 0.20 刀具 F3 EA/月 39.00 折旧年限 G 年 10.00 设备占地面积 H 平方米 8.00 设备每月工作天数（含加班） I 天 26.00 设备每日工作小时数（含加班 J 小时 22.00 设备每月总工作小时数 K=I*J 小时 572 设备稼动率 L % 87.00% 每月有效工时 M=K*L 小时 497.64 输出功率占额定功率比例 N % 60.00% 电价 O RMB元/度 1.80 水价 P RMB元/吨 4.50 气价 Q RMB元/立方米 2.00 设备耗材单价 切削油 R1 RMB元/桶 6000.00 轨道油 R2 RMB元/桶 6500.00 刀具 R3 RMB元/把 100.00 厂房租金 S RMB元/平方米 21.00 厂房设备费用率 T=T7/M RMB/小时 23.7522514267 设备折旧费用 T1=A/G/12 RMB/月 1666.6666666667 设备维修费用 T2=A*5%/12 RMB/月 833.3333333333 耗电费 T3=C*M*O RMB/月 9136.6704 耗电水费 T4=D*P RMB/月 5.4 耗气费 T5=E*Q RMB/月 10 厂房租金 T6=H*S RMB/月 168 厂房设备费用合计 T7=T1+T2+T3+T4+T5+T6 RMB/月 11820.0704 直接人工费用率 U=U3/K RMB/小时 16.9230769231 产线作业人数(人/班/台) U1 人 2.00 直接人工薪资(月) U2 RMB/月/人 2200.00 直接人工费用合计 U3=U1*U2*(J/10) RMB/月 9680 设备耗材费用率 V RMB/小时 14.6692388072 耗材 a(名称) V1=F1*R1 2100 耗材b b V2=F2*R2 1300 耗材c c V3=F3*R3 3900 耗材费用合计 V4=V1+V2+V3 7300 费用合计 W=T+U+V RMB/小时 55.344567157 工费率合计(含8%的其它费用分摊)　 X=W*(1+8%) RMB/小时 59.7721325295其它电子行业 XXXXXX产品报价结算明细表 客户名称：福玛特 产品编码： XX 产品型号：XXX 报价单编号： 本报价不包含ICT和老化 加工内容 单价 单位 数量 金额 备注 一、SMT部分： 0.1250 1.CHIP件数 0.025 PCS 5 0.1250 指4脚之内贴片元件 2.主要异形元件 0.0063 pin 0 0.0000 基本原则：钽电容C,D型折6pin;电感,可调电阻,晶振,电解电容折8pin;插座,排阻,按pin数计算;变压器、手放元件根据实际情况折8-16pin不等。 2.IC 0.00625 PIN 0 0.0000 指40脚之内IC及IC座（每4脚折算为1个CHIP） 3.IC 0.33 PCS 0 0.0000 指41—100脚之内的IC及IC座个数 4.IC 0.60 PCS 0.0000 指101脚以上的IC及IC座个数 5.BGA 1.00 PCS 0.0000 BGA 二、波峰焊部分： 0.0000 1.插装元件 0.50 PCS 0.0000 卧式插座 2.插装元件 0.06 PCS 0.0000 晶振、蜂鸣器、拨板器、小继电器、小变压器、光耦、场效应管 3.插装元件 0.00825 PIN 0.0000 IC及IC座(每4脚折算为一个不大于1W的电阻器) 4.插装元件 0.08 PCS 0.0000 铜柱、螺杆、散热器、绝缘膜、螺钉组装 5.插装元件 0.033 PCS 0.0000 小功率二极管、小功率三极管、电阻器(不大于1W,包括微调电阻器)、小电容 6.插装元件 0.04 点 0.0000 大功率二极管、大功率三极管、电阻器(大于1W)、大电容、大变压器、大环形电感器,保险管座、电源模块,T94等按2脚折1点 7.插装元件 0.04 PCS 0.0000 引线(电缆线，包括短接线) 8.插装元件 0.0125 PIN 0.0000 牛头座、模式开关、电话座、排阻、立式插座(64P以下，按每4脚折算为一个元件算） 三、手工焊部分： 0.2000 1.手工焊接费 0.04 PIN 2 0.0800 指焊盘直径在于2.5MM以内 2.手工焊接费 0.06 PIN 2 0.1200 指焊盘直径在于2.5—4MM内 3.手工焊接费 0.10 PIN 0.0000 指焊盘直径在于4—6MM内 4.手工焊接费 0.13 PIN 0.0000 指焊盘直径在于6—10MM内 5.手工焊接费 0.17 PIN 0.0000 指焊盘直径在于10MM以上 6.加锡 0.22 CM2 0.0000 指每平方厘米 7.捆扎 0.04 根 0.0000 扎线/套管 8.点胶 0.6 克 0.0000 9.打螺钉 0.085 颗 0.0000 四、自购材料 五、测试及其它 0.0000 1.调测部分 0.4 分钟 0.0000 2.AOI测试 0.88 分钟 0.0000 AOI费率＝设备原值/5年/12月/25天/20小时/60分钟 3.X-RAY 0.47 分钟 0.0000 X-RAY费率＝设备原值/5年/12月/22天/20小时/61分钟 4.ICT测试 1.11 分钟 0.0000 ICT费率＝设备原值/5年/12月/25天/20小时/60分钟 5.ICT测试人工 0.4 分钟 0.0000 6.老化电费 0.75元/度 度 电费＝产品功率(瓦)×老化时间(小时)×电价/1000＝产品功率×老化时间*0.75/1000 7.老化人工费 0.4 分钟 0.0000 每块上下架及检查时间按20秒计算 8.装配部分 0.4 分钟 0.0000 9.其它部分 0.4 分钟 0.0000 合计(无税) 0.3250 含税单价(17%) 0.3803 拟制： 批准/盖章： 日期： 复核： 日期：MBD80010417.unknownMBD8001180B.unknownMBD80011813.unknownMBD80010419.unknownMBD80010416.unknown