煤矿安全现状综合评价报告

XX煤矿安全现状综合评价报告前言XX煤矿位于XX境内，行政区划隶属XX管辖。企业隶属XX公司，生产能力XX万吨/年，井田面积XXkm2，批准开采XX号煤层，现采XX号煤层。XX号煤层现布置X个综采放顶煤工作面，X个综掘工作面。现有职工人数XX人。为贯彻《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第八号令、晋煤监办字〔2009〕81号《关于印发〈安全生产条件评价规定（修订）〉的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》、晋煤监办字〔2009〕123号《关于印发山西煤矿安全监察局〈煤矿企业安全生产许可证实施细则（修订）〉的通知》，XX煤矿由于安全生产许可证即将到期，需要换领新的安全生产许可证，于2014年11月委托XX公司对该矿进行安全现状综合评价。我公司接受委托后，组成了XX煤矿安全现状综合评价工作小组，到现场进行调查，调阅了资料，编制了《XXXX煤矿安全现状综合评价大纲》。在评价过程中，评价小组根据评价大纲，按照《煤矿安全评价导则》以及国家安监总局关于煤矿安全评价工作的有关规定，将煤矿生产系统分安全管理、开采、通风、瓦斯、煤尘与火、水的防治、供电、提升与运输、照明与自救器、爆破器材、六大系统、技术资料等12个单元，采用安全检查表法和事故树分析等方法，进行了定性、定量分析评价，对矿井存在的安全隐患提出了对策措施和建议，并编制了本安全现状综合评价报告。委托单位简况如下：法人代表：XX矿长姓名：XX证照情况 证件名称 证件编号 发证机关 发证日期 有效期 采矿许可证 安全生产许可证 煤炭生产许可证 企业法人营业执照 矿长安全资格证 第一章概述第一节安全评价对象和范围评价对象及范围：XX煤矿生产系统、辅助系统、技术装备、安全设施、管理机构以及各种规章制度、措施的制定及执行情况等，本次评价范围仅限于生产能力为XX万吨/年，采矿许可证许可范围内开采标高由+900m至+380m，由X个拐点圈定的X号煤层。其主要内容有：1．评价安全管理模式是否满足安全生产的要求；2．评价安全保障体系的系统性、充分性和有效性，确认其是否满足安全生产的要求；3．评价各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律、法规和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的要求；4．识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危害性；5．评价生产系统和辅助系统是否形成了煤矿安全生产系统，各系统生产能力是否达到核定生产能力，对可能产生的危险、有害因素和存在的事故隐患提出合理、可行的安全对策和建议；6．作出安全现状综合评价是否符合法律、法规及有关规程、标准要求的结论；7．对安全生产条件的符合与否作出结论。第二节安全评价依据一、法律、法规、规章1．《中华人民共和国安全生产法》；2．《中华人民共和国矿山安全法》；3．《中华人民共和国煤炭法》；4．《煤矿安全规程》（2011年版）；5．《安全生产许可证条例》（国务院第297号令）；6．《煤矿企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第8号令）；7．《煤矿安全生产基本条件规定》（国家安全生产监督管理局第5号令）；8．《煤矿建设项目安全设施监察规定》（6号令）；9.《国家安全监管总局国家煤矿安监局国家发展改革委国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知》（安监总煤行〔2014〕61号）10．关于印发《安全生产费用提取和使用管理办法》（企财[2012]16号）；11．《关于加强煤矿建设工程安全监察工作的通知》（煤安监监一字〔2002〕62号）；12．《关于印发<煤矿（井工、露天）初步设计安全专篇编制内容>的通知》（煤安监监一字〔2002〕65号）；13.《矿山建设工程安全监督实施办法》；14．《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（中华人民共和国国务院令第446号）；15．《关于印发《煤矿重大安全隐患认定办法（试行）》的通知》（安监总煤矿字[2005]133号）；16．《关于加强煤矿矿灯安全监察工作的通知》（煤安监监察字[2005]30号）；17．《关于加强煤矿矿灯安全监察工作的补充通知》（煤安监监察字[2005]41号）；18.《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》（第一批、第二批、批三批）；19.《矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装[2011]15号)；20.《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》(安监总煤装[2011]33号)；21.《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）；22．《关于印发<煤矿企业安全生产许可证实施细则（修订）>的通知》（晋煤监办字〔2009〕123号）；23．《关于印发<安全生产条件评价规定（修订）>的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）；24．《煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明》（山西煤矿安全监察局晋煤监安一字〔2004〕250号）；25．《山西省煤矿安全生产监督管理规定》（晋煤监办字[2004]第171号）；26．《关于煤矿安全生产许可审查过程中有关问题的说明》（晋煤监安二字〔2005〕128号）；27．《山西省人民政府办公厅转发省安监局山西煤监局关于煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法暨关于煤矿安全生产许可工作有关规定的通知》（晋政办发〔2005〕100号）；28．《关于煤矿安全生产基本条件审核评价规定的补充通知》（晋安监煤字〔2005〕82号）；29．《关于加强煤矿建设项目安全设施“三同时”监察监管工作有关事项的通知》（晋煤监办字〔2005〕689号）；30．《山西省煤矿“一通三防”监督管理规定》（晋安监煤字[2008]322号；31．《关于规范煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定工作的通知》（晋安监煤字[2006]62号）；32．《山西省煤矿建设施工管理标准》（晋煤办基发[2012]504号）；33.《山西省煤矿建设标准》（晋煤办基发[2012]505号）；二、标准、规范1．《安全评价通则》（AQ8001-2007）；2．《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）；3．《煤矿安全评价导则》。三、矿方提供的资料1.2.生产矿井地质报告；3.煤矿大型设备和主提升钢丝绳检测检验报告；4．现采煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告；5．矿井瓦斯等级鉴定批复文件；6．煤矿安全仪器仪表检定报告；7．矿方提供的其它资料。第三节矿井概况及生产状况一、矿井概况1．地理位置和交通情况XX煤矿位于XX境内，，行政区划隶属XX管辖。其地理坐标为：东经：112º53′48″～112°57′47″北纬：36°34′33″～36°37′23″XX煤矿东北距XX县城XXkm，南距XX市XXkm，北距XX市约XXkm。交通运输条件十分便利。井田交通位置详见图1-3-1。2．井田境界采矿许可证批准开采X号煤层，井田面积为XXkm2，井田的开采范围由XX个拐点坐标点连线圈定，开采深度900-380m标高。3．矿井储量生产能力及服务年限根据批复的生产矿井地质报告，截至2014年9月，XX号煤层累计查明资源/储量XXkt，其中累计动用资源/储量XXkt；保有资源/储量XXkt。其中探明的经济基础储量XXkt，控制的经济基础储量XXkt，推断的内蕴经济资源量XXkt，累计动用资源量XXkt。矿井X号煤层工业资源/储量为XXkt，可采储量XXkt。矿井现生产能力为XXkt/a，井田内X号煤层服务年限XXa。4．自然地理5．气象和地震二、矿井自然安全条件1．井田构造（1）、褶曲①S1向斜②S2背斜(XX背斜)③S3向斜(XX向斜)④S4背斜(前袁家沟背斜)（2）断层断层特征一览表 断层编号 地点 断层性质 控制程度 井田内延展长度（m） 错断煤层 断层产状 落差（m） 走向 倾向 倾角 F1-1 F1-2 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 （3）陷落柱陷落柱特征一览表 编号 地点 控制程度 长轴 短轴 形态 导水性 方位 长度（m） 方位 长度（m） X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 说明:陷落柱形态特征为其在X号煤层的情况（4）岩浆岩（5）构造类型2．煤层1)含煤性2)可采煤层3．水文地质1)地表水2)含水层3)隔水层4）矿井充水因素分析(1)充水水源A、大气降水B、地表水C、含水层水D、采空区积水②周边矿井老空积水（2）充水通道矿井采掘期间，引起矿井充水的主要通道分为人为通道和自然通道；自然通道包括断层和陷落柱等，人为通道主要包括煤层采动后形成的导水裂隙带、封闭不良钻孔以及井筒。这些充水通道均可沟通煤层上下含水层之间的水力联系，造成矿井充水，严重会导致矿井突水、甚至淹井。矿方应严格按照“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘，先探后采”的水害防治原则，防止突水事故的发生。A、断层断裂构造成为充水通道主要取决于断裂带本身的水力性质和矿床开采时人为采矿活动的方式与强度。断裂构造附近岩石破碎、位移，使地层失去完整性，其破碎带渗透性、储水性和导水性增强，断裂构造就成了地下水聚集处和通道，从而造成各种充水水源涌人矿井的通道（巨大的断裂含水带本身还可构成重要的充水水源）。XX煤矿目前共发现断层XX条，其中F1-1、F1-2逆断层根据瞬变电磁勘探结果来看，为局部含、导水断层，F2、F3断层不导水，西川断层（F10）根据区域资料为导水断层，其余断层导水性不清。断层破碎带可能成为矿井的充水通道，井田内目前发现的断层大部都在带压开采区，尤其可成为底板奥灰水的充水通道，对矿井生产影响较大，生产中应引起重视。另外不排除区内存隐伏的导水或富水性较好断层，采掘过程中建议加强对断裂构造的探查工作，生产过程中应采用物探与钻探相结合的方法，查明隐伏断层及其导富水性。B、陷落柱岩溶陷落柱是一种古喀斯特现象。在地下水的长期溶蚀作用下，奥陶系灰岩中形成空洞，在上覆岩层重力作用下，空洞垮塌被上覆岩层充填，塌落的破碎柱状岩体被称为岩溶陷落柱。向上塌陷穿过煤层或接近煤层底板，常成为奥陶系灰岩强含水层地下水和煤系地层之间的联系通道。目前，井田共发现陷落柱11个，大部分位于带压开采区，生产中揭露X7、X8、X9、X10、X11陷落柱不导水；根据瞬变电磁勘探结果来看，X1、X2、X5、X6陷落柱为局部含、导水陷落柱，X3、X4陷落为含、导水陷落柱。在采掘活动接近陷落柱的位置时望矿方严格按照“预测预报、有掘必探、有采必探，先探后掘、先探后采”的水害防治原则，防止突水事故的发生。另外不排除区内存隐伏的导水或富水性较好陷落柱。C、封闭不良钻孔封闭不良钻孔是典型的由于人类活动所留下的点状垂向导水通道，该类导水通道的隐蔽性强，垂向导水畅通，不仅会使垂向上不同层位的含水层之间发生水力联系，而且当井下采矿活动揭露或接近时，会产生突发性的突水事故。3112回风顺槽掘进过程中，在0603钻孔处由于钻孔封闭不良，吸纳钻孔位置出水量为12m3/h。根据矿井以往地质资料，本井田内共施工38个钻孔，钻孔施工结束后都进行了封孔，80年代施工钻孔都为半封闭，即孔底至煤层顶板上100m范围内、孔口进行封闭；2000年以后施工的钻孔都为全孔水泥封闭。正常情况下对矿井生产影响不大，但封孔后都未进行过启封检查，因此开采至钻孔附近时需加强探放水工作，防止因封孔质量不良，给井下采掘工程带来水害隐患，尤其80年代施工钻孔，都为半孔封闭。另外对O-1、O-2两个奥灰水文观测孔，钻孔附近要留设足够的保安煤柱D、导水裂缝带对煤层开采的影响批采3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水含水层，由于开采时形成的导水裂缝，可能沟通上覆其它含水层，使其成为煤层开采的间接充水含水层。依据《煤矿防治水规定释义》，3号煤层上覆岩体为泥岩、砂质泥岩、砂岩，坚硬程度为较软—较硬岩，顶板管理方法为全面垮落法，垮落带高度（Hm）、导水裂隙带高度（Hli），计算公式如下：冒落带经验公式Hm导水裂隙带经验公式（一）Hli导水裂隙带经验公式（二）Hli式中：Hm-预测冒落带最大高度Hli—导水裂隙带最大高度（m）∑M—累计采厚（m）。3号煤层冒落带最大高度为15.73m；导水裂隙带高度为63.14m。导水裂隙带可直接沟通山西组内煤层上部的砂岩含水层，局部可沟通上部下石盒子组底部的K8砂岩含水层，煤层顶板砂岩裂隙含水层将通过煤层开采产生的导水裂隙带向矿井充水，为矿井充水的主要来源。井田内未来开采位置为井田西部三一采区，3号煤层埋深250～550m，其计算的导水裂隙带将不会影响表层松散孔隙地下水和基岩的风化裂隙水。根据已经回采的工作面涌水量情况来看，其涌水量主要来源即为顶板含水层淋水，其大小受大气降水影响不大。E、底板矿压破坏带采动诱发的采动裂隙是构成底板承压水进入矿井的主要通道之一，是否构成突水，除取决于煤层底板隔水层厚度外，还同底板破坏深度有关，而破坏深度，主要取决于构成煤层底板的岩石类型、力学性质、煤层厚度及开采深度诱发的矿山压力大小，在隔水层厚度、岩性特征与岩石力学性质一定的情况下，与工作面斜长、开采深度、地层倾角呈正相关关系。按《煤矿防治水规定》，煤层底板采动破坏厚度按以下公式进行计算：h=0.0085H+0.1665α+0.1079L+0.4579式中：h——煤层采动破坏深度（m），取两式计算的最大值H——煤层开采深度（m）α——煤层开采倾角（°），L——开采工作面斜长（m）本矿工作面斜长取值为200m通过计算，3号煤层采动破坏深度为22.32-25.55m，平均23.79m。井田内3号煤层底板到K7砂岩的距离为0.60-22.38m，平均距离为12.83m，由此可以看出，在绝大部分地段开采3号煤层产生的底板扰动破坏裂隙将沟通K7砂岩含水层，但K7砂岩裂隙含水层富水性弱，未来对3号煤层开采的影响仅限于部分地段矿井涌水量有所变大，但一般不会发生突水事故。5）矿井水文地质类型根据《山西潞安集团慈林山煤业有限公司XX煤矿生产地质报告》,本矿目前开采3号煤层，矿井水文地质类型定为中等型。6)矿井涌水量本矿正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。4．其它开采技术条件矿井瓦斯涌出量：根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］1681号文“关于潞安矿业(集团)有限责任公司2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，批复为高瓦斯矿井。煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性：根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对该矿井下3号煤的鉴定，火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%，煤尘有爆炸性；煤吸氧量0.86cm3/g，全硫含量0.37%，挥发份13.11%，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。煤层顶底板：3号煤层直接顶板泥岩、砂质泥岩，少数为细粒砂岩，平均厚度一般为1.75m，稳固性较差。直接底板为泥岩、砂质泥岩，少数为粉砂岩、细粒砂岩等。3107回采工作面伪顶为灰质泥岩，厚度0.3-0.5m，直接顶为泥岩，厚1-3m，老顶为细砂岩，厚度为5-15m。三、生产状况1．矿井建设历史XX煤矿1976年开工建设，1978年投产，2001年XX煤矿更名为山西省长治市慈林山煤业有限责任公司XX煤矿，该公司通过技术改造，矿井生产规模由0.21Mt/a增加到0.45Mt/a。2002年6月，长治市人民政府授权潞安矿业集团经营山西省长治市慈林山煤业有限责任公司。煤炭工业太原设计研究院于2005年6月编制完成了《XXXX煤矿0.60Mt/a技术改造初步设计》，2006年11月9日潞安集团公司以潞矿办字[2006]612号《关于XX煤矿60万吨/年技改预验收的批复》。XX煤矿生产能力由0.45Mt/a扩大为0.60Mt/a。2014年1月24日由山西省国土资源厅发放采矿许可证，证号为C1400002009031220006463，有效期限为2014年1月24日至2015年1月24日，批准开采3号煤层，批准生产能力为60万t/a，井田面积13.2308km2，批准开采标高+900～+380m。2．矿井开拓该矿采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、副立井、西回风立井四个井筒。主斜井：井筒倾角25.5°，斜长453.4m，井筒净宽4680mm，净高3130mm，净断面面积14.0m2。改扩建完成后其内铺设1200mm带式输送机和600mm轨道，轨道担负井筒带式输送机检修，井口设检修绞车。该井筒担负矿井煤炭提升任务，井筒内装备有台阶、扶手，兼安全出口。副立井：井筒净直径4m，深126m，净断面面积12.56m2，井筒内装备一对单层罐笼，敷设动力、通信电缆。改扩建完成后该井筒仅担负人员升降，兼进风。副斜井：井筒倾角18.5°，斜长581.7m，半圆拱形断面，净宽4000mm，净高3500mm，净断面面积12.3m2，表土和风化基岩段采用混凝土拱碹支护，支护厚度400mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度为150mm。井筒内铺设900mm轨距单轨，担负井下辅助材料、设备的升降，井筒内装备有台阶、扶手，兼进风和安全出口。西回风立井：井筒净直径5.0m，深441m。其内装备梯子间，担负井田中深部回风，兼安全出口。表土段井壁结构采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm，表土及风化基岩段深度70m；基岩段井壁结构采用混凝土拱碹，支护厚度450mm，基岩段深度341m。主斜井井底设井底煤仓，和西翼带式输送机大巷连接；副立井落低后向西布置一条西大巷与西北方向的31采区辅运大巷连接，西大巷与31采区辅运大巷连接处附近设中央变电所、中央水泵房，避难硐室、中央水仓、消防材料库等硐室。矿井采用一个水平开拓3号煤层，水平标高+770m。井下采用四巷布置。从北到南分别为，采区回风巷、猴车巷、轨道巷、皮带巷。3．采掘方法该矿采用长壁后退式综采放顶煤采煤法，开采3号煤层，工作面采用液压支架支护，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用综掘工艺，掘进巷道采用锚网索联合支护。4．通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井、副立井进风，西回风立井回风。运行通风机和备用通风机型号均为FBCDZ№28，电机功率2×355kw，1台工作，1台备用，矿井总进风量7970m3/min，总回风量8240m3/min。矿井反风利用主通风机反转实现。掘进工作面分别采用FBD№6.0/2×22kw、FBD№8.0/2×45kw局部通风机，均实现了“三专”供电和“双风机、双电源”，并有自动切换装置。该矿井采区实行四巷布置，设有专用回风巷，在西回风立井井口安设有防爆盖，在主要进、回风联络巷中设置两组正、反向风门，采、掘工作面及采采区变电所采用独立通风，在其回风侧设有调节风窗，井下进回风巷之间不使用的联络贯眼两侧，回采完毕的工作面进、回风巷等处建有永久密闭。井下主要进、回风巷设立了测风站，各用风点设有测风点并坚持每旬测风制度。5.瓦斯防治系统根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］1681号文“关于矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，批复为高瓦斯矿井。该矿井装备了KJ95N型安全监控系统，设地面监控主机2台，一台使用，一台备用，监控分站21台，配备甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、风筒、风门、烟雾、馈电、开停等传感器156个。系统还可以根据井下采、掘工作面变化情况随时扩展。主要对环境参数进行监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停等工况进行监控，当瓦斯、CO出现超限情况时，监控中心站及现场均有声光报警功能，现场断电可靠、有效，并与潞安集团公司监控中心联网。该矿为高瓦斯矿井，建立了地面瓦斯抽放系统，地面瓦斯抽采泵站设置于西风井工业场地，瓦斯抽放泵房装有直通调度室的电话和检查管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，泵站设有自动监测系统。安设有三针避雷装置、防爆、防回火装置、阻火泄爆、抑爆、阻爆装置、水封阻火泄爆装置、自动喷粉装置和消防设施装置等安全设施。地面抽放泵采用水冷系统循环降温，10kV双回路供电，高、低负压抽放系统在地面瓦斯泵站均安装两台2BEC87型水环式真空泵，运行均采用1运1备，电机功率为900KW，转速195r/min，工作状况吸气量740m3/min；高、低负压瓦斯抽放系统抽采管路均由泵站沿地面敷设沿西回风立井井筒进入井下，经31采区专用回风巷至各抽放地点，高负压系统主管、采区干管均选择D660×10mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D377×1.4mm。高负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用本煤层瓦斯抽采和3117探巷采用迈步式钻场抽采。低负压系统主管、采区干管均选择D630×10mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D377×1.4mm。低负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用裂隙带抽采和3112工作面采用裂隙带抽采和上隅角埋管抽采。据矿井2014年11月下旬通风、瓦斯抽采数据来看，矿井混合气体流量115.68m3/min，瓦斯浓度3.91%,瓦斯抽采量4.52m3/min，瓦斯绝对涌出量14.86m3/min，矿井抽采率30.42%,大于25%的要求。回采工作面混合气体流量60.32m3/min，瓦斯浓度3.61%,瓦斯抽采量2.18m3/min，瓦斯绝对涌出量6.75m3/min，矿井抽采率32.30%,大于20%的要求。大于40%的要求，抽放浓度18.7%。目前，矿井抽放瓦斯全部排空。配备了瓦斯检查员49名，光干涉瓦斯检定器30台，便携式瓦斯检测报警仪150台。掘进工作面局部通风机装备了“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面安设了传感器，采煤机设有机载式甲烷检测报警断电仪。在运输、回风各主要大巷设置了主要隔爆水棚，在采煤工作面两顺槽及掘进工作面巷道设置了辅助隔爆水棚。6．防治水系统根据建设方提供的资料，井田地势北高南底，中间有一条南北向的沟通过，沟谷上部为厚层黄土覆盖，沟底有基岩出露，最高点标高为+976m，最低点为+878m，相对高差100m，按高度和地势分为北部为中低山，中部为黄土丘陵，南部为倾斜平原（太焦铁路以南）总体地形形态为中低黄土丘陵地貌。区内仅有一条小河（湖家沟河），为常年性水流，下游建有马喊水库，本区属海河流域漳河水系。主井、副井工业场地、西风井场地的历史最高洪水标高分别为：+908.70m、+950.00m、+928.50m。主斜井井口标高为+918.64m，副立井井口标高为+955.40m，副斜井井口标高为+959.90m，西风井井口标高为+933.30m，均大于历史最高洪水位，故不受洪水威胁。矿井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。该矿31采区大巷从西到东布置有3个采区水仓，分别为31采区水仓、31采区2#水仓和31采区1#水仓，采用接力排水，31采区巷道及采掘工作面的水自流或通过小水泵排至31采区水仓→31采区2#水仓→31采区1#水仓→中央水仓。31采区水泵房配备3台BQ275-498/13-630/W-S型潜水泵（2用1备），31采区2#水泵房配备3台BQS100-200/4-132/N型隔爆排沙泵（2用1备），31采区1#水泵房配备3台MD155-30×8型多级离心泵（2用1备）。矿井中央水仓和水泵房位于主斜井井底车场，水泵房内安装3台MD280-43×7型矿用多级离心泵，电机功率350kW。正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时，2台工作，一台备用。矿井现有2趟Φ159×4.5主排水管路，沿副斜井井筒敷设，正常涌水时，1趟管路工作；最大涌水时，2趟管路同时工作。配备了ZDY-1200/130和ZDY-270/170型探水钻机各2台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水。7.综合防尘系统根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤尘爆炸性鉴定报告，该矿3号煤层煤尘有爆炸性。矿井建有防尘管路洒水系统，地面建有两座460m3静压水池，一备一用，副斜井洒水主管路采用Φ159钢管，干管、支管均采用Φ108钢管，井下洒水给水管道通过副斜井分支到运输、回风各主要大巷及联巷。形成水网化，分别供向采、掘工作面及各用水地点。井下各主要进、回风大巷，采煤工作面上下顺槽，掘进工作面按规定设置风流净化水幕；各转载点、液压支架上安设喷雾洒水降尘装置；采煤、放煤时进行喷雾洒水；采煤机和掘进机设内外喷雾洒水装置；同时采取清理浮煤，定期冲洗巷道、湿式作业、爆破喷雾；粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。为减少采煤工作面粉尘，进行了煤层注水。8.矿井防灭火系统根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤层自燃倾向性鉴定报告，该矿3号煤层自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。该矿制定了综合防灭火系统。地面建有静压水池，消防管路利用防尘供水管路系统，皮带巷每隔50m、其他巷道每隔100m设置消防支管和阀门；带式输送机装设了温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。内因火灾防治:工作面采用后退式开采,设计煤柱，采完后及时进行永久性封闭；主要开拓巷道布置在煤层中，并采用锚喷支护。外因火灾防治:井口房、通风机房20m范围内和井下无明火和火种；进风井口有防止烟火进入矿井的安全措施；井上绞车房、风机房、变电室、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点都配备有砂箱、铁锹和两个以上灭火器；井上、下有消防材料库，并配备了消防器材；井下电气设备均为矿井防爆型；井下使用阻燃胶带、阻燃电缆和阻燃抗静电风筒。井下变电硐室、主排水泵房硐室均设置防火栅栏两用门和密闭门。9.矿井提升、运输系统﹙1﹚矿井提升主斜井井筒倾角25.5°，斜长453.4m，采用DTL120/100/2×500型带式输送机，电动机功率2×500kW，电压660V，担负矿井煤炭提升任务。带式输送机装设有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度保护、自动洒水装置，张紧装置、防逆转和制动等保护装置等。副斜井倾角25.5°，斜长453.4m，提升设备采用JK-3×1.5/31.5E型缠绕式矿井提升机，功率500kW，电压660V,采用斜井单钩串车提升，担负全矿所有上下井材料下放任务。提升机装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷欠压、双线形式保护装置等。井筒内安设有跑车防护装置共9套。副立井倾角90°，深度126m，提升设备采用的是2JK-2.5/20E型缠绕式矿井提升机，功率200kW，电压380V,采用立井双钩提升，担负全矿人员上下井和小件材料下放任务。（2）运煤系统：回采工作面采用刮板输送机运输，运输顺槽采用转载机、带式输送机搭接运输,运输大巷采用带式输送机运输。（3）材料运输系统：31采区轨道巷安装各一台JWB-110BJ和SQ-120/132B型无极绳绞车。3112运回两巷各一台无极绳绞车，3112工作面运巷安装一台JWB-60型无极绳绞车，回巷安装一台JWB-110BJ型无极绳绞车牵引矿车运输。采用无极绳绞车运输，主要是运送生产材料、机电设备等。（4）人员运输系统：井下安装3台架空人车担负矿井下人员运输。西大巷采用1部RJHY90-12/3000型架空乘人装置担负井下人员运输；31采区猴车巷采用2部RJHY55-18/1600B型架空乘人装置担负井下人员运输。10．矿井供电系统矿井采用双电源线路供电。一路电源来自后湾110kV变电站35kV母线段，导线型号LGJ-95型钢芯铝绞线，供电距离6.4km；另一路电源来自侯堡220kV变电站35kV母线段，导线型号为NRLH58JG-95型难燃铝合金钢芯铝绞线，供电距离为7.5km，通过两趟钢芯铝绞线架空线路引入该矿工业广场35kV变电站，实现了双电源线路供电。地面主通风机、瓦斯泵站、副立井提升绞车、主斜井带式输送机、空压机、调度监控室两回路电源均引自地面35kV变电站6kV不同母线侧，地面主通风机、副立井提升绞车、主斜井带式输送机、空压机、调度监控室均实现双回路双电源供电。井下中央变电所电源取自地面35kV变电站6kV不同母线段，井下主排水泵两回路电源均取自中央变电所6kV不同母线段高压真空配电装置，主排水泵实现了“双回路、双电源”供电。掘进工作面局部通风机为“三专”供电，装备了“风电、瓦电”闭锁装置，实现了“双风机、双电源”，并能自动切换。11．安全避险“六大系统”1.监测监控系统采用一套KJ95N型煤矿安全监控系统，可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁以及井下主要生产各环节设备运行状态进行实时数据监测。共安设监控分站56台，各采掘工作面、采区回风巷、总回风巷、变电所等作业地点安装瓦斯、一氧化碳、风速、温度、水位、风筒、开停、馈电等各类传感器358台。产量监控系统安装有由山西清华网络系统工程有限公司设计制造的皮带式产量监控系统。视频监控系统使用KBA4B矿用本质安全型网络摄像仪，井下共安装有21台该型号的网络摄像仪，主要分布在井下主要转载点、主要行人大巷，井底车场、机电硐室及要害部位等地。2.人员定位系统采用1套KJ251A人员定位监控系统，对下井人员进行监测,实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。3.通信联络系统①固定通讯系统：矿内设对外固定电话5部，调度室设SH-30000型程控调度通信系统一套，分别安装在井下主要作业地点和地面要害场所。②采用一套KT182型煤矿专用无线通信系统。井下设KT160S基站，KT160-S型移动电话与固定电话之间的通话联系。③井下数字广播系统：采用一套KTK113数字广播系统，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。4.压风自救系统空压机房安装4台DSR-340型空气压缩机，额定排气量42.5m3/min、工作压力0.8MPa，配用电机电压6000V,功率250Kw,正常时2台工作，2台备用。空气压缩机管路沿进风斜井敷设一趟D159×4.5无缝钢管至轨道运输大巷。采区运输巷道及工作面采用Φ50×3无缝钢管压缩空气管路，在距采掘工作面25～40m地方设置压风自救装置。压风自救系统设在压缩空气管路上，井下采掘工作面巷道每隔200m安装有压风自救装置，回风巷道有人作业处设置压风自救点，每6个呼吸面罩为一组，用于井下救灾防护。5.供水施救系统供水施救水源取自地面生活水池，通过生活饮用水给水管道经闸阀转换到现有防尘洒水管路系统，在永久避难硐室及采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有ZYJ型供水施救装置，供水施救装置每组装置内设有饮水嘴6个。距采掘工作面30-40m安设有供水施救装置，保证各个采掘作业地点在灾变时经闸阀转换到生活饮用水给水管道，保证各个采掘作业地点在灾变期间实现提供应急供水的要求。6.紧急避险系统该矿根据井下人员的分布情况，该矿在副井井底附近布置有1个可容纳50人的永久避难硐室；在西风井井底附近布置有1个可容纳100人的永久避难硐室；井下设置3台可移动式救生舱，即3112回采工作面运输巷、回风巷各布置一台，规模均为12人；31采区猴车巷中部布置一台可移动式救生舱，规模亦为12人。主要为在3#煤层综采工作面人员和运输、供电和瓦斯监测、巡回安监、设备维修等零散作业人员提供避难场所。永久避难硐室内备有食品、饮用水、自救器及常用的救护器材和药品，急救箱、照明矿灯、工具箱等辅助设施。避难硐室内设有各种传感器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对硐室内外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度进行监测。永久避难硐室内敷设有压风管路、供水施救管路、敷设监控、通讯、照明电缆等设施，并设有减压装置。井下工作人员均配备隔绝式化学氧自救器，在井下发生异常事故时可保证有足够的氧气和时间逃生。第二章危险、有害因素识别和分析在煤矿生产系统和作业环境中，存在着多种危险、有害因素，这些危险、有害因素是导致事故的根源。因此预先进行系统安全分析，找出导致事故发生的各种危险、有害因素，并制定相应的防范措施，这对控制事故的发生，确保安全生产具有重要意义。第一节危险、有害因素的辨识及危险性分析一、重大危险源的辨识根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]1681号“关于潞安矿业（集团）2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，XX煤矿矿井绝对瓦斯涌出量15.00m3/min，相对瓦斯涌出量3.72m3/t，回采面最大绝对瓦斯涌出量6.83m3/min，掘进面最大绝对涌出量为2.67m3/min,批复为高瓦斯矿井。2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告，该矿3号煤层火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%，该矿3号煤层煤尘具有爆炸性。根据晋煤监办字〔2009〕81号文《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定〉(修订)的通知》和《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发〔2009〕272号）规定的重大危险源判定条件，该矿存在瓦斯、煤尘两类重大危险源，即XX煤矿存在瓦斯爆炸和煤尘爆炸的可能性和危险性。总之，应将瓦斯、煤尘作为该矿的重大危险源进行监控管理。二、其它危险源的识别1.外因火灾。3号煤层属不易自燃煤层，但煤是一种大量且普遍存在的可燃物，另外坑木、各类机电设备、各类油料、炸药等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊以及其他明火都可能是引火的热源。因此外因火灾也是煤矿井下的主要危险、有害因素。2．透水。采掘过程中，遇有含水的地质构造、采空区或地表水体，极有可能发生透水事故。3．冒顶、片帮。该矿为井工煤矿，受采动影响，原有的应力状态被破坏，引起岩体内部应力重新分布，当重新分布的作用力超过煤岩的强度时，则巷道及回采工作面周围的岩体及其支护将发生变形、破坏甚至垮落。虽然顶板冒顶、片帮造成人员伤亡人数不多，但事故发生频率高，因此，顶板冒落、片帮也是煤矿井下主要危险、有害因素之一。4．爆破伤害。该矿主要为综采、综掘为主，但也偶尔使用一些炸药，因此爆破事故也应关注。5.中毒和窒息。煤矿生产过程中，释放出大量有毒、有害气体，中毒和窒息事故也很常见。6.触电和机械伤害。随着机械化水平的提高，各种机械设备、电气设备越来越多，提升运输也较为繁忙，各种机械伤害、触电、跑车、矿车撞人等事故也将增多。7.高处坠落。人员在高处作业中发生坠落（包括掉入井下水仓）造成的伤亡事故。中央泵房吸水井无盖、地面走廊无护栏、地面高空作业、安全用具和防护装置不全均可导致坠落事故的发生。三、主要危险、有害因素的危险性分析利用预先危险分析方法，对主要危险、有害因素的危险性及危害程度进行分析，该矿主要危险、有害因素的危险性及危害程度见表2-1-1。表2-1-1各种事故的危险性及危害程度 序号 事故类别 事故后果 危险程度 1 瓦斯爆炸事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 瓦斯窒息事故 可能造成人员死亡 危险的 2 煤尘爆炸 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 3 尘肺病 暂时不会造成人员死亡 临界的 4 外因火灾事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 5 水灾事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 6 顶板冒落事故 可以造成人员死亡 危险的 片帮事故 可能造成人员死亡 危险的 7 放炮事故 可能造成人员死亡 危险的 火药爆炸事故 可能造成人员死亡 危险的 8 中毒窒息事故 可能造成人员死亡 危险的 9 人身触电事故 可能造成人员死亡 危险的 10 机械伤害事故 可能造成人员死亡 危险的 11 刮板输送机事故 可能造成人员死亡 危险的 斜井跑车事故 可能造成人员死亡 危险的 12 坠落事故 可能造成人员死亡 危险的四、重大灾害事故的危险、有害因素分析上述几类煤矿常见事故中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾事故一旦发生，影响范围大，波及面广，其危害程度也较大，能够造成人员的大量伤亡和财产的巨大损失，因此应特别予以关注，重点进行分析。具体到该矿主要是瓦斯爆炸、矿井水灾事故。我们运用安全系统工程理论中的事故树分析法对矿井水灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸事故分别进行了系统分析，找出了导致事故发生的直接原因、间接原因和根本原因,亦即导致事故发生的最基本的危险、有害因素，这些危险、有害因素就是我们安全工作中应努力消除的事故隐患。表2-1-2矿井水灾事故的危险、有害因素 序号 基本事件编号 危险、有害因素 序号 基本事件编号 危险、有害因素 1 X1 山洪暴发 2 X2 井口没有避开山洪口 3 X3 井口没有避开受淹区 4 X4 井口未建高台 5 X5 没有查明地面汇水情况 6 X6 井口未建防洪坝 7 X7 井口未挖排水沟 8 X8 未建防洪排水站 9 X9 汛期没有防范措施 10 X10 汛期防范措施执行不好 11 X11 汛期抢洪班子检查不力 12 X13 该矿含有奥灰水 13 X14 该矿含有石炭系水层 14 X15 该矿含有其它含水层 15 X16 井巷设计的离水体太近 16 X17 地质图有误 17 X18 没有及时探放水 18 X19 工人探放水失误 19 X20 探放水作业规程错误 20 X21 留设的煤岩柱尺寸不够 21 X22 乱采乱挖煤柱 22 X23 承压水压过大 23 X24 有钻孔导水通道 24 X25 有断层导水通道 25 X26 遇其他裂隙 26 X27 水仓未按规定留够备用系数 27 X28 未定期清理水仓 28 X29 水仓设计不合理 29 X30 水泵故障无法运行 30 X31 没有备用水泵 31 X32 水泵排水能力不够 32 X33 水泵电机功率不够 33 X34 水泵电机故障 34 X35 水泵没有备用电机 35 X36 排水管的管径太小 36 X37 排水管严重漏水 37 X38 排水管堵塞 38 X39 井下没有安装防水闸门 39 X40 防水闸门关闭失灵 40 X41 防水闸门配件材料不合格 41 X42 水管和防水设施未拆 42 X43 防水闸门施工质量差备注：参见第五章图5-4-1矿井水灾事故树表2-1-3瓦斯爆炸事故的危险、有害因素 序号 基本事件编号 危险、有害因素 序号 基本事件编号 危险、有害因素 1 X1 瓦检员脱岗 2 X2 上检查点不及时 3 X3 每班检查次数不够 4 X4 未安装瓦斯监测仪 5 X5 瓦斯自动监测仪失灵 6 X6 传感器移动不及时 7 X7 传感器数量不够 8 X8 传感器位置不当 9 X9 排放瓦斯无措施，私自排放 10 X10 瓦斯排放速度过快 11 X11 未检查回风流瓦斯浓度 12 X12 现场无人检查监督 13 X13 排放措施未审批 14 X14 审批不认真 15 X15 采用通用措施 16 X16 情况不清 17 X17 措施不具体 18 X18 排放瓦斯不及时 19 X19 巷道贯通时，调风不及时 20 X20 穿越瓦斯涌出异常带无防范措施 21 X21 穿高瓦斯地带 22 X22 瓦斯喷出 23 X23 回采面上隅角瓦斯超限 24 X24 通风设施破坏，回采面风流短路 25 X25 串联通风 26 X26 回采面风量不足 27 X27 局扇无专人看管 28 X28 局扇随意停开 29 X29 无 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停电停风 30 X30 掘进工作面配风量不足 31 X31 通风设施破坏，风流短路 32 X32 巷道堵塞 33 X33 存在角联风路，风流不稳 34 X34 主扇能力不够 35 X35 风筒接头不严造成漏风 36 X36 风筒破口多 37 X35 私自拆迁风筒 38 X35 偷割风筒 39 X39 风筒出风口距迎头太远 40 X40 局扇容量不够 41 X41 局扇位置不当，吸循环风 42 X42 风筒选择不当 43 X43 一台局扇多头供风 44 X44 掘进头太多造成工作面风量不足 45 X45 井下有人吸烟 46 X46 产生机械火花 47 X47 带电作业引起电器明火 48 X48 电器失爆 49 X49 开关短路 50 X50 接头明火 51 X51 电缆短路 52 X52 产生撞击火花 53 X53 私拆矿灯 54 X54 静电火花 55 X55 电焊火花 56 X56 气焊火花 57 X57 炸药不合要求 58 X58 抵抗线不够 59 X59 放炮封泥不足不严 备注：参见第五章图5-5-1瓦斯爆炸事故树第二节危险、有害因素的存在场所下面根据煤矿主要事故类别来分析其危险、有害因素存在的主要场所：一、瓦斯瓦斯危险、有害因素存在的场所为采煤工作面、煤巷掘进工作面、采空区、巷道贯通点、井下煤仓、回风巷、盲巷及通风不良的其它场所。二、煤尘由于在采掘作业时有大量煤炭破碎，所以采煤工作面、煤巷掘进工作面为煤尘危险、有害因素存在的主要场所。另外，运输系统的各转载点、卸载点、地面储煤场也是煤尘危险、有害因素存在的场所。三、矿井水灾煤矿井下水灾的主要场所有采煤工作面、掘进工作面、采空区、穿越断层或陷落柱等地质构造处、与邻矿相邻处、采空塌陷区或塌陷裂缝处、钻孔封闭不良处、地面受水害威胁的井口等。四、矿井火灾地面木料场及地面工业广场、通风机房、绞车房、配电室和井筒、井底车场、主要运输巷道、采煤工作面、掘进工作面等地点均为外因火灾易发场所。五、冒顶、片帮采煤工作面、上下端头出口、顶煤出口、掘进工作面三叉开口处、巷道掘进过地质构造处、巷道维修处、巷道贯通处等为冒顶、片帮事故危险、有害因素存在的主要场所。六、放炮及爆炸放炮及爆炸危险、有害因素存在的场所为爆破作业点、爆炸材料库及其附近、运送炸药的途中以及其它进行爆破作业的地点等。七、中毒和窒息中毒窒息危险、有害因素存在的场所为井下盲巷、未封闭采空区、火灾的回风流等处。八、机械伤害机械伤害危险、有害因素存在的场所为运行的机械设备附近、动作的机械附近。九、提升运输提升运输危险、有害因素存在的场所为各运输巷道、运输巷道与行人巷道的交叉口、运输的井筒内及井底车场。十、触电触电危险、有害因素存在的场所为各种带电的机器设备附近、井上配电站、设备机房、电气线路附近。十一、高空坠落高空坠落危险、有害因素存在的场所为煤仓及地面高空作业场所。十二、淹溺淹溺危险、有害因素存在的场所为井下水泵房、临时排水点。第三章安全管理评价第一节安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析XX煤矿为了加强安全生产管理工作，提高整体安全管理水平，按照有关法律、法规制定了煤矿安全生产责任制和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并严格执行，建立了以“安全生产责任制为中心”的安全管理模式。一、明确安全管理责任该矿建立健全了安全生产责任制，主要有：矿长安全生产责任制；分管安全、生产、机电、总工程师、通风矿长助理及安全指挥中心主任的副矿长安全生产责任制；安全生产管理人员安全生产责任制；各业务职能部门的安全生产责任制，班、组长安全生产责任制，各工种岗位安全生产责任制。该矿的安全生产责任制，职责分工明确，要求具体，有较强的针对性，为该矿提高安全管理水平打下了坚实的基础。通过安全生产责任制及各项安全管理制度、操作规程，明确了各岗位的安全生产责任。1．明确了矿长对各职能部门的安全生产工作负全面的领导管理责任，并履行其职责；2．明确了副矿长对本单位的安全生产工作负直接责任，并履行其职责；3．各业务职能部门按照该矿安全生产责任制及管理制度的要求开展工作，并履行其职责；4．队、组长按照安全生产责任制和安全管理制度的有关要求开展工作，并履行其职责；5．各工种岗位按照安全生产责任制和本工种的操作规程，开展工作并履行其职责。二、建立健全安全生产管理制度该矿建立健全了安全生产管理制度。主要内容有：《安全办公会议制度》、《安全目标管理制度》、《安全奖惩制度》、《事故隐患排查治理制度》、《安全检查制度》、《安全技术审批制度》、《井工煤矿入井人员检身制度及出入井人员清点制度》、《安全教育培训制度》、《伤亡事故报告制度》等，并已装订成册。各项管理制度内容具体、全面。三、制定各项操作规程该矿为提高各工种的安全生产技术素质，组织有关职能部门汇编了各工种操作规程，涵盖了该矿的各工种岗位，操作规程内容齐全，可操作性强。四、严格安全管理检查、考核为确保各项安全管理制度的顺利执行，严格落实安全生产责任制，使各项安全工作落实到位，该矿对各业务职能部门及生产单位的安全工作进行检查、考核。（一）检查、考核内容：１．安全生产控制指标完成情况；２．安全管理制度建立健全和执行情况；３．安全监督管理情况；４．安全隐患排查、整改、落实情况；５．安技措工程进展情况；６．安全质量标准化达标情况；７．事故汇报和事故追查结果的落实情况；８．安全规程、技术措施贯彻落实情况。（二）考核由安监科按月、季、年分别对各部门进行考核。（三）考核兑现依据安全奖罚制度考核兑现。综合上述，XX煤矿建立健全了各项安全管理规章制度、操作规程，并能较好的执行，安全管理模式适应该矿安全生产的要求。第二节安全管理体系评价一、评价方法评价方法采用安全检查—安全检查表法（检查表见本章附表）。检查内容的制定严格按照《煤矿安全生产条件评价规定（修订）》的通知》、《山西省煤矿安全生产监督管理规定》、《煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明》、《煤矿企业安全生产许可证实施细则（修订）》及《煤矿安全规程》的有关规定编制。二、评价过程１．查阅矿方提交的安全管理机构设置及人员任命文件，有关部门培训的证明材料，各项安全生产责任制和安全管理制度以及操作规程，安全投入及应急救援预案等资料。２．与矿方座谈进行交流３．深入现场检查核实４．提出存在问题与整改建议５．矿方进行整改完善。三、安全管理体系评价结果及分析1．安全机构和安全管理人员该矿设矿长一名，副矿长四名，通风助理一名，分管技术、安全、生产、机电、通风及调度指挥中心，矿长经煤矿安全培训机构培训，并经考试合格，取得了矿长资格证、安全资格证，副矿长取得了安全资格证，并有任职文件。该矿的A类管理人员14名、B类管理人员45名，并成立了安监处，专门负责安全生产工作。配备了专职安全管理人员15名。各类管理人员均经煤矿安全培训机构培训，安全生产知识和管理能力经煤炭主管部门考核合格，取得安全资格证。该矿主要负责人和安全管理人员均具备专业技术素质和安全生产专业知识，管理能力较强，能适应该矿安全生产需要。2．安全管理制度（1）安全管理制度健全完备。（2）安全生产责任制齐全、完善。（3）操作规程内容齐全，切合实际，可操作性强，符合规定。（4）有保证执行的监督措施，并能较好地执行。综上所述，XX煤矿安全管理制度符合法律、法规和技术标准要求，适应安全生产的要求。第三节安全投入情况分析1.经审核，该矿2013年安排安全费用专项资金1800万元，实际完成1805万元，完成全年计划的100.3％。2014年共安排安全费用专项资金1800万元，1-10月份实际完成1507.99万元，完成计划的83.8％。2.该矿在襄垣县工商银行开设了安全费用资金专用账户，账号0505023209024905391，并提供了专户证明和资金使用证明。3.安全投入分析评价结论（1）该矿有开户银行出具的安全费用专户证明，有该矿出具的本年度安全费用提取和使用证明。（2）该矿生产能力60万吨/年，2013年应安排安全专用资金1800万元，实际安排1800万元，实际使用1805万元。2014年安排安全费用专项资金1800万元（按每吨30元提取），至2014年10月底，实际完成1507.99万元。做到了“提足、用够”，符合财政部等四部委局财建[2004]119号和（财企[2012]16号）文件规定。（3）该矿年初所列安技措工程计划有针对性，使用合理，符合使用范围规定。综上，该矿安全资金投入符合煤矿安全生产条件规定。第四节工伤保险缴纳情况分析根据劳社部发[2005]8号文《关于贯彻〈安全生产许可证条例〉做好企业参加工伤保险有关工作的通知》文件规定，该矿按全部签订劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 人员工资总额，工伤保险经办机构核定费率及时缴纳工伤保险，并提供了潞安矿区社会保险公司出具的山西省国有重点煤矿企业工伤保险基金征缴月报表。工伤保险缴纳符合规定。第五节应急救援体系分析一、重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案为了进一步加强重大危险源监控管理，有效预防和减少安全事故，遏制重特大事故的发生，确保人民群众生命和财产安全，根据《安全生产法》、《山西省重大危险源监督管理制度》、《山西省煤矿重大危险源监控制度》以及《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》，该矿委托了山西西埃煤矿安全工程有限公司进行了重大危险源评估。《重大危险源评估报告》中对该矿存在的重大危险源进行了认定，并根据各类重大危险源自身危险性和对危险源控制措施效果进行评价和分级，由此确定了矿井重大危险源等级，在对重大危险源评估的同时，对该矿的应急救援预案效果进行了评价。该矿根据重大危险源评估报告要求，根据自身特点编制有针对性的重大危险源检查表，并分解落实到各部门、工种、岗位，实施动态检测、检查、监控、管理，并根据监控情况，定期进行重大危险源风险分析，建立重大危险源动态监控及预警预报体系。该矿针对重大危险源制定监督管理计划，实时开展监督管理工作。监督管理内容：1)贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；2)预防生产安全事故措施落实情况；3)煤矿重大危险源登记建档情况；4)煤矿重大危险源安全评估、检测、监控情况；5)煤矿重大危险源设备维护、保养和定期检测情况；6)煤矿重大危险源现场安全警示标志设置情况；7)从业人员的安全培训教育情况；8)应急救援组织建设和人员配备情况；9)应急救援预案和演练工作情况；10)应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况；11)煤矿重大危险源日常管理情况；12)法律、法规、规章规定的其他事项；13)检查重大危险源评估报告中提到的问题及整改建议落实情况。二、重大危险源应急预案根据重大危险源评估结果，该矿编制有专项应急预案，其中包含了重大危险源应急预案。成立了以矿长为总指挥、各分管副矿长、总工程师以及各分管副总为副总指挥的应急处理组织机构，并明确了各自的职责，明确了应急救援队的组成和职责，对重大危险源可能导致的重大事故的应急预案都有详细描述。重大危险源应急救援预案包含了企业危险源基本情况及周边环境概况、应急机构人员及其职责、危险辨识与评价、应急设备与设施、应急能力评价与资源、应急响应、报警、通讯联络方式、事故应急程序与行动方案、事故后的恢复与程序、培训与演练等内容。该矿重大危险源检测、评估、监控措施、重大危险源管理以及重大危险源应急预案符合《山西省重大危险源监督管理制度》和煤矿安全生产条件规定。三、生产安全事故应急预案该矿制订了《生产安全事故综合应急预案》、《专项应急预案》和《现场处置方案》，综合预案中包含了应急组织体系，组织机构及职责、危险性分析、预防与预警、应急响应、信息发布应明确信息发布的部门，发布原则、后期处置、保障措施、培训与演练等要素。专项应急预案包括危险性分析，可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障。现场处置方案包括危险性分析，可能发生的事故特征，应急处置程序，应急处置要点和注意事项等。该矿的生产事故专项应急救援预案主要有：煤与瓦斯突出事故的应急救援预案、火灾事故的抢险预案、水灾事故的抢险预案、顶板事故的抢险预案、大面积停电事故应急救援预案、提升事故应急救援预案、主要通风机无计划停电事故应急预案等。综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案之间互相衔接。预案的编制符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》规定要求。《XX煤矿安全生产事故综合应急预案》及各专项预案于2014年9月在山西潞安矿业集团有限公司安全监察一局备案，同时由该矿矿长签署文件正式下发全矿各部门执行。该矿制订了应急救援预案培训计划；井上下配备了消防材料库，并储备了相应的应急材料；井下各主要巷道均设置了醒目的避灾路线标识。该矿于2014年5月-9月份组织了九次应急救援演练。5月份的演练项目：地面重特大火灾，演练地点为副井绞车房西侧空地和雨季三防，演练地点为回风斜井井口。6月份的演练项目：矿井水灾，演练地点为770水平大巷；矿井大面积停电，演练地点为35KV变电站；食物中毒，演练地点为矿4#公寓楼。7月份演练的项目：井下火灾,演练地点为掘进工作面;冒顶事故演练，演练地点为掘进工作面;瓦斯煤尘爆炸，演练地点为采煤工作面。10月份演练项目：矿井反风，演练地点为全矿井下。通过演练使井下所有人员熟悉应急救援程序。应急救援预案的编制、评审和备案以及应急救援的实施符合《安全生产事故应急预案管理办法》、《山西省安全生产应急预案管理办法》以及安全生产条件规定。四、矿山救护组织该矿建有辅助矿山救护中队，下设2个小队，共27名救护队员。同时该矿于2014年元月1日与潞安矿山救护大队签订有《煤矿应急救援协议书》，救护协议有效期为1年。救护大队距该矿12Km,行车时间大约15分钟，符合规定。配备ZH30型隔离式化学氧自救器500台。总之，应急救援体系能够适应安全生产要求。第六节职业危害分析一、职业病危害因素该矿在生产过程中主要存在粉尘、有毒有害气体、噪声等职业病危害。粉尘包括煤尘和岩尘，井下煤尘主要来源于采掘工作面、煤炭运输过程中的转载点和卸载点，岩尘主要来源于井下岩巷及半煤岩巷的掘进工作面。生产环境中接触到的有毒有害气体主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等。噪声主要来源于煤矿井下各种机械设备运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。对于该矿，产生噪声的主要机械有锅炉房的鼓风机、空压机、通风机、水泵、凿岩机等。二、职业病危害因素检测为了保障职工的职业安全健康，矿方建立了粉尘检测室，配备了相应的检测仪器，配备了专业测尘人员，根据国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤调〔2010〕121号《关于印发煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知》文件规定，定期对粉尘浓度进行检测，同时由专职瓦检员对有毒有害气体进行检测。三、职业卫生管理为加强职业卫生管理，保障广大职工的健康和安全权益，该矿成立了职业卫生领导组。制定了《职业危害防治计划》和《职业危害防治措施》，制定了各种职业卫生管理制度，明确了职业病防治目标和具体管理要求，建立了职业病卫生档案和劳动者健康监护档案。在与劳动者签订劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业危害及后果、职业危害防护措施和待遇如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。该矿安排全矿职工在晋城市老年病专科医院集中进行身体健康检查，发现有职业病症兆的人员时，及时进行复查，对确诊为职业病的人员，积极安排治疗，康复后及时根据情况，调整工作岗位。2014年7月该矿委托长治市安全设备监测中心编制完成《XXXX煤矿职业病危害因素与评价报告》，报告对该矿职业卫生管理进行了详细评价，在此不再赘述。四、劳动保护该矿根据职业危害防治措施，并为从业人员提供符合国家标准和行业标准的劳动防护用品。为井下作业人员配备了适应避灾需要的隔离式自救器；定期为井上下作业人员配备工作服、安全帽、防尘口罩、防水胶鞋；为从事电焊作业人员配置了护目镜、防护手套、防毒口罩等；为充电工配置了防酸碱的围裙、眼镜、耐酸手套；为接触机电设备的人员配置了绝缘胶鞋、测电笔等;为接触高噪声的作业人员配备了耳塞，并减少噪声作业时间。该矿已进行了职业卫生“三同时”，在此对职业卫生管理不再赘述。综上所述，职业健康与劳动保护符合安全生产条件规定。第七节特种作业人员及其他从业人员培训考核情况分析一、特种作业人员培训考核情况该矿特种作业人员均经过了潞安矿业（集团）公司安全技术培训中心培训，经山西省煤炭工业厅考试合格，取得了特种作业操作资格证，并持证上岗。该矿特种作业人员有：瓦斯检查工49人，爆破工8人，主提升司机16人，井下电钳工61人，安全员74人，探放水工18人，监测监控工13人，采煤机司机11人，掘进司机11人，瓦斯抽采工21名，总人数282名，符合《煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明》（山西煤矿安全监察局晋煤监安一字〔2004〕250号）文件规定。特种作业人员的操作资格证均在有效期内，并按规定进行复审、验证。二、从业人员培训考核情况该矿从业人员教育和培训由XX煤矿培训中心培训、有培训机构出具的参加培训并经考核合格人员的证明材料，并由安全培训机构盖章确认。三、从业人员培训制度井下从业人员必须进行安全教育培训，并经考核合格，取得培训合格证后方可上岗，未经培训不得上岗；井下新工人接受安全教育培训不少于72学时；井下从业人员调换工种和采用新工艺作业人员必须重新培训。该矿从业人员应培训828名，实培训828名，培训率达到100％，做到了全员培训。综上所述，该矿的特种作业人员和从业人员培训符合煤矿安全生产条件规定。第八节在用矿用产品安全标志评价该矿对属于煤安标志管理的十二大类矿用产品进行了登记清理，详见附件《安全标志管理的设备和器材汇总表》。在检查和评价过程中，矿方已执行下列规定：1．使用纳入矿用安全标志管理范围内的设备、材料均取得安全标志，没有使用国家公布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）》、《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》和《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）》内的产品。2．实行安全标志管理以前购置的大型固定设备，经有资质的中介机构检测合格，并能满足安全生产性能。3．按照《关于加强煤矿矿灯安全监察工作的通知》(煤安监监察字[2005]30号)文件的要求，使用新版国家标准GB7957-2003的矿灯。综上，该矿的安全标志管理符合煤矿安全生产条件规定。安全评价检查表（安全管理） 检查项目 检查内容和标准 检查方法 检查情况 检查结果 ▲煤矿安全管理机构 1．设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 查机构设置及任命文件 设置了安监处，配备了专职安全生产管理人员 符合 2．专职安全生产管理人员配备符合规定。 查管理人员名单 配备15名安全管理人员 符合 3．安全生产管理人员按国家规定参加安全资格和操作资格培训考核，做到持证上岗。 查安全管理人员资格证 安全管理人员持证上岗 符合 ▲安全生产责任制 1．矿长安全生产责任制。 查责任制 有 符合 2．分管生产、安全、机电的副矿长、技术负责人、通风矿长助理安全生产责任制。 查责任制 有 符合 3．安全生产管理人员安全生产责任制。 查责任制 有 符合 4．职能部门安全生产责任制。 查责任制 有 符合 5．区（队）班（组）长安全生产责任制。 查责任制 有 符合 6．各工种岗位安全生产责任制。 查责任制 有 符合 ▲安全生产规章制度 1．安全办公会议制度。 查制度 有 符合 2．安全目标管理。 查制度 有 符合 3．安全奖惩制度。 查制度 有 符合 4．安全隐患排查治理制度。 查制度 有 符合 5．安全检查制度。 查制度 有 符合 6．安全技术审批制度。 查制度 有 符合 7．入井检身制度及人员出入井清点制度。 查制度 有 符合 各工种操作规程 ▲1．采煤机机组司机操作规程 查操作规程 有 符合 ▲2．主要通风机司机操作规程 查操作规程 有 符合 ▲3．打眼工操作规程 查操作规程 有 符合 ▲4．爆破工操作规程 查操作规程 有 符合 ▲5．电钳工操作规程 查操作规程 有 符合 ▲6．瓦斯检查员操作规程 查操作规程 有 符合 ▲7．安全检查员操作规程 查操作规程 有 符合 ▲8．各类绞车司机操作规程 查操作规程 有 符合 ▲9．电机车司机操作规程 查操作规程 无电机车 不涉及 ▲10．带式输送机司机操作规程 查操作规程 有 符合 11．其它工种操作规程 查操作规程 有其它工种操作规程 符合 ▲煤矿安全生产主要管理人员资质 1．煤矿矿长要有矿长资格证和安全资格证。 查资格证书及任命文件 矿长有矿长资格证和安全资格证 符合 2.安全、生产、技术、机电副矿长要有安全资格证。 查资格证书及任命文件 副矿长均有安全资格证 符合 3.安全管理机构负责人及工作人员，生产、通风、机电、采煤、掘进、运输区（科）队长持有煤矿安全资格证。 查资格证书 59名管理人员均有煤矿安全资格证 符合 ▲安全投入 1．有银行出具的安全费用专户储存证明和煤矿出具的提取使用证明。 查银行证明和矿提取使用证明 有开户银行出具的专户储存证明和煤矿提取使用证明 符合 2．安全费用提取使用符合财政部等四部委局财建[2004]119号和[2005]168号文件规定，必须达到“提足、专户、用够、使用符合规定”的要求。 查矿提取使用证明 安全费用提取和使用符合规定 符合 ▲工伤保险 1．依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费。 查合同和证明 全矿828人参加了工伤保险，并为其缴纳了工伤保险费 符合 2．提供工伤保险经办机构出具的工伤保险参保证明。 查保险机构出具的证明 由工伤保险经办机构出具参保证明 符合 3．证明材料的式样必须符合三部局会劳社部发[2005]8号文件规定。 查保险机构出具的证明 式样符合规定 符合 ▲重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案 1．是否存在重大危险源 1）高瓦斯 查鉴定报告 该矿属高瓦斯矿井 是 2）煤与瓦斯突出 查鉴定报告 该矿无煤与瓦斯突出 否 3）有煤尘爆炸危险 查鉴定报告 煤尘有爆炸性 是 4）水文地质条件复杂，有承压水或古空区、采空区积水危害 查地质报告 水文地质条件中等 否 5）煤层自然发火期≤6个月，属开采易自燃单一厚煤层或近距离煤层群。 查鉴定报告 该矿3号煤层为不易自燃煤层 否 6）煤层冲击倾向中等以上 查地质报告 无冲击地压 否 2．制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。 查监控等措施 已制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 符合 3．每月进行一次安全生产隐患排查和治理。 查记录 每月进行隐患排查 符合 ▲事故应急救援预案和矿山救护 1．制定符合实际的《矿井灾害预防和处理计划》。 查灾害预防和处理计划 编制有符合实际的年度灾害预防和处理计划 符合 2．制定生产安全事故应急救援预案。 查应急救援预案 制定了生产安全事故应急救援预案 符合 3．不具备单独设立矿山救护队条件的，应与邻近的有资质的矿山救护队签订救护协议。 查救护协议 该矿设立了兼职救护队并与潞安矿山救护大队签订了救护协议 符合 ▲职业健康与劳动保护 1．各生产环节均采取职业危害防治措施。 查措施 制定了职业危害防治计划和措施 符合 2．有完善的综合防尘措施。 查措施 有完善的综合防尘措施 符合 3．建立粉尘检测制度。 查制度 建立了粉尘检测制度 符合 4．为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。发放和使用符合标准。 查采购和发放记录 劳动保护用品的配备、发放和使用符合标准要求 符合 ▲特种作业人员 1．特种作业人员经三级以上资质的煤矿安全培训机构培训，煤矿安全监察分局考试合格，并持证上岗。 查特种作业人员操作资格证 特种作业人员经潞安矿业（集团）公司安全技术培训中心培训，山西省煤炭工业厅发证 符合 2．操作资格证在有效期内，并进行年度审核、验证。 查特种作业人员操作资格证 证件在有效期内，并定期复训 符合 3．特种作业人员最少配置人数符合山西煤矿安全监察局规定。 根据文件规定查特种作业人员名单 共有282名特种作业人员持证 符合 ▲其他从业人员安全教育培训 1．井下其他从业人员必须进行安全教育培训，并经考核合格，取得培训合格证后方可上岗。 查培训记录及培训合格证 有岗前培训记录和培训合格证 符合 2．井下新工人安全教育培训不少于72学时。 查培训记录 不少于72小时 符合 3．井下其他从业人员调换工种和采用新工艺作业人员必须重新培训。 查培训记录 调换工种人员和采用新工艺均重新培训 符合 4．井下其他从业人员必须经四级以上资质的煤矿安全培训进行安全生产教育和培训。 查培训机构资质 培训机构为四级以上资质培训机构 符合 5．由安全培训机构出具参加培训并经考核合格的、有具体人员名单的各工种人员证明材料。 查证明材料 培训机构出具了证明 符合 ▲安全标志管理 1．使用纳入矿用安全标志管理范围内的设备、材料必须取得安全标志。严禁使用国家公布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）（第一批）》内的产品。 查安全标志，并将所有设备清单列表附上 纳入矿用安全标志管理范围内的设备、材料均取得安全标志 符合 2．实行安全标志管理以前购置的大型固定设备，经有资质的中介机构检测合格，并能满足安全生产性能的，可以继续使用。 查购置时间和检测报告 实行安全标志管理以前购置的大型固定设备，经有资质的中介机构检测合格 符合 3．按照《关于加强煤矿矿灯安全监察工作的通知》(煤安监监察字[2005]30号)文件的要求，使用新版国家标准GB7957-2003的矿灯。 查矿灯 使用新版国家标准GB7957-2003的矿灯 符合▲为安全生产条件评价内容第四章生产系统安全条件评价及各环节安全保障能力分析第一节开采系统安全评价一、开采系统概述1．开拓该矿采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、副立井、东、西回风立井五个井筒。矿井生产能力60万吨/年与东回风立井无关。主斜井：井筒倾角25.5°，斜长453.4m，井筒净宽4680mm，净高3130mm，净断面面积14.0m2。改扩建完成后其内铺设1200mm带式输送机和600mm轨道，轨道担负井筒带式输送机检修，井口设检修绞车。该井筒担负矿井煤炭提升任务，井筒内装备有台阶、扶手，兼安全出口。副立井：井筒净直径4m，深126m，净断面面积12.56m2，井筒内装备一对单层罐笼，敷设动力、通信电缆。改扩建完成后该井筒仅担负人员升降，兼进风。副斜井：井筒倾角18.5°，斜长581.7m，半圆拱形断面，净宽4000mm，净高3500mm，净断面面积12.3m2，表土和风化基岩段采用混凝土拱碹支护，支护厚度400mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度为150mm。井筒内铺设900mm轨距单轨，担负井下辅助材料、设备的升降，井筒内装备有台阶、扶手，兼进风和安全出口。西回风立井：井筒净直径5.0m，深441m。其内装备梯子间，担负井田中深部回风，兼安全出口。表土段井壁结构采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm，表土及风化基岩段深度70m；基岩段井壁结构采用混凝土拱碹，支护厚度450mm，基岩段深度341m。主斜井井底设井底煤仓，和西翼带式输送机大巷连接；副立井落低后向西布置一条西大巷与西北方向的31采区辅运大巷连接，西大巷与31采区辅运大巷连接处附近设中央变电所、中央水泵房，避难硐室、中央水仓、消防材料库等硐室。矿井采用一个水平开拓3号煤层，水平标高+770m。井下采用四巷布置。31采区皮带巷为主运输巷，31采区轨道巷为除人员外的辅助运输巷，31采区猴车巷为人员运输巷，31采区回风巷属专用回风巷。根据井下开拓部署及煤柱留设情况，3号煤层31采区布置一个3107综采放顶煤工作面，3112备用工作面，3117综掘工作面2．水平、采区安全出口及巷道特征矿井采用一个水平开拓3号煤层，水平标高+770m。井下采用四巷布置。从北到南分别为，31采区回风巷、猴车巷、轨道巷、皮带巷。31采区皮带巷为主运输巷，31采区轨道巷为除人员外的辅助运输巷，31采区猴车巷为人员运输巷，31采区回风巷属专用回风巷。31采区回风巷、猴车巷断面形状为矩形，净宽4.0m，净高3.4m，净断面积13.6m2，锚网索喷支护；31采区皮带巷断面形状为矩形，净宽4.7m，净高2.9m，净断面积13.6m2，锚网索喷支护；31采区轨道巷断面形状为矩形，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12.0m2，锚网索喷支护。3．采煤工作面该矿现采3号煤层，31采区现有一个3107综采工作面。回采工艺流程：割煤、装运煤→移架→推前溜→放顶煤→拖后溜。3107综采工作面采用采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，采用MG--250/600WD采煤机割煤，ZZPF4800/17/33型液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，SGZ764/630型前后刮板输送机运煤，运输顺槽选用SZZ800/250型转载机、PLM2000型破碎机和DSJ100/63/2×280型带式输送机运煤。3107工作面长度132m，机采采高3.0m，放顶煤高度2.93m，采放比为1：:0.9。最大控顶距：5.6m，最小控顶距：4.8m，循环进度0.8m。端头支护：工作面端头（尾）采用ZTA6500/19.5/34型端头支架支护。机头3架，机尾4架。超前支护：运、回两顺槽超前维护距离不少于40米，前20米3.15单体柱配合π钢一梁三柱，排距为1米，后20米3.15单体柱配合π钢一梁两柱，排距为1米。运输巷、回风巷均使用3.5-38米的π钢，两巷超前维护段的上、.下帮的单体柱分别用两道麻绳按规定要求栓好。两巷压力大时提前在梯子梁下增设点柱加强支护，单体柱编号管理。作业方式：采用“三、八”制作业方式，两班生产，一班检修。日循环2.5个，日进尺2.0m，正规循环率85%。上下安全出口高度不小于1.8m，3107采煤工作面的运输顺槽（进风巷）与31采区皮带、轨道巷相通，回风顺槽与31采区回风巷相通。采煤工作面具有两个安全出口，符合要求。4.掘进工作面该矿井下现有3110、3117两个综掘工作面。3110探巷掘进工作面采用采用EBZ—132型掘进机割煤、装煤，配套桥式胶带转载机转载，后配套DSJ80/40/2×75型双向运输可伸缩胶带输送机出煤，巷道为矩形断面，净宽5.0m，净高3.2m，净断面16.0m2，采用锚网索梁联合支护。作业方式采用“三、八”制作业方式，三班生产。日进尺11m，正规循环率80%，月进尺264m。3117探巷掘进工作面采用采用EBZ—132型掘进机割煤、装煤，配套桥式胶带转载机转载，后配套DSJ80/40/2×75型双向运输可伸缩胶带输送机出煤，巷道为矩形断面，净宽5.0m，净高3.2m，净断面16.0m2，采用锚网索梁联合支护。作业方式采用“三、八”制作业方式，三班生产。日进尺11m，正规循环率80%，月进尺264m。二、评价方法评价方法采用安全检查表法。检查内容的制定遵循以下原则：1.根据晋煤监办字〔2009〕81号《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》中所列相关内容；2．根据《煤矿安全规程》的有关规定。三、评价过程我公司开采专业评价组纸、资料、现场检查等方法，对该矿开拓开采的安全状况进行了于2014年11月16日至12月20日通过查图评价，具体过程如下：1．现场检查经过前期资料准备，我公司开采专业评价组赴该矿进行了现场检查。地面上查看了安全出口及其间的安全距离，查阅了有关设计、制度和安全措施。井下检查了矿井安全出口、巷道高度、采煤工作面技术管理、掘进工作面施工管理和采掘机械等。2．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。3．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改。同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。4．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见表4-1-1。表4-1-1安全评价检查表（开采系统） 检查项目 检查内容及检查标准 检查办法 检查情况 检查结果 (一)安全出口 ▲1.矿井至少有2个独立的能行人并直达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m，安全出口符合规程要求。 现场检查 地面有3个安全出口，安全出口间距均大于30m，安全出口符合规程要求 符合规定 2．回风井安装提升装置的,必须有相应的安全设施和安全保障措施。 现场检查 回风井无提升装置 不涉及 ▲3.井下每一个水平、每一个采区至少有2个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。 现场检查 水平、采区有两个安全出口，分别与进风井和回风井连接 符合规定 ▲4．采煤工作面至少保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。 现场检查 采煤工作面有两个畅通的安全出口，分别与进风巷和回风巷连接 符合规定 ▲(二)巷道高度 1.矿井主要运输巷、主要回风的净高自轨面起不得低于2.0m。 现场检查 主要运输巷和回风大巷净高均达2.0m以上 符合规定 2.采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8m。 现场检查 采区巷道净高均达1.8m以上 符合规定 3．采煤工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.8m。 现场检查 采煤工作面出口20m内巷道净高均在1.8m以上 符合规定 4．在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。 现场检查 在用巷道断面能够满足行人、运输、通风要求 符合规定 (三)采煤工作面技术管理 ▲1．必须实现正规采煤。 查图现场检查 采用壁式采煤法 符合规定 ▲2．采掘工作面有符合实际情况的作业规程。 查采掘工作面作业规程 有符合实际情况的采掘作业规程 符合规定 ▲3．采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，保证行人、运输、通风安全。 现场检查 已加强支护 符合规定 4．控顶距符合作业规程规定，伞檐、悬顶面积在规定范围之内。 现场检查 控顶距符合作业规程规定，伞檐、悬顶面积在规定范围之内 符合规定 5．支柱排距、柱距偏差在规程规定范围之内，迎山角符合规定。 现场检查 该矿采用液压支架支护 不涉及 6．严格执行敲帮问顶制度。 查制度和现场检查 执行敲帮问顶制度 符合规定 (四)掘进工作面施工管理 1．巷道贯通必须制定安全技术措施。 查措施 巷道贯通有安全技术措施 符合规定 2．遇到顶板破碎、底板松软、断层、陷落柱地质构造制定安全措施。 查措施 有安全措施 符合规定 3．支护形式、支护质量、支护材料规格达到规程规定要求。 现场检查 支护形式、支护质量、支护材料规格达到规程规定要求 符合规定 4．掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 现场检查 无空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前进行了加固。 符合规定 5．25°以上的倾斜巷道,应将溜煤（矸）道与人行道分开。人行道应设扶手、梯子和信号装置。有防止人员坠落的措施，并按有关规定设立躲避硐室。 查资料和现场检查 暂无25°以上的倾斜巷道施工 不涉及 ▲(五)采掘机械 ▲采掘机械、支护设备要有煤安标志。 现场检查 采掘机械、支护设备均有煤安标志 符合规定▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1.安全出口该矿有主斜井、副斜井、副立井、东、西回风立井5个安全出口，每两个安全出口间距均大于30m，其中有3个为进风井，有1个为回风井；该矿现有1个生产采区，有两个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接；采煤工作面有两个安全出口，一个通向进风巷，一个通向回风巷。2．巷道高度该矿主斜井、副斜井、副立井、西风井净断面和采区巷道高度、净断面能够满足运输、通风、行人等需要；采煤工作面的两个出口高度、宽度及其它安全距离均符合规定。在用巷道断面能够满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。3．采煤工作面技术管理该矿实现了正规壁式开采，采用全部垮落法管理顶板，工作面采用液压支架进行支护，端头采用端头支架支护，所有安全出口与巷道连接处20m范围内有超前支护。3107采煤工作面的作业规程符合实际情况。4.掘进工作面施工管理该矿掘进工作面在施工过程中能够采取措施防止空顶作业。掘进工作面作业规程符合实际。5.采掘机械采掘工作面装备的采掘机械和支护设备均有煤安标志。6.采掘工作面生产能力评价（1）采煤工作面生产能力计算XX煤矿采用综采放顶煤采煤法，3107综采工作面长度132m，平均采高3.0m，放煤高度2.93m，采放比1：0.9。采用“三、八”制作业方式，二班生产，一班准备。每循环进度0.8m，日循环3个，日进尺2.4m。工作面回采率93%，正规循环率90%。采煤工作面年产量：Q割=n×L×h×r×a×b×c式中n——工作天数，330天；L——工作面长度，132m；h——工作面采高，平均3.0m；r——原煤容重，1.35吨/m3；a——日进度，2.4m；b——工作面回收率，93%；c——正规循环率，90%；Q放=n×L′×h′×r×a×b′×c式中n——工作天数，330天；L′——放顶长度，123m；h′——放顶煤工作面高度，平均2.93m；r——原煤容重，1.35吨/m3；a——日进度2.4m；b′——工作面回收率，80%；c——正规循环率，90%；则工作面年产量：Q采=Q割+Q放≈63.1万吨/年（2）掘进工作面年产量计算掘进工作面采用“三、八”制作业方式，三班生产，日进尺11m，工作面回收率95%，正规循环率80%。掘进工作面年产量：Q掘=n×S×L×r×b×c式中：n——工作天数，330天；S——工作面纯煤掘进断面，16.0m2；L——工作面日进度，11m；r——原煤容重，1.35吨/m3；b——工作面回收率，93%；c——正规循环率，80%；3107掘进工作面年产量：Q掘=330×16×11×1.35×93%×80%≈5.8万吨/年（3）采掘工作面生产能力采掘工作面生产能力：Q=Q采+Q掘=63.1+5.8=68.9万吨/年经上述生产能力核定，XX煤矿有限公司的采掘工作面生产能力为68.9万吨/年。五、评价结论1．该矿井下采掘工作面核定生产能力为68.9万吨/年。2．该矿开采系统满足矿井安全生产需要，符合煤矿安全生产条件规定。第二节矿井通风系统安全评价一、通风系统概述1．通风系统XX煤矿采用中央分列抽出式通风，主斜井、副斜井、副立井进风，西回风立井回风。矿井通风系统为：（新鲜风流）主斜井、副斜井、副立井→三一采区轨道下山、三一采区皮带下山、三一采区猴车下山→3112运输巷→3112工作面乏风：3112工作面→3112回风巷→31采区专用回风巷→西回风立井排出。3110运输巷、3111放水巷局部通风机均安装在三一采区皮带下山，3117探巷2套局部通风机分别安装在三一采区皮带下山和三一采区轨道下山，掘进工作面局部通风均采用压入式通风，距回风口10m以外的全风压新鲜风流处，回风均经绕道进入31采区专用回风巷。2．风量分配矿井总进风量7970m3/min,其中副斜井进风量3640m3/min，主斜井进风量2420m3/min，副立井进风量1910m3/min。总回风量8240/min。各采掘工作面均实现了独立通风，综采工作面采用一进一回“U”型通风方式，3112综放工作面需风量924m3/min，实际供风量2150m3/min，3113预抽工作面需风量462m3/min，实际供风量1070m3/min，3110运输巷掘进工作面需风量631m3/min，实际供风820m3/min，3111放水巷停掘进工作面需风量671m3/min，实际供风810m3/min，3117探巷掘进工作面需风量1237m3/min，实际供风1260m3/min，采区变电所需风量120m3/min，实际供风200m3/min，3．通风设施和通风设备该矿在西回风立井井口安设有防爆盖；在回风斜井的行人道、主要进回风的联络巷中设置了两组正反向风门，井下中央变电所、中央水泵房、永久避难硐室、消防材料库等硐室布置在进风流中，采取全风压并联通风。采、掘工作面及采区变电所采用独立通风，在其回风侧设置了调节风窗。新风和汚风交叉巷道设置了风桥，对井下废旧巷道及采空区进行了密闭。矿井主要通风机采用FBCDZ№28型风机，电机功率2×355kw，备用风机与运行风机同型号、同功率。主要通风机于2012年8月4日由山西潞安节能安全技术监测中心检测，运行工况为：1号主要通风机风量135.04m3/s，风压2699.72Pa；2号主要通风机风量123.6m3/s，风压2221.7Pa。掘进工作面分别采用FBD№6.0/2×22kw、FBD№8.0/2×45kw局部通风机，压入式通风，风筒分别采用Ф600、Ф1000阻燃抗静电导风筒。局部通风机配备为双台，并设有自动切换装置。局部通风机实现了专人、挂牌管理，局部通风机安设在距掘进工作面回风口10m外的进风侧，风机垫高符合《规程》要求，风筒吊挂整齐、接口严密不漏风。二、评价方法评价方法以安全检查表法为主，辅以现场检查、检测。检查内容的制定遵循以下原则：1.根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．在事故树分析基础上，将引起瓦斯、煤尘爆炸、煤层自燃等事故的相关基本事件作为检查内容；3．上述所列检查内容均符合《煤矿安全规程》规定。三、评价过程我公司“一通三防”专业评价组于2014年11月16日至12月20日通过查图纸、资料、现场检查、座谈等方法，对该矿通风系统的安全状况进行了现状评价，具体过程如下：1．地面查阅（1）查阅了矿井通风管理的各项规章制度、安全技术措施以及各种通风报表和台帐。（2）通风安全仪器、仪表的配备、使用和维护情况；主要通风机性能测定报告，矿井通风阻力测定报告，矿井反风演习报告。（3）查看了主要通风机的运转情况，并对主要通风机的保险装置、扩散器、防爆盖、反风设施和装置进行了检查。2．井下现场检查“一通三防”评价组对该矿的通风系统、局部通风以及通风设施进行了全面的井下检查。3．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节上提供了技术支持。5．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（通风系统） 检查项目 检查内容及标准 检查办法 检查情况 检查结果 （一）通风系统 ▲1．矿井必须有独立完整的通风系统。 查图并结合现场检查 通风系统独立完整 符合规定 ▲2．矿井总供风量必须大于矿井需风量。 查通风报表 矿井总供风量大于需风量 符合规定 ▲3．矿井各采区必须实行分区通风。 查图并结合现场检查 只有一个生产采区 符合规定 4.放顶煤开采易自燃、自燃煤层的，不得布置专用排瓦斯巷 查图和现场检查 未布置专用排瓦斯巷 符合 ▲5．各采掘面、爆破材料库必须实行独立通风。 查图并结合现场检查 井下无爆炸材料库，采掘面均实行独立通风 符合规定 ▲6．井下机电设备硐室应设在进风流中。 现场检查 机电设备硐室设在进风流中。 符合规定 ▲7．必须按实际供风量核定矿井产量。 现场实测和核算 根据实际供风量核定的矿井产量为80.54万吨/年 符合规定 8．不得有不符合《规程》规定的串联通风，符合规定的串联通风必须要有措施。 现场检查和查措施 无串联通风 符合规定 ▲9．采掘工作面及硐室配风量符合规程及有关规定。 查通风报表 采掘工作面及硐室配风量符合满足安全生产要求 符合规定 10．采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 现场检查查图纸 采掘工作面的进、回风不经过采空区或冒顶区 符合规定 ▲11．风量、风速必须符合规程要求。满足安全生产的需要。 查通风报表和井下实测 风量、风速符合规程要求 符合规定 ▲12．新建矿井投产前必须测定通风阻力。 查通风阻力测定报告 2013年8月进行了矿井通风阻力测定 符合规定 ▲13．按要求建立测风制度，并有完善的测风记录。 查测风记录 有测风制度 符合规定 ▲14．作业区和准作业区不得无风、微风。 现场检查 没有无风区和微风区 符合规定 15.井下要有灾害避灾标识。 现场检查 井下有灾害避灾标识 符合规定 （二）局部通风 ▲1．掘进通风使用专用通风机通风。 现场检查 掘进通风均使用专用通风机 符合规定 2．巷道贯通要符合规程规定，并编制安全措施。 查措施 巷道贯通有安全措施 符合规定 3．一台局部通风机不得同时向两个掘进工作面供风。 现场检查 无多头供风现象 符合规定 4．局部通风机不得有循环风。 现场实测 局部通风机无循环风 符合规定 5．局部通风机距掘进巷道回风口的距离不小于10m，并有专人管理。 现场检查 局部通风机距回风巷口的距离大于10m，并有专人管理 符合规定 ▲6．风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，并有煤安标志。 现场检查 风筒抗静电、阻燃，并有煤安标志 符合规定 7．风筒末端距迎头距离不得大于作业规程规定。 现场检查 风筒末端距迎头距离小于5m 符合规定 8．风筒要吊挂平直，接头严密，拐弯要有弯头，破口要及时修补。 现场检查 风筒吊挂平直，接头严密，拐弯有弯头，无破口 符合规定 9.高瓦斯矿井掘进工作面和通风地点的局扇必须“三专”供电或“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机的自动切换。 现场检查 局部通风机“三专”供电，并有“双风机、双电源”自动切换 符合规定 （三）通风设施和设备 1．主要进回风巷间的行人联络巷必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。风门不漏风。 现场检查 主要进回风巷间的联络巷安设两道正反向风门,风门严密 符合规定 2．倾斜运输巷道不应设置风门，如必须安设，应安设自动风门或设专人管理。并有安全措施。 现场检查 倾斜运输巷道无风门 符合规定 3．在总进和总回风巷建立测风站，各用风点设测风点，并有测风台帐。 现场检查查资料 在总进和总回风巷有测风站，分用点设测风点，并有测风台帐 符合规定 4．采空区、报废巷道、长期停工区必须及时密闭，且使用不燃性材料。 现场检查 采空区、报废巷道、长期停工区均已密闭，且使用不燃性材料 符合规定 ▲5．矿井、采区、采掘工作面各类通风设施齐全可靠。 现场检查 通风设施齐全可靠 符合规定 ▲6．必须使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有同等能力的备用主要扇风机。 现场检查 主、备用通风机型号均为FBCDZ№28风机，电机功率2×355kW 符合规定 ▲7．主要通风机必须符合行业标准要求。 现场检查 主要通风机符合行业标准要求 符合规定 ▲8.新安装或改造的主要通风机必须按规定进行检测。 查检测报告和试运转记录 主、备扇于2012年8月4日由山西潞安节能安全技术监测中心检测 符合规定 9．通风机房内有反风操作系统图和司机岗位责任制和操作规程 现场检查 有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程 符合规定 ▲10．矿井必须有反风设施，并每年进行反风演习。 现场检查并查反风试验报告 有反风设施，2014年5月30日进行了反风演习，并有反风演习报告 符合规定▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1．通风系统该矿现有一个生产采区，一个综放工作面、一个预抽工作面，两个综掘工作面，一个停掘工作面。矿井总供风量大于实际需风量，满足矿井生产需要；采掘工作面均实现了独立通风，各用风点风量、风速符合《规程》要求；矿井有完整独立的通风系统，并合理可靠；矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产要求；矿井建立了完善的测风制度和测风台帐。该矿于2013年8月由北京煤海精卫科技有限公司进行了矿井通风阻力测定，并提供了通风阻力测定报告。矿井总风阻为0.2131N·S2m8，总阻力为2350Pa，等积孔为2.6m2，矿井通风难易程度为容易。2．局部通风该矿掘进分别使用FBDNo6.0/2×22kW、FBDNo8.0/2×45kW局部通风机通风，局部通风机风筒采用阻燃、抗静电风筒，局部通风管理符合规程规定。3．主要通风机和通风设施矿井主要通风机型号为FBCDZ№28，并有同等能力的备用风机，电机功率2×355kW；该风机于2012年8月4日由山西潞安节能安全技术监测中心检测，其保险装置齐全可靠，运行状况良好，且通风能力满足安全生产需要，检测结果合格。矿井采用风机反转方式反风，反风设施齐全，并于2014年5月30日8:15-10:15时进行了矿井反风试验，有反风试验报告，主通风机运转正常，根据测定数据计算，反风演习前主要通风机供风量6050m3/min，反风时主要通风机供风量4474m3/min。矿井反风率为74%,反风率大于40%，符合规程规定。井下主要进、回风巷建立有测风站，各用风点有测风点；回风立井口设有防爆盖；矿井、采区、采掘工作面各类通风设施齐全、完善、可靠，能够保证通风系统的稳定可靠。4．矿井通风安全保障能力（1）矿井通风能力核定办法该矿井核定能力为60万t/a生产矿井，故应按照安监总煤行[2014]61号通风系统生产能力核定标准作为核定方法，即由里向外核算法。瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，批复为高瓦斯矿井。因此以下计算过程中公式及参数选取均按高瓦斯矿井标准。根据瓦斯及二氧化碳涌出量鉴定报告，该矿CO2绝对涌出量3.47m3/min，因CO2绝对涌出量小于CH4绝对涌出量的1.5倍，故按瓦斯绝对涌出量计算风量。据矿井2014年11月下旬通风、瓦斯抽采数据来看，工作面正常生产期间矿井瓦斯抽放率30.42%，回采工作面瓦斯抽放率32.3%，经计算回采工作面风排瓦斯量为4.62m3/min；掘进工作面风排瓦斯量为2.09m3/min。矿井需要风量计算Qra≥（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）kaq式中：Qra—矿井需要风量m3/min；Qcf—采煤工作面实际需要风量m3/min；Qhf—掘进工作面实际需要风量m3/min；Qur—硐室实际需要风量m3/min；Qsc—备用工作面实际需要风量m3/min；Qrl—其他用风巷道实际需要风量m3/min；Kaq—矿井通风需用系数取1.151）采煤工作面需要风量计算：该矿布置一个3112综放工作面。a、按气候条件计算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl=60×70%×1×15.6×1.2×1.1=865m3/min；式中：Vcf—采煤工作面的风速，工作面温度＜200c，查表Vcf取1；Scf—采煤工作面的平均有效断面积工作面为(5.6＋4.8)÷2×3=15.6m2Kch—采煤工作面采高调整系数查表工作面取1.2；Kcc—采煤工作面长度调整系数查表工作面取1.1；b、按照瓦斯涌出量计算按工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算Q采＝100×q采×khc式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/minq采—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量。m3/minkhc—采面瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产时连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量比值，取2）经计算：Q采＝100×4.62×2＝924m3/min。综合以上计算结果，工作面最大风量为924m3/min。c、按工作人员数量验算Qcf≥4Ncf=4×60=240m3/minNcf—采煤工作面同时工作的最多人数60人d、按风速进行验算①验算最小风量Qcf=924m3/min≥60×0.25Scb=60×0.25×5.73=85.95m3/min式中：Scb—采煤工作面最大控顶距有效面积，工作面5.6×3×70%=11.76m2；②验算最大风量Qcf=924m3/min≤60×4.0Scs=60×4×10.08=2419m3/min式中：Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积，工作面4.8×3×70%=10.08m22）备用工作面实际需要风量为了保证矿井正常安全生产衔接，本矿考虑1个备用工作面的风量，按工作面正常生产的50%计算。Qsc=924×50%=462m3/min3）掘进工作面需风量计算掘进工作面需风量计算，井下布置有3117探巷综掘工作面。a按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算Qhf=100×qhc×khc式中：Qhf—掘进工作面实际需要风量，m3/minqhc—掘进工作面回风巷风流中瓦斯的绝对涌出量。m3/min；khc—掘面瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产时连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量比值，取2.0）Qhf＝100×2.09×2.0＝418m3/min。d、按局部通风机实际吸风量计算3110运输巷综掘工作面选用FBD№6.0/2×22kW风机，3111工作面放水巷选用FBD№4.5/2×45kW风机，3117探巷选用2台并联FBD№4.5/2×45kW风机、吸风量根据实际分别为460m3/min、500m3/min。本矿掘进巷道为煤巷Q运=Qaf×I+60×0.25Shd=460×1+60×0.25×11.4=631m3/minQ水=Qaf×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×11.4=671m3/minQ探=Qaf×2+60×0.25Shd=500×2+60×0.25×15.8=1237m3/minI——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1、1、2；Shd——局部通风机按安装地点及回风口间的巷道最大断面积，3110运输巷、3111工作面放水巷局部通风机按安装地点及回风口间的巷道最大断面积均为11.4m2；3117探巷局部通风机按安装地点及回风口间的巷道最大断面积为15.8m2d综上所述Q运值选取最大值631m3/min，Q水值选取最大值671m3/min，Q探值选取最大值1237m3/min。3个掘进工作面，ΣQ掘2539m3/min。e按工作人员数量验算Qhf≥4·Nhf=4×18=64m3/minNhf—掘进工作面同时工作的最多人数18人。g、按风速进行验算①验算最小风量Q运≥60×0.25Shf=60×0.25×11.4=171m3/min；Q水≥60×0.25Shf=60×0.25×11.4=171m3/min；Q探≥60×0.25Shf=60×0.25×15.8=237m3/minShf-掘进工作面巷道净断面积；掘进工作面风量均大于最小风量。②验算最大风量Q探≤60×4.0×Shf=60×4×11.4=2736m3/min；Q水≤60×4.0×Shf=60×4×11.4=2736m3/min；Q运≤60×4.0×Shf=60×4×15.8=3792m3/min掘进工作面风量均小于最大风量。4）井下硐室需风量井下独立通风硐室采区变电所，按大型硐室其需要风量取120m3/min。5）其它地点:其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。①因本矿为高瓦斯矿井，其它巷道风量也不大，且瓦斯浓度均在0.01%以下，故Qrl=133×qrg×krg计算需风量略去。②按风速进行验算，一般巷道QYC≥60×0.15SYCQ31采区轨道巷尾>60×0.15×11.2=101m3/minQ31采区皮带巷尾>60×0.15×11.4=103m3/minΣQ其他=204m3/min。（3）矿井通风能力核定矿井总进风7970m3/min，安排有一个综采工作面，一个预抽工作面，两个综掘工作面，一个停掘工作面，另考虑一个备用工作面。1）根据各作业地点需风量计算，矿井服务区域实际需风量为：Q＝（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）kaq＝(924＋2539+120+462+204)×1.2＝5099(m3/min)＜7970(m3/min)2）通风系统生产能力计算a采煤工作面通风能力核定采煤工作生产能力计算：AC=330×10-4×Lc×hc×rc×bc×cc式中：Ac—采煤工作面年生产能力万吨/年Lc—采煤工作面平均长度mhc—采煤工作面煤层平均采高mrc—原煤视密度t/m3bc—采煤工作面平均日推进度m/dcc—采煤工作面回采率，%根据3112综放工作面的作业规程得：Lc=132m，hc=5.93m，rc=1.35t/m3，bc=2m/d，cc=0.93；将上述数据代入公式得：AC=330×10-4×132×5.93×1.35×2×0.93=64.86万t/ab.掘进工作面通风能力核定Ah=330×10-4×Sh×rh×bh×a=330×10-4×16×1.35×11×2=15.68根据3117探巷综掘工作面的作业规程得：Sh=16m2，rh=1.35t/m3，bh=11m/d，a=2；式中：Ah—掘进煤量，万吨/年；Sh—巷道纯煤面积，m2；rh—原煤视密度，t／m3；bh—采煤工作面平均日推进度。a—掘进工作面个数；c通风生产能力核定：根据上式将各采掘队组的产煤量相加即为该通风系统的生产能力。∑AC＝64.86万吨/年，∑Ah＝15.68万吨/年则A＝∑AC＋∑Ah＝80.54万吨/年。矿井担负区域通风能力为80.54万吨/年。五、评价结论1．该矿通风系统保障能力为80.54吨/年，满足矿井生产能力80.54万吨/年的安全生产需要。2．该矿通风系统符合煤矿安全生产条件规定。第三节瓦斯、煤尘爆炸防治系统安全评价一、瓦斯、煤尘爆炸防治系统概述XX煤矿2013年瓦斯等级鉴定结果：该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，经山西省煤炭工业厅批复为高瓦斯矿井。根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心提供的煤尘性鉴定报告，该矿3号煤尘具有爆炸性。1．安全监控系统该矿装备了KJ95N型安全监控系统，设置分站21个，现使用各种传感器156个，对井下环境以及主要设备运行状态进行24小时实时数据监测，系统可对甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、烟雾等井下参数及局部通风机的开停、风筒状况、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，此外还对固定设备、采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。甲烷传感器主要安装在采煤工作面上隅角、采、掘工作面、总回风测风站等地点，一氧化碳传感器主要安装在采煤工作面、总回风测风站、皮带机头等地点，温度传感器主要安装在采煤工作面测风站、变电所等地点。永久避难硐室安装了甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度等传感器。2．瓦斯抽放系统根据2013年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该矿为高瓦斯矿井。建立了地面瓦斯抽放系统，地面瓦斯抽采泵站设置于西风井工业场地，瓦斯抽放泵房装有直通调度室的电话和检查管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，泵站设有自动监测系统。安设有三针避雷装置、防爆、防回火装置、阻火泄爆、抑爆、阻爆装置、水封阻火泄爆装置、自动喷粉装置和消防设施装置等安全设施。地面抽放泵采用水冷系统循环降温，10kV双回路供电，高、低负压抽放系统在地面瓦斯泵站均安装两台2BEC87型水环式真空泵，运行均采用1运1备，电机功率为900KW，转速195r/min，工作状况吸气量740m3/min；高、低负压瓦斯抽放系统抽采管路均由泵站沿地面敷设沿西回风立井井筒进入井下，经31采区专用回风巷至各抽放地点，高负压系统主管、采区干管均选择D660×10mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D377×1.4mm。高负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用本煤层瓦斯抽采和3117探巷采用迈步式钻场抽采。低负压系统主管、采区干管均选择D630×10mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D377×1.4mm。低负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用裂隙带抽采和3112工作面采用裂隙带抽采和上隅角埋管抽采。据矿井2014年11月下旬通风、瓦斯抽采数据来看，矿井混合气体流量115.68m3/min，瓦斯浓度3.91%,瓦斯抽采量4.52m3/min，瓦斯绝对涌出量14.86m3/min，矿井抽采率30.42%,大于25%的要求。回采工作面混合气体流量60.32m3/min，瓦斯浓度3.61%,瓦斯抽采量2.18m3/min，瓦斯绝对涌出量6.75m3/min，矿井抽采率32.30%,大于20%的要求。大于40%的要求，抽放浓度18.7%。目前，矿井抽放瓦斯全部排空。3．瓦斯管理配备了瓦斯检查员15名，瓦检仪17台，便携仪44台，掘进工作面安设了“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面安设了甲烷断电仪。瓦检仪和便携仪由山西潞安矿业集团有限责任公司进行了检定，判定结果合格，并在有效期内。该矿煤尘具有爆炸性，据此该矿在各运输大巷、回风大巷设立了主要隔爆水棚水袋容积60L，每组水袋数量80个，总水量不小于400L/m2，长度不小于30m；在采煤工作面两顺槽及掘进工作面巷道设立了辅助隔爆水棚，水袋容积40L，每组水袋数量80个，总水量不小于200L/m2，长度不小于20m。二、评价方法评价方法采用安全检查表法和事故树分析法，瓦斯、煤尘爆炸事故树分析详见第五章第二、四节。检查内容的制定遵循以下原则：1．根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．将瓦斯、煤尘爆炸事故树分析中的相关基本事件作为检查内容；3．上述所列检查内容均符合《煤矿安全规程》规定。三、评价过程我公司“一通三防”专业评价组于2014年11月16日至12月20日通过查图纸、资料、现场检查、测试、座谈等办法，对该矿瓦斯、煤尘爆炸防治系统进行安全现状评价，具体评价过程如下：1．地面查阅（1）评价组查阅了矿井瓦斯等级鉴定报告，煤尘爆炸性鉴定报告，有关矿井瓦斯管理的各项规章制度，安全技术措施，操作规程，瓦斯检查手册，瓦斯日报以及瓦斯检查仪器的配备和校验情况。（2）在矿井调度室，查看了安全监控装备的配置和使用情况。2．井下现场检查评价组对该矿的瓦斯检查和管理、安全监控系统进行了全面的井下检查。3．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。5．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（瓦斯、煤尘爆炸防治系统） 检查项目 检查内容和标准 检查方法 检查情况 检查结果 (一)瓦斯检查和管理 ▲1．每两进行一次矿井瓦斯等级鉴定。 查批复文件 2013年进行了瓦斯等级鉴定，有批复文件 符合规定 ▲2．要有煤尘爆炸性鉴定报告。 查鉴定报告 有煤尘爆炸性鉴定报告 符合规定 3．回风巷、采掘面及其它作业地点无瓦斯超限作业，瓦斯超限和积聚有处理记录。 查最近三个月记录 回风巷、采掘面及其它作业地点无瓦斯超限作业 符合规定 4．瓦斯超限积聚，应编制有针对性的排放瓦斯措施。 查排放瓦斯措施 编制有针对性的排放瓦斯措施 符合规定 ▲5．高瓦斯和开采有爆炸性煤尘的采掘工作面都要安设隔爆设施。 现场检查 按规定安设了隔爆设施 符合规定 ▲6．配备足够的瓦斯检查员和瓦斯检测仪器。 查操作资格证和瓦检器鉴定报告 瓦斯检查员15名瓦斯检测仪17台 符合规定 ▲7．光干涉瓦检器、便携式瓦检仪要由有资质的中介机构按规定周期进行计量检定，并提供检定报告。 查检定报告 瓦检器和便携仪有检定报告 符合规定 ▲8．矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。 现场检查 跟班干部及班组长、电钳工下井时均携带便携仪 符合规定 ▲9．必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。 查规章制度和瓦斯日报 实行瓦斯检查制度和矿长、总工瓦斯日报审查签字制度 符合规定 10.综放工作面是否配备了专职瓦斯检查员 现场检查 工作面配备了专职瓦斯检查员 符合规定 11．瓦斯检查地点和次数符合规程及有关规定。 检查记录 瓦斯检查地点和次数符合规程规定 符合规定 (二)瓦斯抽放 1.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和开采有突出危险性煤层的矿井必须按《煤矿安全规程》第145条规定建立瓦斯抽放系统。 现场检查 建有地面瓦斯抽放系统 符合规定 2.地面泵房必须用不燃性材料建筑，必须有防雷电装置，其距进风口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。 现场检查 地面泵房使用不燃性材料建筑，有防雷电装置，其距进风口和主要建筑物大于50m，并用栅栏或围墙保护 符合规定 3.抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用。 现场检查 有备用瓦斯泵及其附属设备 符合规定 4.泵房必须有直通调度室的电话和检查管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统 现场检查 泵房装有直通调度室的电话和检查管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统 符合规定 5.泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 现场检查 泵房和泵房周围20m范围内，无堆积易燃物和有明火。 符合规定 6.泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。 现场检查 地面瓦斯抽放泵房有专人值班 符合规定 7.瓦斯抽放系统必须实现双电源双回路供电。 现场检查 实现了双电源双回路供电 符合规定 8.定期检查瓦斯抽放系统，做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，管路要垫高或吊高（离地高度不小于0.3m），不得与带电物体接触并有防止砸坏管路的措施。 现场检查 定期检查了瓦斯抽放系统，抽放管路符合规定 符合规定 9.抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上。 现场检查 抽放管路沿回风巷布置 符合规定 10.采煤工作面、矿井瓦斯抽采率应满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》规定。 现场检查 采煤工作面、矿井瓦斯抽采率满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》规定 符合规定 （二）安全监控 ▲1．矿井必须建立瓦斯监测监控系统。 现场检查 装备KJ95N型瓦斯监测监控系统 符合规定 2．煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。 现场检查 设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接，无共用现象 符合规定 ▲3．分站设置和传感器安设位置、数量必须符合规定，并按规定及时校验传感器，实现瓦斯监测系统联网。 现场检查查记录、资料 瓦斯探头及断电仪的种类、数量及安装位置符合规程规定，并定期调试、校正 符合规定 4．开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。 现场检查和查图纸 该矿为不易自燃煤层，设置了一氧化碳传感器和温度传感器 符合规定 5．瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器。 现场检查 瓦斯抽放泵站设置甲烷传感器 符合规定 ▲6．瓦斯检测监控系统联网。 现场检查 瓦斯监测监控系统与潞安集团监控中心联网 符合规定 ▲7．低瓦斯矿掘进工作面装备“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面装备瓦斯断电仪。 现场检查 该矿为高瓦斯矿井，局扇装备了“风电瓦电”闭锁装置，回采工作面装备瓦斯断电仪 符合规定 （四）隔爆设施 1．矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采掘工作面必须设隔爆设施。 现场检查 规定地点均设置了隔爆水棚 符合规定 2．隔爆设施的安装数量、水量及安装质量符合要求。 现场检查 隔爆水棚安装数量、水量及质量符合要求 符合规定▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1．瓦斯检查和管理该矿2013年进行了瓦斯等级鉴定，经山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发[2013]1681号）批复为高瓦斯矿井。矿井有较完善的瓦斯检查制度，按规定配备了15名瓦检员和17台瓦检仪，并对瓦检仪定期检定，主要负责人和安全管理人员及队组长等下井时佩戴便携式甲烷检测仪，且执行了瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。2.瓦斯抽放系统该矿为高瓦斯矿井，建立了高、低负压地面瓦斯抽放系统，本煤层采用顺层平行钻孔方式利用高负压预抽，邻近层利用高抽巷、本煤层采空区通过埋管进行低负压抽放。采煤工作面抽采率、矿井抽采率均符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，抽采达标。3．安全监控系统矿井装备了KJ95N型安全监控系统，分站设置和传感器安设位置、数量符合规定，传感器种类、数量满足矿井需要，系统运行可靠，并能够定期对传感器进行调校。掘进工作面安设了“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面安设了甲烷断电仪。4．隔爆设施该矿于2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对煤尘爆炸性进行了鉴定，煤尘具有爆炸性。据此在规定地点设置了隔爆水袋，其安设质量、位置、数量和水量符合要求。五、评价结论XX煤矿瓦斯、煤尘爆炸防治系统满足矿井安全生产需要，符合煤矿安全生产条件规定。第四节防治水系统安全评价一、防治水系统概述1．矿井充水因素1)地表水主井、副井工业场地、西风井场地的历史最高洪水标高分别为：+908.70m、+950.00m、+928.50m。主斜井井口标高为+918.64m，副立井井口标高为+955.40m，副斜井井口标高为+959.90m，西风井井口标高为+933.30m，均大于历史最高洪水位，故不受洪水威胁。XX煤矿在开采过程中对马喊水库留设有保护煤柱，并且由于煤层埋深较深，远远大于煤层开采产生的导水裂隙带，因此地表水对3号煤层开采无直接影响。通过对下部含水层的入渗补给，为矿井的间接充水水源。2)采空区积水截至2014年9月井田范围内共有4处采空积水区，估算积水面积共计318310m2，积水量共计281390m3。采空区积水对相邻工作面开采造成影响，在局部可成为矿井的主要充水来源。在XX煤矿井田周边3号煤层采空区内共有6处积水，积水面积共计646178m2，积水量共计422823m3。3)奥灰水本田奥灰水水位标高为+620～+625.30m，3号煤层底板标高为+373.35～+880m，3号煤层在井田中西部及东南部处于奥灰含水层带压区，经计算，3号煤层底板奥灰水最大系数为0.027MPa/m，处于带压开采相对安全区。该井田水文地质类型为中等。本矿正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。2．防治水措施按照《煤矿防治水规定》的要求，该矿成立了防治水领导机构，建立专门的探放水作业队伍，并配备防治水专业技术人员。成立了防治水领导机构，组长2名，副组长7名；下设防治水办公室，主任1名，副主任2名，成员6名，全矿有探放水资格证的有18名。该矿制定了防治水中长期规划，并严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，并制定了采掘工作面的探放水设计。在生产过程中定期收集、调查和核对掌握相邻煤矿采空区积水情况及对该矿的影响，能够进行水害分析预报。配备了ZDY1200S(MK)型探水钻机5台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水，满足探放水的需要。同时对井下水仓中的淤泥，定期进行清理。地面构筑有排水沟，井口不受洪水威胁。每年雨季前对防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍，储备有防洪抢险物资。3．排水系统该矿31采区大巷从西到东布置有3个采区水仓，分别为31采区水仓、31采区2#水仓和31采区1#水仓，采用接力排水，31采区巷道及采掘工作面的水自流或通过小水泵排至31采区水仓→31采区2#水仓→31采区1#水仓→中央水仓。31采区水泵房配备3台BQ275-498/13-630/W-S型潜水泵（2用1备），31采区2#水泵房配备3台BQS100-200/4-132/N型隔爆排沙泵（2用1备），31采区1#水泵房配备3台MD155-30×8型多级离心泵（2用1备）。矿井中央水仓和水泵房位于主斜井井底车场，主仓容积1200m3，副仓容积600m3。水泵房内安装3台MD280-43×7型矿用多级离心泵，电机功率350kW。正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时，2台工作，一台备用。矿井现有2趟Φ159×4.5主排水管路，沿副斜井井筒敷设，正常涌水时，1趟管路工作；最大涌水时，2趟管路同时工作。主排水泵于2014年5月19日经山西潞安检测检验中心有限责任公司检测，1#水泵实测流量255.8m3/h,计算扬程276.03m；2#水泵实测流量261.5m3/h,计算扬程266.66m，3#水泵实测流量255.4m3/h,计算扬程278.17m，计算扬程均大于排水高度255m。主排水泵检验结果为合格。二、评价方法评价方法采用安全检查表法和事故树分析法。检查内容的制定遵循以下原则：1．根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．将矿井水灾事故树分析中的相关基本事件作为检查内容；3．根据《煤矿安全规程》的有关规定。三、评价过程我公司防治水专业评价组于2014年11月16日至12月20日通过查资料、现场检查、座谈等方法，对该矿防治水的安全状况进行了安全评价，具体过程如下：1．现场检查经过前期准备，我公司防治水专业评价组赴该矿进行现场检查。在地面查阅了矿井地质报告、防治水措施及有关矿井防治水管理的各种规章制度、安全技术和操作规程等。在井下检查了矿井水泵房及其排水设施，排水管路和排水沟等情况。2．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。3．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。4．整改验收矿方整改后，评价组赴矿进行了复查验收，验收情况见表4-4-1。表4-4-1安全评价检查表（防治水系统） 检查项目 检查内容及检查标准 检查办法 检查情况 检查结果 （一）技术管理 1．应按照《煤矿防治水规定》要求配备防治水专业技术人员，建立专门的探放水作业队伍。 查文件 配备防治水专业技术人员，建立专门的探放水作业队伍 符合规定 2.定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑情况。 查记录 定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑情况 符合规定 ▲3.地面和井下有排水系统。 现场检查 地面和井下有排水系统 符合规定 （二）地面防治水 1．必须掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，井口和工业场地内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位。 查资料 井口和工业场地的高程高于当地历年最高洪水位 符合规定 ▲2．井口位置不受水害威胁。 现场检查 井口位置不受水害威胁 符合规定 3．每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。 查措施 有相应的工作安排 符合规定 4．井口附近或塌陷区内外的地表水可能溃于井下时，必须采取措施。 查措施 有相应的工作安排 符合规定 （三）井下防治水 ▲1．防治水措施符合规程要求。 查措施 措施符合规程要求 符合规定 2．水文地质条件复杂的矿井制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 查措施 井田水文地质条件为中等 不涉及 3．相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。严禁在各种防隔水煤柱中采掘。 查图 矿界留有防水煤柱，无采掘防隔水煤柱现象 符合规定 4．作业人员对突水预兆的掌握程度。 现场询问 有一定了解 符合规定 （四）井下排水 ▲1．必须有工作、备用和检修的水泵，水泵必须符合行业标准要求。 现场检查 有工作、备用和检修的水泵，水泵符合行业标准要求 符合规定 ▲2．排水系统有工作管路和备用管路。 现场检查 有工作管路和备用管路 符合规定 ▲3．排水能力满足矿井最大涌水量要求。 现场检查 最大涌水量为160m3/h,排水能力为255.4m3/h，满足矿井最大涌水要求 符合规定 ▲4．在用的主水泵必须由有资质的中介机构进行周期性检测。 查检测报告 主水泵于2014年5月17日由山西潞安检测检验中心有限责任公司进行检测 符合规定 ▲5．排水设施齐全、完好，独立可靠。 现场检查 排水设施齐全、完好，独立可靠 符合规定 （五）井下探水 ▲1．有水害威胁的矿井必须配备探放水设备。 现场检查 配备了ZYJ-1200/130、ZYJ-270/170型探水钻机各2台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水 符合规定 2．执行“有掘必探，先探后掘”制度。 查制度 执行探放水制度 符合规定▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1．该矿设立了防治水专门机构，并配备了专职技术人员负责防治水工作，建立了专业探放水队伍，配备了探放水设备；2．经核查，井口标高和工业场地主要建筑物地面高程高于当地历史最高洪水位；该矿制定了防治地表水可能溃于井下的措施；该矿坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，并配备了ZYJ-1200/130、ZYJ-270/170型探水钻机各2台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水；3．排水系统有工作和备用2趟管路，有工作、备用和检修水泵；排水设施齐全、完好，独立可靠；4．该矿主水泵、备用水泵和检修水泵于2014年5月17日由山西潞安检测检验中心有限责任公司提交了性能检测报告,经审核，检测结果合格，并在检测周期内。5．井下排水系统安全保障能力核定（矿井排水能力核定）矿井正常涌水量排水能力An=330×20Bn/(104Pn)(万吨/年)矿井最大涌水量排水能力Am=330×20Bm/(104Pm)(万吨/年)式中：An—排正常涌水时的能力。万吨/年；Bn—工作水泵小时排水能力，255.8m3/h；Pn—上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，m3/t；82×330×24/60×104=1.08Am—排最大涌水时的能力。万吨/年；Bm—工作水泵加备用水泵的排水能力，255.8＋261.5=517.3（m3/h）；Pm—上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/t；160×330×24/60×104=2.11该矿正常涌水量排水能力：An=330×20Bn/(104Pn)=330×20×255.8/(104×1.08)=156.3（万吨/年）该矿最大涌水量排水能力：Am=330×20Bm/(104Pm)=330×20×517.3/(104×2.11)=161.8(万吨/年)取An和Am中的最小值，即矿井排水能力为156.3万吨/年。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。该矿正常涌水量为82m3/h，中央水仓的有效容量1800m3，1800m3＞656m3（82×8），满足要求。五、评价结论1．该矿井下排水系统安全保障能力为156.3万吨/年，满足矿井生产能力60万吨/年的安全生产需要。2．该矿防治水系统符合煤矿安全生产条件规定。第五节综合防尘、防灭火系统安全评价一、综合防尘、防灭火系统概述根据煤尘爆炸性及自燃倾向性检验结果，该矿3号煤层煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅲ级，属不易自燃煤层。1.综合防尘措施建立了矿井防尘供水管路系统，地面建有两个460m3静压水池。矿井主要运输巷、回风巷、采掘工作面及其进回风顺槽均敷设了防尘供水管路，并按要求设置了支管和阀门，供水管路由副斜井入井，主管路采用Φ159钢管，干管、支管均采用Φ108钢管，转载点安设喷雾洒水装置；主要运输巷、回风巷、工作面进回风顺槽安设净化水幕；液压支架上安设喷雾洒水降尘装置，采、掘进机设有内外喷雾装置。同时采取清理浮煤，定期冲洗巷道、湿式作业、通风除尘、粉尘检测、个体防护等综合防尘措施。3112回采工作面实施煤体注水。采用长孔动压注水工艺，使用3ZSB-105/11型注水泵，ZYJ-400/130型液压架柱式钻机，水泥砂浆封孔。由进风顺槽钻孔均匀布置，1/4巷道高度开口，钻孔间距10m，孔深110m，孔径65mm。该矿建立了测尘制度，配备了粉尘采样器2台和兼职防尘人员，每半月对采掘工作面等主要作业场所的粉尘进行测定，该矿由山西省煤炭工业厅综合测试中心对井下作业场所粉尘状况进行检测，并提交了报告，检测结果粉尘浓度没有超标，符合要求。在作业环境中粉尘较大的地带，工人佩戴粉尘面具，主要有防尘口罩，防尘帽和防尘呼吸器等。2．防灭火系统该矿3号煤为不易自燃煤层，制定了综合预防煤层自然发火措施。1）地面建有两个4600m3静压水池。消防管路与防尘系统共用，防灭火管路系统并按规定要求皮带运输机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m，设置一个三通阀门。2）井上绞车房、风机房、变电室、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点都配备有消防器材。3）井口每班设有专人负责检身，防止人员带烟火入井。4）井上下建立了消防材料库。5）建立了安全监控系统，在采煤工作面回风巷设置了温度，一氧化碳传感器。二、评价方法评价方法以安全检查表法为主，辅以现场检查、检测。在事故树分析基础上，将引起内因火灾事故的相关基本事件作为检查内容，通过查图纸、资料、现场检查、测试、座谈等办法，对该矿方灭火系统进行安全检查。三、评价过程我公司“一通三防”专业评价组于2014年11月16日至12月20日通过查图纸、资料、现场检查、座谈等方法，对该矿综合防尘系统及防灭火系统的安全状况进行了现状评价，具体过程如下：1．地面查阅1）评价组查阅了有关综合防尘和防灭火管理等各项规章制度、安全技术措施、测尘记录和报表。2）查看了地面防尘、消防水池，井上消防材料库及地面其它要害地点的消防器材。2．井下检查评价组对该矿的综合防尘系统、防灭火系统以及火区管理进行了全面的井下检查。3．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在综合防尘和防灭火方面提供技术支持。5．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（综合防尘、防灭火系统） 检查项目 检查内容和标准 检查方法 检查情况 检查结果 （一）综合防尘 ▲1．必须建立完善的防尘供水系统。矿井主要运输巷、采区运输巷和回风巷、采掘工作面及其运输巷和回风巷、各装载点、卸载点等应敷设防尘供水管路，并安装支管和阀门。能保证各产尘作业点的防尘用水。 现场检查 建立了防尘供水系统。矿井主要运输巷、采掘工作面及其运输巷和回风巷等均敷设了防尘供水管路 符合规定 2.采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置。 现场检查 采掘机安装内、外喷雾装置 符合规定 3.综放工作面液压支架和放煤口是否安装喷雾装置，降柱、移架和放煤时能同步喷雾，工作面积尘是否每班至少清洗一次。 现场检查 综放工作面液压支架和放煤口安装喷雾装置，降柱、移架和放煤时能同步喷雾，工作面积尘每班至少清洗一次 符合规定 4．按规定进行作业场所生产性粉尘检测，提供包含总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、呼吸性粉尘游离二氧化硅含量等内容的检测报告。 查检测报告 按规定进行了生产性粉尘检测，检测内容齐全 符合规定 5.工作人员必须佩戴防尘保护用品。 《煤矿安全规程》第154条 工作人员佩戴防尘口罩 符合规定 6．在产生煤（岩）尘的作业地点安设喷雾、洒水装置，水量、水压达到要求，使用正常。 现场检查 转载点、装煤点等作业地点安设喷雾、洒水装置 符合规定 7．定期冲刷巷道。不得有煤尘堆积。 查记录并现场检查 巷道定期冲刷，无煤尘堆积现象 符合规定 8．采掘工作面实行湿式钻眼、使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁。爆破时喷雾降尘，出煤时洒水等综合防尘措施。 现场检查查措施 该矿为综采综掘，出煤时洒水 符合规定 9.采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。 现场检查 进行煤层注水 符合规定 10.采煤工作面回风巷设风流净化水幕。 现场检查 采煤工作面回风巷设有风流净化水幕 符合规定 （二）防灭火系统 ▲1．有煤层自燃倾向性鉴定报告。 查鉴定报告 有煤层自燃倾向性鉴定报告 符合规定 ▲2．矿井要设置消防管路系统。 现场检查 设置了消防管路系统 符合规定 ▲3．地面消防水池必须经常保持200m3的水量。 现场检查 地面消防水池水量不少于200m3 符合规定 ▲4．开采自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统，采取综合预防煤层自然发火的措施。 现场检查 3号煤层为不易自燃煤层 不涉及 5．开采易自燃和自燃的煤层的矿井，必须采用后退式开采，并根据自然发火期确定开采期限。回采过程中不得任意留设计外煤柱和顶煤。 现场检查 采用后退式开采,无设计外煤柱和顶煤 符合规定 6．采煤工作面结束后，必须在45天内进行永久性封闭。 查记录 采煤工作面按时封闭 符合规定 ▲7．井上下配备必要的消防器材。 现场检查 井上下有消防材料库，并配备了足够数量的消防器材 符合规定 8．进风井口应装设防火铁门，如不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 现场检查 有防止烟火进入矿井的安全措施 符合规定 9．井上绞车房、风机房、矿灯房、变电室等主要场所和井下机电硐室、爆破材料库、皮带输送机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点都要配备消防器材。 现场检查 井上风机房、矿灯房、变电室等主要场所和井下机电硐室、皮带输送机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点均配备消防器材 符合规定 10．装设带式输送机巷道中应每隔50m设置消防支管和阀门。 现场检查 皮带巷每隔50m设置消防支管和阀门 符合规定 ▲11．井口20m范围内和井下严禁明火和火种。 现场检查 井口20m范围内和井下无明火和火种 符合规定 ▲（三）火区管理 1．存在火区的矿井绘制火区位置关系图，并建立火区管理卡片。定期检查防火墙外的温度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、防火墙墙体，并有记录。 现场检查查记录 无火区 不涉及 2．火区密闭要及时，要有观测孔和放水孔。 现场检查 无火区 不涉及 3．启封火区要有专门措施。 查措施 无火区 不涉及▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析（一）综合防尘1．该矿编制和实施了综合防尘措施，建立了矿井防尘供水管路系统，矿井主要运输巷、回风巷、采掘工作面及其进回风顺槽均敷设了防尘供水管路，采、掘进机设有内外喷雾装置，巷道定期冲洗，实施了风流净化、湿式作业、喷雾洒水等综合防尘措施。2．该矿建立了测尘制度，配备了粉尘检测仪器和专业测尘人员，并由山西省煤炭工业厅综合测试中心进行了生产性粉尘检测，并提交了报告，检测结果呼尘均符合要求。（二）防灭火系统1．2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对该矿3号煤层进行了煤自燃倾向性鉴定，并提交了报告。2．井下设置了消防管路系统，并按规定要求皮带运输机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m，设置一个三通阀门。3．地面建立了消防水池，并经常保持不少于200m3的水量，符合规程要求。4．井口20m范围内和井下无明火和火种；进风井口有防止烟火进入矿井的安全措施；井上绞车房、风机房、变电室等主要场所和井下机电硐室、皮带输送机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点均配备消防器材。5．井上下建立了消防材料库，并按规定要求配备了消防器材和材料。6.建立了安全监测监控系统，在采煤工作面回风巷设置了温度，一氧化碳传感器。五、评价结论XX煤矿综合防尘系统和防灭火系统满足矿井安全生产需要，符合煤矿安全生产条件规定。第六节供电系统安全评价一、供电系统概况XX煤矿现采用双回路供电方式。一路电源来自后湾110kV变电站35kV母线段，导线型号LGJ-95型钢芯铝绞线，供电距离6.4km；另一路电源来自侯堡220kV变电站35kV母线段，导线型号为NRLH58JG-95型难燃铝合金钢芯铝绞线，供电距离为7.5km，通过两趟钢芯铝绞线架空线路引入该矿工业广场35kV变电站，实现了双电源线路供电。地面配电室防雷保护采用避雷器保护。井上、下分开供电。1．地面供电系统工业广场35kV变电所，所内设有9台ZS3-2型35kV高压开关柜、34台KYN28-12型6kV高压开关柜,6kV无功补偿装置和2台SFZ10-10000/35/6.3kV型变压器室外布置。分别向全矿井上、下用电设备供电。以35kV双回路电源向西风井工业场地35kV变电站供电，有以双回路6kV电源分别向压缩空气站和副立井绞车、主斜井变电所、副斜井提升机变电所、锅炉房变电所供电。地面主斜井胶带运输机、副立井提升绞车、副斜井提升绞车、主、备通风机、空压机、调度监控室等用电设备，两回路电源均取自工业广场35kV变电所6kV不同母线段，主斜井胶带运输机、副斜井提升绞车、主、备通风机、空压机、调度监控室等用电设备实现了“双回路、双电源”供电。地面其它用电设备为单回路供电。西风井工业场地35kV变电站设置2台SRN2-5000/35/6.3kV主变，以双回路6kV电源分别向西风井地面瓦斯泵站和主通风机房变电所及西风井底变电所和井底强排水泵等用电设备供电。主、备通风机和高、低负压抽放泵、西风井底变电所和井底强排水泵两回路电源均取自西风井工业广场35kV变电所6kV不同母线段，主、备通风机和高、低负压抽放泵、西风井底变电所和井底强排水泵实现了“双回路、双电源”供电。2．井下供电系统井下设有两个变电所以及三个配电点：分别为井下中央变电所、西风井井底变电所、机头配电点、三一采区1#配电点、三一采区2#配电点。井下中央变电所两回路电源取自地面工业广场35kV变电所6kV不同母线段，经两趟型号为MYJV42-6/6kV-3×120-1200m煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝绳铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿副立井敷设到井下中央变电所，所内设有7台PBG和BGP型矿用隔爆高压真空配电装置、1台KBSG-630/6/0.69kV干式变压器。分别为主排水泵房、三一采区1#、2#配电点、本室KBSG-630kV干变等提供6kV电源，本室KBSG-630kV干变为主斜井底主、副煤仓的给煤机、西大巷、170m过渡、31采区的猴车、一部无极绳绞车等供电，主排水泵房双回路电源引自中央变电所6kV不同母线段，主排水泵实现了“双回路、双电源”供电。机头配电点两回路电源取自地面工业广场35kV变电所6kV不同母线段，经两趟型号为MYJV22-6/6kV-3×150-1500m煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿副斜井敷设到井下中央变电所，所内安装14台PBG-6型矿用隔爆型高压真空配电装置，安装5台KBSGZY-630/6/0.69kV矿用隔爆移动变压器，1台KBSG-630/6/0.69kV矿用隔爆干式变压器。为31采区一部带式输送机、一部皮带机头分拣系统等供电。西风井井底变电所两回路电源取自西风井工业广场35kV变电所6kV不同母线段，经两趟型号为MYJV42-6/6kV-3×300-570m煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿钻孔敷设到西风井井底变电所，所内安装22台PBG-400/6Y型矿用隔爆型高压真空配电装置，安装2台KBSG-630/6/0.69kV矿用隔爆干式变压器。为西风井主排水泵、3117探巷综掘工作面及其局部通风机专用移变设备等供电，3117探巷综掘的局部通风机和西风井主排水泵双电源引自西风井工业场地35kV变电站6kV不同母线段；3117探巷综掘的局部通风机和西风井主排水泵实现了“双回路、双电源”供电。三一采区1#配电点两回路电源取自中央变电所6kV不同母线段，所内设有12台PBG、BGP50、PJG型矿用隔爆高压真空配电装置、1台KBSG-315/10/0.69kV干式变压器、1台KBSGZY-800/10/0.69kV移动变电站。分别为31采区二部带式输送机、本室1台315干变、800kV移变等提供6kV电源。本室1台315、800kVA移变分别向31采区1#水泵房2台185kW采区水泵供电，31采区1#水泵2台采区水泵实现了“双回路、双电源”供电。三一采区2#配电点两回路电源取自中央变电所6kV不同母线段，所内设有20台PBG、PBJ型矿用隔爆高压真空配电装置、1台KBSG-500/10/0.69kV干式变压器、1台KBSGZY-630/10/0.69kV移动变电站、1台KBSGZY-630/10/0.69kV移动变电站、2台KBSGZY-315/10/0.69kV移动变电站、1台KBSGZY-200/10/0.69kV移动变电站。分别为3112采工作面、3110运巷及出煤联巷综掘工作面、3110运巷及出煤联巷综掘的局部通风机2台500kVA专用移变、31采区二部带式输送机、3113回风巷水仓、本室1台200、500、630kVA移变、2台315kVA移变等提供6kV电源。本室1台500干变、630kV移变分别向31采区2#水泵房4台132kW采区水泵供电，31采区2#水泵房4台采区水泵的双电源引自三一采区2#配电点6kV不同母线段；31采区2#水泵房4台采区水泵实现了“双回路、双电源”供电；另1台315kV移变向31采区的二部无极绳绞车供电，1台200、315kV移变备用。3110运巷及出煤联巷综掘工作面的局部通风机专用移变的双电源引自三一采区2#配电点6kV不同母线段；3110运巷及出煤联巷综掘的局部通风机实现了“双回路、双电源”供电。3．电气设备及其保护地面变电站向井下中央变电所馈出线的高压开关柜装设零序电流互感器、中央变电所馈出线的配电装置装设零序电流互感器和相应的漏电保护装置，以实现对井下电缆漏电故障的检测功能。井下矿用隔爆移动变电站的高压控制设备均具有短路、过负荷接地和欠压释放保护；由移动变电站引出的馈电线上及馈电开关上，均装设有短路、过负荷和漏电保护装置；低压电动机的控制开关，均具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护功能及远程控制装置；井下主副水仓内设有主接地极，采掘工作面的高、低压电气设备等地点按规定均设有局部接地极。所有接地极均连成了一体，构成了井下接地网。为保障安全生产，井下掘进工作面的局部通风机采用专用变压器、专用线路、专用开关供电，并具有风电、瓦斯电闭锁功能，同时实现了“双风机，双电源”并能自动切换。采、掘工作面安装有瓦斯断电装置，实现了瓦斯电闭锁。照明综保信号均使用综合保护装置。二、评价方法评价方法采用安全检查表法。检查表内容的制定依照以下原则：1．根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．根据《煤矿安全规程》的有关规定。三、评价过程我公司机电专业评价组于2014年11月16日至12月20日通过查图纸、资料、现场检查等方法对该矿供电系统进行了安全现状评价，具体过程如下：1．地面检查：评价组对地面配电室、供电线路、变压器、避雷装置、图纸、资料和各项机电管理制度、电气操作规程、机电设备的运行、检修记录情况进行了检查。2．井下现场检查：评价组对该矿井下供电系统、电气设备及其保护等进行了全面现场检查。3.汇报交流：根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改：矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。5．整改验收：矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（供电系统） 检查项目 检查内容及标准 检查办法 检查情况 检查结果 (一)供电系统 ▲1．矿井应当保证双回路电源线路供电。 现场检查 有两回路电源线路供电，一回引自后湾110kV变电站35kV母线段；另一回引自侯堡220kV变电站35kV母线段 符合规定 ▲2．严禁中性点直接接地的变压器或发电机向井下直接供电。 现场检查 无直接接地的变压器、无发电机向井下直接供电 不涉及 3．提供与供电单位签定的供电协议。 查供电协议 与山西省电力公司长治大用户营业所签定供电协议 符合规定 4．必须实现地面变电站到主要通风机、主水泵、井下各水平中央变电所两回路线路供电，并保证10分钟之内及时切换。 现场检查 地面变电站到主要通风机、中央变电所、主水泵两回路线路供电，并能在10分钟之内及时切换 符合规定 5.必须实现地面变电站到提升人员提升机、瓦斯抽放泵两回路线路供电，并保证10分钟之内及时切换。 现场检查 地面变电站到提升人员提升机、瓦斯抽放泵两回路线路供电，能在10分钟之内及时切换 符合规定 ▲6．年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，有备用电源，且其容量满足通风、排水和提升的要求，并能随时启动，运行可靠。 现场检查 该矿年产60万吨 不涉及 7．井下下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路。 现场检查 该矿井下下山开采的采区排水泵房的供电线路，均为两回路。 符合规定 8．地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，装设合格的接地保护装置。 现场检查 地面变电所和井下变电所高压馈电线上装有接地保护装置 符合规定 9．井下低压馈电线上，装设可靠的检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置。 现场检查 井下低压馈电线上装设有检漏电保护装置 符合规定 10．井上、下按规定装设防雷电装置。 现场检查 井上、下装设有防雷电装置 符合规定 (二)电气设备及其保护 ▲1．井下电气设备必须符合规程要求。应有接地、过流、漏电保护装置。 查合格证和现场检查 井下电气设备符合防爆要求。有接地、过流、漏电保护装置 符合规定 ▲2．严禁使用国家公布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》内的产品。 现场检查 没有使用《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》内的产品 符合规定 3．井下电气设备的保护接地和接地装置应符合《规程》规定。 现场检查 井下电气设备的保护接地和接地装置符合《规程》规定 符合规定 ▲4．井下供电电缆的选用和敷设必须符合规程要求。 现场检查 电缆的选用和敷设符合规程要求 符合规定 5．井下无失爆电气设备。 现场检查 现场未发现失爆电气设备 符合规定 6．井下电气要有“三大”保护装置，每天对低压漏电装置、每班前对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 现场检查 电气有“三大”保护装置，每天对低压漏电装置进行一次跳闸试验。该矿不使用煤电钻 符合规定 7．煤电钻必须使用综合保护装置。 现场检查 无煤电钻 不涉及 ▲8．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关供电。 现场检查 掘进工作面的局部通风机均采用了专用变压器、专用电缆、专用开关供电 符合▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1．该矿提供了与供电单位签定的供电协议。2．采用双电源双线路供电，备用回路带电备用；地面变电所到主要排水泵、强排泵、提升人员提升机、主要通风机、瓦斯抽放泵为双回路电源线路供电，并能在10分钟之内及时切换。3.该矿供电总容量大于矿井实际最大负荷，满足矿井安全生产需要。4．该矿井没有中性点直接接地的变压器向井下供电。5．井下电气设备的保护接地、接地装置和局部接地装置均符合规程规定。6．井下低压馈电线上装设有检漏保护装置，与低压配电开关配合起漏电保护作用。7．井下电气设备的选型符合防爆要求，过流、接地及漏电保护装置齐全、可靠。8．井下电缆的选型、敷设、接头、连接及吊挂符合《煤矿安全规程》规定。9．掘进工作面装备“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面装备瓦斯断电仪。10.井下所有的电气设备均有煤安标志。11.供电系统生产能力核定（1）电源线路能力核定XX煤业运行设备总容量为12032.73kW。XX煤业矿井35kV变电所电源线路载流量校核电源线路截面：由于两回路架空线均为LGJ-95截面，故线路实际运行最大负荷载流量值相同如下：最大负荷载流量为220.55ALGJ-95截面线路允许最大负荷安全载流量：环境温度25℃时为335A,导线最高允许温度70℃，40℃时温度校正系数0.81，IX=0.81×335A=271.35＞I=220.55A电源线路截面选择合格；按照线路较长架空线来自侯堡220kV变电站35KV侧供电线路压降校核:单位负荷矩时电压损失百分数表，LGJ-95线路，当功率因素为0.9时，单位负荷矩时电压损失百分数(△u0%)为0.0378×10-3(%kW·km)；按矿井运行设备总容量7379.984kW,电源线路长度为7.5km,但线路电压损失不得超过5%。△U%=△u0%×P×L=0.0378×10-3×12032.73×7.5=3.11%＜5%供电线路电压降校验合格。（1）电源线路能力核定A=330×16P/(104×ｗ)式中：A—电源线路的折算能力，万吨/年；P—线路合理、允许的供电容量，12032.73kW。ｗ—矿井吨煤综合电耗，15.85kWh/t，采用上年度的实际吨煤综合电耗。A=330×16×12032.73/(104×15.85)=400.84万吨/年（2）主变压器能力核定A=330×16（万吨/年）式中：A—变压器的折算能力，万吨/年；S—工作变压器容量，kVA，该矿主变压器，15080kVA；ψ—为全矿井的功率因数，取0.90；w—矿井吨煤综合电耗15.85kWh/t，矿方提供实际吨煤综合电耗。A=330×16×=452.12万吨/年即变压器供电能力为452.12万吨/年。综上，取电源线路和变压器供电能力最小值400.84万吨/年，即该矿供电系统安全保障能力为400.84万吨/年。五、供电系统评价结论1．该矿35kV供电系统安全保障能力为400.84万吨/年，能够满足矿井设计生产能力60万吨/年的安全生产需要。2．该矿供电系统符合煤矿安全生产条件规定。第七节提升、运输系统安全评价提升、运输系统简介1.矿井提升系统主斜井采用DTL120/100/2×500型带式输送机，电动机功率2×500kW，电压660V，担负矿井煤炭提升任务。带式输送机装设有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度保护、自动洒水装置，张紧装置、防逆转和制动等保护装置等。副斜井采用一部JK-3×1.5/31.5E型缠绕式，功率500kW，电压660V,采用斜井单钩串车提升，担负矿井材料下放任务。提升机装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷欠压、双线形式保护装置等。副立井倾角90°，深度126m，提升设备采用的是2JK-2.5/20E型缠绕式矿井提升机，功率200kW，电压380V,采用立井双钩提升，担负全矿人员上下井和小件材料下放任务。副斜井倾角25.5°，斜长453.4m，提升设备采用JK-3×1.5/31.5E型缠绕式矿井提升机，功率500kW，电压660V,采用斜井单钩串车提升，担负全矿所有上下井材料下放任务。提升机装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷欠压、双线形式保护装置等。井筒内安设有跑车防护装置共9套，第一套是型号为FPM-25的斜巷常闭式挡车联锁装置，距井口7.7米。第二套至第三套型号为FPG-20-1的钩轴式常闭联锁跑车防护装置。间距各为10米。第四道至第八道型号为ZDC30-2.2的柔性跑车抓捕器，间距各为100米。第九道型号为FPM-25的斜巷常闭式挡车联锁装置，距下变坡点20米。副立井倾角90°，深度126m，提升设备采用的是2JK-2.5/20E型缠绕式矿井提升机，功率200kW，电压380V,采用立井双钩提升，担负全矿人员上下井和小件材料下放任务。2．运输系统煤炭运输系统：回采工作面采用刮板输送机运输，运输顺槽采用转载机、带式输送机搭接运输，运输大巷均采用带式输送机运输。3112回采工作面采用SGZ-764/630型前、后刮板输送机运输，电机功率2×315kW，输送量1000t/h；运输顺槽转载机采用SZZ800/250型转载机，电机功率250kW，输送量,2000t/h；运输顺槽采用DSJ-100/63/2×280带式输送机,电机功率2×280kW，输送量,630t/h；31采区运输大巷三部带式输送机采用DTL-100/83/2×315型带式输送机运输，运输量830t/h；二部带式输送机采用DTL-120/100/2×400S型带式输送机运输，运输量1000t/h；一部带式输送机采用DTL-120/100/3×400S型带式输送机运输，运输量830t/h。材料运输系统：31采区轨道巷安装各一台JWB-110BJ和SQ-120/132B型无极绳绞车。3112运回两巷各一台无极绳绞车，3112工作面运巷安装一台JWB-60型无极绳绞车，回巷安装一台JWB-110BJ型无极绳绞车牵引矿车运输。采用无极绳绞车运输，主要是运送生产材料、机电设备等。1.5吨固定式矿车用于井下散料、小件物料运输；小平板用于井下生产材料、设备运输；大平板车用于支架、综采机组、掘进机组等大件运输，花车用于井下支护材料、管路、道轨运输。轨道大巷轨道为38kg/m，轨距为900mm，3112运回两巷及联巷采用轨道为30kg/m，轨距为900mm。人员运输系统：井下安装3台架空人车担负矿井下人员运输。西大巷采用1部RJHY90-12/3000型架空乘人装置担负井下人员运输；31采区猴车巷采用2部RJHY55-18/1600B型架空乘人装置担负井下人员运输。3台可摘挂式架空乘人装置电气系统包括操作控制系统、通信和声光信号系统。操作控制系统采用PLC编程控制，有过流、过压和欠压保护装置，通信和声光信号装置，能实现机头和机尾的联络以及发出声光信号；可实现沿途急停速度保护、越位保护、张紧装置限位保护、重锤限位（松绳、断绳）保护等功能。二、评价方法评价方法采用安全检查表法。检查内容的制定遵循以下原则：1．根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．根据《煤矿安全规程》的有关规定。三、评价过程我公司机电专业评价组于2014年11月30日至12月28日通过查图纸、资料、现场检查等方法，对该矿提升、运输系统进行了现状评价，具体过程如下：1．地面检查：评价组对地面的提升绞车、深度指示器及各种保护装置进行了检查，对图纸、资料等进行了详细查阅，并就具体内容向矿方有关人员进行了核实。2．井下现场检查：评价组对矿井提升、斜井及平巷运输等进行了现场检查。3.汇报交流：根据检查出的问题，评价组对其进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改：矿方根据评价组查出的问题及隐患制定了整改措施和方案，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。5．整改验收：矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（提升、运输系统） 检查项目 检查内容及标准 检查办法 检查情况 检查结果 （一)提升 ▲1．矿井提升使用矿用提升绞车，且保护装置和深度指示器装设齐全。 现场检查 副斜井、副立井采用矿用提升绞车提升，其保护装置和深度指示器装设齐全 符合规定 ▲2．严禁使用国家公布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》内的产品。 现场检查 没有使用《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》内的产品 符合规定 ▲3．立井升降人员必须使用专用提人装置，提升机滚筒直径1.2米及以上。 现场检查 副立升降人员必须使用专用提人装置，提升机滚筒直径1.2米及以上 符合规定 ▲4．立井升降人员应使用罐笼或带乘人间的箕斗,并装设防坠装置。 现场检查 副立井升降人员使用罐笼,并装设防坠装置 符合规定 ▲5．各项保护符合规程要求，信号齐全，灵敏可靠。 现场检查 各项保护符合规程要求，信号齐全，灵敏可靠 符合规定 ▲6．在用提升机必须由有资质的中介机构进行周期性检测。 查检测报告 由山西潞安检测检验中心有限责任公司定期检测 符合规定 ▲7.斜井机械升降人员使用专用人车或架空乘人装置，专用人车装设防跑车装置。 现场检查 斜井机械升降人员使用架空乘人装置 符合规定 ▲8．在用的提升机必须符合国家行业标准要求。 现场检查 在用的提升机符合国家行业标准要求 符合规定 ▲9．主要提升钢丝绳必须按规定定期进行检测。 查检测报告 2014年11月1日由山西潞安检测检验中心有限责任公司检验 符合规定 ▲10.矿井主提升胶带输送机必须使用矿用阻燃胶带，设置安全保护装置，确保安全稳定运行。 现场检查 矿井主提升带式输送机使用矿用阻燃胶带，设置安全保护装置 符合规定 11．提升装置有常用闸、保险闸；有过卷保护、限速保护；松绳保护、闸间隙保护装置；有深度保护器、警铃且可靠。 现场检查 提升装置各项保护齐全 符合规定 12．立井提升过卷距离内安设缓冲装置，速度大于3m/s时设防撞梁和托罐装置。 现场检查 该矿副立井提升过卷距离内安设缓冲装置，提升速度3.54m/s，安装防撞梁和托罐装置。 符合规定 (二)斜巷及平巷运输 1．斜井巷内提升装设可靠的“一坡三挡”。 现场检查 副斜井巷提升装设有“一坡三挡”装置 符合规定 2．使用绞车提升有信号并有“行人不开车，开车不行人”警示牌。 现场检查 使用绞车提升的斜井上下均有声光信号并设有警示牌 符合规定 （三）胶带输送机运输 1．滚筒驱动带式输送机装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；在主要运输巷道内的在机头和机尾装设防护栏；在倾斜井巷使用的装设制动装置，上运时同时装设防逆转装置；巷道中行人跨越输送机处应设置过桥。 现场检查 滚筒驱动带式输送机装设各种保护齐全；已在机头和机尾装设防护栏；在倾斜井巷使用的已装设制动装置，上运时同时装设防逆转装置；巷道中行人跨越输送机处已设过桥 符合规定 2．钢丝绳牵引带式输送机装设过速、过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护：在倾斜井巷中使用时装设弹簧式或重锤式制动闸。 现场检查 该矿无钢丝绳牵引胶带输送机 不涉及▲为安全生产条件评价内容四、评价结果分析1.主斜井采用DTL120/100/2×500型带式输送机，电动机功率2×500kW，电压660V，担负矿井煤炭提升任务。带式输送机装设有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度保护、自动洒水装置，张紧装置、防逆转和制动等保护装置等。该带式输送机于2014年9月9日由山西潞安检测检验中心有限责任公司进行了检测，并提交了技术性能检测报告，经审核，带式输送机检测结果合格。2.副斜井采用一部JK-3×1.5/31.5E型缠绕式提升机，装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷欠压、双线形式保护装置等。该副斜井单绳缠绕式提升机于2013年8月2日山西潞安节能安全技术检测中心检测，并提交了技术性能测定报告，经审核，该矿井提升机检测结果合格。钢丝绳2014年11月1日由山西潞安检测检验中心有限责任公司检测，并提交了技术性能测定报告，经审核，该矿井提升机的钢丝绳检测结果合格。3.副立井采用2JK-2.5/20E型缠绕式提升机，装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠压保护装置，配有合格的钢丝绳，并有煤安标志。该副立井单绳缠绕式提升机与钢丝绳于2014年5月16日、2014年11月1日由山西潞安检测检验中心有限责任公司检测，并提交了技术性能测定报告，经审核，该副立井检测结果合格。该矿井提升机的钢丝绳检测结果合格。4.该矿井下皮带巷胶带输送机安全保护装置齐全，安设有皮带综合保护装置，使用矿用阻燃胶带。5.提升装置及保护装置、信号装置完好、可靠。6.提升司机经有关部门培训，取得了特种作业操作证，并持证上岗。7．矿井提升、运输能力核定（1）矿井提升能力核定该矿主斜井采用DTL120/100/2×500S型带式输送机，电动机功率2×500kW，电压660V。提升能力计算：式中：A—年运输量，万t/a；k—输送机负载断面系数，取420；B—输送带宽，1.2m；v—输送带速，3.5m/s；C—输送机倾角系数。取0.68；k1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.85；t—日提升时间，16h。A==538.35（万t/a）经核定，XX煤矿提升能力为538.35万吨/年。（2）运输能力核定皮带运输巷、工作面运输顺槽及工作面分别采用带式输送机和刮板输送机运输。3112回采工作面采用SGZ-764/630型前、后刮板输送机运输，电机功率2×315kW，输送量1000t/h；运输顺槽转载机采用SZZ800/250型转载机，电机功率250kW，输送量,2000t/h；运输顺槽采用DSJ-100/63/2×280带式输送机,电机功率2×280kW，输送量,630t/h；31采区运输大巷三部带式输送机采用DTL-100/83/2×315型带式输送机运输，运输量830t/h；二部带式输送机采用DTL-120/100/2×400S型带式输送机运输，运输量1000t/h；一部带式输送机采用DTL-120/100/3×400S型带式输送机运输，运输量830t/h。根据上述设备运输能力，结合该矿作业班次和工作时间，以上述运输设备最小运输量的设备为回采工作面运输顺槽采用的DSJ-100/63/2×280型带式输送机,按日运输时间16小时，年工作日330天计，井下运输能力计算：==319.77（万吨/年）式中：A—年运输量，万吨/年；k—输送机负载断面系数，取360；B—输送带宽，1.0m；v—输送带速，2.5m/s；C—输送机倾角系数。取0.95；k1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.85；t—日提升时间，16h。年运输能力可达319.77万吨。即XX煤矿井下运输能力为319.77万吨/年。综上，取提升和运输核定能力最小值319.77万吨/年，即该矿提升系统安全保障能力319.77万吨/年。五、评价结论1．该矿提升系统安全保障能力为319.77万吨/年，能够满足矿井核定生产能力60万吨/年的安全生产需要。2．该矿提升、运输系统符合煤矿安全生产条件规定。第八节井下照明、自救器安全评价一、自救器、矿灯配备及管理情况自救器选用ZH30(G)型隔绝式化学氧自救器，数量2000台。矿灯全部选用符合新版国家标准，并有煤安标志的新型矿灯，型号为KL5LM(A)，数量2000盏。井下照明和信号装置，采用照明信号综合保护装置配电。具体情况见下表。安全评价检查表（照明、自救器） 检查情况 检查内容及标准 检查办法 检查情况 检查结果 （一）照明 1．井下不得使用明火明电照明。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁用电机车架空线作照明电源。矿井中的电器信号，除集中闭塞外应能同时发光和发声。 现场检查 井下没有明火明电照明。井下照明和信号装置采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电 符合规定 ▲2．井下爆炸材料库采用矿用防爆型（矿用增安型的除外）的照明设备，照明线使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在储存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。 现场检查 井下无爆炸材料库 不涉及 ▲3．必须使用国家煤矿安全监察局规定的按新版国家标准制造的矿灯。 现场检查 使用KL5LM(A)型矿灯 符合规定 4．矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。 现场检查 矿灯的管理和使用符合《规程》要求。完好矿灯总数2000盏 符合规定 ▲（二）自救器 1．自救器的数量按矿井入井最大人数，加上管理、检查人员配备。 现场检查 自救器配备250台，满足要求 符合规定 2．所有下井人员必须随身携带自救器。 随机抽查当班井下人员 下井人员携带了自救器 符合规定 3．选用自救器的型号应与矿井可能发生的灾害相符合。 现场检查 ZH30(G)型隔绝式化学氧自救器 符合规定 4．突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。 现场检查 该矿非突出矿井，采用ZH30(G)型隔绝式化学氧自救器 符合规定▲为安全生产条件评价内容三、评价结果分析1．矿灯选用国家煤矿安全监察局规定的按新版国家标准制造的并有煤安标志的新型矿灯。2．矿灯的管理和使用符合《煤矿安全规程》要求。完好矿灯总数已超过用灯总人数的10%。3．自救器选用与矿井可能发生的灾害相适应，符合要求。4．该矿配备ZH30(G)型隔绝式化学氧自救器2000台，满足全矿最多下井人数使用，自救器配备数量达到要求，符合规定。现场复查，该矿下井人员均携带了自救器。四、评价结论该煤矿自救器、矿灯等照明设备能满足矿井安全生产的需要，符合煤矿安全生产条件规定。第九节爆破器材储存、使用及运输评价该矿为高瓦斯矿井，3号煤层为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。该矿建有地面爆炸材料库，井下无爆炸材料库及爆炸材料发放硐室。井下爆破选用的炸药是二级煤矿许用乳化炸药，选用的雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器为MFB-150型发爆器。该矿炸药、电雷管、发爆器均有煤安标志，有爆破作业单位许可证，爆破作业单位许可证由长治市公安局签发。建立了爆炸材料领退制度、电雷管编号制度、爆炸材料丢失管理办法以及爆炸材料销毁制度。该矿井下所需的炸药及雷管由专职爆破工领取、登记。爆破工作结束后，爆破工核实炸药、雷管的消耗数量，并由班长签字后，由爆破工将剩余的炸药、雷管送到地面爆炸材料库办理退库登记手续。一、评价方法评价方法采用安全检查表法。检查内容的制定遵循以下原则：1．根据《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；2．根据《煤矿安全规程》的有关规定。二、评价过程我公司评价人员于2014年11月16日至12月20日通过座谈、查资料、现场检查等方法，对该矿爆破器材贮存、运输及使用情况进行了安全评价，具体过程如下：1．现场检查经过前期准备，我公司评价组赴该矿进行现场检查。在地面查阅了有关矿井爆炸材料管理的各种规章制度、安全技术和操作规程等。该矿井下回采采用综合机械化，目前布置有两个炮掘工作面。2．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。3．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。4．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见表4-9-1。表4-9-1安全评价检查表（爆破器材储存、使用及运输） 检查项目 检查内容及标准 检查办法 检查情况 检查结果 （一）爆炸材料管理 ▲1．矿井必须持有《爆炸物品使用许可证》，遵守《中华人民共和国爆炸物品管理条例》。 查许可证 有《爆破作业单位许可证》 符合规定 ▲2．按矿井瓦斯等级选用取得煤安标志的煤矿许用炸药和电雷管和专用放炮器。 现场检查 炸药、电雷管和专用放炮器符合要求 符合规定 ▲3．有健全的火工品领退、使用、存放和运输制度，并有记录可查。 查记录 有火工品领退、使用、存放和运输制度，并有记录可查 符合规定 4.井下爆炸材料库的建筑结构及各种防护措施符合要求。 现场检查 井下无爆炸材料库 不涉及 5．井下爆炸材料库房、临时库房贮存各种炸药、雷管的总量不得超过规定。 现场检查 井下无爆炸材料库 不涉及 6．煤矿企业必须建立电雷管编号制度、爆炸材料销毁制度和爆炸材料丢失处理办法。 查记录 有电雷管编号制度、爆炸材料销毁制度和爆炸材料丢失处理办法 符合规定 （二）爆破作业 ▲1．井下爆破工作由专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”瓦斯检查制度和“三人连锁”放炮制。 查记录 有专职爆破工，有“一炮三检”和“三人连锁”放炮制 符合规定 ▲2．井下放炮作业必须遵守规程的有关规定。 现场检查 井下放炮作业遵守规程的有关规定 符合规定 3．爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合有关要求。 查说明书 爆破作业编制有爆破作业说明书，说明书符合有关要求 符合规定 4．爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。 现场检查 炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁 符合规定 5．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合有关要求。 现场检查 炮眼深度和封泥长度符合有关要求 符合规定 6．爆破母线和连接线应符合有关要求。 现场检查 爆破母线和连接线符合有关要求 符合规定▲为安全生产条件评价内容三、评价结果分析XX煤矿持有《爆破作业单位许可证》，并遵守《中华人民共和国爆炸物品管理条例》；井下爆破器材按照矿井瓦斯等级选用了取得矿用产品煤安标志的煤矿许用炸药、电雷管和专用发爆器；有健全的火工品领退、使用、存放和运输制度。爆破员均经过有关部门培训，并取得了特种作业操作资格证，做到了持证上岗。四、评价结论该矿爆破器材储存、运输及使用符合煤矿安全生产条件规定。第十节安全避险“六大系统”安全评价一、安全避险“六大系统”概述1.监测监控系统采用一套KJ95N型煤矿安全监控系统，可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁以及井下主要生产各环节设备运行状态进行实时数据监测。共安设监控分站56台，各采掘工作面、采区回风巷、总回风巷、变电所等作业地点安装瓦斯、一氧化碳、风速、温度、水位、风筒、开停、馈电等各类传感器358台。产量监控系统安装有由山西清华网络系统工程有限公司设计制造的皮带式产量监控系统。视频监控系统使用KBA4B矿用本质安全型网络摄像仪，井下共安装有21台该型号的网络摄像仪，主要分布在井下主要转载点、主要行人大巷，井底车场、机电硐室及要害部位等地。2.人员定位系统采用1套KJ251A人员定位监控系统，对下井人员进行监测,实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。3.通信联络系统①固定通讯系统：矿内设对外固定电话5部，调度室设SH-30000型程控调度通信系统一套，分别安装在井下主要作业地点和地面要害场所。②采用一套KT182型煤矿专用无线通信系统。井下设KT160S基站，KT160-S型移动电话与固定电话之间的通话联系。③井下数字广播系统：采用一套KTK113数字广播系统，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。4.压风自救系统空压机房安装4台DSR-340型空气压缩机，额定排气量42.5m3/min、工作压力0.8MPa，配用电机电压6000V,功率250Kw,正常时2台工作，2台备用。空气压缩机管路沿进风斜井敷设一趟D159×4.5无缝钢管至轨道运输大巷。采区运输巷道及工作面采用Φ50×3无缝钢管压缩空气管路，在距采掘工作面25～40m地方设置压风自救装置。压风自救系统设在压缩空气管路上，井下采掘工作面巷道每隔200m安装有压风自救装置，回风巷道有人作业处设置压风自救点，每6个呼吸面罩为一组，用于井下救灾防护。5.供水施救系统供水施救水源取自地面生活水池，通过生活饮用水给水管道经闸阀转换到现有防尘洒水管路系统，在永久避难硐室及采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有ZYJ型供水施救装置，供水施救装置每组装置内设有饮水嘴6个。距采掘工作面30-40m安设有供水施救装置，保证各个采掘作业地点在灾变时经闸阀转换到生活饮用水给水管道，保证各个采掘作业地点在灾变期间实现提供应急供水的要求。6.紧急避险系统该矿根据井下人员的分布情况，该矿在副井井底附近布置有1个可容纳50人的永久避难硐室；在西风井井底附近布置有1个可容纳100人的永久避难硐室；井下设置3台可移动式救生舱，即3112回采工作面运输巷、回风巷各布置一台，规模均为12人；三一采区猴车巷中部布置一台可移动式救生舱，规模亦为12人。主要为在3#煤层综采工作面人员和运输、供电和瓦斯监测、巡回安监、设备维修等零散作业人员提供避难场所。永久避难硐室内备有食品、饮用水、自救器及常用的救护器材和药品，急救箱、照明矿灯、工具箱等辅助设施。避难硐室内设有各种传感器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对硐室内外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度进行监测。永久避难硐室内敷设有压风管路、供水施救管路、敷设监控、通讯、照明电缆等设施，并设有减压装置。二、评价方法评价方法采用安全检查表法。检查内容的制定遵循以下原则：1．《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装[2011]33号）；2.《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）；3.《山西潞安集团慈林山煤业有限公司XX煤矿井下紧急避险系统方案设计》；4．上述所列检查内容均符合《煤矿安全规程》规定。三、评价过程我公司“机电专业”评价组于2014年11月16日至12月20日通过查图纸、资料、现场检查、测试、座谈等办法，对该矿的安全避险“六大系统”系统进行安全验收评价，具体评价过程如下：1．地面查阅（1）评价组查阅了该矿永久避难硐室各性能进行测定报告，矿井“六大系统”管理的各项规章制度，安全技术措施，操作规程等情况。（2）在矿井安全监控系统室，查看了安全监控装备的配置和使用情况。2．井下现场检查评价组对该矿的安全避险“六大系统”的安装、使用、维修和管理进行了全面的井上、下检查。3．汇报交流根据检查情况，评价组进行了系统归纳整理，并向矿方进行了汇报交流，同时提交了存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。4．矿方整改矿方针对存在的问题及隐患进行整改，同时，评价组对矿方在技术资料和管理制度等薄弱环节提供技术支持。5．整改验收矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，验收情况见下表。安全评价检查表（煤矿井下安全避险六大系统） 检查项目 检查内容及标准 检查依据 检查情况 检查结果 (一)“六大系统”的管理维护 1.煤矿应建立健全“六大系统”管理制度，明确专门机构和人员对紧急避险设施进行维护和管理。 安监总装[2011]15号 有“六大系统”管理制度，有专门机构和人员对紧急避险设施进行维护和管理 符合规定 2.应建立紧急避险设施的技术档案，准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。 安监总装[2011]15号 有紧急避险设施的技术档案，有紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息 符合规定 3.应确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，并将其作为入井人员安全培训的重要内容。 安监总装[2011]15号 有入井人员有紧急避险系统安全培训的记录 符合规定 4.“六大系统”管理机构实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常、系统故障等信息时，及时上报并处理。 安监总煤装[2011]33号 有“六大系统”管理机构实行24小时值班制度，系统故障能及时上报并处理 符合规定 5.矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。 安监总装[2011]15号 有矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中包含紧急避险系统的相关内容 符合规定 6.每3年对高压气瓶进行1次强制性检测，每年对压力表进行1次强制性检验。 安监总装[2011]15号 高压气瓶安装不够3年 不涉及 7.每年对紧急避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。 安监总装[2011]15号 有紧急避险设施系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等 符合规定 8.建设、安装完成后的永久避难硐室及救生舱进行功能测试。 安监总装[2012]15号 有永久避难硐室功能测试 符合规定 9.“六大系统”电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆、各项保护功能等安全性能。 安监总煤装[2011]33号 “六大系统”电气设备入井前,已检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆合格证 符合规定 10.“六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护，在恢复正常运行前必须制定安全技术措施。 安监总煤装[2011]33号 “六大系统”中任何子系统发生故障时均能立即维护，有安全技术措施 符合规定 11.应保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。 安监总煤装[2011]33号 有储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装明确标示保质日期和下次更换时间 符合规定 12.采用井下压风管路作为避难硐室专用管路供风的，应对压风系统采取必要的防护措施，以防止灾变时压风系统被破坏。 安监总煤装[2011]33号 井下压风管路作为避难硐室专用管路供风，有压风系统防护措施 符合规定 (二)监测监控系统 1.监测监控系统应实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。 安监总煤装[2011]33号 监测监控系统实现了对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控 符合规定 2.煤矿安装的监测监控系统必须符合AQ6201—2006的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。 安监总煤装[2011]33号 监测监控系统符合AQ6201—2006的规定，有煤矿矿用产品安全标志 符合规定 3.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合AQ1029-2007要求。 安监总煤装[2011]33号 甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置符合AQ1029-2007要求 符合规定 4.监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。 安监总煤装[2011]33号 监测监控系统地面中心站有2套主机，1套使用、1套备用，能确保24小时不间断运行 符合规定 5.应按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。 安监总煤装[2011]33号 传感器按规定定期调校 符合规定 6.监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度。 安监总煤装[2011]33号 监测监控中心实行24小时值班制度 符合规定 7.监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。 安监总煤装[2011]33号 监测监控系统能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测 符合规定 （三）人员定位系统 1.井下人员定位系统应设置井下分站和基站。 安监总煤装[2011]33号 井下人员定位系统有井下分站和基站 符合规定 2.所有入井人员必须携带识别卡。 安监总煤装[2011]33号 所有入井人员均携带识别卡 符合规定 3.煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。 安监总煤装[2011]33号 紧急避险设施入口和出口有人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测 符合规定 4.矿井调度室应设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。 安监总煤装[2011]33号 调度室有人员定位系统，有显示设备，并实行24小时值班制 符合规定 （四）压风自救系统 1.空气压缩机应设置在地面。 安监总煤装[2011]33号 空气压缩机在地面 符合规定 2.压风自救系统的主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。 安监总煤装[2011]33号 压风自救系统的主管路直径159毫米，采掘工作面管路直径108毫米 符合规定 3.所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。有条件的矿井可设置压风自救装置。 安监总煤装[2011]33号 采区避灾路线上均有压风管路，并设置有供气阀门，间隔为200米 符合规定 4.煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置。 安监总煤装[2011]33号 该矿无煤与瓦斯突出，在距采掘工作面实现了25～40米的巷道内有一组压风自救装置 符合规定 5.在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应可供5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置供气阀门。 安监总煤装[2011]33号 长距离的掘进巷道中，有压风自救装置。每组压风自救装置可供6人使用 符合规定 6.在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。 安监总煤装[2011]33号 在供气管路与自救装置连接处有闸阀 符合规定 7.压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 安监总煤装[2011]33号 压风自救装置有减压、节流、消噪声、过滤和开关等 符合规定 8.压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀。 安监总煤装[2011]33号 压风管路接入避难硐室有供气阀门，接入的矿井压风管路有减压、消音、过滤装置和控制阀 符合规定 9.井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。 安监总煤装[2011]33号 井下压风管路敷设牢固平直，有保护措施 符合规定 10.空压机最大检验周期不得超过1年。 安监总规划[2012]99号文 空压机检验周期没有超过1年 符合规定 （五）供水施救系统 1.煤矿企业必须结合自身安全避险的需求，建设完善供水施救系统。 安监总煤装[2011]33号 有完善供水施救系统 符合规定 2.供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的，井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。 安监总煤装[2011]33号 供水水源引自生活用水管路。井下水源与地面供水管网形成系统 符合规定 3.所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。 安监总煤装[2011]33号 采区避灾路线上有供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近安装供水阀门 符合规定 4.矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要。 安监总煤装[2011]33号 供水管路已接入紧急避险设施，有供水阀，水量和水压能满足额定数量人员避险时的需要 符合规定 （六）通信联络系统 1.煤矿应安装有线调度电话系统。井下电话机应使用本质安全型。宜安装应急广播系统和无线通信系统，安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。 安监总煤装[2011]33号 有有线调度电话、井下电话机为本质安全型。有应急广播系统和无线通信系统，无线通信系统与调度电话互联互通 符合规定 2.在矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，应安设电话。 安监总煤装[2011]33号 主、副斜井、副立井、中央变电所、水泵房等主要机电设备硐及采掘工作面和采区、水平最高点有电话 符合规定 3.紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，必须设有直通矿井调度室的电话。 安监总煤装[2011]33号 永久紧急避难硐室、主要水泵房、中央变电所和采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，有直通矿井调度室的电话 符合规定 4.机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。 安监总煤装[2011]33号 机房及入井通信电缆的入井口处有防雷接地装置及设施 符合规定 （七）紧急避险系统 1.紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接。 安监总煤装[2011]33号 永久紧急避难硐室有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统 符合规定 2.紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。 安监总煤装[2011]33号 永久紧急避难硐室有具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时 符合规定 3.紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。 安监总煤装[2011]33号 永久紧急避难硐室容量满足服务区域所有人员紧急避险的需要，包括生产人员、并留有大于1.2倍的备用系数 符合规定 4.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。 安监总煤装[2011]33号 紧急避险设施与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施有清晰、醒目的标识 符合规定 5.紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。 安监总煤装[2011]33号 紧急避险系统及时调整和补充完善 符合规定四、评价结果分析1．该矿安全避险“六大系统”有维护与日常管理制度，定期由安监处牵头，调度室、机电科、通风科、技术科配合对避险设施及配套设备进行维护和检查。2.该矿对所有井下作业人员进行了紧急避险系统的全面培训，熟悉事故灾害应急救援预案。所有巷道及交岔口处有醒目的避灾路线标牌，工作地点有避灾路线图。井下工作人员均配备有隔离式压缩氧自救器，在井下发生异常事故时可保证有足够的氧气和时间逃生。3.该矿的避险系统实际可容纳186人，最大班入井人数95人，避险系统容纳总186人数大于该矿每班最大下井人数95人，并留有大于1.2的系数，符合要求。安全避险“六大系统”均已投入使用。符合安监总煤装[2011]15号、[2012]15及安监总煤装〔2011〕33号文件规定要求。五、评价结论XX煤矿安全避险“六大系统”满足矿井安全生产需要，符合煤矿安全生产条件规定。第十一节技术资料安全评价一、评价方法评价方法采用安全检查表法。根据《煤矿安全规程》、《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定（修订）〉的通知》（晋煤监办字〔2009〕81号）中所列相关内容；编制了安全检查表。二、评价过程在地面，根据安全检查表所列检查内容和标准，对该矿各种图纸和作业规程进行详细查阅，下井后核实图纸和实际的符合情况以及作业规程的执行情况。对不符合部分和不规范内容我公司评价组提供技术指导，协助矿方改进，技术资料检查情况详见下表。安全评价检查表（技术资料） 检查项目 检查内容 检查标准 检查结果 备注 ▲（一）图纸 1．矿井水文地质图 由有地勘资质的中介机构绘制，有图和说明书。（1：2000或1：5000） 符合 2．井上、下对照图 ⑴比例尺为1:2000或1：5000；⑵以地形图为底图；⑶图中标明重要的地面建筑；⑷标明特有的地貌；⑸标有井口位置和标高，井下主要开采水平的井底车场、运输大巷、主要石门、主要上、下山，总进回风道和采区的主要巷道等；⑹标明井田边界线、保安煤柱的边界线。 符合 3．巷道布置图 ⑴比例尺为1:2000或1：5000；⑵能够反映各类巷道的布置关系 符合 4．采掘工程平面图 ⑴比例尺为1：1000、1:2000、1：5000，多层开采需分煤层绘制；⑵以煤层底板等高线图为底图；⑶标明煤层编号、井田边界、保安煤柱边界；⑷标明井筒位置、倾角、现有巷道、硐室，主要巷道注明名称、巷道交叉、变坡及平巷的特征点等；⑸标明井下所有回采工作面、掘进工作面位置、采空区位置及回采时间等；⑹标明煤层平均厚度、倾角、煤层露头线、煤层变薄区、尖灭区，陷落柱和岩浆岩侵入区及各种地质构造；⑺标明发火区、积水区、煤与瓦斯突出区等，并注明发生时间及有关情况；⑻与本矿井的相邻关系。 符合 5．通风系统图 ⑴比例尺为1：1000、1:2000、1：5000；⑵以采掘工程平面图为底图；⑶图中标明风流方向、测风站、风速、风量，通风设备、通风设施的安装地点和火区位置及范围。通风设施主要包括永久密闭、临时密闭、永久风门、、临时风门、风桥、调节风窗等。通风设备包括主要通风机型号、功率及局部通风机位置、型号、功率等。⑷开采多煤层的矿井，必须备有矿井通风系统图和分层通风系统图。 符合 6．井上、下运输系统图 井下轨道运输系统图应标明运输设备的型号和主要技术参数，能够反映本矿井下运输系统状况。 符合 7．安全监控装备布置图 安全监控装备系统图以通风系统图为底图，图中注明各种监控设施的型号、位置。 符合 8．排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图 排水、防尘、防火管路系统图以采掘工程平面图为底图进行填绘，能够反映井下管路系统现状，如有防火注浆、充填图另外绘制。 符合 防火注浆、充填不涉及 9．井下通信系统图 以采掘工程平面图为底图，图中注明井下通信设施的位置和数量，能够反映井下通信实际情况。 符合 10．供电系统图和井下电气设备布置图 ⑴供电电源来源、电压等级；⑵主变压器型号、容量、电压等级；⑶高压开关柜、编号、型号、用途（负荷类型及功率）；⑷电缆型号，电压等级，截面和长度。⑸用电设备及电气开关名称、型号、功率、负荷。⑹电气设备布置地点。 符合 11．井下避灾路线图 ⑴以通风系统图为底图；⑵标明发生各种灾害的避灾路线；⑶在巷道交叉口处及避灾路线沿线都要设置避灾路线标示；⑷标明各种救灾仓库、物资的存放地点；⑸反风时的避灾路线。 符合 ▲（二）作业规程 采掘工作面要有作业规程，且内容不违反规程，并经矿长和总工程师（技术负责人）批准 ⑴掘进工作面作业规程内容包括：巷道布置与用途、煤岩特征、断面形状与尺寸、巷道支护、掘进方式、掘进通风、灾害预防与安全技术措施、劳动组织与技术经济指标。⑵采煤工作面作业规程内容包括：工作面布置、开采范围、采煤方法及工艺流程、顶板管理、通风管理、灾害防治与安全技术措施、劳动组织与技术经济指标。 符合 ▲为安全生产条件评价内容三、评价结果该矿技术资料较全，图纸基本规范，能反映矿井的实际情况。采掘工作面作业规程内容完整，具有可操作性，能贯彻落实，执行较好。该矿技术资料符合煤矿安全生产条件规定。第十二节矿井综合安全保障能力评价一、评价方法矿井综合安全评价采用安全检查表和事故树分析法。二、评价过程1．认真学习领会《煤矿安全生产条件评价规定（修订）》中所列相关内容、《煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明》文件精神，此次安全评价为安全验收综合评价，因此严格执行煤矿安全验收评价的各项规定和要求。2．公司评价组对该矿井有可能发生的重大事故（如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、矿井火灾、矿井水灾等事故）进行了事故树分析，找出这些事故发生的直接原因、间接原因和基本原因（即主要危险、有害因素）。详见本报告的第二章所述。3．根据上述两项内容，分门别类制定了充分、详尽的安全检查表。检查表所列情况如下： 安全管理 开采系统 通风系统 瓦斯防治 防治水 防尘防火 供电系统 提升运输 井下照明、自救器系统 爆破器材 六大系统 技术资料 合计 81号文规定 61 11 18 10 9 9 7 10 6 11 5 12 169 自列检查内容 1 10 15 6 10 10 11 6 2 3 7 0 81 合计 62 21 33 16 19 19 18 16 8 14 12 12 250全矿井分12个系统，250条检查内容，其中《煤矿安全生产条件评价规定》内容169条，自列检查内容81条。检查表内容制定原则：（1）[2009]81号文件规定内容全部列入，并以▲标明；（2）根据系统安全分析找出的导致事故发生的主要危险、有害因素作为检查内容，在事故树分析基础上制定出的安全检查表，基本上包括了导致事故发生的各种因素，具有科学性，可避免检查过程的盲目性和走过场；（3）上述所列内容，均符合《煤矿安全规程》规定。4．现场检查分地面检查和井下检查。现场检查严格按检查表所列内容逐项、逐条对照进行，不得漏项。对没有列入表内的事故隐患也如实汇报。5．整理汇总与矿方交流。根据检查情况，各专业评价组归纳、整理汇总后，与矿方进行交流，并提交全矿井存在问题、隐患汇总表和整改措施建议书。6．矿方整改。根据我公司提交的整改建议书，矿方进行了实质性的整改，我公司提供了技术支持，并督促落实。7．整改验收。矿方整改后，评价组赴该矿进行了复查验收，针对复查中存在的问题督促其认真整改，对该矿的所有生产系统和辅助系统进行全面复查，并对整改情况进行验收。提出了整改措施和建议。其中安全生产条件评价规定的所有项目均已符合要求，达到整改目的。三、安全保障能力评价结果通过对各环节的生产能力核定，核定情况如下：采掘工作面核定生产能力为68.9万吨/年；矿井通风系统安全保障能力为80.54万吨/年；井下排水系统安全保障能力为156.3万吨/年；供电系统安全保障能力为400.84万吨/年；提升系统安全保障能力为319.77万吨/年；取其最小值68.9万吨/年，即矿井安全保障能力为68.9万吨/年。根据各生产系统和辅助系统评价结果，综合该矿井实际情况，山西潞安集团慈林山煤业有限公司XX煤矿矿井综合安全保障能力满足60万吨/年安全生产需要，符合煤矿安全生产条件规定。第五章重大危险源及主要危险、有害因素定性定量评价第一节重大危险源判定一、判定依据重大危险源的判定依据为晋煤监办字〔2009〕81号文件，即《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定(修订)〉的通知》规定，属于下列情况之一的井工开采矿井为存在重大危险源矿井：1．高瓦斯矿井；2．煤与瓦斯突出矿井；3．有煤尘爆炸危险的矿井；4．水文地质条件复杂的，有承压水或古空水、采空区积水危害的矿井；5．煤层自然发火期≤6个月，属开采易自燃单一厚煤层或近距离煤层群矿井；6．煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。二、重大危险源判定根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]1681号“关于潞安矿业（集团）2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，XX煤矿矿井绝对瓦斯涌出量15.00m3/min，相对瓦斯涌出量3.72m3/t，回采面最大绝对瓦斯涌出量6.83m3/min，掘进面最大绝对涌出量为2.67m3/min,批复为高瓦斯矿井。2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告，该矿3号煤层火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%，该矿3号煤层煤尘具有爆炸性。根据晋煤监办字〔2009〕81号文件和晋煤执法〔2009〕272号文件，规定的重大危险源判定条件，该矿存在瓦斯和煤尘两类重大危险源，为存在重大危险源矿井。矿井水灾不容忽视，尽管该矿涌水量不大，但地质构造等条件的变化，极易引发突水事故。虽然该矿3号煤层属不易自燃煤层，由于该矿采煤方法为放顶煤开采，自然发火危险性依然存在。这几种危险源造成的事故均为灾难性的事故，一旦发生会造成严重的人员伤亡和大量的财产损失，因此，我们着重对其导致的事故进行深入细致的分析，找出其发生的各种原因，并制定了控制其发生的相应措施。在系统安全分析中，事故树分析法是一种最有效的分析方法。它既能对事故进行定性分析，又能进行定量分析。它是从事故结果开始，按照逻辑因果关系逐一往下找原因，直到找出事故发生的最基本的原因，然后经过定性定量分析，制定出相应的防治措施以控制事故的发生。第二节矿井煤尘爆炸事故的危险度评价煤矿生产过程中产生的煤尘危害很大，它不仅能引起矿工“煤肺”职业病的发生，而且煤尘具有爆炸性，是造成矿井损失和人员伤亡的严重灾害之一。因此，矿方一定要采取措施，搞好防尘工作，改善劳动环境，确保矿井安全生产。一、矿井煤质和产尘情况XX煤矿3号煤层煤尘具有爆炸性。该矿的采煤方法是放顶煤开采，掘进为综掘，由于巷道大多布置在煤层中，矿井在采掘过程中有大量的煤炭破碎，因此，回采面和掘进面产尘量都很大。二、编制事故树结合历年多起煤尘爆炸事故案例，我们对引起煤尘爆炸的直接原因、间接原因和根本原因进行了事故树分析，找出了引起事故发生的危险、有害因素。事故树分析详见附图2。三、矿井煤尘爆炸事故的分析1．煤尘爆炸事故定性分析（1）求最小割集最小割集为能导致顶上事件发生的最起码的基本事件的集合，它越多，事故发生途径越多，事故就越易发生。经计算矿井煤尘爆炸事故的最小割集数为602个，最小割集中所含基本事件个数最多5个。（2）求最小径集经计算煤尘爆炸事故的最小径集共有6个，其中任何一组最小径集的基本事件都不发生，顶上事件就不可能发生，因此，有4条控制途径可使煤尘爆炸事故不发生。即：P1=｛X1｝P2=｛X2｝P3=｛X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15｝P4=｛X3，X4，X5，X6，X7，X16，X17，X18｝P5=｛X3，X4，X5，X6，X7，X19，X20，X21｝P6=｛X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28｝（3）结构重要度分析从所求的最小径集可以判断出，其基本事件结构重要度排序如下：IΦ（1）=IΦ（2）＞IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ（6）=IΦ（7）＞IΦ（22）=IΦ（23）=IΦ（24）=IΦ（25）=IΦ（26）=IΦ（27）=IΦ（28）＞IΦ（16）=IΦ（17）=IΦ（18）=IΦ（19）=IΦ（20）=IΦ（21）＞IΦ（8）=IΦ（9）=IΦ（10）=IΦ（11）=IΦ（12）=IΦ（13）=IΦ（14）=IΦ（15）2．煤尘爆炸事故定量分析由于各基本事件的发生概率矿方没有统计，所以无法进行定量分析。为提高煤矿安全管理水平，实现煤矿安全验收定量评价，建议该矿对各危险、有害因素造成事故的基本原因事件的发生概率进行统计，为定量分析提供依据。3．结果分析（1）事故危险性分析从所求的最小割集个数可以看出，煤尘爆炸事故发生的可能途径共有602种，而每个最小割集中所含基本事件的个数最多才5个。所以只要其中的某几个基本事件发生，此事故就发生。如当X3—巷道未定期清扫积尘导致巷道浮沉浓度达爆炸界限、X1—煤尘本身具有爆炸性、X2—氧气达到爆炸浓度、X32—有放炮火源，这几个基本事件发生，就会发生煤尘爆炸事故。由于最小割集中基本事件个数越少，事故越容易发生，加之事故发生路径比较多，所以，危险性很大。（2）事件分析从所求结构重要度看，虽然X1，X2事件结构重要度最大，但它们都是自然因素，难以改变。其次，X3，X4，X5，X6，X7这些事件结构重要度较大，因此，选择控制措施时应首先考虑包含这些事件的最小径集。（3）控制煤尘爆炸事故的措施从事故树的最小径集知，控制煤尘爆炸事故可以通过6个途径采取措施。对这些最小径集进行比较，首先应选择含基本事件少的最小径集P1，但P1中的事件X1—煤尘具有爆炸性，为客观存在，不能控制，因此不能选择P1作为控制方案。结合结构重要度分析的结果，我们选择P4作为最佳方案。只要把P4所包含的8个基本事件X3、X4、X5、X6、X7、X16、X17、X18控制住，就不会发生煤尘爆炸事故。四、现状评价1．现状评价该矿建立了防尘洒水管路，采掘工作面安设了喷雾洒水，但因煤层注水执行不够，煤体较干燥，煤尘易飞扬。因此，煤尘爆炸的危险性很大。2．建议措施根据事故树分析可知，导致煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘具有爆炸性，浮尘浓度达到爆炸界限，有引爆火源。这三个条件缺一不可。防止煤尘爆炸事故的措施有两种：（1）控制浮尘浓度，即采掘时要采用湿式打眼放炮；综采综掘时采煤机和掘进机要有内外喷雾装置，并使用良好；定期清扫、冲洗巷道积尘；采掘面不能有煤尘堆积；放炮前后洒水；各装载点进行喷雾洒水；进行综合防尘；采面需注水时要注水；认真检测粉尘浓度；发现超限及时处理。（2）控制引爆火源，即井下严禁吸烟，防止电气设备起火，禁止井下电焊、气焊，否则要采取措施；放炮时严格按操作规程执行，避免放炮火源等。为了控制事故范围，井下还应按规定安设隔爆水棚。3.针对该矿的安全措施（1）进一步完善矿井防尘供水系统。矿井主要运输巷、采区运输巷和回风巷、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道、各装载点、卸载点等地点敷设的防尘供水管路，以及支管和阀门要加强日常维护。并强化对防尘系统的管理，保证水量充足，管道严密畅通。（2）坚持定期认真清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，杜绝煤尘堆积。（3）放炮采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，洒水降尘和净化风流等综合防尘措施。严禁煤电钻干打眼。（4）维护好井下主要回风大巷、采区回风巷、采煤工作面回风顺槽和掘进工作面设置的风流净化水幕。做到喷头不堵塞，接口处不漏水。水幕要保证灵敏可靠，使用正常，并能封闭全断面。（5）为有效治理工作面煤尘飞扬，采煤机应设内外喷雾洒水装置，割煤时喷雾洒水，并确保喷雾洒水装置能够正常工作。（6）液压支架和放顶煤支架放煤口及转载点必须装设喷雾洒水装置。（7）所有接触防尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。（8）必须强化粉尘检测工作，按规定周期对井下主要作业地点进行粉尘浓度检测。并根据粉尘检测结果，进一步加强粉尘防治管理。第三节矿井内因火灾事故的危险度评价一、矿井火灾条件XX煤矿现采的3号煤层为不易自燃煤层。但是，由于该矿采煤方法为综采放顶煤，15号煤层仍然有自燃可能，故对生产过程中防止煤层自燃工作仍不能放松。二、编制事故树结合历年多起内因火灾事故案例，我们对引起矿井内因火灾的直接原因、间接原因和根本原因进行了事故树分析，找出了引起事故发生的危险、有害因素。事故树分析详见附图3。三、矿井内因火灾事故的定性分析（1）求最小割集最小割集为能导致顶上事件发生的最起码的基本事件的集合，它越多，事故发生途径越多，事故就越易发生。经计算矿井内因火灾事故的最小割集数为90个，割集中所含基本事件个数最多4个。（2）求最小径集经计算矿井火灾事故的最小径集共有7个，即：P1=｛X1｝P2=｛X2，X3，X4，X5，X6，X13｝P3=｛X2，X3，X4，X5，X6，X14，X15，X16，X17｝P4=｛X2，X3，X4，X5，X6，X18，X19，X20｝P5=｛X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13｝P6=｛X7，X8，X9，X10，X11，X12，X14，X15，X16，X17｝P7=｛X7，X8，X9，X10，X11，X12，X18，X19，X20｝（3）结构重要度分析从所求的最小径集可以判断出，其基本事件结构重要度排序如下：IΦ（1）＞IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ（6）＞IΦ（18）=IΦ（19）=IΦ（20）＞IΦ（14）=IΦ（15）=IΦ（16）=IΦ（17）﹥IΦ（13）=IΦ（2）＞IΦ（7）=IΦ（8）=IΦ（9）=IΦ（10）=IΦ（11）=IΦ（12）四、定量分析由于各基本事件的发生概率矿方没有统计，所以无法进行定量分析。为提高煤矿安全管理水平，实现煤矿安全现状定量评价，建议该矿对各危险、有害因素造成事故的基本原因事件的发生概率进行统计，为定量分析提供依据。五、矿井内因火灾事故的结果分析1．事故危险性分析从所求的最小割集个数可以看出，矿井内因火灾事故发生的可能途径共有90种，而每个最小割集中基本事件的个数最多只有4个。所以只要其中的某几个基本事件发生，此事故就发生。如当X3—未清理浮煤、X11—密闭质量差这两个事件发生，将可能导致已采采空区遗煤氧化生热，若不能及时发现和处理（X1），将会发生煤炭然火灾事故。由于最小割集中基本事件个数越少，事故越容易发生，加之事故发生路径较多，所以，内因火灾危险性很大。2．事件分析从所求结构重要度看，X1事件结构重要度最大，即早期自燃预兆未及时发现和处理，说明自燃发火预测预报得重要性，其次，X3，X4，X5，X6，这些事件结构重要度较大，因此，选择控制措施时应首先考虑包含这些事件的最小径集。3．控制矿井火灾事故的措施从事故树的最小径集知，控制矿井火灾事故可以通过7个途径采取措施。对这些最小径集进行比较，首先应选择含基本事件少的最小径集P1，但P1中的事件X1为客观事件，因此不能选择P1作为控制方案。P2中包含的基本事件数较少，但X13为放顶煤开采，由于自然因素原因，只能采用此种采煤方法，P2同样不能作为控制方案。结合结构重要度分析的结果，我们选择P4作为控制事故的最佳方案。只要把P4所包含的8个基本事件都控制住，就不会发生矿井内因火灾事故。六、现状评价1．现状评价该矿现采煤层虽为不易自燃煤层，但因采煤方法采用的是放顶煤开采，采空区留有浮煤较多，因此，内因火灾危险依然存在。2．建议措施为有效防止工作面在采后及回采过程中发生自燃火灾，特提出如下对策措施。（1）必须维护好地面消防水池和井下消防管路系统及带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设置的消防支管和阀门。地面的消防水池必须保持不少于200m3的水量。（2）加强煤层自燃的预测预报工作。及时掌握工作面后古塘动态和采空区自然发火动向，发现异常，及时查找原因，制定措施进行处理。（3）采区及回采工作面均采用后退式回采，根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的参数。（4）加快工作面推进速度，使工作面自燃带内的煤层暴露时间小于自然发火期。（5）开采过程中严禁随意留顶煤和底煤，顶煤要尽量放净，减少采空区遗煤，工作面浮煤要清理干净。工作面溜头、溜尾的浮煤粒度小，透气性差是最容易发生煤尘煤炭自燃的地点，因此在开采工程中必须及时清理，不允许将浮煤留在采空区。（6）回采过程中不得任意留设除设计外的煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。（7）回采工作面结束后，必须及时撤出设备，在规定时间内对采空区进行永久性防火封闭。第四节矿井水灾的危险度评价一、矿井充水条件1)地表水主井、副井工业场地、西风井场地的历史最高洪水标高分别为：+908.70m、+950.00m、+928.50m。主斜井井口标高为+918.64m，副立井井口标高为+955.40m，副斜井井口标高为+959.90m，西风井井口标高为+933.30m，均大于历史最高洪水位，故不受洪水威胁。XX煤矿在开采过程中对马喊水库留设有保护煤柱，并且由于煤层埋深较深，远远大于煤层开采产生的导水裂隙带，因此地表水对3号煤层开采无直接影响。通过对下部含水层的入渗补给，为矿井的间接充水水源。2)含水层（1）第四系松散孔隙含水层井田内几乎全部第四系地层覆盖，松散堆积物孔隙潜水含水层分布较广，主要接受大气降水补给，但由于煤层开采产生的导水裂隙带不能沟通该含水层，因此该含水层对3号煤层开采无直接影响。（2）3号煤层顶板二叠系砂岩裂隙水该含水层主要由3号煤层顶板砂岩、K8砂岩组成，岩性主要表现为中砂岩和细砂岩。煤层顶板砂岩裂隙含水层地下水将通过矿井顶板冒落导水裂隙带向矿井充水，为矿井充水的主要来源之一。现矿井主要充水方式为顶板渗、淋水为主。（3）奥陶系石灰岩岩溶水本田奥灰水水位标高为+620～+625.30m，3号煤层底板标高为+373.35～+880m，3号煤层在井田中西部及东南部处于奥灰含水层带压区。经计算，3号煤层底板奥灰水最大系数为0.027MPa/m。O2灰岩含水层水作用于3号煤层突水系数最大值为0.027Mpa/m，小于《煤矿防治水规定》中的突水系数临界值0.06Map/m，处于带压开采相对安全区。3)隔水层（1）第四系底部隔水层组主要由粘土、砂质粘土等组成，在局部地段分布，厚度变化为1.51～20.27m，透水性弱，局部地段能起到隔水作用。（2）二叠系砂岩层间隔水层组岩性主要由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩等组成，厚度差距较大，平行分布于各砂岩含水层之间，与砂岩形成平行复合结构，起到层间隔水的作用，阻隔各含水层垂向水力联系。（3）太原组下部及本溪组隔水层组岩性主要由泥岩、铝质泥岩及砂质泥岩等组成，位于15号煤层底板与峰峰组灰岩顶面之间，最小厚度为5.15m，最大厚度为63.23m，平均厚度为22.59m。该层组裂隙一般不发育，透水性差，隔断上下含水层的水力联系，隔水性能良好。4)采空区积水根据《山西潞安集团慈林山煤业有限公司XX煤矿生产地质报告》：截至2014年9月井田范围内3号煤层共有4处采空积水区，估算积水面积共计318310m2，积水量共计281390m3。采空区积水对相邻工作面开采造成影响，在局部可成为矿井的主要充水来源。在XX煤矿井田周边3号煤层采空区内共有6处积水，积水面积共计646178m2，积水量共计422823m3。本矿目前开采3号煤层，矿井水文地质类型定为中等型。矿井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。二、编制事故树结合历年多起矿井水灾事故案例，我们对引起矿井水灾的直接原因、间接原因和根本原因进行了事故树分析，找出了引起事故发生的危险、有害因素。事故树分析详见附图5-4-1。三、矿井水灾事故的定性分析（1）求最小割集最小割集为能导致顶上事件发生的最起码的基本事件的集合，它越多，事故发生途径越多，事故就易发生。经计算矿井水灾事故的最小割集数为1664个，割集中所含基本事件个数最多5个。（2）求最小径集经计算矿井水灾事故的最小径集共有35个，典型的几个如下：P1=｛X1，X13，X14，X15｝P2=｛X1，X16，X17，X18，X19，…X26｝P3=｛X2，X3，X16，X17，，X18，…X26｝P4=｛X2，X3，X39，X40，X41，X42，X43｝P5=｛X4，X5，X6，X7，X8，X11，X39，X40，X41，X42，X43｝P6=｛X4，X5，X6，X7，X8，X11，X27，X28，X29，X31，X32，X33，X35，X36，X37，X38｝P7=｛X4，X5，X6，X7，X8，X11，X27，X28，X29，X30，X32，X33，X35，X36，X37，X38｝P8=｛X4，X5，X6，X7，X8，X11，X27，X28，X29，X31，X32，X33，X34，X36，X37，X38｝………3．结构重要度分析从所求的最小径集可以判断出，其基本事件结构重要度排序如下：IΦ（1）=IФ（12）＞IФ（2）=IФ（3）＞IФ（13）=IФ（14）=IФ（15）＞IФ（39）=IФ（40）=IФ（41）=IФ（42）=IФ（43）＞IФ（27）IФ（28）=IФ（29）=IФ（32）=IФ（33）=IФ（36）=IФ（37）=IФ（38）＞IФ（30）=IФ（31）=IФ（34）=IФ（35）…四、定量分析由于各基本事件的发生概率矿方没有统计，所以无法进行定量分析。为提高煤矿安全管理水平，实现煤矿安全现状定量评价，建议该矿对各危险、有害因素造成事故的基本原因事件的发生概率进行统计，为定量分析提供依据。五、矿井水灾事故的结果分析1．事故危险性分析从所求的最小割集个数可以看出，矿井水灾事故发生的可能途径共有1664种，而每个最小割集中基本事件的个数最多才五个。所以只要其中的某几个基本事件发生，此事故就发生。由于最小割集中基本事件个数少事故容易发生，加之事故发生路径多，所以，危险性很大。2．事件分析从所求结构重要度看，虽然X1、X12、X3、X2、X13、X14、X15这几个事件结构重要度较大，但是它们全是客观存在的事件，无法控制，因此选择控制措施时不予考虑。其次，X39、X40、X41、X42、X43这些基本事件结构重要度也较大，属于防水闸门失效。但该矿未安防水闸门。再其次，X27、X28、X29、X32、X33、X36、X37、X38这些事件结构重要度较大，因此，选择控制措施时应首先考虑包含这些事件的最小径集。3．控制矿井水灾事故的措施从事故树的最小径集知，控制矿井水灾事故可以通过35个途径采取措施。对这些最小径集进行比较，先应选择含基本事件少的最小径集P1、P2、P3、P4，但P1、P2中的基本事件X1和P3、P4中的X2、X3均为客观存在的事件，不能控制。因此不能选择P1、P2、P3、P4作为控制方案。结合结构重要度分析的结果，我们选择包含X4、X5、X6、X7、X8、X11、X39、X40、X41、X42、X43这些事件，并且含基本事件个数少的最小径集作为控制事故的方案，即上述最小径集中的P5作为最佳方案。只要把P5所包含的基本事件X4、X5、X6、X7、X8、X11、X39、X40、X41、X42、X43都控制住，就不会发生矿井水灾事故。六、矿井水灾现状评价1．现状评价该矿目前开采3号煤层，水文地质条件中等，截至2014年9月井田范围内3号煤层共有4处采空积水区，估算积水面积共计318310m2，积水量共计281390m3。井田周边3号煤层采空区内共有6处积水，积水面积共计646178m2，积水量共计422823m3。，因此矿井在今后的生产活动中，在采空区积水附近进行采掘作业时，可能打通采空区积水，造成透水事故；井田内无生产小矿，周边煤矿与本矿在矿井边界处均留有相应的保安煤柱，目前生产中不受其他矿采空区积水的影响。本田奥灰水水位标高为+620～+625.30m，3号煤层底板标高为+373.35～+880m，3号煤层在井田中西部及东南部处于奥灰含水层带压区。经计算，3号煤层底板奥灰水最大系数为0.027MPa/m。O2灰岩含水层水作用于3号煤层突水系数最大值为0.027Mpa/m，小于《煤矿防治水规定》中的突水系数临界值0.06Map/m，处于带压开采相对安全区。矿井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。2．建议措施根据以上事故树分析，矿井水灾事故主要分为水从井口灌入井下淹井事故和井下透水淹井事故。对水从井口灌入井下淹井事故，该矿井的井口位置已经确定，且井口标高高于当地历年的最高洪水位，但矿井对防洪防汛工作不能掉以轻心，必须要有防洪措施，即井口要储备防洪物资、建防洪坝、排水沟和排水站等防洪基础设施。并要加强汛期防洪管理。对于井下透水淹井事故应重点关注以下措施。（1）加强水文地质勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。（2）做好涌水量观察工作，建立观察点，做好涌水记录，掌握涌水动态，针对涌水量动态观察情况采取相应的综合防治水措施。（3）采掘过程中，遇地质条件构造或采空区附近，应制定相应的安全技术措施，并做到“有掘必探，先探后掘”。（4）配备的探放水设备，用于巷道掘进超前探放水。对于上覆采空区探放水根据实际情况确定放水设备。（5）调查掌握好采空区边界、范围、积水量，根据积水、废气等具体情况采取疏导或封堵措施。（6）生产期间遇到需要探放水的区域必须先确定探水线、范围再进行探水，经探水确认无突水危险后，方可前进。对于上覆采空区积水，首先必须确定积水位置、积水范围及积水量，针对性地提出放水措施，解决后方可进行回采。（7）在采掘过程中，若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象，应立即采取安全措施，以防不测。同时加强职工素质培养，掌握透水预兆和透水规律。（8）掌握地质变化情况，特别注意断层等复杂构造，做好超前预防，在揭露断层时，应制定安全措施，防止断层的导水，造成透水事故。（9）掌握采动后顶板冒落产生的冒落带、裂隙带、弯曲下沉带的三带情况，分析含水层、隔水层的破坏情况，以便制定相应防水措施。（10）维护好井下排水系统，使之处于良好运行状态。主、副水仓定期清理，水沟经常除污，工作、备用水泵保持完好，检修水泵及时检修，排水管路经常检查、维护，确保排水系统畅通。第五节瓦斯爆炸事故的危险度评价一、矿井瓦斯情况该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，为高瓦斯矿井。瓦斯爆炸事故一旦发生，会造成人员的大量伤亡和财产的巨大损失。二、编制事故树结合历年多起瓦斯爆炸事故案例，我们对引起瓦斯爆炸的直接原因、间接原因和根本原因进行了事故树分析，找出了引起事故发生的危险、有害因素。事故树分析详见附图1。三、瓦斯爆炸事故的定性分析（1）求最小割集通过对事故树的结构分析，可得出事故树的结构函数：T={[(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7+X8)]+X9+X10+X11+X12+[(X13+X14)(X15+X16+X17)]+X18}{X19+[X20(X21+X22)]+X23+X24+X25+X26+X27X28+X29+X30+X31+X32+X33+X34+X35+X36+X37+X38+X39+X40+X41+X42+X43+X44}(X45+X46+X47+X48+X49+X50+X51+X52+X53+X54+X55+X56+X57+X58+X59)将结构函数展开，可求出最小割集9360组，即：K1=X1X4X19X45K2=X2X4X19X45K3=X3X4X19X45K4=X1X5X19X45………………K9360=X18X44X59最小割集表明能够导致事故发生的途径有9360条，如此之多的事故途径，反映了瓦斯爆炸事故的严重性和危险性。（2）求最小径集由事故树的对偶成功树可以求得7个最小径集，即：P1=｛X1，X2，X3，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18｝P2=｛X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18｝P3=｛X19，X20，X23，X24，X25，X26，X27，X29，X30，X31，X32，X33，X34，X35，X36，X37，X38，X39，X40，X41，X42，X43，X44｝P4=｛X19，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X29，X30，X31，X32，X33，X34，X35，X36，X37，X38，X39，X40，X41，X42，X43，X44｝P5=｛X19，X20，X23，X24，X25，X26，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34，X35，X36，X37，X38，X39，X40，X41，X42，X43，X44｝P6=｛X19，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34，X35，X36，X37，X38，X39，X40，X41，X42，X43，X44｝P7=｛X45，X46，X47，X48，X49，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X58，X59｝最小径集是指包含在这个集合里的基本事件（基本原因）都不发生，顶上事件就不会发生。只要控制住任意一组径集，瓦斯爆炸事故就不会发生。（3）结构重要度分析事故树的各基本事件虽然都是导致顶上事件发生的因素，但是，它们的作用并不完全相同，有的极为重要，有的次之，而有的影响并不很大。为了明确最易导致顶上事件发生的事件，以便分出轻重缓急，有的放矢地采取措施，控制事故发生，对基本事件应进行结构重要度分析。从所求的最小径集可以判断出，其基本事件结构重要度排序如下：I（9）=I（10）=I（11）=I（12）=I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）=I（18）＞I（1）=I（2）=I（3）＞I（4）=I（5）=I（6）=I（7）=I（8）＞I（19）=I（23）=I（24）=I（25）=I（26）=I（29）=I（30）=I（31）=I（32）=I（33）=I（34）=I（35）=I（36）=I（37）=I（38）=I（39）=I（40）=I（41）=I（42）=I（43）=I（44）＞I（20）＞I（27）=I（28）＞I（21）＞I（22）四、定量分析由于各基本事件的发生概率矿方没有统计，所以无法进行定量分析。为提高煤矿安全管理水平，实现煤矿安全现状定量评价，建议该矿对各危险、有害因素造成事故的基本原因事件的发生概率进行统计，为定量分析提供依据。五、结果分析1．事故危险性分析从所求的最小割集个数可以看出，瓦斯爆炸事故发生的可能途径共有9360种，而每个最小割集中所含基本事件的个数最多才5个。所以只要其中的某几个基本事件发生，此事故就发生。如当X1—瓦检员脱岗，X4—没有瓦斯自动检测仪，瓦斯超限没有检测出；X19—巷道贯通调风不及时，造成瓦斯积聚达爆炸浓度；X45—吸烟，造成明火；这几个基本事件发生，就会导致瓦斯爆炸事故的发生。2．事件分析从所求结构重要度看，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18事件结构重要度最大，X1，X2，X3次之，因此，选择控制措施时应首先考虑包含这些基本事件的最小径集。六、预防瓦斯爆炸事故的措施1．加强矿井通风，防止瓦斯积聚搞好矿井通风是防止瓦斯爆炸的基础。首先，矿井、采区和采掘工作面的通风系统要做到合理，可靠与稳定，保证采掘工作面的配风量（X26，X30）。为此要做好对现有巷道的维护和清理，保持矿井通风系统畅通，降低风道阻力和失修率（X32）；保证通风设施的质量，特别对风门一定要加强管理，防止发生风流短路(X26)；做好通风系统的分析工作，避免采掘面布置在角联风路中(X31)；对主扇能力不够的矿井，应及时调整叶片角度和转速，提高风量，如仍不能满足矿井需要，必须尽快更换主扇(X34)。做好技术管理工作。对局扇选型（X40）、安装（X41）及风筒选择（X42）应做到合理和符合规定，禁止一台局扇多头供风（X43）；坚持以风定产，根据供风能力，合理布置采掘面个数（X44），在风量有限情况下，不准布置过多的采掘工作面。加强掘进通风管理。对风筒要做到吊挂平直，接头严密（X35），及时修补破口（X36），减少漏风。加强职工的安全教育，禁止随意拆迁（X37）和偷割风筒（X38）。此外，随掘进面推进，必须及时连接风筒，保证风筒末端距工作面距离不超过作业规程规定要求（X39）。局扇必须设专人管理（X27），禁止随意停开（X28），保证局扇的连续运转。通风机电部门要加强合作，采取措施，减少无计划停电停风事故（X29）。瓦斯矿井掘进工作面必须“三专”供电或“双风机、双电源”，并能自动切换，同时装备“风电”、“瓦电”闭锁装置。加强回采工作面上隅角通风管理。如靠正常通风无法解决上隅角瓦斯超限问题时，必须安设导风装置或专用抽排瓦斯装置。加强对串联通风和贯通巷道通风的管理。矿井应对必须串联通风的掘进面必须履行必要的审批手续。回采严禁串掘进风。贯通巷道时必须事先做好调整通风系统的准备，及时调风（X19）。此外对掘进巷穿越高瓦斯区域（X21）和有瓦斯喷出的地带（X22），必须制定相应的防范措施（X20）。2．加强瓦斯检查和监测工作做好瓦检员的安全教育、培训工作，增强责任感。严格执行瓦斯检查制度，坚决杜绝擅自脱岗，虚报数字，空班漏检（X1）等现象的发生，及时上点检查（X2），采掘工作面班组长、放炮工要按照要求全部配备便携式瓦斯检测报警仪或报警矿灯，对专职瓦斯检查员不足的矿井必须限期配齐，矿井必须装备瓦斯监测系统（X4），并要维护保养好（X5），对传感器的安设位置（X8）和数量（X7）一定要符合规定要求，并随采掘面推进及时移动（X6）。3．加强瓦斯排放工作的组织领导瓦斯一旦超限积聚，必须立即停电撤人，并尽快编写排放安全措施组织排放。排放措施要清楚、具体（X17），不准使用无针对性的通用措施（X15），总工要把住措施审批关（X13、X14）。排放时，必须严格按措施的规定和要求进行，控制排放速度（X10），逐段向巷里接风筒，并随时检查回风流中沼气浓度（X11），现场必须有通风区干部和安监员指挥监督（X12），严禁私自排放瓦斯（X9）。4．要预防因出现火源而造成瓦斯爆炸事故在P7组最小径集中，有15个基本事件，都是导致井下产生火源的基本因素，如能把住产生火源这一关，就能够防止瓦斯爆炸。因此要加强对电气防爆管理，成立专门防爆检查组进行经常性检查，杜绝失爆（X48），严禁带电作业、带电拆迁电气设备（X47），要使用有煤安标志的电缆，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”等不合格电缆接头（X50），严格放炮管理，成立专职放炮队伍，坚决按规程要求装药、封泥、爆破（X57、X58、X59），并实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”，坚持使用水炮泥，推广使用三级煤矿许用型水胶炸药和乳化炸药，井下必须使用有煤安标志的阻燃抗静电风筒，加强职工安全教育和检查管理，严禁私拆矿灯（X53）和带火入井（X45）。由于井下产生高温热源的因素较多，单纯的消灭引燃热源有一定困难。而控制热源和瓦斯积聚二者不同时发生则相对容易，因此装备“瓦电”、“风电”闭锁装置，在瓦斯超限和停风时自动断电报警，及时撤人，对控制事故发生具有重要作用。在目前状况下，最主要是加强对瓦检员的监督管理，防止瓦检员脱岗、漏检，上检查点不及时，尤其是瓦斯矿井，因麻痹大意现象严重，更易导致失误，因此建议矿方采取最为简便有效方法，尽快配备瓦检员监督管理定位系统。减少瓦检员失误，防止瓦斯爆炸事故发生。第六章煤矿事故统计分析第一节煤矿生产事故统计分析一、按事故类别分别统计该矿近5年以来的伤亡人数近5年以来伤亡事故统计：2012年9月11日，在35KV变电站楼梯上发生一起摔倒事故，造成一人轻伤。2012年11月12日，在31采区2部皮带机头发生一起擦伤事件，造成一人轻伤。2013年6月3日，在工作面发生一起炭块伤人事件，造成一人轻伤。2014年5月23日，在3108工作面发生一起炭块伤人事件，造成一人轻伤。2014年6月17日，在31采区皮带巷发生一起滑倒事件，造成一人轻伤。依照煤安字（1995）第50号文《煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定》对XX煤矿司2010-2014年的伤亡事故和非伤亡事故进行了统计分析。表6-1-1XX煤矿事故统计表 事故类别 事故总次数 伤亡事故 非伤亡事故 事故次数 伤亡人数 其中 事故次数 其中 死亡 重伤 轻伤 严重 一般 轻微 水害 火灾 瓦斯 煤尘 顶板 1 1 1 1 机电 运输 1 1 1 1 放炮 其它 4 4 4 4 合计 6 6 6 1 5 从上表可以看出，该矿在过去的五年里共发生6起事故，5起为轻伤事故，其中运输事故1次，其它事故4次；顶板事故1起为死亡事故。顶板事故发生在2014年8月27日，在3112综采工作面端头发生一起煤壁片帮伤人事故，造成1人死亡。今后一定要加强工作面煤壁稳定性观测，机组检修要避开上下端头，检修时要有专人观察顶板和煤壁活动情况，制定有针对性的安全技术措施，避免类似事故再次发生。第二节煤矿生产事故的致因因素、影响因素及事故危险度评价一、致因因素分析由典型的事故致因理论—轨迹交叉论知，导致事故的原因不外乎两方面，一是人的不安全行为，另一个为物的不安全状态。在任何一个生产系统中，由于生产离不开人，而要生产又必须有机器设备，另外生产又是在一定的环境中进行的，所以任何生产系统都包含人、机和环境三个方面。人在生产中会出现失误，机器设备会出现故障，环境又存在着不安全的因素，如煤矿生产环境中有瓦斯、煤尘、火、水、顶板等不安全因素。机器和环境可归为物，那么根据这一理论：由于机器设备的故障和环境的不安全因素形成了物的不安全状态，再加上人的不安全行为的触发就造成了事故。根据这一理论导致事故的原因可归为人、机器设备和环境三大类。第五章我们对煤矿中的水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故进行分析时就是从这三方面入手的，如事故树所示。其中事故树中的最底层事件即基本事件均为对应的事故的致因因素和影响因素，如第二章中的表2-1-1至2-1-4所示。从这些基本事件入手采取措施，才能彻底的杜绝事故的发生。每种事故的致因因素都很多，这些因素虽然都是导致事故的原因，但是它们对顶上事件即事故的影响程度是不一样的，根据结构重要度分析结果，控制事故时要先控制结构重要度大的事件，即对事故影响大的事件。二、事故危险程度分析利用危险性预先分析方法，对煤矿中发生的主要事故的危险程度进行分析，知水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸及顶板事故一旦发生，其涉及面广，影响范围大，且事故后果极为严重，会导致大量人员伤亡和严重的财产损失，因此这几类事故均为灾难性的事故。煤矿中主要事故的危险程度见下表6-2-1：表6-2-1各种事故的危险性及危险程度 序号 事故类别 事故后果 危险程度 危险等级 发生可能性 1 瓦斯爆炸事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 瓦斯燃烧事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 不易发生 瓦斯窒息事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 不易发生 2 煤尘爆炸事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 尘肺病 暂时不会造成人员死亡 临界的 Ⅱ 不易发生 3 内因火灾事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 外因火灾事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 4 水灾事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 5 顶板大面积冒落事故 造成人员重大死亡和系统严重破坏 灾难性的 Ⅳ 不易发生 顶板冒落事故 可以造成人员死亡 危险的 Ⅲ 容易发生 片帮事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 容易发生 6 放炮事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 偶尔发生 火药爆炸事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 很少发生 7 中毒窒息事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 偶尔发生 8 人身触电事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 很少发生 9 机械伤害事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 偶尔发生 10 刮板输送机事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 偶尔发生 11 坠落事故 可能造成人员死亡 危险的 Ⅲ 很少发生Ⅰ级：安全的，不会造成人员伤亡及系统损坏；Ⅱ级：临界的，应排除或采取控制措施；Ⅲ级：危险的，要立即采取防范对策措施；Ⅳ级：灾难性的，必须予以果断排除并进行重点防范。上表中事故发生可能性分级如下表6-2-2。表6-2-2事故发生可能性分级 级别 发生可能性 级别 发生可能性 级别 发生可能性 A 经常发生 C 偶尔发生 E 不易发生 B 容易发生 D 很少发生 F 极难发生第七章安全措施及建议第一节针对安全隐患的整改措施及建议1.建议该矿进一步提高对“一通三防”工作重要性的认识，要严格执行“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位.”的瓦斯防治原则，加强通风管理，确保抽采达标，落实监测监控，全面管理到位，杜绝瓦斯事故。2.在掘进过程中，随着巷道长度增加，根据掘进工作面实际瓦斯涌出量及时采取迈步耳状钻场施工钻孔进行边抽边掘，保证掘进安全。3.加强瓦斯检查工作，对有可能出现无风、微风区域随时增设检测点，并实施人工、自动监测双保险，同时要加强对瓦检员的监督管理，防止出现漏检、漏报情况发生。其次传感器、断电仪一定要安装到位，同时搞好传感器定期调校工作，确保检测数据准确，报警、断电灵敏可靠。4.建议该矿务必加强局部通风管理，局部通风机不得随意停开，并设专人管理。风筒吊挂要平直，接头反压边，风筒破口及时修补，并随掘进工作面推进及时连接风筒，确保风筒末端距掘进工作面距离符合作业规程要求。5.必须加强“三专”、“两闭锁”装置的维护管理，确保其正常运行，使其真正发挥作用。6.班组长以上人员下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并制定严格的使用、维护、管理和奖惩制度，加大矿井的瓦斯检查力度，对甲烷检测仪要定期进行调校，确保发挥实效。7.建议对积尘严重的巷道必须及时清理，定期洗巷、清理积尘。应严格落实综合防尘措施，保证矿井综合防尘工作达到省安全质量标准化二级标准。8.必须加强隔爆设施的日常管理和维护，随采掘工作的变动而及时移动。今后每周至少检查一次隔爆设施的数量、水量及质量，确保符合要求，严禁人为破坏。9.统计表明井下突水事故多是因作业人员不懂突水预兆、盲目作业所致。建议加大对作业人员的培训力度，掌握突水预兆，提高人员素质。12.该矿目前共有采空区积水281390m3，建议该矿在积水区附近进行采掘活动时，坚持执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。11.随着工作面的推移，工作面安全出口超前支护会随之发生变化，建议矿方严格按照规程要求，保持工作面两出口的畅通。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，确保行人、运输、通风安全。12.建议回采工作面上端头必须加强支护，保证端头过渡支架支护到位。13.建议矿方在井下巷道的交叉口增设避灾路线标示牌。14.合理开采，按规定要求留设煤柱，必须保证留有采后密闭位置。15.建议矿方对采掘工作面移动电缆，加强管理，规范吊挂，避免事故，以确保安全运行。16.建议该矿根据设计与安全专篇要求尽快配齐无线通信装置，确保安全生产。17.放炮的封泥长度不足往往是引起爆瓦斯事故的直接原因，建议在爆破作业中严格按照爆破说明书的规定执行，保证炮泥的封堵质量。18.目前该矿的30113运输顺槽、回风顺槽综掘工作面的作业地点距避难硐室距离较大。建议矿方在多人的作业地点要及时布置有紧急避险系统，以防在灾变时作业人员以最快的速度就近逃生到有紧急避险硐室。19.建议矿方对采掘工作面移动电缆，加强管理，规范吊挂，避免事故，以确保安全运行。第二节安全管理措施及建议一、认真执行安全管理制度，履行好各自的安全职责该矿建立了各项管理制度、各级安全岗位责任制以及各工种操作规程。建议该矿一定要以此次安全验收为契机，认真贯彻落实各项管理制度和责任制，切实把安全工作搞上去，不搞表面文章，这也是安全评价的真正目的。二、增强法律、法规意识，彻底消除麻痹思想该矿为高瓦斯矿井，必须增强干部和职工法律意识，对“一通三防”有关规定坚决执行，对违章、违规行为进行坚决制止。因此建议该矿领导首先要提高认识，增强法律、法规意识，严格按照规程要求执行，不打折扣。当地煤炭主管部门和安全监察部门应加大检查和处罚力度，杜绝违规、违章行为，彻底扭转麻痹大意思想和行为，消除事故隐患。三、重视员工培训，增强专业技术力量大量事故统计表明，事故发生的原因多是由于人的无知、违章作业引起的。建议尽快对员工加强培训，提高素质，使其胜任自己的工作，把好入职员工的培训，充实一线队伍的技术力量。四、搞好煤安标志管理工作国家安全生产法律法规规定，煤矿企业使用的危及生命安全、危险性较大的设备等矿用产品由专业生产厂家生产，并经有专业资质的检验机构检验合格，取得安全标志方可投入使用。目前煤安标志管理已纳入煤矿安全管理重要议事内容，因此，对属于煤安标志管理的十二大类矿用产品，进矿前，应首先确认其是否具有煤安标志极其真实性，并向厂家索取煤安标志，建立档案，专人保管，坚决杜绝无煤安标志的矿用产品入井。五、提高作业人员的综合素质加强对作业人员的安全管理和安全技术教育，提高作业人员的综合素质。提高一线职工待遇，确保作业人员的稳定性，同时加大培训力度，提高培训质量，杜绝走过场。第三节安全技术措施及建议一、加强“一通三防”管理，防止重特大事故发生1．搞好矿井通风工作是防止瓦斯爆炸和煤尘爆炸的基础。首先，矿井、采区、采掘工作面的通风系统要合理、可靠、稳定，维护管理好通风设施，确保采掘工作面的供风量；局部通风机必须设专人管理，禁止随意停开，保证局部通风机的连续运转；对矿井周边小煤矿的开采情况以及对本矿的影响进行调查，防止与其贯通造成通风系统紊乱或有毒有害气体侵入。2.严格执行高瓦斯矿井采区回风巷道是专用回风巷的规定，在采区回风巷道内不允许设置电缆及电气设备。采掘工作面回风流中布置的电气设备在其上风侧必须增设甲烷传感器。3.充分地预抽煤层瓦斯，不仅可以降低风排瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故发生的可能，而且使瓦斯压力提前释放，达到卸压和释放瓦斯的综合作用。因此，要严格按照《瓦斯抽放设计》对本煤层、邻近层和采空区实施瓦斯抽放，并且使抽放效果达到设计要求。4．加强瓦斯检查和监测工作。目前要着重解决瓦斯检查制度的落实，在具体执行上矿方必须严格执行下列措施：①严格执行《2014年矿井灾害预防和处理计划》中瓦斯防治措施。②“一炮三检”和“三人连锁”放炮制一定要贯彻到位,坚决执行。③加强监测系统的日常管理。传感器的安装位置一定要符合规程要求，并随采掘工作面的推进及时移动，否则监测系统形同虚设。④推广应用瓦斯检查监督管理系统(瓦检员检测定位仪)。加强对瓦检员的监督管理，杜绝空班漏检、上检查点不及时、虚报数字等行为，这是防止瓦斯爆炸事故发生的最后一道屏障，也是多年来瓦斯管理最为薄弱的一环。因此建议该矿尽快推广应用瓦斯监督管理系统（也称瓦检员定位仪），对瓦检员实施跟踪监督。最大限度减少失误率。5.该矿为厚煤层放顶煤开采，留有浮煤较多，而该矿现采煤层虽为不易自燃煤层，根据邻近矿井看自然发火防治工作也应是该矿安全的工作重点，每个回采面开采前必须编制防灭火技术方案和设计，并严格执行采空区黄泥灌浆为主、注凝胶与喷洒阻化剂为辅的综合防治措施。通过采样分析采空区及巷道中的气体成分和浓度实现对矿井自然发火情况的早期预测预报。6．加强对井下电气设备和井上下防火管理，以防高温明火造成火灾。随着井下电气设备的增多，外因火灾不容忽视，应加强对机电设备的防爆管理，防止电气设备起火；井下和井口房电、气焊要制定安全措施；油料等易燃品要加强管理；同时井上下设置消防材料库，并配备足够数量的消防器材。7．搞好综合防尘工作，建议该矿领导思想上务必重视起来，真正认识到煤尘的危害和防治的重要性，在具体落实上，严格执行以下措施：矿制定的《矿井综合防尘措施》、《2014年矿井灾害预防和处理计划》中的煤尘防治措施。8.目前尤为高度关注高抽巷内甲烷、氧气浓度变化，切实做好高抽巷管理，杜绝一切可能的货源，确保万无一失。二、矿井水灾防治1．采掘活动中，务必强化水文地质工作，摸清水文地质情况。2．采掘过程中，遇地质条件构造或采空区附近，应制定相应的安全技术措施，并做到“有掘必探，先探后掘”。3．在井下出水点设立长期观测站，掌握其变化规律。4．在采掘过程中，若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象，应立即采取安全措施，以防不测。5．维护好井下排水系统，使之处于良好运行状态。中央水仓定期清理，水沟经常除污，工作、备用水泵保持完好，检修水泵及时检修，排水管路经常检查、维护，确保排水系统畅通。三、规范设计和作业规程，加强顶板管理采区开采前必须编制采区设计，采掘工作面开工前，必须编制作业规程，遇有地质条件变化，要及时修改、补充作业规程，并按作业规程施工。严格执行采掘作业规程中顶板管理的各项措施，加强工作面质量管理，采煤工作面安全出口与进、回风巷连接处20m范围内必须加强支护；掘进工作面一定要加强临时支护，严禁空顶作业。对井下巷道要制定完善的安全技术管理措施，加强日常检查和维护，发现异常，及时采取措施进行处理。四、加强机电设备管理1．提高机电管理人员素质，搞好机电设备管理工作，对全矿的机电设备做到帐、卡、物三对口。2．严格机电设备进矿制度，设备在进矿前，应首先确认其是否具有防爆合格证、产品合格证、煤安标志证，坚决杜绝无煤安标志的电气设备入井。3．对机电设备各种保护的管理，要列入重要议事日程，确保其灵敏可靠，真正起到保护作用。4．加强防爆设备的管理，责任到人，发现失爆立即处理。第八章安全评价结论本次安全评价主要按照《煤矿安全生产条件评价规定（修订）》，结合煤矿安全现状综合评价的工作程序和要求进行，评价方法主要采用了安全检查表法和事故树分析法。检查内容严格按照上述文件要求，结合系统安全分析，制定了有针对性的安全评价检查表。对XX煤矿存在的危险、有害因素进行了辨识和分析，对重大危险源进行了定性评价，对危险、有害因素按结构重要度进行了排序，对评价过程中查出的问题和隐患，提出了相应的整改及防范措施。通过整改和最后复查验收，得出以下结论：1．该矿的安全管理模式满足安全生产的要求；2．该矿的安全保障体系满足安全生产的要求；3．该矿的开拓方式、开采方法、生产工艺与系统、辅助系统、安全管理等基本符合有关安全生产法律、法规和技术标准要求；4．该矿的安全现状符合法律、法规及有关规程、标准要求；5．通过对矿井各环节安全保障能力核定，得出矿井安全保障能力为68.9万吨/年；综上所述，该矿的生产系统和辅助系统形成了煤矿安全生产系统，并能够满足年产60万吨生产能力要求。总之，对照煤矿安全生产条件评价标准，XXXX煤矿安全状况符合煤矿安全生产条件规定。系统检查条目依据 _1234567893.unknown_1234567895.unknown_1234567897.unknown_1234567898.unknown_1234567899.unknown_1234567896.unknown_1234567894.unknown_1234567891.unknown_1234567892.unknown_1234567890.unknown