航空发动机金属材料

军用 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 航空航天飞行器机构的金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 和元件分配表A。允许公开发行：有限的发布量。前言这本军事手册被批准用于国防部和联邦航空管理部门。对可用于完善次手册的有益的建议（推荐，增加，删除）和任何相关数据，请致信：军事手册—5协调委员会（937-656-9134留言，937-255-4997传真），AFRL/MLSC,2179特福斯-史特，122室，赖特-帕特森,AFB,OH45433-7718,可以通过写清自己的地址并在第一章的结尾写上 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化文件改进建议，如果使用的是本纸质书籍可以致信给我们。这本书包括金属材料强度特性和航空航天飞行器元件的设计信息。这本手册中所有的信息和数据都和空军，陆军，海军，美国联邦航空管理局相一致，和行业出版保持一致，并且和国防部，联邦航空管理局共同努力，完善数据。此手册的电子版与纸质印刷版保持技术一致；但是在格式上存在微小的差异，例如表格或者图形的位置可能有差异。根据显示器的尺寸和分辨率设置，可能更多的数据可以不在显示器放大下得到。这些数据被通过几种方法中的一种转换成电子格式。例如，数字化或者重新计算的方法被用于绝大多数的像典型的应力应变图和温度影响等的工程图。例如第一章和第九章用扫描的方法获取图形的数据信息，以及第四章和第七章中绝大多数的S/N曲线合图表。这些电子数据也被用于生成纸质的数据以保持纸质书和电子书籍的等价。在所有的情况下，电子数据都和纸质的数据相对比以确保电子数据是技术上等同的。附录E提供了这本手册所有图形的详细列表，并附有每个图形格式的描述。项目编号.1560-0187数控代码解释对于包含有材料特性的章节，用决策数据系统来辨别文本，表格和说明部分。此系统由下面的例子来解释。在第一，第八和第九章中也用到了各种此类的决策系统。A例：一般的材料类型（本例：钢）基于遗传特性的基材的（本例，中间合金钢）或者对于元件特性的逻辑故障。所有数据都相关的特种合金。如果数据是零，则此部分包含遗传特性的诠释。如果是零，则此部分包含对合金的特殊诠释；如果是整数，此数字是用于区分具体的工况或者状况（热处理）。用给定数据给出的图表数据的类型（见下面的描述）B例铝2000系列的锻造合金2024合金在T3,T351,T3510,T3511,T4,和T42下的特性以下是具体的属性：拉伸性能（极限强度和屈服强度）~~~1压缩屈服和剪切极限强度~~~~~2轴承性能（极限和屈服强度）~~~3弹性模量和剪切模量~~~4失效时的伸长率，总的应变和面积缩减~~~5应力应变曲线和正切模量的曲线~~~6蠕变~~~7疲劳~~~8疲劳裂纹扩展~~~9断裂韧性~~~10第一章1.0概述1.1本书的目的，购买和使用1.1.1绪论1.1.2本书涉及的范围1.1.3设计力学性能的应用1.2符号，缩写和单位系统1.2.1符号和缩写1.2.2国际单位系统1.3常见的公式1.3.1概述1.3.2简单的单元应力1.3.3组合应力1.3.4挠度（轴向）1.3.5挠度（弯曲）1.3.6挠度（扭转）1.3.7双轴的弹性变形1.3.8基本列公式1.4基本原则和定义1.4.1概述1.4.2应力1.4.3应变1.4.4拉伸性能1.4.5压缩性能1.4.6剪切性能1.4.7轴承性能1.4.8温度影响1.4.9疲劳性能1.4.10冶金不稳定性1.4.11双轴性能1.4.12断裂强度1.4.13疲劳裂纹的扩展行为1.5失效的类型1.5.1概述1.5.2材料的失效1.5.3失效的不稳定性1.6柱列1.6.1概述1.6.2主要的失效不稳定性1.6.3局部的失效不稳定性1.6.4柱列实验结果的修正1.7薄壁和加筋的薄壁部分引用第二章2.0钢2.1概述2.1.1合金指数2.1.2材料性能2.1.3环境注意事项2.2碳钢2.2.0对碳钢的评述2.2.1美国钢铁协会标准10252.3低合金钢(美国钢铁协会标准牌号和专有牌号)2.3.0对低合金钢的评述（美国钢铁协会标准牌号和专有牌号）2.3.1具体的合金2.4中级合金钢2.4.0对中级合金钢的评述2.4.15Cr-Mo-V2.4.29Ni-4Co-0.20C2.4.39Ni-4Co-0.30C2.5高合金钢2.5.0对高合金钢的评述2.5.118镍马氏体时效钢2.5.2AF14102.5.3AcrMet1002.6沉淀和转型硬化钢（不锈钢）2.6.0对沉淀和转型硬化钢（不锈钢）的评述2.6.1AM-3502.6.2AM-3552.6.3自定义4502.6.4自定义4552.6.5PH13-8Mo2.6.615-5PH2.6.7PH15-7Mo2.6.817-4PH2.6.917-7PH2.7奥氏体不锈钢2.7.0对奥氏体不锈钢的评述2.7.1美国钢铁协会标准3012.8单元特性2.8.1梁2.8.2柱2.8.3扭转第三章3.0铝3.1概述3.1.1铝合金的指数3.1.2材料的特性3.1.3生产注意事项3.22000系列锻造合金3.2.12014合金3.2.22017合金3.2.32024合金3.2.42025合金3.2.52090合金3.2.62124合金3.2.72219合金3.2.82519合金3.2.92524合金3.2.102618合金3.33000系列锻造合金3.44000系列锻造合金3.55000系列锻造合金3.5.15052合金3.5.25083合金3.5.35086合金3.5.45454合金3.5.55456合金3.66000系列锻造合金3.6.16013合金3.6.26061合金3.6.36151合金3.77000系列锻造合金3.7.17010合金3.7.27049/7149合金3.7.37050合金3.7.47075合金3.7.57150合金3.7.67175合金3.7.77249合金3.7.87475合金3.8200.0系列铸造合金3.8.1A201.0合金3.9300.0系列铸造合金3.9.1354.0合金3.9.2355.0合金3.9.3C355.0合金3.9.4356.0合金3.9.5A357.0合金3.9.6A357.0合金3.9.7D357.0合金3.9.8359.0合金3.11单元特性3.11.1梁3.11.2柱3.11.3扭矩引用第四章4.0镁合金4.1概述4.1.1合金指数4.1.2材料特性4.1.3物理特性4.1.4环境注意事项4.1.5合金和回火设计4.1.6连接方法4.2锻造镁合金4.2.1AZ31B4.2.2AZ61A4.2.3ZK60K4.3铸造镁合金4.3.1AM100A4.3.2AZ91C/AZ91E4.3.3AZ92A4.3.4EZ33A4.3.5QE22A4.3.6ZE41A4.4单元特性4.4.1梁4.4.2柱4.4.3扭矩引用第五章5.0钛5.1概述5.1.1钛的指数5.1.2材料特性5.1.3生产中的注意事项5.1.4环境中的注意事项5.2纯钛5.2.1纯钛的商业用途5.3α和近似α钛合金5.3.1Ti-5Al-2.5Sn5.3.2Ti-8Al-1Mo-1V5.3.3Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo5.4α-β钛合金5.4.1Ti-6Al-4V5.4.2Ti-6Al-6V-2Sn5.5β，近似β合金和亚β合金5.5.1Ti-13V-11Cr-3Al5.5.2Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(Ti-15-3)5.5.3Ti-10V-2Fe-3Al(Ti-10-2-3)5.6单元特性5.6.1梁引用第六章6.0耐热合金6.1概述6.1.1材料特性6.2铁-铬-镍基合金6.2.0总评6.2.1A-2866.2.2N-1556.3镍基合金6.3.0总评6.3.1哈氏合金X6.3.2铬镍铁合金6006.3.3铬镍铁合金6256.3.4铬镍铁合金7066.3.5铬镍铁合金7186.3.6铬镍铁合金X-7506.3.7Rene416.3.8Waspaloy6.4钴基合金6.4.0总评6.4.1L-6056.4.2HS188引用第七章7.0其他合金和杂化材料7.1概述7.2铍7.2.1铍的标准牌号7.3铜和铜合金7.3.0概述7.3.1锰青铜7.3.2铜铍7.4多向合金7.4.0概述7.4.1MP35N合金7.4.2MP159合金7.5铝合金板层压板7.5.0概述7.5.12024-T3芳纶纤维增强层合板引用第八章8.0结构的连接8.1机械固定接头8.1.1紧固件简介和索引8.1.2实心铆钉8.1.3盲紧固件8.1.4旋锻领/翻转针紧固件8.1.5螺纹紧固件8.1.6特种紧固件8.2冶金接头8.2.1简介和定义8.2.2焊接接头8.2.3铜焊8.3轴承，滑轮和钢丝绳引用第九章9.0总结9.1概述9.1.1简介9.1.2适用性9.1.3批准程序9.1.4文件要求9.1.5符号和定义9.1.6向MIL-HDBK-5注册新产品的数据要求9.1.7用于力学性能数据的提交程序9.2室温设计特性9.2.1简介9.2.2名称和符号9.2.3计算程序，概述9.2.4指定人口9.2.5直接和间接计算的决策9.2.6确定适当的计算程序9.2.7正态分布的直接计算9.2.8威布尔分布的直接计算9.2.9未知分布的直接计算9.2.10派生属性的计算9.2.11确定许用回归分析的设计9.2.12计算程序的例子9.2.13弹性模量和泊松比9.2.14物理特性9.2.15室温设计特性的介绍9.3图形化的力学性能数据9.3.1高温曲线9.3.2典型的应力应变，压缩切线弹性模量和全域的应力应变曲线9.3.3双轴应力应变行为9.3.4疲劳数据分析9.3.5疲劳裂纹扩展数据9.3.6蠕变和蠕变断裂数据9.4接头和结构的属性9.4.1机械紧固接头9.4.2熔焊接头9.5其他属性9.5.1断裂韧性9.6统计程序和表格9.6.1拟合优度测试9.6.2显着性检验9.6.3数据回归技术9.6.4表格9.6.5威布尔分布的估算程序引用附录~~A.0词汇表B.0合金指引C.0规格指引D.0主题指引E.0图表指引A.0词汇表a-振幅；裂纹或缺陷尺寸；缺陷尺寸测量，英寸ac-临界裂纹长度的一半ao-初始裂纹长度的一半A-截面的面积，平方英寸，交变应力和平均应力的比值，“轴向”的下表，一个基础的机械属性值，（见1.4.1.1或者9.2.2.1），“A”载荷与平均载荷的比值；或者是面积Ac-“A”应变的比值，应变的幅度与平均应变的比A1-模型参数AD-AndersonDarling检验统计量，在正常或weibullness拟合优度检验的计算AISI–美国钢铁研究所AMS–航空材料规范（由汽车工程师协会出版）Ann–退火AN–空军海军航空标准ASTM–美国材料与实验协会b-截面宽度，弯曲的下标br–轴承的下标B-双轴曲率（见1.3.2.8方程），B基础的机械属性值（见1.4.1.1或者9.2.2.1部分）Btu-英制热度单位（s）BUS–个别或者典型的轴承极限强度BYS–个别或者典型的轴承屈服强度c-的固定系数，压缩的下标cpm–每分钟的转速C-比热，摄氏，不变CEM-自耗电极熔化CRES-抗腐蚀钢材（不锈钢）C（T）-紧凑拉伸CYS–个别的或者典型的抗压屈服强度d-微分的数学表示符号D或者d-直径或德宾沃森统计;孔或紧固件直径，凹洞df-自由度e-伸长的百分比，基于张力实验的延展性度量，计算单元变形或应变;“疲劳或耐力”的下标，从一个孔，中心到板材的边缘的最小距离;工程应变ee–弹性应变ep–塑性应变e/.D–边缘距离（孔的中心到板的边缘）与孔的直径（轴承强度）之比E–拉伸或者压缩的弹性模量，在应力的比例极限下的应力应变平均比Ec–压缩的额弹性模量，在应力的比例极限下的应力应变平均比Es–割线弹性模量，方程9.3.2.5Et–切线弹性模量ELI–超低间隙（钛合金级）ER–等效圆ESR-电渣重熔f-内部的（或者计算的）拉伸应力，适用于有缺陷部分的应力，蠕变应力fb–内部的（或者计算的）主要的弯曲应力fc–内部的（或者计算的）压缩应力，断裂的最大应力，总有力的极限（筛选弹性断裂数据）fpl–比例极限fs–内部（或者计算的）剪切应力ft–内部（或者计算的）张应力ft–英尺（单复数）F–设计应力，华氏，两个 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 方差比FA-设计轴向应力Fb–设计弯曲应力，弯曲断裂的模量Fbru-设计的极限承载力Fbry-设计轴承屈服应力Fc–设计的柱应力Fcc-设计破碎或临界应力（局部失效柱应力的上限）Fcu-设计极限压应力Fcy-设计压缩屈服应力，应力值取永久变形为0.002时FH-设计环向应力Fs–设计剪切应力Fsp-设计剪切的比例极限Fst-设计扭转的断裂模量Fsli-纯剪切的设计极限应力（这个值表示截面的平均剪切应力）Fsy-设计剪切屈服应力Ftp-设计拉伸比例极限Ftu-设计拉伸极限应力Fty-永久变形为0.002的设计拉伸屈服应力g–克G–刚性模量（剪切模量）Gpa-Gpahr–小时H–环向的下标HIP-热等静压i-边坡（由于弯曲）梁的中性面，弧度（1弧度为57.3度）in–英寸（es）I–轴向转动惯量J–扭转常数（IP代表圆形管）焦耳k–正态分布和指定概率，自由度的容限因子；单位应力的应变k99，k90-分别为T99和T90的单侧容限因子（见方程9.2.7.2）kA,B-分别为A基的k和B基的kksi-千磅每平方英寸（1000磅）K-一个恒定的，一般的经验；热导率；应力强度；开尔文；校正系数Kapp-明显的平面应力断裂韧性和残余强度Kc-Kf-Kic-平面应变断裂韧性KN-疲劳缺口系数的经验计算Kt-热应力集中系数lb-英镑ln-自然对数（e底）log-10底的对数L-长度，“横向”的下标，纵向（纹理方向）LT-长的横向（纹理方向）m-“平均数”的下标，米，斜坡mm-毫米M-施加的力矩或力矩对，通常是弯曲力矩Mc-机沉MIG-金属惰性气体（焊接）Mg-兆克Mpa-MpaMS-军事标准M.S-安全边界M(T)-中间拉伸n–单个或者多个测量的数目，“通常”的下标，失效的周数，对于标准的应力-应变曲线形状参数（Ramberg-Osgood参数)，疲劳循环的数目N-疲劳寿命，失效的循环数，牛顿，归一化Nf-疲劳寿命，是小的循环数Ni-疲劳寿命，启动的循环数Nt-塑性和弹性应变相等时的过度疲劳寿命NAS-国家航空航天标准p-“极性”的下标，“比例极限”的下标psi-英镑每平方英寸P-载荷，施加的载荷（总的，不是单位的，载荷），曝光参数，可能性Pa-载荷的幅值Pm-平均载荷Pmax-最大载荷Pmin-最小载荷Pli-试验极限荷载，磅每件Py-试验屈服载荷，磅每件q-疲劳缺口敏感性Q-横截面的静力矩Q&T-淬火和回火r-半径；根半径；减少率（回归分析）；两对测量的比；在一个样本的测试点的秩R-载荷（应力）比，或者是残差（观测值减去预测值），应力比，疲劳循环中最小应力和最大应力的比值，减少率Rb-弯曲的应力比Rc-压缩的应力比，罗克韦尔硬度-C规模Re应变比-Rs-剪切或者扭转的应力比，施加的载荷和允许的剪切载荷的比值Rt-施加的载荷与允许的拉伸载荷的比值RA-面积减少值R.H-相对湿度RMS-均方根（表面）RT-室温s-估计的总体标准偏差；样本标准差；“剪切”的下标s2-样本方差S-剪切力，名义工程应力，疲劳，s基的机械属性值Sa-应力幅值，疲劳Sc-疲劳极限Scq-等效应力Sf-疲劳极限Sm-平均应力，疲劳Smax-应力循环中的最高的应力代数值Smin-应力循环中的最低的应力代数值Sr-一个循环中最大值和最小值的差值Sy-均方根误差SAE-汽车工程协会SCC-应力腐蚀开裂SEE-总体标准估计误差的估计值SR-学生化残差ST-短横（纹理方向）STA-固溶处理和时效处理SUS-个别的或者典型的剪切极限强度SYS-个别的或者典型的剪切屈服强度t-厚度，拉伸的下标，曝光时间，经过的时间，指定概率和适当的自由度下的t分布的容限因子T-横向，施加的扭矩，横向（纹理方向），横向的下标TF-曝光的温度T90-基于统计公差下限约束下的力学性能，要求至少百分之90的数据以百分之95的置信度超过T90T99--基于统计公差下限约束下的力学性能，要求至少百分之99的数据以百分之95的置信度超过T99TIG-钨极惰性气体（焊接）TUS-个别的或者典型的拉伸极限强度TUS（Sli）-拉伸极限强度TYS-个别的或者典型的屈服强度u-极限的下标U-利用系数V99，V90-基于样本为n规模，百分之95置信度的三参数weibull分布的对应的T99和T90的容限因子W-中心通过裂解的张力板的宽度，瓦x-基于n个观察的样本均值X-个体测量的值，个体测量的平均值y-梁的变形的弹性曲线（弯曲导致），中性轴到指定层的距离，屈服的下标，到坐标轴的距离Y-有关组件的几何形状和缺陷尺寸的无量纲系数z-到坐标轴的距离Z-截面模量，I/yA.2符号（见1.2.1,9.2.2,9.3.4.3,9.3.6.2,9.4.1.2,9.5.1.2,和9.6部分）略A.3定义（见1.2.1,9.2.2,9.3.6.2,9.4.1.2,9.5.1.2和9.6部分）A基-一个统计数字，或最低规范（S基）的下限，统计计算的值表明至少百分之99的总的数据值以百分之95的置信度等于或者超过A基的机械设计性能交变载荷-见载荷幅值B基-至少百分之90的总的数据值以百分之95的置信度等于或者超过B基的机械设计性能铸型-铸型由连续的铸锭从单个的熔炉熔化，再倒入一或者多个型腔而不改变其工作参数的过程铸造-一个或多个部分，先由一个熔炉熔化再倒入一个或多个模具中，而不改变其工作参数置信度-一个指定的确定性水平，要求至少在一个给定的比例下，所有未来的测量预计可以等于或超过公差下限。确定性水平是指置信度系数。对于军事手册5，置信度系数与设计性能有关，这也意味着从长远来看，对未来的许多样品来说，将能实现百分之95的结果超过A和B值置信区间-一个用于估计总体参数计算的区间，使得“总体参数处于这个区间”的说法将是正确的，一般来说，这样的陈述是在规定的时间比例下的置信区间估计-值的范围，由样本期望包含总体的方差和均值计算得来置信水平（系数）-在规定的部分时间下，置信区间期望包括总体的参数置信限-两个用来定义置信区间的数字值横幅载荷-所有的峰值载荷相等，所有的谷值载荷也相等的载荷等寿命图-一族曲线组成的图（一般在笛卡尔坐标系下），每条曲线代表一个疲劳寿命，N与S，Smax有关。一般来说，等寿命图源于一族S/N曲线，每个曲线代表不同的应力比（A或B）下百分之50的几率存活。此手册不在给出等寿命图形式下的疲劳数据蠕变-力作用下的固体随时间的变形注释1-蠕变实验通常在恒载荷和恒温下作。对于金属，不论初始加载应变如何定义，都不能包含在内注释2-这种应变的改变有时指为蠕变应变蠕变-断裂曲线-在恒载荷和恒温下的材料实验结果，通常画为应变与断裂时间。图9.3.6.2是典型的蠕变断裂数据。图示的应变包括载荷下的初始变形和由于蠕变的塑性应变图A.1典型的蠕变断裂曲线蠕变断裂强度-在指定的恒定环境下，在给定的时间下蠕变实验中应力引起断裂。注释：有时也值应力断裂强度蠕变断裂实验-蠕变断裂实验是指在渐进的样本变形下测量断裂的时间。一般来说，变形比蠕变实验中变形的要大很多蠕变应变-应力引起的随时间变化的应变，不包括初始载荷引起的应变和热膨胀蠕变强度-在指定环境和给定时间下，蠕变试验中达到指定蠕变的应力蠕变应力-恒载荷除以试样的原始横截面积蠕变试验-蠕变试验的目的是测量应力下的变形和变形率，这些应力通常低于会导致实验过程中试件断裂的值临界应力强度因子-可能的持续裂纹扩展和断裂下的应力强度因子的限值。这个值由材料决定，而且可能随载荷的类型与使用的情况而不同循环-在恒幅加载下，载荷的值由最小到最大，然后又到最小载荷（见于9.3.4.3图）。符号n和N（见疲劳寿命的定义）用来表示循环数变形柄紧固件-紧固件的柄在正常安装过程中抓地面积处的变形自由度-度为n个变量自由度数目可以被定义为变量减去它们之间的约束的数目多少。由于标准偏差计算包含一个固定值（平均值）它有n-1个自由度自由度-由样本提供的独立数目的比较试验终止-见Runout经过时间-从蠕变应力的施加到指定的观测值的时间间隔疲劳-渐进式局部永久性的结构在材料产生脉动应力和应变在某一点或几个点处的发生的过程，在一定的脉动循环数下，可能引起裂纹和完全的断裂。注释：应力和时间（频率）下的脉动由随机振动引起疲劳寿命-N指定的样本在指定的失效发生前应力或应变的循环次数疲劳极限-Sf-当N很大时，疲劳强度的极限值。注释：排除某些材料和环境下的疲劳极限。文献中经常（不是总是这样）把在N次Sm=0应力循环下百分之50的值存在作为疲劳极限制成表值。疲劳载荷-工作中的结构施加在测试样本上的周期或者非周期的波动载荷疲劳缺口系数-疲劳缺口系数Kf（也被称为疲劳强度折减系数）是在相同的循环次数和工况下，没有应力集中的样本的疲劳强度和有应力集中的样本的疲劳强度的比值。注释：对指定的Kf，有必要指定几何形状，载荷类型和Smax，Sm和N的值，因为Kf要计算这些值。疲劳缺口敏感度-疲劳缺口敏感度q是度量Kf和Kt的一致程度。注释：q=（Kf-1）/(Kt-1)迟滞图-疲劳循环中的应力应变路径等应变线-代表蠕变中恒定水平的线等温度线-蠕变或者应力断裂曲线上的均匀的线中断测试-由于一些机械故障，例如停电，载荷或者温度达到峰值时，实验在失效前停止载荷幅值-载荷幅值Pa，Sa代表一半周期的范围（见表9.3.4.3）（也称为交变载荷，交变应力，交变应变）加载应变-加载应变是开始加载到载荷全施加上的时间间隔内应变的该变量，有时也称为初始应变加载（卸载）速率-载荷时间函数在单调增加（减少）部分的时间改变率负荷率-负荷率R,A是一个循环下两个载荷参数的代数比值，两个最常用的的比率是R=Pmin/Pmax和A=Pa/Pm或Sa/Sm注释：军事手册5中通常用负荷率R纵向-平行于工作的金属流动的主方向。对模锻件来说，这个方向在占主导地位的颗粒流动方向偏差+-15°长-横向-有最大尺寸的横向方向，经常称为宽度方向。对于模锻件来说，这一方向与纵向（占主导的）晶粒方向偏差+-15°，与分型面平行偏差为+-15°（这两个条件都必须满足）主蠕变方程-一个或一组用来表示给定蠕变水平的应力，温度，时间和蠕变组合的方程或方程组主断裂方程-一个用来表示引起样本复杂分离（断裂或者破裂）的应力，温度和时间的组合的方程最大载荷-最大载荷Pmax，Smax为载荷中代数值最大的值平均载荷-平均载荷Pm是横幅载荷中最大载荷和最小载荷的代数平均值，或者是瞬时载荷值的中间值中值疲劳寿命-在相同的条件下进行的一组实验中个别样本的观测疲劳寿命的最中间的值（安排的数量级）。万一测试的为偶数的样本，则中值疲劳寿命为两个最中间的值的平均值。注释1：经常优先用样本的中值代替代数平均值。注释2：文献中，疲劳寿命的缩写经常意味着一组中的中值疲劳寿命。但是，当用于收集没有后续要求的数据时，“疲劳寿命”一词是模糊不清的N次循环的中值疲劳强度-N次循环下百分之50的试件存活的应力水平的估计值。注释：由于在N此循环下的疲劳强度不能直接观测出频率分布，中值疲劳强度估计源于疲劳寿命分布中的一个特殊点。因为没人可以做等寿命实验熔体-熔体是已完成所有的处理的单一均匀的熔化的金属，温度已调整好，预备倒入铸型。（对于金属基复合材料，熔化的金属中包含未熔化的强化相，例如颗粒，纤维，晶须等）（见表9.1.6.2）最小载荷-最小载荷Pmin。Smin是载荷中代数值最小的值标称孔径-变形的杆件的标称孔径应根据表9.4.1.2（a）。当实验中的孔径不在表中时，孔的尺寸应该在 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和联合许用值表中注出柄的公称直径-带柄的直径等于所使用的标准尺寸的螺栓和螺钉紧固件名义柄直径（NAS618尺寸）应规定的分数或小数当量数的大小。这些尺寸在表9.4.1.2中的第四列列出。对于未变形的柄盲紧固件的公称直径在表9.4.1.2中的第五列列出。对于其他的紧固件，公称直径应该为要求的最大和最小柄尺寸的平均值。未变形的柄紧固件-在正常的安装过程中，紧固件的柄在接触区没有发生变形