常见钎焊缺陷及处理对策缺陷特征产生原因处理措施预防措施 钎焊未填满 接头间隙部分未填满1. 间隙过大或过小;2. 装配时铜管歪斜;3. 焊件
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面不清洁4. 焊件加热不够;5. 钎料加入不够 对未填满部分重焊1. 装配间隙要合适;2. 装配时铜管不能歪斜;3. 焊前清理焊件;4. 均匀加热到足够温度;5. 加入足够钎料 钎缝成形不良钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙1. 焊件加热不均匀;2. 保温时间过长;3. 焊件表面不清洁 补焊1.均匀加热焊件接头区域;2.钎焊保温时间适当;3.焊前焊件清理干净; 气孔 钎缝表面或内部有气孔1. 焊件清理不干净;2. 钎缝金属过热;3. 焊件潮湿; 清除钎缝后重焊1. 焊前清理焊件;2. 降低钎焊温度;3. 缩短保温时间;4. 焊前烘干焊件; 夹渣 钎缝中有杂质1. 焊件清理不干净;2. 加热不均匀;3. 间隙不合适;4. 钎料杂质量过高; 清除钎缝后重焊1. 焊前清理焊件;2. 均匀加热;3. 合适的间隙; 表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1. 钎料过多;2. 钎缝保温时间过长;机械磨平;1. 适当钎焊温度;2. 适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞; 1. 钎料加入太多;2. 保温时间过长;3. 套接长度太短;4. 间隙过大;拆开清除堵塞物后重焊1. 加入适当钎料;2. 适当保温时间;3. 适当的套接长度; 1. 使用氧化焰加热;打磨除去氧化物并烘干1. 使用中性焰加热;氧化焊件表面或内部被氧化成黑色2. 未用雾化助焊剂;3. 内部未充氮保护或充氮不够;2. 使用雾化助焊剂;3. 内部充氮保护; 钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1. 钎料加入太多;2. 直接加热钎料;3. 加热方法不正确;表面的钎料应打磨掉1. 加入适量钎料;2. 不可直接加热钎料;3. 正确加热。 泄漏 工件中出现泄漏现象1. 加热不均匀;2. 焊缝过热而使磷被蒸发;3. 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化;4. 气孔或夹渣。 拆开清理后重焊或补焊1. 均匀加热,均匀加入钎料;2. 选择正确火焰加热;3. 焊前清理焊件;4. 焊前烘干焊件。 过烧内、外表面氧化皮过多,并有脱落现象(不靠外力,自然脱落)所焊接头形状粗糙,不光滑发黑,严重的外套管有裂管现象1.钎焊温度过高(过高使用了氧化焰);2.钎焊时间过长3.已焊好的口又不断加热、填料 用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹 1、 控制好加热时间;2、 控制好加热的温度整理为word格式整理为word格式整理为word格式