第三节高得率制浆设备

制浆造纸机械设备第三章高得率制浆设备 第一节概述 主要包括磨木机及盘磨机两大类，磨木机又包括间歇式磨木机和连续式磨木机两类。 磨木机是高得率制浆设备的起源，它的制浆原理一直被沿用至今；盘磨机则是现代发展的并被广泛采用的制浆设备。 高得率制浆设备在过去30年间已获得很大进展。在1960年以前，实际上全部高得率纸浆都是用磨木机生产的，到1990年，50％以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。 快速转向盘磨机的最初动力是因为它有三个明显的优点： ①可利用锯材厂废料（木片和锯屑）以替代木段； ②较高的纸浆强度性能； ③设备综合效率高。 随着盘磨机制浆技术的发展，其优点愈来愈明显，例如，具有更大的生产规模，改进工艺控制，利用硬木材种，以及有可能改变工艺条件以获取各种各样的纸浆性能。 磨石磨木机制浆法仍有低能耗和高散射系数（即较大的纸页不透明度）的优点。 带压、高温磨浆设备的发展也有可能生产出强度和其他性能上更具竞争力的磨石磨木浆。 第二节磨石磨木浆设备 一、概述 磨石磨木在高得率浆中仍占着重要地位。 近20多年来温控磨木机、压力磨木机和超压力磨木机等新设备相继出现，使磨木工艺控制在较佳条件下，既保持电耗较低的优点，又使磨木浆质量得到进一步提高。 磨木机主要由磨石、喂料装置、加压装置、浆的移送装置和刻石装置五个部分所组成。 磨石磨木浆是将已经剥皮并锯断成一定长度的木段压在旋转的和被不断喷着水的圆筒型磨石面上磨成浆的。 木段放在与磨面旋转方向成直角，与磨石主轴相平行的位置上。 磨木过程的基本步骤是从木材分离出纤维，又在复磨中扩大纤维面积和切断纤维。 二、磨木机的型式及特点 （一）磨木机的型式 磨木机分为间歇式和连续式两大类。 间歇式磨木机由围绕在磨石机架上的料袋所组成，木段用人工装到每个料袋里去。 一次加压结束，人工释放压力，待压板退回，再用人工装料然后关闭料袋门，再行加压。 多年来，这些基本程序没有变化，只是自动化程度提高、装备能力增大而已。 连续式磨木机是为了消除压板退回和装料时所损失的磨木时间而发展的。 当石面上的木段还没有磨完，后续的木段已经做好准备，使磨木得以不间歇地进行。 （二）各种磨木机的特点 磨木机各有特点，链式磨木机电机负荷较稳定，对磨石喷水和刻石方便，由磨碎区除去浆料和木片比较容易； 主要缺点是设备占地空间较大，链条翅片易损坏。 三、间歇式磨木机 （一）人工喂料袋式磨木机 人工喂料袋式磨木机由Voelter开发，有3-5袋安装在磨石周围机架上。 图3-1为3袋式磨木机。 浆的质量可通过调整水压加以控制。 这一型式磨木机使用的木段长度为61cm、8lcm或122cm，台日产量6～20t，磨石转速200～250r/min，磨石直径为1370mm。 （二）库式磨木机 库式磨木机，不论高库或低库，都是为了降低磨木浆生产成本而发展的，相对来说它比原始手工装料袋式磨木机生产能力大而所需劳动力少。 （三）改良的袋式磨木机 改良的袋式磨木机是水力操纵的双袋式磨木操作。 操作全部自动化，只要料斗里保持有足够的木段就可以了。 （四）压力磨木机 压力磨木机可生产高强度浆。 试验证实磨木机在超出常压下磨木，可有效地防止水的沸腾，保持木材的温度，可以用接近100℃的水喷洗磨石也没有烧木之危险，而由于磨木温度较高（可达到140℃），增加了木素的软化，有利于纤维在不受损伤的情况下得到分离，使浆的长纤维比例增加，耐破度，撕裂度和抗张强度都有显著提高，在纸机上试验也证实压力磨木浆可以用于生产高质量的纸。 此后在世界各地安装投产了许多这种磨木机。 四、连续式磨木机 （一）链式磨木机 链式磨木机与袋式或库式磨木机的不同在于它只有一个磨木区在磨石的顶部，依靠两侧链条的运转，将木段不断压到磨石面上。 这种磨木机的特点： ①没有木段装袋过程的中断，有较多磨木时间； ②占地面积比袋式少； ③使用较少机械控制装备。 （二）环式磨木机 环式磨木机是利用楔形区传递木段对磨石的压力。 环的外机架坐落在一铸铁平板上，在磨石磨损时可以移动环、调整其与磨石的间隙。 喂料环是用液压发动机通过一齿轮组驱动的，通过自动增减液动发动机油量，即相应提高或降低环的速度，从而保持主电动机的负荷稳定。 浆由磨石两端环外机壳排出，两处出浆口都有堰板可调节磨石浸浆深度。 这种磨木机磨区面积较传统磨木机大，生产能力也大，而占地面积较小，装备简单，开停机操作容易，费时较少，但装料较难，换磨石拆装复杂需时较长，由于刻石器在喂料环内，拆装刻石刀不方便。 而且这种加压形式使磨木区压力不够均匀，磨木浆质量偏低，白度也略低1～2°。 （三）连续袋式磨木机 连续袋式磨木机是一种可以连续磨木的水力操纵双活塞双袋式磨木机，如图3-6所示。 （四）温控磨木机 是利用高温磨木的机理对链式磨木机进行改造发展的，其特点是在不超过水沸点的条件下尽量提高磨碎区的温度。 主要是充分利用木库内蒸汽的能量以提高磨碎区的温度，并配用稳定运转控制器，控制温升，以提高磨木浆质量，部分指标可达到压力磨木浆的下限。 回水温度79℃，磨碎区浆料出口温度达90～97℃，浆坑浆料温度达85～94℃。 五、磨石 随着磨木浆生产的发展，天然岩石已不能适应需求，转而改用水泥磨石。 现在正逐渐为陶瓷磨石所代替。 陶瓷磨石具有耐磨性能好刻石周期和使用寿命长，浆料质量稳定，纤维形态和脱水性能好，浆白度有所改善，含砂量少以及有利于纸机抄造等显著优点。 （一）水泥磨石 水泥磨石多以石英砂为磨料，以水泥为固定磨料的粘结剂制造的。 （二）陶瓷磨石 最早制造的陶瓷磨石是用大的陶瓷磨块固定在一铸铁芯上，由于大磨块烧结难度大，成品率低，很快发展为相对小的磨块精确地连接在加筋的混凝土芯上。 图3-8为陶瓷磨石断面图。 1.磨块 制造磨块有三种磨料： 碳化硅、氧化铝和改性氧化铝。 碳化硅磨粒较硬，有锐利的刃口、较多的棱角，另外也比较脆。 氧化铝磨粒多呈块状，较圆钝，不易碎，在受冲击的情况下比较坚韧。 磨料结晶从炉中出料后，经粉碎及一系列筛分，使其具有所需要的性能。 用于制浆磨石的磨料粒度为12～180目。 根据需要，可以用单一粒度磨料或混合粒度磨料生产磨块。 60目粒度通常针对生产新闻纸用浆，而30目和较粗粒度用于生产纸板用浆，比60目更细的粒度用于生产低定量涂布纸和其他印刷纸用浆。 磨块是磨料加粘结剂制造的，两种 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 经精确计量，机械混合，置于压模内加压成坯，然后将磨块坯移入烘箱，经充分干燥后放入窑炉，在2000℃以上高温下烧结，保温一段时间后冷却至室温而成。 2．陶瓷磨石的组装 在组装固化好的磨石内，扎上钢筋并固定螺栓连接铁板，再装上芯模，灌芯后保养两个月即可使用。 （三）温度变化对磨石的影响 过大的温度变化，急剧地升温或降温，都会使磨石产生应力，造成损伤。 试验生产都 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明：当停机时磨石过快冷却或开机时过快升温，都产生比正常生产时更大的应力，致使磨石受到损伤，从而导致磨石的破裂。 在运行中，没有应用浆坑温度检测控制，可能发生磨石局部的迅速过热，出现“烧石现象”。 局部迅速过热，可能是喷水管堵塞或石块之类的杂物混入磨碎区造成的。 （四）刻石 1．刻石理论 不论是陶瓷磨石还是水泥磨石都是由磨粒和粘结磨粒的粘结剂所组成的。 刻石不是刻单个磨粒。这些磨粒比刻石刀还硬得多。 刻石是刻断包围在磨粒周围的较软的称作粘结网的粘结材料。 这样除去用钝了的磨粒，暴露出新的磨粒。 由于以下的原因，必须定期刻石： ①暴露新的磨粒。 ②减少磨石磨浆面积。 ③控制压缩和松弛频率。 ④纤维长度的控制。 ⑤清理磨石孔隙。 ⑥冷却磨浆区和磨石。 六、磨木机的性能及参数 （一）磨石线速度 加拿大1982年调查：线速度20m/s的占26％、20～25m/s的占63%、25～30m/s的占7%、超过30m/s的占4％。 磨石的线速度即圆周速度，它决定于磨石每分钟的转数和磨石的直径。 （二）喷水及磨石浸浆深度 1．喷水 喷水的功能有： ①清洁石面，使其保持最有效的状态。 ②从磨木区带走产生的热量。 ③将石面上的浆送到浆坑。 ④使磨石温度均匀，有利于保持稳定的磨木状况。 ⑤控制系统的稳定性，减少刻石费用和延长磨石寿命。 ⑥防止磨石燃烧损坏和降低浆的质量。 ⑦调节双袋式磨木机头一个袋前的喷水，有助于平衡前后袋产量。 2．磨石浸浆深度 浆坑式磨木的最大优点在于磨石得到均匀的冷却，使磨木温度保持均衡，以使用较低的电耗生产优质的浆，对大多数等级的磨木浆，磨石浸浆深度为37～75mm。 较低的浸浆深度，其单位电耗较低，同时也有助于保持前后袋产量更加一致。 浆坑磨木主要缺点是由于浆的回磨和木片的堵塞使喷水难于保持磨石清洁。 无坑磨木就是在磨木过程中磨石不浸在浆中，依靠极均匀的喷水清洁和冷却磨石。 压力磨木机无磨石浸浆要求，采用无坑磨木。 （三）负荷和压力 在其他条件不变时增加压力，游离度、负荷、产量、粗纤维和碎片随之增加。 调整压力可以控制游离度，但磨木机的最大负荷是其限制因素。 如果达到了最大负荷，而不能得到较高的游离度，那么就需要采取诸如刻石等其他措施。 根据经验，刻石应掌握在每吨浆输入功率比正常低负荷下超出35％，比平均负荷下超出30％，和比高负荷下超出25％的时候。 对尖锐的磨石使用低负荷，而对钝的磨石使用高负荷是有利的。第三节盘磨机械浆设备 一、概述 在用盘磨机处理磨石磨木浆筛渣的基础上，发展成一种将木片在盘磨机中直接磨碎成浆的新的机械制浆设备，称为盘磨机械浆（RMP）设备，又称木片磨木浆（CRP）设备。 为了提高盘磨机械浆的强度，减少纤维束和碎片含量，在木片进盘磨机之前先经短时间汽蒸使之软化，发展成为预热机械浆(TMP)。 二、盘磨机械浆系统的典型流程 三、盘磨机 可分为单盘磨、双盘磨和三盘磨三种。 （一）单盘磨 单盘磨由1个定盘和1个动盘组成，由1台电动机带动转轴上的动盘旋转进行磨浆，浆料由定盘中心孔进磨，动盘转速1500-1800r/min，磨盘间隙通过液压系统或齿轮电动机进行调节，一个磨盘旋转，另一磨盘固定不动。 旋转的磨盘可采用悬臂结构，磨盘安在主轴的末端，也有的是将旋转的磨盘装在主轴中部，两端由轴承支撑。 木片利用环绕主轴上的螺旋喂入盘磨机。 喂料螺旋可以单独传动也可以随主轴转动。 （二）双盘磨 双盘磨由两个转向相反的动盘组成，各由1台电动机带动，转速为2400～3000r/min,通过双螺杆进料器强制进料，利用线速传感器，可准确控制磨盘间隙，两个磨盘都装在悬臂上，作反方向旋转。 木片通过同轴的喂料螺旋由一个转盘的中心口喂人，也有由一磨盘斜方向喂入的。 （三）三盘磨 三盘磨由2个定盘和中间1个动盘组成，动盘两侧具有两齿面，分别与2个定盘组成2个磨浆室，即使转速很高，也不存在动盘偏斜问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 由两台单盘磨结合而成的，但和单盘磨有很大不同，它的旋转的磨夹在两个固定的磨盘中间，因此在同样直径下，磨浆面积提高了一倍。由于两边固定的盘磨对着中间转盘加压，因此实际上不存在轴推力，磨盘也不会变形，在任何操作条件下都能保持良好平行度。 盘磨机所做的功，是在磨盘的刀缘上完成的。提高转速与增大磨盘直径，均可提高盘磨机的单机生产能力。 不论单盘磨或双盘磨，都有向高速、大直径发展的趋向， 提高转速会使盘磨机产生很大离心力，影响磨盘间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。 三磨盘的开发，从增加磨浆面积入手，在不提高转速及增大盘径情况下，磨浆面积增加二倍，既有利于产量提高，也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回收。 （四）锥形盘磨机 为了克服大直径磨盘所带来的问题，这些年发展了“锥形区”的概念，即在磨盘的外圈有一和磨盘成75°的磨浆区，一种叫做RGP70CD的盘磨机的磨浆面积相当于普通1778mm盘磨机，而其线速度只相当于1473mm的盘磨机。 在锥形盘磨机中，中间平面磨浆部分的磨盘充分利用离心力作用使浆料进入磨浆区，而到了锥形区，这种加速的离心力降低，而延长了浆料在磨区的停留时间。 （五）盘磨机的结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求及正常运行的保安措施 木片磨浆的机理： 在高速转动的磨盘之间，木片部分受到磨纹的辗磨，大部分是由于木片或纤维本身的相互摩擦和挤磨而制成机械浆。 先是木片在磨盘的破碎区被破碎成火柴杆状的小木杆，然后进入磨碎区被磨成木丝，最后在磨盘的精磨区被分离成纤维并细纤维化。 由于强烈的摩擦作用而产生大量的热，木片在高温下加热，木素容易软化，纤维能在比较不受损伤的情况下分离出来，因而迅速地制得所需要的浆料。 实验和生产实践证明，必须在15～35%浓度条件下进行磨浆，才有良好的效果。 如果浓度过高，则会使浆料过热，大量水分蒸发，局部浆料过干，导致浆料在高温下颜色变深，甚至焦化。 1．盘磨机结构设计的要求： (1)物料必须连续而均匀地喂入磨浆机。 一般可采用螺旋进料，强制送进。 (2)在两个磨盘表面间的物料必须布满整个盘面空间，并连续运动。 要有良好的磨盘结构来实现这种连续运动，并将木片连续磨制成合格的浆料而离开磨盘。 (3)浆料的质量必须稳定。 在其他条件相同的情况下，主要因素之一是磨盘必须耐磨，更换的周期越长越好。现在普遍采用的是合金磨盘。 (4)磨浆过程中必须保持一定的磨料浓度。 磨浆机壳体内装有喷水管，使磨碎区内有最适宜的磨浆浓度。 一般可掌握在木片与水的混合物中含有25～33%的绝干木片的浓度，水分在大量的吸热过程中通过磨盘，并为湿浆和蒸汽带走。 (5)磨盘施加于磨盘面间的物料上的压力相对稳定，恒定的均匀的间隙。 稳定的压力和恒定的间隙关系到磨浆的产量、质量和动力消耗，因此必须有压力和间隙的调节装置。 (6)通过磨盘磨成的浆料到了磨盘的壳体（磨室）空间后必须迅速通畅地排出，才能保持磨浆过程的连续进行。 必须设有适宜的排料口或者专门的排料机构。 (7)运转时高度平稳，磨盘间隙保持恒定。 主轴和磨室壳体要有足够的刚度； 转盘磨盘要有足够的动平衡； 磨浆机的机座要紧固，运转时设备的振动力通过机座直接为基础所吸收，磨浆机运转前后机座必须保持恒定的温度； 磨浆机在运转时，轴承和相对转动的部位所产生的热量必须及时引出，充分冷却。 在结构设计上对零件的加工精度和装配精度需提出严格的要求， 在材料选择方面，要注意到热胀系数对设备精度的影响。 (8)设备的结构要紧凑，且便于对磨室的检查、磨盘的更换和浆料的抽取。 2．盘磨机正常运行的保安措施 (1)磨浆机主传动电机负荷过大、过小的报警。 (2)磨浆机主轴承润滑情况的报警。 (3)电机和主轴承超温的报警（一般电机以105℃为限，轴承以40℃为限）。 (4)电机冷却水中断时的报警。 (5)磨浆机产生异常振动时主电机自动停车的报警。 (6)双盘磨操作时，发生其中一个磨盘带着另一个磨盘同向转动时的自动报警。 （六）盘磨机的磨盘 1．选择磨盘的标准 ①能磨出质量好的浆； ②电耗低； ③磨盘的吨浆成本低。 2．磨盘的设计 凭经验摸索出来的，无规律可循，也没有一种对各种木材和浆料都适用的磨盘，磨盘通常分破碎区、过渡区和精磨区。 当木片喂入盘磨机时，先经破碎区磨成火柴杆状，然后通过过渡区和精磨区。 磨齿是用以对纤维施加压力的，沟槽则用以让纤维膨胀并作为输送水和蒸汽的通道。 一般磨齿和沟槽的宽度不得超过纤维的长度。有的磨盘设有浆挡，其作用是抑制浆料的流动，迫使纤维进入齿面受到磨碎作用。 浆挡最好呈螺旋状排列，其高度由中心到外部逐渐增加。 设计磨盘的另外两个指标是填充状态曲线和比容积曲线。 填充状态曲线是指两磨盘接触时沟槽空间与磨盘半径的关系。 比容积曲线的含义与填充状态曲线相似，但是是指在磨浆间隙下的空间总容积。 从图3-26和图3-27可以看到曲线上最窄的一点的蒸汽速度为0，称转折点。离开这一点磨浆所产生的蒸汽分别向磨盘内外流动，这转折点离磨盘中心越远，越多的蒸汽以和纤维流动方向相反的方向反喷。 实际上，应使大部分蒸汽随纤维排出，以利均匀喂料，但反喷的蒸汽量难以控制。 盘磨有一定的锥度，通常精磨区锥度小，过渡区锥度大，而两段或多段磨浆的磨盘锥度逐渐减小，如有的公司一段磨两磨浆区的锥度分别为1:160和1:300，而二段磨两磨浆区的锥度为1:100和1:300。 盘磨和平行度对成浆质量影响很大，一般圆周上的平行度偏差不得大于0.05mm，否则纤维和蒸汽会从间隙大的地方逸出，使盘磨机产生震动降低成浆质量。 3．磨盘的结构 磨盘一般由产生研磨作用的磨片的构成。磨片可以是整个圆形的或由若干扇形片组成，也由单独一或两者兼有。 磨片可直接装在盘体上或通过整圆的盘托与盘体结合。磨盘上直接对纸浆起作用的是磨片上的磨纹。 高浓操作的磨盘磨纹在中心区域，中间区域至边缘区域各段是不相同。中心区域称为破碎区；中间区域称为磨浆区域粗磨区；边缘区域称为精磨区。 4．磨盘的材料 盘磨的材料决定于它的使用寿命，目前最多的是用镍铬冷硬铸铁，它是一种耐磨的镍铬白口铁。它成本低，耐磨性能好，但容易腐蚀，不锈钢磨盘耐腐蚀，但价格昂贵。 为了在使用寿命和单位成本之间取得折衷，目前发展了两种高铬白口铁，即Hi-C白口铁和K合金白口铁：Hi-C白口铁含铬25%-26%，K合金白口铁含铬18%。 为了尽可能延长更换磨片的周期，提高劳动生产率，以及稳定磨浆的质量，在设计磨盘时，要注意选择优良的耐磨的磨片材料。 （七）盘磨机的转子 转子是盘磨机的关键部分，它包括主轴、磨盘和轴承。 设计转子时必须考虑盘磨机的动态特征和振动频率。 盘磨机的主轴是承载磨盘的，还必须考虑启动时的瞬时扭矩。 盘磨机对润滑的要求很高，新型盘磨机有集中润滑系统。润滑油经冷却至40～45℃后进入轴承。冷却过的润滑油不仅能提供保护油膜，而且能将轴承内的热量带走。 第四节高得率浆的低能耗设备 一、节能的意义及途径 在瑞典，其造纸用能源占该国工业能源总消耗的42％（钢铁工业仅占18%）。 美国造纸工业消耗能源约占其制造工业总消耗的10％，而其石油消耗约占整个制造工业消耗量的26％。 日本造纸工业的能源消耗居该国各种制造工业的第四位。 据报道，每生产一吨纸，平均能量总耗折合原油约6桶。 造纸工业被列为一个大耗电工业部门，并注意到了造纸工业中的能源成本问题。 省资源，省能源，无污染是当前造纸工业面临所要解决的三大课题。 研究表明，得率降低10％，能耗可减少2/3，为节约资源，发展高得率制浆，无疑能耗也会增大，这就需要进一步开发节约原料和节约能源两者并存的制浆技术。 节能的途径不外是，新技术，新设备，新 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ；采取积极的办法在生产中直接降低本身的电耗，生产中的能源进行回收和利用等。 二、挤压机械浆设备 所有机械制浆方法的基本原理都是采用压缩和减压以达到分离纤维的目的。 在磨石上当纤维通过每一磨粒时，纤维就受到一次压缩。 在盘磨机中，反复地压缩和减压过程使纤维壁疲劳，从而完成分离纤维的过程。 压缩必须在低强度下进行，否则，将使浆中的短纤维增多。 在减压期间，释放出能量并转化成热，计算表明，盘磨机械制浆时输入的几乎所有的能量最终都转化成热。 机械制浆中的压缩及剪切应力包括微小的粘弹性变形及大的塑性变形。 在发生纤维壁破裂之前，这种变形过程要消耗大量的能量。 高得率制浆的主要目标是要在大大降低电耗的条件下制造出的浆的所有物理特性和TMP相当，这个目标必须在不会对光散射系数、不透明度等光学性能造成不利于印刷质量的影响下实现。 要大大降低TMP电能消耗，必须改变磨浆的基本原理，即改变磨浆时对纤维产生的压缩／减压循环过程，应用新的基本工艺来代替。 木材轴向受压时产生的皱曲作用能使纤维分离，即利用木材轴向受压磨浆时，在电能消耗低的基础上生产出纤维长而结合力好的浆。 EMP(ExtruderMechanicalPulping)挤压机机械制浆是在称为Bi-Vis的挤压机上进行一段处理然后在通常的盘磨机进行两段磨浆。 Bi-Vis的挤压机，是由两根以同一方向转动的卧式螺旋。沿螺旋长度逐渐改变螺距，螺距开始较宽以便浆料向前移动，以后螺距变窄，这样形成的“渐缩区”以产生压缩作用。 “揉碎区”，螺旋是反转的，浆料以反方向运动，因而产生很高的压缩力和剪切力。 在“揉碎区”螺旋的表面开有许多由轴心向外延伸的槽。这些槽的大小及间距可控制浆料在挤压机内的运动和纸浆质量。 开槽的大小及数量对浆的松厚度和浆料吸收能量有很大影响。 Bi-Vis挤压机获得的机浆，从外观上看，与TMP系统第一段压力盘磨机上磨出的机浆相似。但纤维分离较好，纤维束含量比TMP少30％左右。 挤压机是利用压缩力和剪切力使木材纤维化并纵向（轴向）分裂细胞壁而无碎片产生，产生足够热量以塑化木素，也为顺利分离纤维创造良好条件。 温度大大低于木素玻璃转移点，纤维是在S1-S2层而不是在胞间层分离。 特别应当指出的是，挤压法能节约磨浆能耗30％，而并不影响浆的质量。也许这正是技术上的突破。 三、节能型盘磨机的制造和使用 所谓节能型盘磨机是指能降低非生产性能耗和大幅度回收磨浆时产生的热量。 （一）盘磨机的合理结构和合理尺寸 三盘磨是一种能耗低，效率高，转动盘能在两侧定盘间浮动的盘磨机（twindiscrefiner）。 为了发挥投资效益和提高生产能力，盘磨机的选择均向大型化方向发展，采用大直径的盘磨机厂家愈来愈多，盘磨机的效率明显地得到提高，由锥形磨的50%～60%，单盘磨的60%-70%，到三盘磨的75%～90%。 当选择大直径盘磨机时，一定要注意在满负荷下运转，否则抵消不了空载损失，盘磨机效率反而下降，能耗反而增多。 如果使用一台直径稍大的代替2台直径稍小的三盘磨，也同样像使用一台三盘磨代替2台单盘磨那样，可以节约能源。 使用500mm(20in）直径的三盘磨效率为72％，660mm（26in）的效率是76％，864mm（34in）的效率是80％。 （二）齿盘设计的改进 当讨论齿盘的设计时，首先要观察在磨盘内流体的流动特性。 当增加齿盘圆周速度时，泵送损失或空载动力消耗要增大。如图3-48所示。 在不同齿盘转速下三盘磨的空载动力损失见图3-49。 齿沟面积控制着穿过齿盘流体的流动特性。 齿磨损后会降低通过磨盘的流量。 为解决流体流动所消耗的能量问题，设计齿盘时可使用沟浅的齿盘，当然这会缩短使用寿命。 降低齿盘圆周速度，这可采用低转数马达或装设减速装置，但这又增加投资费用和加大维护工作量，一种好的办法是将齿盘设计成小的圆周速度，如图3-50所示。 这种齿盘已成功地应用在生产挂面纸板的工厂，空载负荷减低很多，净能耗增多利用，耐破强度提高10％～15％。 为改善能量效率。可选用低速马达，使用直径稍大的齿盘，能保证磨浆质量。 必须指出，英寸接触长正比于齿盘线速，而磨浆强度（Ws/m）却反比于齿盘线速，当线速降低，纤维承受较高强度的磨解，降低每一根纤维均匀处理的机会。 而低的英寸接触长会获得质量不太理想的浆料，装设直径稍大的齿盘，能在低转速下保持相同或相近的磨浆质量。 这样可避免由于速度降低而带来纤维质量的下降，可设计成细齿齿盘，这样就可利用更多的比刀缘，降低磨浆强度，提高纤维质量，但细齿纹缺少结构强度，碰上带入的外界物质容易断裂。 浅齿沟能改进结构强度，却又影响浆通过量和齿盘寿命。沟深的齿盘可以克服这个缺点，但由于要通过更多的浆料，也增加空载负荷的能耗，因此齿盘设计要采取折衷办法，兼顾到节约能耗和保证产品产量与质量问题。 齿盘材料的选用，也是影响能耗的重要因素。 值得一提的是，用工程塑料制作齿盘已进入试验研究阶段，国外的初步研究表明，选用适合弹性模数的工程塑料制造的齿盘，除可减少磨浆时纤维的过度切断，增进纤维的细纤维化之外，在运转中还具有噪声小，能耗低，效率高等特点。 （三）具备能充分进行热回收的磨浆过程控制系统 瑞典Defibrator生产的RGP型各种盘磨机均装有连续测定盘磨间隙的TDC传感器。 它是作为磨浆过程电子计算机控制的中心部分，精度能达到lmm的1%，并能在开车后很快进入正常操作状态，动力一经输入，产量、稀释水和蒸汽压力等参数就可恒定不变。