换热站施工组织方案

.PAGE.目录1、编制依据及原则……………………………………………………………11.1编制依据………………………………………………………………11.2编制原则………………………………………………………………12、工程概况及特点……………………………………………………………22.1工程概况………………………………………………………………22.2工程特点………………………………………………………………23、施工准备及布署…………………………………………………………33.1施工准备………………………………………………………………33.2项目组织机构…………………………………………………………53.3施工布署………………………………………………………………83.4施工计划安排及网络图………………………………………………83.5施工劳动力配置计划………………………………………………103.6施工总平面布置……………………………………………………103.7临时用地计划表……………………………………………………103.8施工机械配置计划…………………………………………………114、施工程序及主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 …………………………………………………144.1施工程序………………………………………………………………144.2主要施工方案…………………………………………………………14设备安装方案………………………………………………………144.2.2管道安装方案………………………………………………………284.2.3电气安装方案………………………………………………………35调试及试车方案……………………………………………………405、工期目标及保证措施………………………………………………………435.1工期目标………………………………………………………………435.2保证工期措施…………………………………………………………436、质量目标及保证措施………………………………………………………466.1质量保证体系…………………………………………………………466.2质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 …………………………………………………………476.3质量控制措施…………………………………………………………497、施工安全保证措施………………………………………………………517.1组织措施………………………………………………………………517.2安全管理制度…………………………………………………………517.2技术保证措施…………………………………………………………538、环境保护及文明施工………………………………………………………568.1文明施工目标…………………………………………………………568.2文明施工与环境保护措施……………………………………………569、其它措施……………………………………………………………………579.1雨季施工措施…………………………………………………………579.2施工现场的协作与配合………………………………………………579.3现场保卫措施…………………………………………………………589.4技术革新………………………………………………………………599.5工程验收与服务保修…………………………………………………61..１、编制依据及原则1.1编制依据第二换热首站设备安装工程招标文件。<<施工组织设计导则>>。现行施工规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。<<质量保证手册>>及程序文件。我公司施工能力、技术装备和同类工程的施工经验。1.2编制原则本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。主要原则：1>符合<<招标文件>>和公司程序文件的要求。2>合理安排施工顺序,及时形成完整的生产能力,从实质上缩短建设周期以提高投资效益。3>完善劳动组织,调整好各阶段施工密度,并经济有效地组织好后勤保障,以便连续均衡施工。4>采用科学的管理方法和先进的施工技术,合理、有序安排施工顺序,平衡作业与流水作相接结合,实现全面、合理、有计划组织施工；推广先进经验,努力提高机械利用率和机械化施工综合水平,以提高工效、劳动生产率,降低成本。5>实行全面质量管理、克服质量薄弱环节,不断提高工艺水平。6>大力节约施工用材料。2、工程概况及特点2.1工程概况工程名称：工程地点：招标范围：第二换热首站内设备、电气设备、工艺管道等安装、调试2.2工程特点：本工程为换热首站内设备、电气设备、工艺管道安装,施工中除了遵守国家现行规范,还须严格遵守施工图纸技术要求及建设单位给出的技术规范,该工程具有以下特点：1工期短,工程任务量大,除了做好充分的物资、机具、人力准备外,还必须配备好强有力的项目管理班子,做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作,保证在规定的工期内完成本工程的安装焊接、调试及试运行。2本工程管道的焊缝质量等级按工程要求为Ⅲ级,射线探伤符合《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》规定的,开工前必须作好充分的焊工培训及考核的准备工作,保证焊工的焊接水平在质量上满足施工的需要。本工程施工在正和热电院内,施工中要采用文明施工措施,确保电厂生产安全,保证施工现场环境的清洁卫生。图纸上未明确标明地下障碍物位置,施工前要与建设单位等有关部门积极取得联系,核定是否有无地下障碍物及其位置、标高后,方能进行施工,管道安装中要采取必要的防护措施后进行施工,以免造成不必要的损失。管沟、基槽施工过程中,当部分施工作业面小、直槽开挖时,需对管沟采取支护措施,单侧抛土,随挖随运。施工期间,需采取雨季施工措施,确保工程质量。3、施工准备及布署3.1施工前准备组织管理准备项目确定后,公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,正式组建工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务线的工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续。人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续,劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1>结合本公司ISO9001质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。2结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢：在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况,把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3>进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组,制定相应的安全管理制度和措施,对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训,提高职工的安全生产意识和安全技能,增强自我防护意识和防护能力,达到主观上"我要安全",客观上"我会安全",真正做到"安全第一,预防为主"。4>加强劳动纪律培训。为做好文明施工,所有人员要求遵守劳动纪律,全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求,以良好的精神面貌进入施工现场。材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划,保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场,项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度,本公司有一批长期合作的材料供应商,工程开工前都进行一次联络,预订充足的货源,保质保量保工期地进行供货。机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划,随时可以调拨需用设备进场。技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料,编制确实可行的、有针对性的施工组织设计,保证能够指导施工,所有项目做到心中有数,进场能干,一次交活,一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图,计算准确的工程量清单,编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图,结合各专业图纸,尽量提前发现图纸中的疑问,提前解决问题,准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底,并做好书面记录,确保公司质保体系的运行,实现公司总体质量目标。现场准备现场办公室采用专用板房,开工即可方便地安装到位,并具有易迁移的灵活性,施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材,开工即进入现场。用电准备现用电源采用柴油发电机,根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排,部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》,供电采用TN—S系统,单独设置保护接地PE线,现场采用架空线路,在配电箱内加装漏电保护装置。其它准备项目部进场后 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 一部直拔电话,用以对外业务联络。项目部配备电脑及打印复印扫描一体机,用以文件资料、生产计划和信息管理。3.2项目组织机构组织机构的设置为了更好地完成施工任务,该工程拟设项目经理、项目技术负责各一人,项目经理部设置四部一室：技术部、财务部、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理部、物资部、综合办公室,下设3个施工作业处,其组织机构见下图。项目经理技术负责人合同管理部财务部综合办公室物资部技术部技术部第二施工队第三施工队第一施工队项目部第四施工队3.2.2职能范围项目经理职责：1项目经理是工程施工的组织者和领导者,对本工程的质量、进度、成本和安全负责。2贯彻执行国家的政策、法规和相关标准。3协调各部门、各单位的工作关系,及时解决工程中的重大问题。4结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育,防止各种事故发生。5组织制定本项目的质量奖惩制度,鼓励质量成绩突出的人员,惩罚造成质量事故的责任者,审批质量奖惩报告。6负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。7负责工程成本的控制,厉行节约,反对浪费,降低工程成本。技术总负责：1执行项目经理的决策和部署,是工程施工的具体组织者。2对施工具体问题负全面责任。3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。4组织编写施工组织设计。5组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。6对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者,予以制止和纠正。7组织编写和整理竣工资料。工程技术部：1按合同规定的施工规范、施工图纸,组织各项技术工作的实施与管理。2负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3负责施工技术文件的变更联络与实施工作。4施工前进行技术交底,落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。5负责隐蔽工程的检查和记录,负责施工现场签证工作。6监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施,对工程技术管理全面负责。7负责施工进度计划的检查、调整和监督。8根据生产实际情况,做好设备的平衡调配工作。9负责编制设备的维修保养计划,并负责实施。10负责设备事故的调查分析和鉴定工作。11负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。12负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。13按确定的质量目标制定质量监督网络,监督、检查、评定、检验原材料和设备,使之按合同、设计、规范要求予以实施。14进行隐蔽工程的检查评定,参与业主、监理对工程的评定。15负责该工程的安全教育和安全防范工作。16定期进行安全检查,发现问题及时整改。合同管理部：1负责工程成本的控制,工程总费用的监督控制,合同条款的执行监督。2负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件,及时办理工程款的回收和工程结算。3负责分包单位的选择和管理,对工程成本造价全面负责。4负责各种合同的起草和管理工作。5组织编写施工计划,搞好计划管理。6组织制定经济责任制,并负责具体实施。物资部：1负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作,对于自购材料的质量全面负责。2对于业主提供的材料,要建立台帐,同时及时发放到施工现场。综合办公室：负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。财务部：负责工程流动资金的筹措,工程开支的监控,落实财务制度,防止计划外开支。施工指导思想和管理目标1施工指导思想：以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,本着"干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场"的宗旨,为业主提供一流服务。2管理目标：要求达到"四个第一",即"服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一"。3.3施工布署根据本工程特点,考虑到整个工期要求和工程特点,尽可能多地展开作业面,拟将本工程划分三个作业段,安排同时开工。紧紧抓住工程的关键路线,严格控制,确保工期按时完成。第一作业段——设备安装、调试由第一施工队承担。第二作业段——工艺管道施工由第二施工队承担。第三作业段——电气、仪表安装、调试由第三施工队承担。第四作业段——防腐、保温由第四施工队承担。3.4施工计划安排及网络图本工程计划：工期30天〔日历日,安装完毕达到试运条件。具体工程施工网络计划见表3-13.5施工劳动力配备计划具体详见〔表3-2劳动力计划表劳动力配置计划表单位：人表3-2时间工种工程施工阶段投入劳动力注：劳动力人员详细安排待工程根据现场情况、供货情况及业主要求后根据实际情况进行适当调整。3.6施工总平面布置3.6.1施工用水：施工用水包括试压、清洗等用水和生活用水,具体待施工时与建设单位协商解决水源问题,铺设临时管线,将水引至各施工段用水点。3.6.2施工用电：根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排,部署工地临时供电系统。或与有关部门协商解决。铺设临时电缆,将电缆线引至各施工段用的配电箱,电缆敷设应严格按照有关规范的规定执行。3.6.3场地平整：施工现场内的地上或地下的一切障碍物应在开工前拆除,特别是树木、草地、排水设施等均应采取相应的措施,与相关部门取得联系办好手续,方可进行,防止事故的发生。3.6.4临建设置：各施工段所需临时设施的具体位置待施工时根据现场确定。3.6临时用地计划表见表3-3临时设施布置及临时用地表表3-3序号用途面积〔m2位置需用时间123456789103.7施工机械配置计划详见〔表3-4主要施工机械设备配置表表3-4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注注：设备详细安排待工程根据现场情况、供货情况及业主要求后根据工程实际情况及工程进度需要进行调整、安排。4、施工程序及主要施工方案4.1施工程序1.工艺原理换热站是采用板式换热器:ＢＲＢ进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统:1>高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂；2>居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。2．工艺安装流程测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。4.2主要施工方案设备安装方案本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型,主要包括换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、除污器等。〔一通用静止设备安装1工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收2设备基础验收①安装施工前,设备基础须经交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑<构筑>物上应标有坐标细线.②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及,各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。③基础混凝土强应达到设计要求,周围土方应回填实、整平,地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。⑤基础检查的允许偏差如下表：序号项目允许偏〔mm1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度〔包括地坪上需安装设备的部分每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高〔顶端±2011中心距〔在根部和顶部测量±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度±2014孔壁铅垂度103设备开箱检查或验收①分体安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。②设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样查对,主要包括：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、类别、型号及规格；c.设备外形尺寸及管口方位；d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e.表面损坏、变形及锈蚀情况；f.并填写《设备验收、清点记录》。③设备安装前应进行下列准备工作：a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c.有内件装配要求的设备,要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直,保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。④分体安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。⑤设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样查对。a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、类别、型号及规格；c.设备外形尺寸及管口方位；d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e.表面损坏、变形及锈蚀情况；f.并填写《设备验收、清点记录》。⑥设备安装前应进行下列准备工作：a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c.有内件装配要求的设备,要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直,保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。4找正与找平①基点的选择：a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。②补充测点:a.主法兰口；b.水平、或铅垂的轮廓；c.其他指定的基准面或加工面。③设备的找正找平应符合下列规定:a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；b.设备找平时,应根据要求用垫铁调整精度,不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。④找正找平偏差应符合要求。⑤有坡度要求的卧式设备,应按要求执行。无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜向设备的排泄方向⑥设备安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1标高±5mm2纵横轴线偏差±5mm3纵向水平度整体安装0.1／1000解体安装0.05／10004轴向水平度整体安装0.1／1000解体安装0.05／10005地脚螺栓与垫铁①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂。⑤螺母与垫圈,垫圈与设备底座间的接触应良好。⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过20mm的立式设备,应增加一个锁字螺母,地脚螺栓的紧固应均匀对称。⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备,其滑动则的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下０.5～1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙,当有用滑动底板时,设备的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。⑨垫铁a.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；c.有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；d.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁；e.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；f.每一组垫铁均应放置整齐、平稳,接角良好,垫铁表面的油污应清除干净,设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25kgf手锤逐组轻击听看检查；g.中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；h.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；i.安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。6二次灌浆①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作,设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。7附件安装机组找平固定后,安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片,丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。8清洗与封闭设备安装完毕,按照要求进行清扫,清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。〔二通用转动设备安装除静止设备要求的外另进行如下工序。1动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收2技术资料①机器的出厂合格证明书。②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。④机器的装箱清单。⑤有关的安装及安装技术要求或方案。3开箱检验及管理①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等。④检验后应提交有签证的检验记录。⑤机器和各零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。4安装现场应具备的条件①土建工程基本结束,基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整。②施工运输和消防通路畅通。③施工用的照明、水源及电源已备齐。④安装用的起重运输设备具备使用条件。⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。⑥机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。⑦备有必要的消防器材。5>垫铁的配置。①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁,对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,一般为500mm左右。②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10,对于的较高或振动较大的机器,一般采用1/20。③其他规定同静止设备。6>地脚螺栓①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。②螺栓应垂直元歪斜。③地脚螺栓不应碰底孔,螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。④拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\垫圈与底座间的接触应良好。⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。⑥放置带错板的地脚螺栓,就符合:a.地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。b.用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。c.当错板接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。7>就位、找平及找正①机器找平时,一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。②测点：a.机体的加工平面；b.支承滑动部件的导向面；c.转动部件的轴颈或外露轴的表面；d.联轴器的端面及外圆周面；e.机器上加工精度较高喊的表面。③采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合:a.两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮和连轮不大于1mm。b.两轴平行度的允许偏差为0.5mm。8清洗与装配本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。9附属设备及管道的安装①与机器连接的管道,安装前必须将内部处理干净。②与机器连接的管道,其固定焊口应远离机器,以免焊接应力的影响③管道与机器连接后,不允许管道对机器附加有外加。④配对法兰在自由状态下应平行且同心,偏差：转速〔转/分法兰面平行度径向位移≤1500≤0．3当法兰直径＜300mm时,平行度≤直径的1/1000邻螺栓能须利入3000-6000≤0．15≤0．50＞6000≤0．10≤0．20⑤配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为准。⑥管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其向位移,转速大于6000转/分的机器,应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器,就不超过0.05mm。⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。10设备试运转①条件及准备a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束,并有齐全的安装记录。b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d.保温、保冷及防腐等工作已基本结束。e.与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。f.在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。h.机器入口处按规定装设过滤网<器>。I.试运转用润滑油<脂>应符合设计要求。②水、油、汽系统的试运行a.各系统在工作压力下,应不泄漏、保持畅通,阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试运行要求。b.机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁,冲洗的合格标准,应符合机器技术文件或"专项规范"的规定。c.各附属设备试运转的验收标准,须符合有关的技术文件或相应的规范要求。③单机试运转a.试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。b.机器试运转所采用的介质,就根据设计及实际条件决定。c.机器启动前,应符合下列要求：--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器,各注油点的量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活,无异常现象。d.试运转中应重点检查下列项目：--有无异常噪音、声响等现象；--轴承温度应符合机器的技术文件规定,滚动轴承的温升不超过40℃,其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃,其最高温度不应超过65℃；--检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内；--振动值应符合机器技术文件的规定；--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；--检查机器各紧固部位有无松动现象；--如有异常现象,应立即停机检查处理。e.试运转结束后,应及时完成下列工作：--断开电源及其他动力来源；--各系统中的压力及负荷,〔包括入放水、放气及排污等；--检查各紧固部件；--扳除临时管道及设备〔或设施,将正式管道进行变位安装；--整理试运转记录。11联动试车方案①准备工作a.设备单机试车完毕。b.试车用水、电、照明可保证供应,试车用工具、仪器、材料已准备好。c.建立试车指挥部,组织好试车机构人员,试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。d.编制联动试车方案。②联动试车设备单机试车完毕后,按逻辑流程图的程序,先将各站〔区按次序进行分站〔区的联动试运行,同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。<三>泵类安1泵安装①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。②泵就位后,首先要通过垫铁调整,以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。③泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。④符合试车条件后进行单机试车,试车时要组织试车小组进行。⑤试运转前,各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅,并吹扫检验合格。⑥脱开联轴器点动电机,查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行,运转2小时,运转稳定无异常现象为合格。⑦重新联接并校对好联轴器,使泵在额定负荷下运行4小时后,作好试车记录,当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。2水泵配管管道与泵体连接不得强行组合连接,管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头,坡度合理。3变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。〔四水箱安装①水箱可以现场焊接或现场组拼,按照图纸要求成型后,不得有压伤裂纹等加工缺陷,装配完后应整齐美观,不得有气孔、裂纹等缺陷,不得有变形情况。②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。③各管口应按图配置正确,管件应与箱体切线垂直,法兰平面应平行箱壁切线,法兰短管长度为200mm,其允许误差应小于1%。④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入,水箱组装后不得有渗漏现象,充水后不得有变形,放满水后,经2-3小时不渗水为合格。〔五换热器安装换热器可分为容积式和板式,其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。管道安装方案1工艺流程施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试2施工准备①施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。③对施工班组进行施工技术交底,技术交底包括书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行,随时指导班组保质保量完成安装任务。④根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。3预留预埋本工程预留预埋由土建单位完成,施工前应进行检查、校核,不符合要求的应由原实施单位进行整改。4材料采购、进场、检验及保管①所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。②材料进入现场经自检合格后,及时填写报检单,向监理工程师报检,经检查合格后,方可使用。③进场的材料要堆放整齐,按材料规格、型号、材质分类堆放,材料挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。④管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。⑤阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。5>管道预制①技术要求及施工方法a.预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。b.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子切割面要求平整,无裂纹、无毛刺。c.在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,保持切端面平整。d.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件〔成品供应在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。②焊接a.壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用"V"型,钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：坡口名称坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥6.35α37.5°C4.8P1±1S≤6.35α37.5°C3.2P1±1b.管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。c.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。d.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN点焊长度点焊点数<处>80～15015～303e.手工电弧焊焊条采用E4303电焊条,使用前按说明书进行烘烤。f.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。g.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。h.焊缝外观检验：焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。3>法兰连接①法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。②法兰的衬垫不得突入管内,以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。4>丝接①管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。6>管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间,并注意管道坡度要求。7支吊架制作、安装管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。①支吊架的位置确定a.管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个支架位置；b.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置支架。②支吊架制作制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。③支吊架安装a.支、吊架位置要准确,安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。b.无热位移的管道,其吊杆垂直安装。有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。c.管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开,木垫厚度同保温层厚度。d.弹簧吊架应按照设计规格型号选用,并按照生产厂家有关说明安装。7>管道及附件安装a.本工程热水管均采用无缝钢管,焊接连接,管道与附件采用法兰连接。管道安装原则：先大管后小管,先主管后支管,先高空后地上。b.管道变径应采用偏心大小头,管顶平齐,以利泄水和放空。如现场自己做,缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍,干管焊接支管处距管道变径缩口起点,管径≥70mm,且不小于300mm,管径≤50mm时不得小于200mm。c.伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按位置固定,与管道连接好。d.管道的坡度要符合设计及施工规范要求,在最高点设自动排气阀DN20mm,最低点设泄水阀DN20mm,冷凝水管接至排水地漏时需加150mm水封。e.阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验,要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。f.阀门采用法兰连接,螺母必须在同侧,外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装,垫片与管径同心,不得放偏。g.过滤器安装时要将清扫部位朝下,并要求便于拆卸。9>管道试压、冲洗a.管道试验压力按1Mpa,管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行水压试验。水压试验时同设备连结的管道必须断开。b.系统试压在全部干、立、支管安装完毕,进行水压试验。c.连接试压泵设在室外管道入口处。d.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门,打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。e.打开水源阀门,用试压泵往系统内充水,水满后排气后,并将排气阀门关闭。f.检查全部系统,如有漏水处要做好标记,并进行修补,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa,通知有关单位验收并做好验收记录。g.管道系统冲洗：管道清洗前,法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物,且水色不混浊时方为合格。10>管道除锈防腐a.可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致,无流淌及污染现象。b.按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。11>设备及管道保温绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈,再按设计要求刷防锈漆,并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备,其保温要求也有所不同,因此不同要求的管道、阀门、设备,应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作,以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。12>管道标识a.管道标识的设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。b.管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。4.2.3电气安装方案1>配管配线①施工流程除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测②预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预埋管、盒,预留孔、洞等工作进行检查。③管内配线配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,在接线盒中加以固定：a.导线截面50mm2及以下为30m；b.导线截面70～95mm2为20m。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎,所有管内导线不得有接头,每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2>电缆桥架安装①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向,桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。②电缆桥架外表面涂防火涂料,桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。3盘柜安装①盘柜安装应按施工图纸的布置,按顺序放置在基础上。柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊,每个柜焊缝不应小于四处,每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁,也应焊在基础型钢上。螺栓连接,则按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,用Φ12镀锌螺栓固定。②柜就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。③柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。4电缆敷设①施工流程准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接②准备工作a.施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。b.电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,测试完毕,端头密封好。c.在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3>直埋电缆敷设①清除沟内杂物。②电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。③铺砂盖板：电缆敷设完毕,报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格,按要求进行铺砂盖板。④回填土：回填前,再做隐蔽工程验收,合格后,及时回填土并分层夯实。⑤埋标桩。⑥直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理。4>电缆沿支架、桥架敷设①水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。b.电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c.不同等级电压的电缆应分层敷设,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。②垂直敷设：a.垂直敷设时,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b.自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c.沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。d.电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。5>电机的安装及检查接线①电机的安装应由电工、钳工操作,大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。②电机的安装。按要求进行基础验收、处理,基础合格后,进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁,安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方,应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上,并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线,两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后,将其与传动装置连接起来,然后进行二次灌浆,5—6日后拧紧地脚螺栓。③电机的检查接线。电机本体安装完毕后,试运行前,应进行系统检查∶用500V摇表摇测,电机绝缘电阻不低于0.5MΩ；盘动电机转子,应转动灵活,无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕,动作正常；电机引出线相位正确,固定牢固,连接紧密等,且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前,应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线,确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。④电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中,应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查,发现问题及时处理。6>各种低压电器及照明器具的安装①低压电器及照明灯具安装前,应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。②低压电器及照明灯具安装应横平竖直,安装牢固、美观,安装标高应符合设计及规范规定,安装应平整美观。③室外灯柱油漆。油漆前,应除锈彻底,然后按设计要求进行刷漆。④所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。7静电接地及跨接①本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施,静电接地设计见电气专业有关设计文件。②本装置管道、管架在适当位置应有接地措施,其接地电阻不应大于100Ω。③管道进出装置区处应进行接地；平行敷设的管道其相互间净距小于100mm时应每隔20—30m用金属线跨接,净距小于100mm的交叉处及管道连接处<如弯头、阀门、法兰盘等>,应用金属线跨接,用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘,在非腐蚀环境中可不跨接。调试及试车方案工程安装完毕,应根据业主安排对整个系统进行调试和试车,并编制详细的调试和试车方案。1试车前检查试车由试车领导小组组织有关方面和人员对试车的各项准备工作进行全面细致的检查,确认达到试车条件后方可试车。2单机试车①驱动装置、机器或机组安装后必须进行单机试车,其中确因介质限制不能进行试车的,必须经建设单位技术总负责人批准后,可留待化工投料时一并进行。②单机试车前必须具备的条件A．试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关质量标准全部完成,并提供下列资料：a.管道系统安装、试压、吹扫或清洗、脱脂记录。b.各种产品合格证书和规定的复验报告。c.机器安装找正、联轴节对中,拆检及组装间隙测量、油系统清洗合格资料。d.设备找正、试压、清洗、封闭记录。e.安全阀调试记录。f.与单机试车相关的电气、仪表安装、调试记录。C．试车方案和操作方法已批准。D．试车组织已建立,操作人员通过学习,考试合格,熟识试车方案和操作方法,能正确操作。E．试