压力容器安全技术监察规程》

null《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 无损检测一、颁布日期及规程概况：一、颁布日期及规程概况： 1、本规程由原国家质量技术监督局于1999年6月25日以“质技监局锅发[1999]154号”颁布，要求于2000年1月1日起正式实施。 2、本规程共八章 172条 即：总则（9条）、材料（18条）、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （32条）、制造（52条）、安装、使用管理与修理改造（16条）、定期检验（11条）、安全附件（30条）、附则（3条）；带有七个附件 。二、本规程的适用范围：二、本规程的适用范围： 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： 最高工作压力（Pw）≥0.1 MPa（不含液体静压力）； 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容积（V）≥0.025m3； 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 另外有八种压力容器在设计、制造、安装、使用管理与修理改造方面也应尊循本规程的要求。 上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。三、无损检测 （一）原材料方面：（第二章第14条）三、无损检测 （一）原材料方面：（第二章第14条）1、用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行UT： A盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器； B盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器； C最高工作压力大于等于10MPa的压力容器； D GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球型储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行UT； E、移动式压力容器。null钢板的UT应按JB/T4730.3《承压设备无损检测》的规定进行。用于上述第1、2、5款的容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ级；用于上述第3款的容器的钢板的合格等级应不低于Ⅲ级，用于上述第4款的容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。null2、钛材压力容器封头成型应热成型或冷成型后热校形。对成型的钛复合板封头应做UT。（第20条） 3、镍材压力容器封头采用热成型时应严格控制加热温度。对成型的镍钢复合板封头，应做UT。（第21条） 4、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 至少包括：逐张检查钢板 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板UT保证书时，还应进行UT复验。GB12337-1999规定：凡符合下列条件的球壳用钢板，应逐张进行UT： GB12337-1999规定：凡符合下列条件的球壳用钢板，应逐张进行UT： A 厚度大于30mm的20R和16MnR钢板； B 厚度大于25mm的15MnVR和15MnVNR钢板； C 厚度大于20mm的16MnDR和09Mn2VDR钢板 D 调质状态供货的钢板； E 上下极板和支柱连接的赤道板。 钢板的UT应按GB/T4730的规定，热扎、正火状态供货的钢板质量等级不低于Ⅲ级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅱ级。（二）、焊接接头无损检测要求（二）、焊接接头无损检测要求1、人员：NDT人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方可承担与资格证书的种类和技术等级相应的NDT工作。 2、检测时机：在焊接接头进行形状尺寸和外观质量检查合格后，才能进行NDT；有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行NDT；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次NDT。 null3、检测方法：RT、UT、MT、PT、ET。具体采用方法，由容器设计单位确定； 4、检测比例：分全部（100%）和局部（大于等于20%）的检测比例。对于铁素体钢制低温容器，局部检测比例应大于等于50%；5、全部检测（RT或UT）的压力容器5、全部检测（RT或UT）的压力容器A、GB150及GB151等标准中规定进行全部RT或UT的压力容器； B、第三类压力容器； C、第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存容器； D、设计压力大于5.0 MPa的压力容器； E、设计压力大于等于0.6 MPa的管壳式余热锅炉； F、设计选用焊缝系数为1.0的压力容器；nullG、疲劳分析设计的压力容器； H、采用电渣焊的压力容器； I、使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器； J、符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器： （A）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的； （B）采用气压试验的； （C）设计压力大于等于1.6 MPa的。6、焊缝检测方法选择原则：6、焊缝检测方法选择原则：A、压力容器壁厚小于等于38mm时，应采用RT。有困难时，允许采用可记录式UT； B、压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa）时，应采用100%RT+20%UT或100%UT+20%RT； C、对有NDT要求的角接接头、T形接头，若不能进行RT或UT时，应进行100%的MT或PT； D、对铁磁性材料的表面检测应优先选用MT； E、有色金属制压力容器的对接接头应尽量采用RT。7、特殊要求7、特殊要求A、对局部检测的压力容器，其检测部位由制造单位检验部门指定，但对所有的焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行RT，拼接封头（不含先成型后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必须进行100%NDT，拼接补强圈的对接接头必须进行100%的UT或RT，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致； B、拼接封头应在成型后进行NDT，若成型前进行NDT，则成型后应在圆弧过渡区再做NDT； C、搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头、公称直径小于250mm的搪玻璃设备接管焊接接头可免做NDT；8、扩探要求8、扩探要求经过局部RT或UT的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测；如仍不合格，则应该条焊接接头全部检测。9、执行标准及合格级别9、执行标准及合格级别JB/T4730.1--6-2005《承压设备无损检测》 全部（100%）检测时：RT不低于Ⅱ级，透照质量不应低于AB级；UTⅠ级合格； 局部（20%或50%）检测时：RT不低于Ⅲ级，透照质量不应低于AB级；UT不低于Ⅱ级 任何情况下，MT、PT均为Ⅰ级合格。 采用两种方法同时进行检测时，均应合格。其质量要求和合格级别，应按各自合格标准确定。10、档案要求10、档案要求无损检测部门应认真作好NDT的原始记录、检测部位图应清晰、准确的反映实际检测部位，正确填发 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，妥善保管好NDT档案和底片（包括原缺陷的底片）或UT自动记录资料 ，保存期限不少于七年，七年后若用户需要可转交用户保管。四、压力容器分类：四、压力容器分类：1、按设计压力等级分： 低压容器（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa 中压容器（M）1.6MPa≤p＜10MPa 高压容器（H）10MPa≤p＜100MPa 超高压容器（U）p≥100MPa2、按生产工艺过程中工作原理分：2、按生产工艺过程中工作原理分：反应容器（R）——主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如：硫化罐、反应釜、分解锅、合成塔 换热容器（E）——主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如：冷却器、消毒锅、管壳式余热锅炉 分离容器（S）——主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如：分离器、干燥塔、过滤器 储存容器（C其中球形储罐为B）——主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。