GB T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法

GB/T 9452-2003 前 言 本标准是第一次修订，在执行原标准经验的基础上，参考国内外相关标准，把原GB/T 9452-1988 《热处理炉有效加热区测定方法》与JB/T 6049-1992((热处理炉有效加热区的测定》合并编制而成的。 本标准与GB/T 9452-1988相比，主要有以下技术内容的变化: — 在术语和定义中增加了“空载试验”和“装载试验” 热处理炉有效加热区测定有空载试验和装 载试验两种，一般情况为空载试验.有装载试验要求时应明确提出。 — 本标准中第5章为“实施条件和测量周期”，增加5.21,测定周期” — 本标准中第6章做了如下补充: a) 对于真空炉、气氛炉明确提出应采用恺装热电偶及相应技术标准。 b) 增加了对补偿导线推荐使用范围，以便合理选用。 c) 检侧仪表除原推荐使用便携式电位差计之外，还有数显测温仪、多点记录仪、巡回检测仪等。 d) 测温架条目中列举了常用的周期箱式炉和周期井式炉的测温架和检测装置示意图 — 本标准中第7章“检验方法”中增加7.1“检测要求”。明确热处理炉有效加热区测定一般采用 空载试验，测试时应以常用升温速度升温，真空炉采用常用真空度等规定。 - .7.2“检测点数量和位置”主要参考JIS B6901-1987有关规定进行改变。表5井式炉检测点 数量和位置中，原标准直径d分为(1 m和>1--2 m两档，改为<0. 5 m和)0. 5-2 m两档， 其图示的位置相应改变。表6箱式炉测试点和位置中，原标准高h为镇0. 7 m和>0. 7 m两 档，改为<。.3m和)0. 3 m两档;原标准长L分为镇2 m,>2-3. 5 mJ 3^-5 m三档，改为< 2 m,2^-<3. 5 m,>3. 5-5 m三档，原标准宽b分为镇1.5 MJ 1.5 m两档，新标准取消 X1.5 m一档，其图示也相当改变。表7托盘或料筐送料式连续炉测量点数和位置中，原标准 高h为>0. 7 m，改为<0. 3 m和)0. 3 m两档，>O.3 m一档采用9点测量 — 本标准7. 4. 3"温度测定”中，明确一个检测温度的保温和检测总时间不得超过2h 实际操作 中更容易掌握。 — 本标准第10章“标志”和第11章“管理”列出了有效加热区常用表示图表，要求标出有效加热 区距炉膛内壁的距离，以便生产中控制将工件装人有效加热区内。 根据GB/T 1. 1-2000((标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 》的要求，本标准在结 构、编排 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 、文字表达上都作了相应修改。如: — 增加了目次、前言; — 将“主题内容与适用范围”改为“范围”;将“引用标准”改为“ 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件，’; — 在“术语和定义”中增加了相关术语的英文名称。 — 本标准自实施之日起，GB/T 9452-1988《热处理炉有效加热区测定方法》与JB/T 6049- 1992((热处理炉有效加热区的测定》作废 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:北京航空材料研究院、北京机电研究所。 本标准主要起草人:王广生、王志刚、贾洪艳。 GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法 范围 本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。 本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。不适用 于连续加热沪中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。 2 规范性引 用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2614 镍铬一镍硅热电偶丝 GB/T 3772 铂铭10-铂热电偶丝 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 GB/T 4990热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 4993 镍铬一铜镍(康铜)热电偶丝 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 16839.2 热电偶第2部分:允差 JB/T 8205 廉金属恺装热电偶电缆 JB/T 8901 贵金属恺装热电偶电缆 3 术语和定义 本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。 工艺规定温度 process temperature 根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。 3.2 保温温度 soaking temperature 在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。 3.3 保温精度 temperature precision 实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。 3.4 有效加热区 work zone 在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间 3. 5 假定有效加热区 previewed work zone 为判断热处理炉的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先 ???? & ???? & E??? & ???? QQ?As a reader（74398380）?? ?? ?? GB/T 9452-2003 假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。 3.6 空载试验 no load test 在不装人工件或代用品的情况下测定有效加热区的试验。 3.7 装载试验 load test 装入一定量工件或代用品情况下测定有效加热区的试验。装人炉子额定装载量一半的载荷情况下 的装载试验，称为半装载试验;装人炉子额定装载量的载荷情况下的装载试验，称为满载试验。 热处理炉的保温精度 热处理炉按保温精度(炉温均匀性)分为六类，其控温精度、记录仪表精度要求如表1所示。 表 1 热处理炉按保温精度分类及其技术要求 热处理炉类别 有效加热区保温精度/℃ 控温精度/℃ 记录仪表指示精度不低于/% I 士3 士1 0. 2 D 士 5 士1.5 0. 5 m 士10 士5 0.5 IV 士 15 士8 0.5 V 士 20 士 10 0. 5 U 土 25 士 10 0. 5 5 实施条件和测定周期 5.1 实施条件 热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区: a) 新添置的热处理炉首次应用于生产; b) 经过大修或技术改造的热处理炉; c) 热处理炉生产对象或工艺变更，需要改变保温精度时; d) 控温或记录热电偶位置变更时; e) 定期或临时进行有效加热区检测时。 5.2 测定周期 热处理炉有效加热区的测定周期和炉温仪表检定周期如表2所示 表 2 热处理炉有效加热区推荐侧定周期及仪表检定周期 单位为月 热处理炉类别 有效加热区侧定周期 仪表检定周期 I 1 3 II 6 6 扭 6 6 IV 6 6 V 12 12 砚 12 12 注 工利用率较低的热处理炉，其测定周期可适当延长。 注 2:仅用作退火、正火和消除应力等预备热处理的加热炉，以及经连续三个周期检测合格、使用正常的热处理 炉，其测定周期可延长至一年. GB/T 9452-2003 6 检测装置 热处理炉有效加热区检测装置由热电偶、补偿导线、检测仪表、转换开关及测温架等组成。典型检 测装置如图1、图2所示。 图 1 井式炉有效加热区检测装置示意图 检洲仪表 转换开关 补德导舰 热电倪 电阻丝 侧温架 图2 箱式炉有效加热区检测装置示意图 6. 1 热电偶 检测用热电偶应符合GB/T 3772,GB/T 2614,GB/T 4993及GB/T 16839.2规定的技术条件，根 据检测温度及保温精度要求按表3选择。 对于真空炉、气氛炉，应采用恺装热电偶，恺装热电偶应符合JB/T 8205和JB/T 8901规定的技术 条件 。 6.2 补偿导线 检测用热电偶补偿导线应符合GB/T 4989,GB/T 499。规定的技术条件，根据热电偶和环境温度 范 围，按表 4选择 。 GB/T 9452-2003 表 3 热处理炉有效加热区检测推荐使用热电偶 热电偶名称 分度号 等级 使用温度/℃ 允许偏差·/℃ 检定周期“ 铂锗 10-铂 s I 0- 1100 士1 一年 1100 1600 士仁1+0. 003X 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 补偿导线名称 代号 温度范围/℃ 允差/℃ S SC 铜一铜镍0.6补偿型导线 SC-GS 0 100 士 2.5 K KX 镍铬 10镍硅 3延长型导线 KX-GS 一 20- 100 士 1.5 E EX 镍铬 10铜镍45延长型导线 EX-GS -20- 100 士 1.5 6.3 检测仪表 检测仪表的精度应高于或等于热处理炉所使用的仪表精度等级，并且具有在有效日期内的检定合 格证。可以使用UJ便携式电位差计、数显测温仪、多点记录仪或多点巡回检测仪等。 6.4 转换开关 采用适合一台检测仪表测量多个位置温度的切换装置，可以是自动或手动的，具有3 min内准确转 换全部检测点能力，但不应产生附加热电势。 6.5 测温架 采用耐热合金、不锈钢或低碳钢管(棒)焊成的、用来固定热电偶的支架或料筐，其形状和大小随热 处理炉有效加热区及测量方法而定，典型测温架如图3所示。 a) 周期式箱式炉测温架 b) 周期式井式炉测温架 图3 热处理炉有效加热区测温架示意图 GB/T 9452-2003 7 检测方法 7.1 检测要求 7.1.1 热处理炉有效加热区的检测，一般情况下采用空载试验，特殊要求时可以装载试验(半载试验或 满载试验)。 7.1.2 测试时，热处理炉应以常用升温速度升温，真空炉采用常用真空度。 7.2 检测点数量和位置 热处理炉有效加热区温度检测点的数量和位置按照热处理炉的形式和假定有效加热区的尺寸来 确定 。 7.2. 1 周期式加热炉 a) 周期式井式热处理炉的检测点的数量和位置按表5规定。表5尺寸以外的设备，可按表5在 高度及圆周各方向均衡地选取适当位置。 b) 周期式箱式热处理炉的检测点的数量和位置按表6规定。表6尺寸以外的设备，可按表6在 高度、长度、宽度各方向均衡地选取适当位置。 7.2.2 连续式加热炉 a) 托盘送料式或料筐进料式等连续式热处理炉的检测点的数量和位置见表7。表7尺寸以外的 设备，以表6相应尺寸规定为准。托盘、料筐的长度及宽度尺寸应分别小于假定有效加热区的 长度及宽度。对于连续热处理炉，一般以正常条件移动测温框架进行测温，直至保温时间结 束。因热处理炉的结构使测温框架难以移动时，也可以按照周期式箱式热处理炉，固定测温位 置进行测定。 b) 传送带式或震底式等连续式热处理炉的检测点的数量和位置按表8规定。以常用运料速度移 动，在不移动测温位置的情况下，也可按周期式箱式热处理炉的规定进行测定。 7.3 检测温度 以常用的工艺规定温度为检测温度范围，检测温度根据检测温度范围按表9规定确定。 7.4 检测顺序及方法 7.4. 1 校正检测仪器、热电偶、补偿导线，热电偶应提供误差值。 7.4.2 测量装置的接线 7.4.2. 1 用适当的方法按需要将热电偶牢固地绑扎在测温架的每个测温位置上。 7.4.2.2 将热电偶参考端引出炉外，在方便的位置通过补偿导线、切换开关、铜导线与检测仪器联接。 应防止由于引出线安装不当而影响炉温测量。 7.4.2.3 装载试验时，热电偶测量端应尽可能和工件接近。 7.4.3 温度测定 7.4. 3. 1 空载试验或装载试验时，不得升到高于检测温度后再降到检测温度。 7.4.3.2 所有测定点的温度，在到达检测温度及其保温精度范围内的最低温度之后，以表10规定的时 间间隔及测定次数测量各点温度。 7.4.3.3 测温得到的读数进行修正后得到实际温度值，以这些值来判断各位置的保温精度是否满足 要求 7.4.3.4 如果测温点的温度偏差超过保温精度范围，允许适当延长检测温度下的保温时间，但一个检 测温度点的保温和检测总时间不得超过2 h, 7.5 重复检测 7.5. 1 按规定的方法所测得的数据，其中有一个测温点的保温精度不能满足要求时，应改变假定有效 加热区或对热处理炉进行调整后再作重复检测。 7.5.2 在炉子降低精度类别使用时，在满足新的保温精度条件下可以不进行重复检测。 GB/T 9452-2003 表5 周期式井式热处理炉检测点数量和位置 高(h) 直径(d) < 0.5 m >O.5-2 m < 1 m 户 止丈夕 月 1- 2 m 侧 > 2 m 旧 GB/T 9452-2003 表6 周期式箱式热处理炉检测点数量及位置 宽(b) 长度 (L) 高 (h) < 0.3 m )0. 3 m ( 1.5 m < 2 m分4分 2- < 3. 5 m 户一 )3.5-5 m 少: GB/T 9452-2003 表7 托盘送料式或料筐进料式连续热处理炉测量点数和位置 宽(b) 长 (L) 高(h) < 0.3 m >O.3 m (1.5 m 毛2m曰一 L- 假定有效加热区长度; L'— 托盘料筐长度。 二户 L- 假定有效加热区长度; L'— 托盘料筐长度。 表日 传送带式或瓜底式连续式热处理炉测量点数和位置 高(h) <0. 1 m >O. 1 m /介汁、\、 i 〕、 I . 、、 i ) .\、、 / 、 」/ 1 、、 了 、之 二 1\ 。 、、 1 /产 、、 I、 尹 I 、 、 \ 2 . / 功几洲// L 假定有效加热区长度; b- 假定有效加热区宽度. "I'户一、、、 、、 ， 、口 1 产、二、、 I 1} \ 1、 尹 1、、 、 2 . / 功几Y / z// L-一 假定有效加热区长度; b一 假定有效加热区宽度 GB/T 9452-2003 表 9 检测温度 检测温度范围 检测温度 <1000c 最高和最低温度间的任意温度 >1000c 原则为最高温度和最低温度 表 10 检测时间间11和测f次数 炉 型 周期式热处理炉 连续式热处理炉 工艺保温时间/ m m < 30 妻30 < 30 30- 120 > 120 两次测量时间间隔/ m m (5 5- 10 <3 5---10 10- 15 测量次数 )3次 >6次 )3次 >6次 >8次 8 有效加热 区的评定 8. 1 通过上述方法检测，假定有效加热区各点的温度均在工艺规定的保温精度范围内时，则该空间为 相对于该工艺的有效加热区 8.2 根#RfULM精 度.对im表 1讲行执处理炉& 5111的划分 9 记录 有关检测结果应包含如下内容: a) 实施条件及空载或装载情况; b) 热处理炉的名称、型号、类别、主要技术参数、制造单位及日期; c) 常用温度、检测温度及保温精度; d) 测温装置的名称、型号、类别、精度; e) 假定有效加热区尺寸及检测点示意图; f) 使用的气氛或盐浴类型(成分、特性); 9) 装载试验的装载量、装炉型式、运料速度、工件特性(材料、形状、尺寸及重量等): h) 各检测点测温的时间及温度显示值，数据处理; i) 有效加热区判定结果及检测结果不能满足要求时的处理方式; i) 检测日期; k) 责任者(检测者、审核者、批准者姓名)。 10 标志 热处理炉的有效加热区用表11形式表示，并标明有效加热区距炉膛四壁的距离。 11 管理 11. 1 热处理炉有效加热区测定的全部原始记录，应按各单位技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 存人档案。 11.2 热处理炉有效加热区的标志应悬挂于该炉的明显处。 11.3 正常情况下，有效加热区检测周期按表2规定执行，超过有效使用期限的热处理炉必须停止 使用 。 11.4 有效加热区经测定合格后，控温热电偶和记录热电偶的插人深度应作明显标记，位置必须固定， 直至下次有效加热区测定之前不得挪动，否则必须重新测试 9 GB/T 9452-2003 表 日 有效加热 区检验合格证 热处理炉名称 型 号 使用温度/℃ 保温精度 装炉量 类 别 有效加热区图示: 检定 日期 下次检定日期 检测者 日 期 审核者 日 期 批 准者 日 期