拉丝作业指导书(1)

篇一：拉丝岗作业指导书拉丝岗位作业指导书一、目的确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。二、拉丝机生产范围用于￠7.5-￠2.5.棒材的拉丝生产。三、 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 1、拉丝班组：按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。确保生产出符合品质要求的产品。2、拉丝主管：负责日常生产安全，产品质量管控人员管理和培训。现场5s管理，设备保养维护四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单称重量的拉丝换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关看空机运转状况引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查表面质量合格后连续生产。4.2操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上岗。4.3生产前的准备：1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。满足要求后办理领料。是否正常元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、石墨乳的配3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。5、拉丝tc4材质时检查设备是否完好安全。6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。依下表各参数要求范围点检各参数是否正常，并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》：4.4 生产过程中1、观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。2、生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。发现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产；出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。3、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。4.6 注意事项1、当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人，以免伤及到人。2、设备运转过程中，严禁进行维修。3、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。4、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行，以免损坏生产设备。4.7 开关步骤1、降低运转速度。2、待各部件回归原点，关闭主机停止开关。3、关闭拉丝炉开关、转盘开关、关闭总闸开关。4.8 生产后1、生产后后要及时挂上相应的标示牌，并作好料号区分管理。2、各班组按时填写《拉丝岗生产日报表》交生产办公室做好统计。 3、擦试设备，清扫场地，保持设备及工作场地干净整洁。4、工量具归位摆放整齐。4.9 保养1、保养担当由生产班组长负责日常维护，并填写《设备日常保养记录》。2、保养内容及频率2.1转盘，齿轮箱半月打油一次。2.2拉丝炉里面需每月清理一次。2.3减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间，油面到达低线时应立即加油，一年更换一次齿轮油。2.4减查各个齿轮与皮带之间的拉力和皮带是否完好无损4.10 相关 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 1、《拉丝组生产日报表》2、《设备日常保养记录》拉丝生产车间2012-09-06日篇二：拉丝作业指导书浙江永华紧固件有限公司文件编号：yh/c-zz-006-2008 版本：a/1生效日期：2008年3月1日页次：1/3一、目的：使操作者正确安装拉拨工具及调试过程的控制，从而为安全、保质、高效地组织生产，提供基本保障。二、适用范围：本作业指导书适用公司线材拉拨所涉及的拉拨安装、调试等基本要求及作业过程的控制。三、作业程序1、作业人员上班前应当穿戴好劳保用品，做好生产准备工作。2、准备好工具、量具。3、抽线模按要求外购、自制或返修。4、抽线模使用前要检查孔径与生产指令要求的线径尺寸是否一致。返修眼模还要检查是否光亮，模口角度是否符合要求，确保合格后才能使用。5、安装后的眼模中心轴线要与线弧顶点相切。6、以线径尺寸确定眼模数，尺寸小模数多，尺寸大模数少。7、粗抽线平均减面率以22-28%为宜。8、凡退火线材在退火以前的减面率必须避开6-15%的临界变形度。9、以眼模数确定平均减面率，平均减面率只作设置眼模参考用，在一定范围内可上下浮动。浙江永华紧固件有限公司文件编号：yh/c-zz-006-2008 版本：a/1生效日期：2008年3月1日页次：2/3tr---平均减面率tr---[1-(dn/d0)]*100% 说明：d0---原始线径dn---半成品线径n---线材经过的眼模数10、以平均减面率，原始线径或半成品线径确定上（下）眼模线径：dm=(1-tr)线径dm=dn/((1-tr) m—眼模位数 11、抽线机速度之确定v1＜v2＜v3??既从第一线弧起速度逐渐加快，主要根据设备现有状况作相应调12、半成品线椭圆度：±0.02。13、为精线所留余量控制在8-15%减面率。14、采用代用料生产须下临时工艺，临时工艺一次有效。15、因换规格未用完之盘圆需挂原钢厂标识铁牌按指定区域扎紧位置，以防混料散架。m/2m/2n/2d0或者 dm—正数或逆数第m个眼模16、粗抽线下一制程为球化退火浙江永华紧固件有限公司文件编号：yh/c-zz-006-2008 版本：a/1生效日期：2008年3月1日页次：3/3四、注意事项1、上班前穿戴好劳保用品，准备好工具和量具。2、查冷却水，气压，电器是否正常。3、机台运转时要随时添加伸线粉盖住线材。4、线材有水或酸洗不良不能生产，影响品质。5、机台有损坏或磨损的地方应及时更换或通知主管与维修人员进行处理。6、精线不能有锈斑，黑斑，刮伤，弯曲等现象。7、每件线认真称重正确填写和资料输入。五、各类退火线材拉拔工序详见附表1和附表2附表1 普通螺栓退火线材拉拔工序表说明: 1、“△”表示退火。2、退火后线材按《线材机械性能检测 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》执行。 3、若有其他规格的线材请按《拉丝作业指导书》执行。4、若低碳钢则无需退火工序。附表2 中碳钢系列内六角螺钉用退火线材拉拔工序表说明: 1、“△”表示退火；2、退火后线材按《线材机械性能检测标准》执行； 3、若有其他规格的线材请按《拉丝作业指导书》执行；篇三：拉丝作业指导书拉丝作业指导书1目的确保拉丝作业按正确的方法进行。2适用范围适用于拉丝作业。3职责3.1生产部负责制定拉丝作业技术文件；3.2拉丝操作工负责按规定要求正确作业。4拉丝作业4.1开机前的准备4.1.1 根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；4.1.2 检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；4.1.3 准备好必要的劳动用具和保护用品；4.2穿线4.2.1 按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；4.2.2 打开拉丝箱盖，利用穿模机进行穿模作业；4.2.3 穿好的模具放到模槽中，将铜线在牵引轮或拉丝塔轮上绕二圈到四圈；4.2.4 将线从出口模引出拉丝箱，锁紧出口模，防止拉丝液喷出；4.2.5 检查拉丝箱内各模及铜线位置，是否有模跳出模槽及铜线压线现象；4.2.6 盖上拉丝箱盖，关闭拉丝液出液阀，打开拉丝液进液阀，检查是否有拉丝液溢出或漏滴现象；4.2.7 将铜线在定速轮及分线轮上绕三圈到六圈后引到退火器进行退火器穿线作业；4.2.8 铜线由退火器经过张力器后进入收线装置，根据按照工艺要求调整气压阀至合适压力；4.2.10将线桶或线盘送入收线装置，并检查线盘有无变形、生锈、碰伤现象；4.2.11完成储线器及收线装置的穿线；4.2.12从出口模到收线桶或收线盘逐一点检，确定穿线无误后，关闭所有的门。4.3开机4.3.1 按工艺要求选择退火及退火电压设定；4.3.2 按计米复位按钮，进行米数设定；4.3.3 选择合理的速度档位及张力大小；4.3.4 确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；4.3.5 调整拉丝速度到工艺标准速度；4.3.6 调节排线速度及排线宽度，使排线平整，防止两头大中间小或是两头小中间大的现象，或是影响放线的其他状况。4.4正常生产4.4.1 产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移到不合格区。4.4.2 做好巡检工作，填写《拉丝机台自检及工艺记录表》，检查内容包括：4.4.2.1设备运行情况及收线装置的排线情况；4.4.2.2线材表面质量及裸铜线表面质量；4.4.2.3拉丝液、退火液是否充足，退火蒸汽量、压缩空气的供应是否正常；4.4.2.4各工艺参数是否符合工艺要求；4.4.2.5拉丝液含脂量、温度是否合符工艺要求；4.4.3 按有关文件要求做好各项记录，要求记录真实、准确。4.4.4 将检验员检验不合格的产品移到不合格区，合格的产品移到合格区。5交接班5.1 机台运行状况和漆包工序的半成品需求情况的交接；5.2 公共用具的交接；5.3 产品质量状况的交接；5.4 机台及环境卫生的交接；6母线领用时，由当班拉丝工填写《领料单》。7常见问题及处理（见附表1）。8拉丝工的工作职责。8.1 负责半成品铜线的拉制作业；8.2 保证半成品质量，包括表面质量、放线质量、退火质量8.3 保障漆包工序的半成品供应。8.4 负责正确使用设备、设备日常工艺卫生及监视设备是否有异常现象。8.5 负责责任区域的物品整理摆放及地面卫生。8.6 协助立式漆包机操作工的日常工作。8.7 负责监视拉丝液池水位、去离子水罐水位、冷却水箱水位、空压机状况。8.8 负责各类质量记录和材料领用记录。篇四：b24-2型拉丝机作业指导书