机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)

定额工时参照表硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）工件 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 工件直径/mm切削深度ap/(mm)≤3>3~5>5~8>8~12>12进给量f（mm/r）碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢200.3～0.4400..35～0.50.3～0.4600.4～0.60..35～0.50.3～0.41000.45～0.70.4～0.60..35～0.50.3～0.44000.5～0.80.45～0.70.4～0.60.3～0.46000.55～0.90.5～0.80.45～0.70.4～0.60.3～0.510000.55～0.90.5～0.80.45～0.70.4～0.60.3～0.5铸铁及铜合金400..35～0.50.3～0.4600.4～0.60..35～0.50.3～0.41000.45～0.70.4～0.60..35～0.50.3～0.44000.5～0.80.45～0.70.4～0.60.35～0.56000.6～1.00.55～0.90.5～0.80.45～0.70.4～0.610000.6～1.00.55～0.90.5～0.80.45～0.70.4～0.6硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值）　mm/r工件材料表面粗糙度Ra(μm)切削速度范围υc（m/min）刀尖圆弧半径rε（mm）0.512进给量f（mm/r）铸铁、青铜、铝合金6.3不限0.25~0.40.4~0.50.5~0.63.20.15~0.250.25~0.40.4~0.61.60.10~0.150.15~0.20.2~0.35碳钢及合金钢6.3<500.3~0.50.45~0.60.55~0.7>500.4~0.550.55~0.650.65~0.73.2<500.18~0.250.25~0.30.3~0.4>500.25~0.30.3~0.350.3~0.51.6<500.10.11~0.150.15~0.2250~1000.11~0.160.16~0.250.25~0.35>1000.16~0.200.20~0.250.25~0.35注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.65～0.75；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。车不锈钢的常用切削用量工件直径范围(mm)车外圆镗孔粗加工精加工主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)≤101200～9550.19～0.601200～9550.10～0.201200～6750.07～0.30＞10～20955～765955～765955～600＞20～40765～4800.27～0.81765～4800.10～0.30765～4800.10～0.50＞40～60480～380600～380480～380＞60～80380～305480～305380～230＞80～100305～230380～230305～185＞100～150230～150305～185230～150＞150～200185～120230～150185～120注：1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。3、当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。不锈钢车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名称切削速度Vc(m/min)进给量f(mm/r)切削深度ap(mm)车螺纹20～50-0.1～1钻孔12～200.1～0.25≤17.5扩孔8～180.1～0.40.1～1铰孔2.5～50.1～0.20.1～0.2注：刀具材料为高速钢刀盘铣面进给量机床功率/kW钢铸铁及铜合金每齿进给量fz/（mm/z）YT15YT5YG6YG85～100.06-0.150.07-0.160.10-0.200.12-0.25＞100.08-0.160.10-0.200.15-0.250.20-0.30粗糙度12.56.33.21.6每转进给0.5-0.10.4-0.60.2-0.30.15铣刀每齿进给量fz的推荐值刀具材料推荐进给量（mm/z）高速钢圆柱铣刀钢0.06～0.40铸铁0.12～0.20　端铣刀钢0.04～0.06铸铁0.15～0.20三面刃铣刀钢0.04～0.06铸铁0.15～0.25硬质合金铣刀钢0.10～0.20铸铁0.15～0.30铣削速度vc的推荐值工件材料铣削速度（m/min）说明高速钢铣刀硬质合金铣刀2020～45150～1901.粗铣时取小值，精铣时取大值。2.工件材料强度和硬度高取小值，反之取大值。3.刀具材料耐热性好取大值，耐热性差取小值。4520～35120～15040Cr15～2560～90HT15014～2270～100黄铜30～60120～200铝合金112～300400～600不锈钢16～2550～100高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量铣刀种类铣刀直径d0(mm)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/min)备注立铣刀3～41180～750手动当切削宽度和切削深度较小时，进给量f取大值；反之取小值5～6750～4758～10600～37512～14375～23525～3016～18300～23530～4020～25235～19040～55铣削2Cr13等马氏体不锈钢时，应根据工件材料的实际硬度调整铣削用量32～36190～15040～5540～50150～11840～65波形刃立铣刀36190～15040～6040150～11850118～95铣削耐浓硝酸不锈钢时，铣削速度及进给量均应适当减小6095～7555～65锯片铣刀和三面刃铣刀75235～15020或手动110150～7515095～6020075～37.5奥氏体不锈钢的钻削用量钻头直径d0(mm)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)≤5750～5000.08～0.15＞5～10600～400＞10～15450～2000.12～0.25＞15～20400～1500.15～0.35＞20～30250～100＞30～40100～500.20～0.40镗床的镗削用量加工方式刀具材料f(mm/r)αp(mm)(直径上)切削速度vm/min低、中碳钢铸铁铜合金粗镗高速钢0.12～0.253～715～1818～2230～60硬质合金0.15～0.304～840～5050～70150～200精镗高速钢0.1～0.30.1～0.815～1818～2230～60硬质合金0.08～0.250.1～0.840～5050～70150～200钻孔高速钢0.08～0.15—12～1814～2060～80扩孔硬质合金0.1～0.22～515～1820～2460～90精钻、精铰硬质合金0.08～0.20.05～0.15～76～88～101、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式：C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<铣>>计算铣削走刀路径长度<<高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<平面往复式走刀：零件参数推荐切削参数范围走刀方向长度mm100.0零件参数刀具、机床参数零件、刀具参数材料种类中碳钢调质切削深度mm0.22.0步距方向宽度mm80.0材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铣刀材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀工件直径mm30.00每转进给量mm0.10.3步距aemm6.0材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0材料硬度HBS200-250刀具直径mm10.0加工长度mm64.00切削速度m/min100130走刀路径长度mm1500走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3加工特征类型平面刀具齿数3直径余量mm2.00主轴转速10611379平面轮廓走刀：加工余量mm5.00刀具齿型细齿走刀路径长度mm1500.00加工余量mm5.00请输入实际切削参数圆弧直径mm30.0切削深度apmm2.0铣床功率介于5到10表面粗糙度Ra1.6切削深度apmm2.0实际切削深度0.20圆弧角度mmdec60.0加工特征类型平面 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 系统刚性系统刚度大推荐铣削参数实际每转进给量2.00步距aemm1.00推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.230.50实际主轴转速400.00走刀路径长度mm125.6637061436每齿进给量mm/z0.200.35切削速度m/min1225理论工时min0.88凹槽轮廓走刀：切削速度m/min2535主轴转速382796**锥面车削加工长度为锥面母线长度槽长mm80主轴转速13261857请输入实际切削参数**工件直径为上道工序所留尺寸槽宽mm100请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3步距aemm1.5实际每齿进给量0.3实际主轴转速500.00走刀路径长度mm2070.00实际主轴转速1500.00理论工时min10钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<理论工时min3.3333333333零件参数推荐切削参数范围材料种类不锈钢刀具直径mm8~20孔直径mm12.50每转进给量mm0.120.20硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<深度mm20.00切削速度m/min2735主轴转速688891零件参数刀具、机床参数零件参数刀具、机床参数零件参数刀具、机床参数请输入实际切削参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀刀具直径8.00材料硬度HBS200-250刀具齿数2材料硬度HBS200-250刀具齿数5材料硬度HBS230-290刀具可选直径范围20-25实际每转进给量0.12加工特征类型平面刀具材料牌号YT5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00加工特征类型平面刀具齿数3实际主轴转速1000.00走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10表面粗糙度 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 Ra0.8加工余量mm5.00走刀路径长度mm1500.00步距aemm5.0理论工时min0.1666666667加工余量mm5.00切削深度apmm2.0切削深度apmm2.0加工余量mm5.00切削深度apmm2.0**孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径推荐铣削参数推荐铣削参数推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.160.24每转进给量mm/r0.200.30每齿进给量mm/z0.050.10镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<切削速度m/min1225切削速度m/min1225切削速度m/min1018主轴转速6371326主轴转速477995主轴转速159286零件参数刀具参数请输入实际切削参数请输入实际切削参数请输入实际切削参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金实际每齿进给量0.2实际每转进给量0.2刀具直径mm20.0加工阶段精镗刀具类型镗刀块实际主轴转速800.00实际主轴转速800.00实际每齿进给量0.12加工余量mm5刀具直径mm5.00理论工时min14.0625理论工时min28.125实际主轴转速200.00孔深度mm20理论工时min62.5推荐切削参数范围切削深度apmm0.6-1.2每转进给量fmm1.004.00切削速度m/min820主轴转速5091273请输入实际切削参数刀具齿数3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3*镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值铰>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数零件参数推荐切削参数材料种类高合金钢铰削余量mm0.8材料种类灰铸铁o铰削余量mm0.2-0.3材料性能175HBS每转进给量fmm#N/A材料性能HBS>200每转进给量fmm0.150.25孔直径mm180.00切削速度m/min#N/A待加工孔直径mm6切削速度m/min5.010.0刀具直径mm6.0主轴转速#N/A待加工孔深度mm10主轴转速265531待加工孔深度mm10.0刀具直径mm6.0切削深度apmm0.080.12请输入实际切削参数请输入实际切削参数切削深度mm4切削深度0.08铰削余量mm0.25铰削余量0.25实际每转进给量0.04实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00实际主轴转速2600.00理论工时min0.2083333333理论工时min0.3846153846平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm400工件材料淬火钢砂轮直径mm320磨削形式端面磨削砂轮宽度mm40磨削形式端面磨削砂轮宽度mm32加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准砂轮耐用度(T)S900加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准工件速度5加工面长度mm400.00纵向进给量与砂轮宽度比值0.6加工面长度400.00工作台充满系数0.25加工面宽度mm300.00工作台充满系数0.25加工面宽度300.00工件要求尺寸精度0.02工件速度m/min6推荐磨削参数推荐磨削参数工作台单行程纵向进给mm/st15磨削余量mm0.3磨削余量mm0.3磨削公差fmm0.15磨削公差fmm0.15单行程磨削深度0.042000单行程磨削深度mm0.04600理论工时min5.2理论工时min12.80**时间为工作台单行程**工作台为单行程纵向进给磨削深度修正系数K1=0.87磨削深度修正系数K1=0.80K2=1.4K2=0.80K3=1.4切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。工件材料硬质合金车刀下限上限下限上限下限上限apmm0.22.02.04.06.010.0fmm0.10.30.30.60.61.0低碳钢热轧Vcm/min1401801001207090中碳钢热轧130160901106080中碳钢调质10013070905070中碳钢淬火60804060合金结构钢热轧10013070905070合金结构钢调质8011050704060工具钢退火9010060805070不锈钢8010060805070灰铸铁硬度<190HB9012060805070灰铸铁硬度=190-225HB8011050704060高锰钢Mn13%00102000铜及铜合金20025012018090120铝及铝合金300600200400150300铸铝合金1001808015060100铣床功率工艺系统刚性ID粗齿和镶齿铣刀细齿铣刀端铣刀圆盘铣刀圆柱铣刀端铣刀圆盘铣刀圆柱铣刀钢铸铁及铜合金钢铸铁及铜合金钢铸铁及铜合金钢铸铁及铜合金钢铸铁及铜合金钢铸铁及铜合金ID粗齿端铣刀钢下粗齿端铣刀钢上粗齿端铣刀铸铁及铜合金下粗齿端铣刀铸铁及铜合金上粗齿圆盘铣刀钢下粗齿圆盘铣刀钢上粗齿圆盘铣刀铸铁及铜合金下粗齿圆盘铣刀铸铁及铜合金上粗齿圆柱铣刀钢下粗齿圆柱铣刀钢上粗齿圆柱铣刀铸铁及铜合金下粗齿圆柱铣刀铸铁及铜合金上细齿端铣刀钢下细齿端铣刀钢上细齿端铣刀铸铁及铜合金下细齿端铣刀铸铁及铜合金上细齿圆盘铣刀钢下细齿圆盘铣刀钢上细齿圆盘铣刀铸铁及铜合金下细齿圆盘铣刀铸铁及铜合金上细齿圆柱铣刀钢下细齿圆柱铣刀钢上细齿圆柱铣刀铸铁及铜合金下细齿圆柱铣刀铸铁及铜合金上>10大大于10系统刚度大0.200.300.300.450.200.300.300.450.250.350.350.50中大于10系统刚度中等0.150.250.250.400.150.250.250.400.200.300.300.40小大于10系统刚度较小0.100.150.200.250.100.150.200.250.150.200.250.305-10大介于5到10系统刚度大0.120.200.250.350.120.200.250.350.150.250.250.350.080.120.200.350.080.120.200.350.100.150.120.20中介于5到10系统刚度中等0.080.150.200.300.080.150.200.300.120.200.200.300.060.100.150.300.060.100.150.300.060.100.100.15小介于5到10系统刚度较小0.060.100.150.250.060.100.150.250.100.150.120.200.040.080.100.200.040.080.100.200.060.080.080.12<5中小于5系统刚度中等0.040.060.150.300.040.060.150.300.100.150.120.200.040.060.120.200.040.060.120.200.050.080.060.12小小于5系统刚度较小0.040.060.100.200.040.060.100.200.060.100.100.150.040.060.080.150.040.060.080.150.030.060.050.10铸铁及铜合金大于10介于5到10小于5系统刚度大系统刚度大中系统刚度中等系统刚度中等系统刚度小系统刚度小系统刚度小要求表面粗糙度Ra镶齿端铣刀和圆盘铣刀圆柱铣刀铣刀直径d0mm40-80下40-80上100-125下100-125上160-250下160-250上40-80下40-80上100-125下100-125上160-250下160-250上实际刀具直径刀具直径范围钢及铸铁铸铁、铜及铝合金110100-1256.31.22.7不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐3.20.51.212.71.73.82.3512.31.431.93.71.60.230.50.61.512.11.32.80.61.30.81.71.12.1机床功率钢铸铁及铜合金每齿进给量fzmm/zYT15下YT15上YT5下YT5上YG6下YG6上YG8下YG8上5到100.090.180.120.180.140.240.20.9大于100.120.180.160.240.180.280.250.38零件材料分类钢硬质合金牌号YT15YT5YG6YG8要求达到的表面粗糙度3.2下3.2上1.6下1.6上0.8下0.8上0.4下0.4上每转进给量fmm/r0.510.40.60.20.30.150.15铣刀类型铣刀直径ID铣削宽度acmm1-3上1-3下5.0上5.0下8.0上8.0下12.0上12.0下整体刀头立铣刀镶齿立铣刀每齿进给量fzmm/z10-1220-25整体刀头立铣刀10-12整体刀头立铣刀10-120.030.025NONENONENONENONENONENONE14-1630-40整体刀头立铣刀14-16整体刀头立铣刀14-160.060.040.040.03NONENONENONENONE18-2250-60整体刀头立铣刀18-22整体刀头立铣刀18-220.080.050.060.040.040.03NONENONE镶齿立铣刀20-25镶齿立铣刀20-250.120.070.10.050.10.030.080.05镶齿立铣刀30-40镶齿立铣刀30-400.180.10.120.080.10.060.10.05镶齿立铣刀50-60镶齿立铣刀50-600.20.10.160.10.120.080.120.06步距平面圆弧轮廓平面凹槽5.01.001.50工件材料硬度HBSID铣削速度m/min硬质合金铣刀高速钢铣刀低、中碳钢<220低、中碳钢<220601502040低、中碳钢高碳钢合金钢工具钢灰铸铁可锻铸铁不锈钢铝镁合金铸钢黄铜青铜低、中碳钢225-290低、中碳钢225-290551151535<220<220<220200-250100-140110-16095-100低、中碳钢300-425低、中碳钢300-42535751015225-290225-325225-325150-225160-200高碳钢<220高碳钢<220601302035300-425325-375325-425230-290200-240高碳钢225-325高碳钢225-325501051525375-425300-320240-280高碳钢325-375高碳钢325-37535501012高碳钢375-425高碳钢375-4253545510合金钢<220合金钢<220551201535钢及铸钢铸铁合金钢225~325合金钢225-32535801025合金钢325~425合金钢325-4253060510工具钢200~250工具钢200-25045801225灰铸铁100~140灰铸铁100-1401101152535灰铸铁150~225灰铸铁150-225601101520灰铸铁230~290灰铸铁230-29045901018灰铸铁300~320灰铸铁300-3202030510可锻铸铁110~160可锻铸铁110-1601002004050可锻铸铁160~200可锻铸铁160-200801202535可锻铸铁200~240可锻铸铁200-240701101525可锻铸铁240~280可锻铸铁240-28040601020不锈钢不锈钢70902035铝镁合金95~100铝镁合金95-100360600180300铸钢铸钢45751525黄铜黄铜1803006090青铜青铜1803003050###精加工，表中速度可*1.3工件直径余量限度磨削前粗磨后精磨前精磨后研磨前未经热处理的轴经热处理的轴轴的长度100以下101-200201-400401-700100以下101-300301-600601-1000<=10max0.2NONENONENONE0.25NONENONENONE0.020.008min0.1NONENONENONE0.15NONENONENONE0.0150.00511~18max0.250.3NONENONE0.30.35NONENONE0.0250.008min0.150.2NONENONE0.20.25NONENONE0.020.00619-30max0.30.350.4NONE0.350.40.45NONE0.030.01min0.20.250.3NONE0.250.30.35NONE0.0250.00731~50max0.30.350.40.450.40.50.550.70.0350.01min0.20.250.30.350.250.30.40.50.0280.00851~80max0.350.40.450.550.450.550.650.750.0350.013min0.20.250.30.350.30.350.450.50.0280.00881~120max0.450.50.550.60.550.60.70.80.040.014min0.250.350.350.40.350.40.450.450.0320.01121~180max0.50.550.6NONE0.60.70.8NONE0.0450.016min0.30.350.4NONE0.40.50.55NONE0.0380.012181~260max0.60.60.65NONE0.70.750.85NONE0.050.02min0.40.40.45NONE0.30.550.6NONE0.040.015轴长度1轴长度2#REF!#REF!工件速度工件磨削表面直径20305080120200300工件速度1020112212241326142815301734切削深度apmm磨削深度ap的修正系数工件磨削表面直径工件速度工件纵向进给量fa以砂轮宽度计与砂轮耐用度及直径有关K1与工件材料有关K20.50.60.70.8砂轮直径dsmm工件材料系数工作台单行程磨削深度apmm/st耐用度T/s40050060075020100.02160.0180.01540.01353601.251.41.61.8耐热钢0.85150.01440.0120.01030.00954011.121.251.4淬火钢0.95200.01080.0090.00770.00689000.80.911.12非淬火钢130110.02220.01850.01580.013914400.630.710.80.9铸铁1.05160.01520.01270.01090.0096220.01110.00920.00790.00750120.02370.01970.01690.0148180.01570.01320.01130.0099240.01180.00980.00840.0074工件磨削表面直径工件速度80130.02420.02010.01720.015120101520190.01650.01380.01180.010330111622260.01260.01010.00860.007850121824120140.02640.0220.01890.016580131926210.01760.01470.01260.011120122128280.01320.0110.00950.0083200152230200150.02870.02390.02050.018300172534220.01960.01640.0140.0122300.01440.0120.01030.009300170.02870.02390.02050.0179250.01950.01620.01390.0121340.01430.01190.01020.0089工件速度Vm/min工件磨削表面直径dwmm加工材料非淬火钢及铸件淬火钢及耐热钢2015302030301835223550204025408025503050120306035602003570407030040805080磨削深度apmm工件磨削表面直径工件速度工件纵向进给量famm/r1012.516202532405063工作台单行程磨削深度apmm/st20160.01120.0090.0070.00560.00450.00350.00280.00220.0018200.0090.00720.00560.00450.00360.00280.00220.00180.0014250.00720.00580.00450.00360.00290.00220.00180.00140.0011320.00560.00450.00350.00280.00230.00180.00140.00110.000930200.01090.00880.00690.00550.00440.00340.00270.00220.0017250.00870.0070.00550.00440.00350.00270.00220.00180.0014320.00680.00540.00430.00340.00270.00210.00170.00140.0011400.00540.00430.00340.00270.00220.00170.00140.00110.000950230.01230.00990.00770.00620.00490.00390.00310.00250.002290.00980.00790.00610.00490.00390.00310.00250.0020.0016360.00790.00640.00490.0040.00320.00250.0020.00160.0013450.00630.00510.00390.00320.00250.0020.00160.00130.00180250.01430.01150.0090.00720.00580.00450.00360.00290.0023320.01120.0090.00710.00560.00450.00350.00280.00230.0018400.0090.00720.00570.00450.00360.00280.00220.00180.0014500.00720.00580.00460.00360.00290.00220.00180.00140.0011120300.01460.01170.00920.00740.00590.00460.00370.00290.0023380.01150.00930.00730.00580.00460.00360.00290.00230.0018480.00910.00730.00580.00460.00370.00290.00230.00190.0015600.00730.00590.00470.00370.0030.00230.00180.00150.0012200350.01620.01280.01010.00810.00650.00510.00410.00320.0026440.01290.01020.0080.00650.00520.0040.00320.00260.0021550.01030.00810.00640.00520.00420.00320.00260.00210.0017700.0080.00640.0050.00410.00330.00250.0020.00160.0013300400.01740.01390.01090.00870.0070.00540.00440.00350.0028500.01390.01110.00870.0070.00560.00430.00350.00280.0022630.0110.00880.00690.00560.00440.00340.00280.00220.0018700.00990.00790.00620.0050.00390.00310.00250.0020.0016磨削深度ap的修正系数与加工精度及余量有关K1与加工材料及砂轮直径有关K2精度等级直径余量mm加工材料砂轮直径dsmm0.11-0.150.20.30.50.71400500600750900IT50.40.50.630.811.12耐热钢0.550.60.710.80.85IT60.50.630.811.21.4淬火钢0.80.911.11.2IT70.630.811.251.51.75非淬火钢0.951.11.21.31.45IT80.811.251.61.92.25铸铁1.31.451.61.751.9加工性质加工面长度ID加工面宽度<=100>100~300>300~1000加工面宽度<=100余量加工面宽度<=100公差加工面宽度>100-300余量加工面宽度>100-300公差加工面宽度>300-1000余量加工面宽度>300-1000公差零件在装置时未经校准<=300零件在装置时未经校准加工面长度<=3000.30.10.40.12NONENONE>300~1000零件在装置时未经校准加工面长度>300-10000.40.120.50.150.60.15>1000~2000零件在装置时未经校准加工面长度>1000-20000.50.150.60.150.70.15零件装置在夹具中或用千分表校准<=300零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度<=3000.20.10.250.12NONENONE>300~1000零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度>300-10000.250.120.30.150.40.15>1000~2000零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度>1000-20000.30.150.40.150.40.15平面磨削砂轮速度选择磨削形式工件材料ID粗磨精磨圆周磨削灰铸铁圆周磨削灰铸铁20222225钢圆周磨削钢22252530端面磨削灰铸铁端面磨削灰铸铁15181820钢端面磨削钢18202025加工面长度加工面宽度>300-1000>100-300纵向进给量加工性质砂轮宽度bsmm3240506380100粗磨16~2420~3025~3832~4440~6050~75磨削深度apmm纵向进给量耐用度ID工件速度Vwm/min6810121620工作台单行程磨削深度apmm/st0.5540FA=0.5T=5400.06600.04900.03900.03300.02400.01900.6FA=0.6T=5400.05500.04100.03300.02800.02000.01600.8FA=0.8T=5400.04100.03100.02400.02100.01500.01200.5900FA=0.5T=9000.05300.03800.03000.02600.01900.01500.6FA=0.6T=9000.04200.03200.02500.02100.01600.0130磨削深度ap的修正系数0.8FA=0.8T=9000.03200.02400.01900.01600.01200.0096K1与工件材料及砂轮直径有关0.51440FA=0.5T=14400.04000.03000.02400.02000.01500.0120工件材料砂轮直径ds/mm0.6FA=0.6T=14400.03400.02500.02000.01700.01300.01003204005006000.8FA=0.8T=14400.02500.01900.01500.01300.00940.0076耐热钢0.700.780.850.950.52400FA=0.5T=24000.03300.02300.01900.01600.01200.0093淬火钢0.780.870.951.060.6FA=0.6T=24000.02600.01900.01500.01300.00970.0078非淬火钢0.820.911.001.120.8FA=0.8T=24000.01900.01500.01200.00980.00730.0059铸铁0.860.961.051.17K2与工作台充满系数Kf有关Kf0.200.250.320.400.500.630.801.00K21.601.401.251.121.000.900.800.71纵向进给量加工性质砂轮宽度bsmm3240506380100工作台单行程纵向进给量famm/st精磨8~1610~2012~2516~3220~4025~50磨削深度磨削深度ap的修正系数工件速度工作台单行程纵向进给量famm/stK1与加工精度及余量有关K2与加工材料及砂轮直径有关81012152025304050尺寸精度/mm加工余量mm工件材料砂轮直径工作台单行程磨削深度apmm/st0.10.120.150.250.30.40.50.60.732040050060050.0860.0690.0580.0460.0350.0280.0230.0170.0140.020.40.40.50.630.80.8111.25耐热钢0.560.630.70.860.0720.0580.0460.0390.0290.0230.0190.0140.0120.030.50.50.630.8111.251.251.6淬火钢0.80.911.180.0540.0430.0350.0290.0220.0170.0150.0110.00860.050.630.630.811.251.251.61.62非淬火钢0.961.11.21.3100.0430.0350.0280.0230.0170.0140.0120.00860.00690.080.80.811.251.61.6222.5铸铁1.281.451.61.75120.0360.0290.0230.0190.0140.0120.00960.00720.0058K3与工作台充满系数Kf有关150.0290.0230.0180.0150.0120.00920.00760.00580.0046Kf0.20.250.320.40.50.630.81200.0220.0170.0140.0120.00860.00690.00580.00430.0035K31.61.41.251.1210.90.80.71加工方式刀具材料刀具类型ID铸铁钢、铸钢铜、铝及其合金apmmVfVfVfID铸铁V下铸铁V上铸铁f下铸铁f上钢、铸钢V下钢、铸钢V上钢、铸钢f下钢、铸钢f上铜、铝及其合金V下铜、铝及其合金V上铜、铝及其合金f下铜、铝及其合金f上粗高速钢刀头高速钢刀头粗镗20350.3120400.311001500.41.55-8镗刀块高速钢镗刀块粗镗25400.30.81201500.41.55-8硬质合金刀头硬质合金刀头粗镗40800.3140600.312002500.41.55-8镗刀块硬质合金镗刀块粗镗35600.30.82002500.415-8半精高速钢刀头高速钢刀头半精镗25400.20.830500.20.81502000.211.5-3镗刀块高速钢镗刀块半精镗30400.20.61502000.211.5-3粗铰刀高速钢粗铰刀半精镗15252510200.533050250.3-0.8硬质合金刀头硬质合金刀头半精镗601000.20.8801200.20.82503000.20.81.5-3镗刀块硬质合金镗刀块半精镗50800.20.62503000.20.61.5-3粗铰刀硬质合金粗铰刀半精镗30503580120350.3-0.8粗镗半精镗精镗精高速钢刀头高速钢刀头精镗15300.150.520350.10.61502000.210.6-1.2刀头刀头刀头镗刀块高速钢镗刀块精镗81514612142030140.6-1.2镗刀块镗刀块镗刀块精铰刀高速钢精铰刀精镗10202510200.533050250.1-0.4粗铰刀精铰刀硬质合金刀头硬质合金刀头精镗50800.150.5601000.150.52002500.150.50.6-1.2镗刀块硬质合金镗刀块精镗204014820143050140.6-1.2精铰刀硬质合金精铰刀精镗30502.5550100250.1-0.4铰刀直径mm低碳钢低合金钢高合金钢软铸铁中硬铸铁硬铸铁可锻铸铁铸造黄铜铸造铝合金及锌合金塑料不锈钢钛合金120~200HBS200~300HBS300~400HBS130HBS175HBS230HBSfVfVfVfVfVfVfVfVfVfVfVfV低碳钢120-200HBS_f低碳钢120-200HBS_V低合金钢200-300HBS_f低合金钢200-300HBS_V高合金钢300-400HBS_f高合金钢300-400HBS_V软铸铁130HBS_f软铸铁130HBS_V中硬铸铁175HBS_f中硬铸铁175HBS_V硬铸铁230HBS_f硬铸铁230HBS_V可锻铸铁_f可锻铸铁_V铸造黄铜_f铸造黄铜_V铸造铝合金及锌合金_f铸造铝合金及锌合金_V塑料_f塑料_V不锈钢_f不锈钢_V钛合金_f钛合金_V60.13230.1180.17.50.1530.50.15260.15210.1170.13460.15430.13210.057.50.15990.18230.18180.157.50.230.50.2260.2210.18200.18460.2430.18210.17.50.29120.2270.2210.1890.2536.50.25290.25240.2200.23520.25490.2240.1590.2512150.25270.25210.290.336.50.3290.3240.25200.3520.3490.25240.290.2512190.3270.3210.2590.3836.50.38290.36240.3200.41520.38490.3240.25110.312220.33270.33210.2590.4336.50.43290.41240.33200.43520.43490.33240.3120.3818250.51270.38210.390.5136.50.51290.41240.38200.51520.51490.51240.36140.5118工件材料材料硬度铰削余量低碳钢120-200HBS铰孔直径铰孔余量低合金钢200-300HBS<50.1-0.2高合金钢300-400HBS5-200.2-0.3软铸铁130HBS21-320.3中硬铸铁175HBS33-500.5硬铸铁230HBS51-700.8可锻铸铁铸造黄铜铸造铝合金及锌合金塑料不锈钢钛合金加工材料材料性能铰刀直径mmID切削深度进给量切削速度钢σb<=1000MPaσb>1000MPaap下ap上f下f上V下V上铸钢σb<=700MPa钢σb<=1000MPa<10钢σb<=1000MPa铰刀直径<100.080.120.150.25612灰铸铁oHBS<=200HBS>20010~20钢σb<=1000MPa铰刀直径10-200.120.150.20.35冷硬铸铁65-80HS20~40钢σb<=1000MPa铰刀直径20-400.150.20.30.5黄铜σb>1000MPa<10钢σb>1000MPa铰刀直径<100.080.120.150.25410铸青铜10~20钢σb>1000MPa铰刀直径10-200.120.150.20.35铜20~40钢σb>1000MPa铰刀直径20-400.150.20.30.5铝合金ωsi<7%ωsi>14%铸钢σb<=700MPa<10铸钢σb<=700MPa铰刀直径<100.080.120.150.25610热塑性树脂10~20铸钢σb<=700MPa铰刀直径10-200.120.150.20.35热固性树脂20~40铸钢σb<=700MPa铰刀直径20-400.150.20.30.5灰铸铁HBS<=200<10灰铸铁oHBS<=200铰刀直径<100.080.120.150.2581510~20灰铸铁oHBS<=200铰刀直径10-200.120.150.20.35铰刀直径20~40灰铸铁oHBS<=200铰刀直径20-400.150.20.30.5<10HBS>200<10灰铸铁oHBS>200铰刀直径<100.080.120.150.2551010~20灰铸铁oHBS>200铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40灰铸铁oHBS>200铰刀直径20-400.150.20.30.5冷硬铸铁65~80HS<10冷硬铸铁65-80HS铰刀直径<100.080.120.150.253510~20冷硬铸铁65-80HS铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40冷硬铸铁65-80HS铰刀直径20-400.150.20.30.5黄铜<10黄铜铰刀直径<100.080.120.150.25102010~20黄铜铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40黄铜铰刀直径20-400.150.20.30.5铸青铜<10铸青铜铰刀直径<100.080.120.150.25153010~20铸青铜铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40铸青铜铰刀直径20-400.150.20.30.5铜<10铜铰刀直径<100.080.120.150.2561210~20铜铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40铜铰刀直径20-400.150.20.30.5铝合金ωsi<7%<10铝合金ωsi<7%铰刀直径<100.090.120.150.25153010~20铝合金ωsi<7%铰刀直径10-200.140.150.20.3520~40铝合金ωsi<7%铰刀直径20-400.180.20.30.5ωsi>14%<10铝合金ωsi>14%铰刀直径<100.080.120.150.25102010~20铝合金ωsi>14%铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40铝合金ωsi>14%铰刀直径20-400.150.20.30.5热塑性树脂<10热塑性树脂铰刀直径<100.090.120.150.25153010~20热塑性树脂铰刀直径10-200.140.150.20.3520~40热塑性树脂铰刀直径20-400.180.20.30.5热固性树脂<10热固性树脂铰刀直径<100.080.120.150.25102010~20热固性树脂铰刀直径10-200.120.150.20.3520~40热固性树脂铰刀直径20-400.150.270.30.5加工材料抗拉强度硬度HBS每转进