山积表培训教材

WOS精益生产工具系列 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 山积表主讲人：栾玉庆2012年8月16日电话：138544066351/30主要内容一山积表的定义与作用山积表编制具体方法三标准作业及三要素二山积表的运用及改善四利用山积表进行改善的案例五课程 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 六1/301**一山积表的定义与作用主要内容1/30*一山积表的定义与作用*一山积表的定义与作用1/30二标准作业及其三要素主要内容1/30标准作业的定义与作用二标准作业及三要素SAIC/030218/SH-BL(2000GB)*标准作业与作业标准的区别标准作业作业标准标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。节拍时间作业顺序标准手持工艺图纸安全规则环境要求二标准作业及三要素* 所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 如下：每天的生产量=一个月的需要量/实际运转天数　　　　T.T=每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率例如：每天平均作业时间8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分每天所需数量:600件设备可动率80%二标准作业及三要素某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？二标准作业及三要素练习题：节拍=（每班实际运转时间*可动率）/每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量/实际运转天数/3个班=11000台/22天/3=167台节拍=26700S*90%/167台=144.18s=144s每班的实际运转时间=(24/3*60-35)*60S=26700S C.T也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。二标准作业三要素及三种类型* C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。 C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。*作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。为什么要有标准手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略运送时间１循环时间19秒生产周期61秒５物流1/30*１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循环时间61秒生产周期61秒1/30１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循环时间19秒生产周期99秒５物流1/30节拍时间作业顺序二标准作业及三要素*　三山积表编制的具体方法主要内容1/30编制山积表的流程开始编制山积表判断该工序的作业类型调查作业时间类型Ⅱ编制山积表发现问题实施改善分析问题调查作业时间类型Ⅰ编制山积表调查作业时间类型Ⅲ编制山积表*三种标准作业类型二标准作业三要素及三种类型*使用作业时间调查表适用于作业类型一、类型二一个循环完成后的等待时间不计算在内三山积表编制的具体方法 作业时间调查表 车间 班组 作业类型 工序 　 調査日期　　　　　　　调查员 发动机种类 　 　 　 　 　 　 第1回 第２回 第３回 平均值 时间总计 步骤 作　业　内　容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 作业时间 　 　 　 　 　 　 　 　*第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄） 选取技能水平中等熟练的操作者； 3个循环的作业顺序必须一致； 尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况 不能影响操作者的正常作业 必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始； 操作者为同一人； 设备为相同设备； 机型不变； 需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。 长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间具体要求：三山积表编制的具体方法1/30第三步：作业分解每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）；举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素。三山积表编制的具体方法1/30三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例*三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例*020406080100120123秒38秒生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒4一山积表的编制*使用时间调查表每种类型分别测算3次一个周期完成后的等待时间不计算在内类型Ⅱ调查作业时间举例三山积表编制的具体方法 作业时间调查表 车间 班组 作业类型 工序 　 調査日期　　　　　　　调查员 发动机种类 　 　 　 　 　 　 第1回 第２回 第３回 平均值 时间总计 步骤 作　业　内　容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 作业时间 　 　 　 　 　 　 　 　*假设在１个小时测定的数据零部件种类Ａ型车　　30秒/1台　16台　　　　30秒×16％＝4.8秒Ｂ型车　　38秒/1台　4台1H　　38秒×4％＝1.52秒Ｃ型车　　34秒/1台　80台　　　34秒×80％＝27.2秒每小时生产台数作业时间条件：在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：Ａ型车：３０秒Ｂ型车：３８秒　Ｃ型车：３４秒共100台/1H33.52秒加权平均作业时间　　33.52秒每台作业时间／生产比率=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山积表编制的具体方法标准作业类型Ⅱ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）张某三山积表编制的具体方法三山积表编制的具体方法某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 为生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台，请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需时间？*类型Ⅲ作业时间类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。三山积表编制的具体方法*①作业的原单位：　　对于一个作业内容所做工作的时间　　　　【例】　更换刀具　　　　每次的更换刀具时间②单位作业时间：　　　Ａ＝　ａｘｎ（次数）类型Ⅲ主要作业内容三山积表编制的具体方法 换刀、换型时间 质量检查时间 日常保养点检 设备5S 加润滑油 加工不良整理 材料不良整理 异常处理 设备电源接入 设备电源切断作业原单位原位置机械设备更换刀具作业的原单位更换刀具：（开始）（1）歩行　（原位置→机械设备）　　　20″（2）设备停止　　5″（3）更换刀具　45″（4）试切削　35″（5）品质检查　　30″（6）设备开始运转　5″（7）歩行（机械设备→原位置）20″作业原单位　　　　　　　　　　2′40″更换刀具频次为1／100台、每班生产900台，那么每班更换刀具9次／每班。单位作业时间（A)＝2′40″×9＝24′类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表1—调查总表加工车间某工序由A一人操作，班产量70台。三山积表编制的具体方法 № 每天的工作 频次 时间（分）/次 时间（分）/台 440分（定时） 每人时间 1 换刀 別表 0.242 16.94 16.94 2 质量检查 別表 5.4 378 378 3 日常保养点检 １/班 15 15.0 15.0 4 设备5S １/班 40 40.0 40.0 5 加润滑油 １/班 10 10.0 10.0 6 加工不良整理 １/班 20 20.0 20.0 7 材料不良整理 １/班 20 20.0 20.0 8 异常处理 １/班 10 10.0 10.0 9 设备电源接入 １/周 12 1.7 1.7 10 设备电源切断 １/周 12 1.7 1.7 合计 513.34 513.34*类型Ⅲ作业时间作业时间调查表1—调查总表作业时间调查表2——换刀时间调查作业时间调查3——质量时间调查类型Ⅲ涉及的工作类型比较多，在调查过程中需要应用三种调查表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍，取平均值。三山积表编制的具体方法 № 每天的工作 频次 时间（分）/次 分/台 ８Ｈ（定时） 每人时间 1 2 合计 № 刀具名称 交换周期 每次交换时间 时间/台 1 2 合计 质量检查 频次 检查时间 时间/台 首检 正常检查 终检 合计*类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表2——换刀时间调查三山积表编制的具体方法 №0 刀具名称 交换周期 交换时间（分钟） 时间（分钟）/台 1 铰刀DX246-C1-60701 1000 10 0.01 2 丝锥M12-H2 300 4 0.013 3 丝锥M12-H2进口 1000 8 0.008 4 丝锥M16-H2侧面国产 300 8 0.027 5 丝锥M16-H2上平面全用进口 1000 5 0.005 6 丝锥M18×1.5-H2 300 3 0.01 7 丝锥M30×1.5 200 3 0.015 8 螺旋丝锥M8-H2国产 300 5 0.017 9 丝锥M10-H2 200 6 0.03 10 丝锥侧面M12-H2国产 500 8 0.016 11 丝锥上平面M12-H2进口 1000 8 0.008 12 丝锥M14×1.5-H2 150 3 0.02 13 丝锥M16-H2进口 1000 10 0.01 14 丝锥M6-H2 300 6 0.02 15 螺旋丝锥M8-H2 300 10 0.03 合计 0.242*类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查3——质量时间调查三山积表编制的具体方法 质量检查 频次 检查时间（分） 时间（分）/台 首检 1/班 42 0.6 正常检查 1/10台 42 4.2 终检 1/班 42 0.6 合计 5.4*根据作业调查的实际时间，制作堆积柱状图三山积表编制的具体方法单元练习与课程回顾*某条生产线生产节拍为100S，每班可用工作时间440分钟，共有7名操作者（同属于一个班组），其中4名操作者完成可循环作业，其作业周期CT分别为80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成单一循环作业，其中第四名操作者完成的是多种循环作业，第五、六、七名操作者每班工作时间分别为365分，227分，450分；请制作本班组操作者作业山积表（手绘）？练习时间----10分钟发现了什么问题？可以改善吗？* 应为15个柱状图 柱状图应该为堆积柱状图 没有节拍线*一个人认定为一个工序编制山积表的注意事项不要忘了生产节拍类型一、三使用堆积柱状图类型三单独一个表格三山积表编制的具体方法以一个人一根柱子*山积表制作及作业分解练习三山积表编制的具体方法1/30四山积表的运用及改善主要内容1/30什么是木桶定律？一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。1/30生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。什么是生产线平衡四山积表的运用及改善1/301/30传送带产品传送带上有16个产品工作台上有16个产品生产线不平衡的例子1/30制造过剩的浪费是最恶的根源今天因剩下了很多鸡蛋所以全做了荷包蛋.这么多,怎么吃真受不了你制造过剩的浪费是最恶的浪费,太快也是浪费1/30*四山积表的运用及改善生产线平衡的意义： 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本。 减少工序间的在制品,减少现场场地的占用。 消除人员等待现象,提升员工士气。 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。1/30生产线平衡率=各工序净时间总计时间最长工序时间*人员数生产线平衡的计算*100%不平衡率=100%—平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好。四山积表的运用及改善1/30工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）四山积表的运用及改善节拍95S1/30布置相关图形 材料仓庫 零部件仓庫 符号 密切程度 机械加工 A 绝对必要 最后加工 B 特别重要 喷漆 C 一般 组装 D 不重要 检验 E 完全没有关系 产品仓庫 工具室 工具室 最后加工 喷漆 产品仓庫 机械加工 组装 检验 零件仓庫 材料仓庫工具机械检验组装材料零部件最后加工产品喷漆表关系程度A表关系程度B表关系程度C组装平衡图 改善前 改善后 (s) 蓝色为作业的时间 蓝色为作业的时间 红色为失去平衡的时间 (s) 红色为失去平衡的时间 作业时间 60 65 65 作业时间 60 50 55 50 55 55 55 55 50 50 50 50 50 40 45 45 40 45 40 30 30 20 20 10 10 工序0 1 2 3 4 5 6 7 8 工序0 1 2 3 4 5 6 7 8平衡图表 图表4-1柱形图式速度图表 作业时间 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 工序名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 人员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80 75 85 90 75 65 55 940*第*页共页1/30OEE损失时间与平衡损失时间的区别1/301故障2更换4降低速度3空转和小停机6开车损失5废料和重新加工OEE损失时间1/301/30四山积表的运用及改善平衡改善法则具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善如何提高生产线平衡率？ 名称 说明 取消 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 合并 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 简化 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间1/30作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6四山积表的运用及改善山积表改善手法图示简介1/301/30 A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.不能影响产品的正常装配 C.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率。 D.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择）合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂 四山积表的运用及改善平衡改善过程中应注意事项:1/301/30四山积表的运用及改善作业改善1/30*四山积表的运用及改善纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等，都属于这一类。没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这一类。为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。作业改善原则作业配置原则肢体使用原则机械设计原则1/301/30四山积表的运用及改善肢体使用原则1、双手的动作应同时而且对称。减少不可避免的迟延及保持等动作，尽量保证两手同时开始并同时完成其作业，须长久持住的工作物，尽量使用夹具。1/301/30四山积表的运用及改善2、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。如新旧开关：新式开关用力程度小于旧时开关1/301/30四山积表的运用及改善3、作业时应尽可能地利用物体的动量，连续的曲线比方向突变的直线运动更佳。如挥动锤子：圆弧形挥动比上下行挥动省力得多1/301/30四山积表的运用及改善1、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并以最佳的工作顺序排列。作业配置原则1/301/302、物品、零件应尽量对称摆放。四山积表的运用及改善1/301/30四山积表的运用及改善3、应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。1/301/30四山积表的运用及改善1/301/30四山积表的运用及改善机械设计原则1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。2、可能时应将两种或两种以上工具合并为一。3、工具物料应尽可能预放在工作位置。1/30提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后四山积表的运用及改善利用山积表进行作业改善的具体演示1/3012345工序工作时间减少人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。减少人员，维持生产速度不变四山积表的运用及改善1/3012345工序工作时间增加节拍时间降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。四山积表的运用及改善1/301/30单元练习1/301/30某装配线装配产品A，生产节拍TT=45S，此生产线共有8台设备，8人作业，每人操作一台设备，8名操作者的作业周期分别为10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S请回答：（1）生产线平衡率？平衡损失是多少？（5分钟）（2）如何提高生产线平衡率？提高后平衡率是多少？平衡损失？（6分钟）工序合并（3）此装配线需要多少名操作者？4平衡损失=320-160=160S1/30某条装配线装配产品X,生产节拍为3.5分钟，共有6个工序8名操作者，这8名操作者的作业时间分别为2分钟、1分钟、3.25分钟、1.2分钟、0.5分钟、1分钟、1分钟、1.4分钟。（1）请计算该生产线理论最少人数？（取整数）4分钟理论最少人数=（2）请计算此时生产线平衡率？生产线平衡率=87.5%1/301/30五山积表改善案例1/30总装一班山积表五山积表的改善案例102S1/30BS/020701/SH-WZ(2000GB)*五山积表的改善案例改善点1：作业人员4打印机身编号和人员5拓印机身号的作业时间和为76秒，小于节拍，切工序劳动强度不大，所以可以考虑将这两个工序合并。五山积表改善案例1/30通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印机身编号的作业位置，再将作业人员4、5进行人员合并，实现减少一名作业人员的目的。原位置进行合并，一人操作。改善点1：五山积表改善案例1/30BS/020701/SH-WZ(2000GB)*改善点2：作业人员13吊装曲轴箱1的作业时间较高为81秒。而相邻的作业人员15的作业时间较短为62秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。五山积表改善案例1/30改善前作业人员13作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装，工装的装拆需用时22秒。改善后作业人员只装不拆用时减少10秒。油封压入工装拆卸的工作改为相邻的作业人员15负责。作业人员15的作业时间由62秒增加到72秒，仍远低于节拍。改善点2：进行工序间作业再分配10107271五山积表的改善案例BS/020701/SH-WZ(2000GB)*改善点3：作业人员19活塞预压装的作业时间最高，为93秒。本工序为通过人操作设备作业，人的实际作业时间很少，主要是等待设备工作。所以本工序的优化应从优化设备入手。通过对设备进行改进，减少作业时间。五山积表的改善案例1/30增加液压站原液压站新增液压站经分析，设备运行慢的主要原因是液压动力不足导致的动作慢，可以进行优化提升。改善后增加一个液压站，专门为机身加紧装置及上下合箱装置提供动力。原液压站为其他工作部件提供动力。改善后，设备液压动力充足，各处动作节奏加快，整体工作时间减少10秒。机身加紧装置上下合箱装置83改善点3：五山积表的改善案例1/30BS/020701/SH-WZ(2000GB)*改善前后山积表对比改善前改善后五山积表的改善案例1/30BS/020701/SH-WZ(2000GB)*六课程总结主要内容1/30六课程总结2.山积表定义：形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息一种柱状分析图表3.山积表作用：通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。1.标准作业定义：标准作业：企业认可的，能够安全、保证质量、减少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法1/30六课程总结4.标准作业三要素：节拍作业顺序标准手持5.山积表类型：类型一类型二类型三是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间）指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数量单一循环多种循环不可循环作业1/306.生产线平衡：六课程总结生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。7.生产线平衡率：1/30*8.山积表的编制：六课程总结山积表的编制：应由现场所在班组长以及作业人员一起制作而成。通过现场、现地、现物（确保山积表中数据真实可靠）方式，根据作业顺序进行作业时间测定，结合生产节拍编制山积表，并张贴在生产现场，实现可视化。9.利用山积表进行作业改善：四个原则：取消、合并、重排、简化（作业再分配、工序削减）1/30六课程总结10、山积表改善手法作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）61/30第*页，共76页工序(线)生产能力表标准作业票人1/30谢谢！*1**1*1*1SAIC/030218/SH-BL(2000GB)*1*1*1*1*　1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*11*1*1BS/020701/SH-WZ(2000GB)*1BS/020701/SH-WZ(2000GB)*1BS/020701/SH-WZ(2000GB)*1BS/020701/SH-WZ(2000GB)*1BS/020701/SH-WZ(2000GB)*1*1*1