标书范本

标书范本目录第一章技术标书编制 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 3（一）、编制说明 3（二）、编制依据 3第二章主要施工方法 5（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法 5（二）金属扣板施工方法 7（三）涂料、涂饰施工方法 9乳胶漆施工工艺流程 9墙面砖施工工艺流程 11（四）墙、柱面墙纸 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方法 15（五）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法 19地板砖施工工艺流程 26地面石材铺设工艺 27木地板施工工艺 30（六）门及门窗套施工方法 30（七）卫生间洁具安装施工工艺 34（八）开关、插座、灯具安装施工工艺 37（九）电气施工工艺 40（十）空调安装 43第三章施工现场安全消防制度 46第四章原有地下管线的保护措施 47第五章工程特殊技术措施及成品及半成品保护措施 48（一）制成品保护 48（二）砌体成品保护 48（三）楼、地面成品保护 48（四）交工前的成品保护措施 49（五）油漆粉刷的成品及半成品保护措施 49（六）其他注意事项 49第六章节约原材料办法、措施 51第七章分部检查、检测与验收的方法和质量保证措施 52（一）吊顶工程质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 52（二）抹灰砂浆工程质量验收标准 52（三）细木作工程质量验收标准 52（四）地面石材、陶瓷砖质量验收标准 53（五）墙面木作工程质量验收标准 53（六）涂料工程质量验收标准 54（七）在该工程施工中，建立科学、先进的检测、实验方法和体系质量检测配置齐全，人员落实到位，职责具体分明。建立项目经理为领导，项目监理部为主体，项目总工、监理、质检站实施逐级检验。 56第一章技术标书编制说明（一）、编制说明1、本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：2、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。3、科学安排施工程序，合理组织施工，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。4、采用先进的施工技术，合理选择施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，确保安全生产和提高工程质量。（二）、编制依据1、本工程施工组织设计编制的依据是：2、业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。3、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。4、国家相关法律、法规。5、施工现场和周围环境进行现场考察情况。6、本工程采用的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ：（1）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；（2）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（4）、《建筑设计防火规范（2001版修正版）》（GBJ16-87）；（5）、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50222-95）（新版）；（6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）（7）、《民用建筑隔声设计规范》（GBJ-118-88）；（8）、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）;（9）、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）；（10）、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；（11）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）;（12）、《天然大理石建设板材》（JC/T79-1992(1996);（13）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；（14）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（15）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；（16）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；（17）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）;（18）、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）;（19）、《采取通风与空调调节设备噪声功率级的测定-工程法》（GB9068-88）;（20）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）第二章主要施工方法降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法<1>工艺流程安装龙骨安装罩面板弹线安装主龙骨吊杆刷防锈漆<2>弹线：根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。<3>安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置将全丝吊杆膨胀螺栓与楼板预埋钢筋连接固定。轻钢龙骨吊杆采用φ6~φ10钢筋，距端部位置不大于300mm，吊杆间距800~1200mm之间。如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用<40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚上，然后再将吊杆固定在吊架上。<4>安装龙骨：在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨，间距为600mm*300mm。<5>纸面石膏板安装：使用9mm厚双层纸面石膏板，纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。2、质量标准：<1>轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格符合设计要求。<2>轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动<3>罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固<4>允许偏差： 项次 项目 允许偏差 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 国标 企标 国标 企标 国标 企标 国标 企标 1 表面平整度 3 2.5 2 1.8 2 1.8 2 1.8 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 2 1.8 1.5 1.5 3 2.8 3 2.8 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1 1 1.5 1.3 1 1 用钢直尺和塞尺检查3、成品保护：<1>吊顶装饰板安装完毕后，不得随意刎凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。<2>石膏类装饰板不得受水淋，并注意防潮。<3>石膏类装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。<4>吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板之前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。<5>管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。<6>安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。<7>不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。<8>吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。<9>吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。<10>必须采取相应的措施对水、电、风、设等已安装成品保护。4、质量通病及防止措施 质量通病 原因分析 防止措施 吊顶龙骨拱度不均匀 1.龙骨材质不好，施工中难以调整。2.施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀。3.吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度。4.龙骨接头安装不平或硬弯，造成吊顶不平整。5.受力节点结合不严，受力后产生位移。 1.选用优质龙骨。2.按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。3.龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋，龙骨弯曲时应调整后安装。4.龙骨接点应连接牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨龙骨整体刚度5.拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。 矿棉吸音板拼缝装订不直，分格不均匀、不方正 1.龙骨安装时，拉线找直和归方控制不严，龙骨间距分布不均匀2.未按先弹线后安装板块进行操作3.板块裁切不方正或尺寸不准 1.按板块尺寸控制龙骨中距，保证分格均匀。2.安装龙骨时，按位置拉线找直，归方，固定，注意顶面起拱及平整3.板块裁切要求方正，不得有棱角，板边应挺直光滑。4.板块铺钉前，应在每条纵横龙骨上按所分位置弹出拼缝的中心线及边线，然后按弹线铺钉，发现超线应及时修理。 矿棉板吊顶的孔距排列不均匀 1.未按设计要求制作样板，板块及孔位加工精度不高，偏差大，致使排列不均2.铺钉时拼缝不直，分格不匀，不方正 1.板加工前应先在图纸上将板的孔位，孔距排列清楚，并通过5mm胶合板进行现场放样，准确无误后方可加工。2.其它同前项5、职业健康安全及环保要求<1>吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。<2>脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。<3>工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。<4>有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。<5>施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。<6>在使用电动工具时，用电应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》。<7>在高空作业时，脚手架搭设应符合本施工组织设计中脚手架搭设工程中的要求。<8>施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。<9>电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。<10>在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。（二）金属扣板施工方法1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装次龙骨安装罩面板安装压条2、条板式扣板安装次龙骨间距根据设计要求施工，可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。3、质量标准<1>主控项目a、轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。b、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。d、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。<2>一般项目a、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。c、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。d、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表 项次 项类 项目 允许偏差（mm） 检验方法 铝塑板 单铝板 条扣板 方扣板 国标 企标 国标 企标 国标 企标 国标 企标 1 骨 龙骨间距 2 1.8 2 1.8 2 1.8 2 1.8 尺量检查 2 龙骨平直 2 1.8 2 1.8 2 1.8 2 1.8 尺量检查 3 起拱高度 ±10 9 ±10 9 ±10 9 ±10 9 短向跨度1/20拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 4 ±5 4 ±5 4 ±5 4 尺量或水准仪检查 5 罩面板 表面平整 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.3 1.5 1.3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四击水平 ±3 3 ±3 3 ±3 3 ±3 3 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 1 1 1 1 1 1 1 1 拉5m线检查<3>成品保护a、轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。b、已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面等应注意保护，防止污损。c、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（三）涂料、涂饰施工方法1、涂料、涂饰内容：包括室内顶棚、内墙面乳胶漆等。2、施工工序乳胶漆施工工艺流程1.施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。2.作业条件（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工的环境湿度能保证正常施工（按说明书要求进行）（3）用滑石粉、白乳胶、竣甲基纤维素拌好腻子。3.操作工艺（1）基层处理1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2）清理罩面板缝隙。3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度绝迹270㎜。表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。（3）满刮腻子、打磨1）第一遍腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留腻子。腻子干燥后用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨夹带后清扫干净。3）第二遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清除粉尘。（4）刷乳胶漆1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接缝，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。4.质量标准（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。墙面砖施工工艺流程1）首先检查好脚手架，检查墙面凸凹情况，对凸凹墙面的砖或混凝土要剔平。2）将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇湿润。3）吊直、找规矩、冲筋。4）抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍的抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫行或划出纹道。24小时后浇水养护。5）排砖、弹线，基层灰六至七成干时即可按图要求排砖。开台镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使成整块的面砖在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面、砖瓷砖墙裙、浴盆、水池等到上口的阴阳角处，以便用配件砖。6）切割面砖用切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，需用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小篓子。先凿开面层，再凿内层，到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应背时垂直与水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。7）贴标准点，标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将戊的棱角翘起，以棱角作为粘贴面砖表面平整的标准。砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂刊：0.1：1.3），在灰饼面成的棱角上拉立线，在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，横向几个靠尺板找平。8）垫底尺根据计算好的最下一砖的下口标高，垫放好尺板作为第一砖下口的标准。底尺上皮一般双地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳底尺的垫点间距今应在40cm以内，要保证垫板牢固。9）擦缝、镶贴完毕应检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水净砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷粘粥状白水泥素浆涂缝，然后用面缝于的素浆擦均匀，表面擦净。1、施工要点：<1>涂刷顺序是选取先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。<2>乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。<3>涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。2、质量标准<1>涂料和半成品的品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品的要求。<2>刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。<3>质量标准见表： 项次 项目 质量标准 检验方法 1 掉粉起皮 不允许 观察、手摸检查 2 反碱咬色 不允许 观察检查 3 漏刷透底 不允许 观察检查 4 流坠疙瘩 无 观察、手摸检查 5 颜色刷线 颜色一致、无沙眼刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于1MM 拉5M线检查，不足5M拉通线检查 7 门窗、玻璃、灯具 全部洁净 观察检查3、成品保护<1>喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。<2>喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。<3>喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。<4>浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。<5>先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。<6>移动吊篮、拆除架子应注意保护好已刷浆的墙面。4、质量通病及防治措施<1>刮腻子质量通病及防止措施： 序号 项目 原因分析 防止措施 1 腻子粘结不牢，与基层脱离 基层处理不干净，没有涂刷粘接剂或腻子配方不当等都会引起腻子粘接不牢 1、基层面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。2、腻子配方及配合比必须严格按照技术交底和规范要求进行施工。 2 腻子干燥后翘起，甚至脱落 第一遍腻子未干就刮第二遍腻子 严禁上道腻子未干就刮、批第二道腻子。两道腻子之间，随环境温度不同，应有足够间隔时间。 3 腻子气泡 基层不干燥，水泥墙面湿度、碱性较大，刮上腻子表面干燥，水分蒸发，造成起泡 在水泥砂浆基层上刮腻子时，基层必须干燥，含水率应控制在8%以下。 4 腻子裂纹 腻子胶性较小；稠度较大；凹坑灰尘、杂物未清理干净； 调腻子时，稠度要掌握适中，胶液可略多一些；凹处应认真处理干净，并先涂一遍粘结液；孔洞较大，刮腻子应分层进行，特别注意口小里大的孔，要反复刮抹填实抹平。<2>涂饰工程质量通病及防止措施： 序号 项目 特征 原因分析 防治措施 1 流坠（流挂、流淌） 在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状 涂料施工粘度过低，每遍涂膜又太厚 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。 施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。 漆刷蘸油太多；喷枪的孔径太大 漆刷蘸油应勤蘸，蘸少，调整喷嘴孔径。 涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多 在施工过程中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。 喷涂施工中压力大小不均，喷枪与涂饰面距离不一致 调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4-0.6MPa。喷枪嘴调整到距涂面足以消除此项弊病的，并均匀移动。 选用挥发性太快或太慢的稀释剂 应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的地挥发速度和涂料的干燥时间的平衡。 2 刷纹（刷痕） 在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除漆刷在施工中留下的痕迹 涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快 调整涂刷施工粘度，选用配套的稀释剂。 涂料中的填料吸油性大，或涂料混进了水分，使涂料的流平性变差 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。 选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不善使刷毛不齐或干硬 涂刷时，要用较软的漆刷，动作要轻巧。漆刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的漆刷应尽量不用。 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。 刷纹处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦干净，然后再涂刷一遍涂料。 3 咬底 面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬底 在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料 底层涂料和面层涂料应配套使用。 底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料 应待底层涂料完全干燥后，再刷面层涂料。 涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多。 咬底处理：将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。 4 皱纹 漆膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度差异，表层急剧收缩向上收拢 涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制得不均；挥发快的溶剂含量过多，涂膜为流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹 尽量多用亚麻籽油和其他油代替桐油，并应控制挥发快的溶剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性。 催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调 注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料 刷涂时或刷涂后遇高温或太阳暴晒，以及催干剂加得过多 高温、日光暴晒及寒冷、大风气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。 底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干 对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的漆刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。 5 涂膜开裂 涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂 涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差 面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料涂装。 涂层过厚，表干里不干 施工中每遍涂膜不能过厚。 面层涂料中的挥发成份太多，影响成膜的结合力 面层涂料的挥发成份不宜过多。 6 涂膜脱落 涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张揭皮脱落 基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等 施涂前，应将基层处理干净。 每遍涂膜太厚 控制每遍涂料的涂膜厚度。 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差 注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。（四）墙、柱面墙纸工程施工方法1、施工准备材料<1>壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》（GB8945）的规定运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁纸、墙布和胶粘剂。<2>胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不赶快支等性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。<3>用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。2、裱糊施工的主要工具<1>活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。<2>刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：用于刮抹赶压、埋平纸面。<3>钢板抹子：用于满刮腻子。<4>合金铝直尺：长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。<5>压缝轧辊：用于辊压严密接缝。<6>裁纸案台：长2m,宽1m高0.7m。<7>其他工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）3、工作条件<1>裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。<2>裱糊工程施工作业场地清洁干净。<3>裱糊工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴旬角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体（或基层）的含水率。混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。<4>裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。4、操作工艺、基层处理<1>裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙体的空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以1：1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料的基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。<2>块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及同材料的基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前的接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝内腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。<3>裱糊基层找补磨平后，表面应平整洁净，此检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。注：（1）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松水=1：0.4。（2）底胶配比（重量比）107胶水：水=1：1。（3）木胶合板面基层宜混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。5、一般施工程序（1）料面裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。（2）裱糊金属面壁应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。（3）裱糊的壁纸和墙布应与平顶，挂镜线，贴脸板和踢脚线，电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。6、质量标准、保证项目<1>所用材料的品种颜色符合设计要求和有关标准规定。<2>壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。7、基本项目<1>裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。<2>各幅拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。<3>裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。需表面平整、波纹起伏。<4>要墙纸与平顶、踢脚、门窗接口缝细、线直、接口齐，与开关插座、指示灯箱等吻合好。8、施工注意事项、避免质量通病措施<1>同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。<2>裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起裱糊好的墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。<3>对于需要重叠对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。9、常见质量通病及补救措施<1>纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致量可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。<2>纸边出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。<3>纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气泡或多余胶粘剂，再压平压实。<4>施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。10、成品保护<1>裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。<2>电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。<3>壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。<4>壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。<5>多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。11、安全措施<1>裱糊操作专用的脚手、平台、应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。<2>裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰到的地方。（五）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法1、材料规格及性能<1>天然花岗岩石是火成岩，也是酸性结晶深成岩，属于硬石材，由长石、石英和云母组成。花岗石的主要成分以二氧化硅（SiO2）为主，约占65%-75%之多。<2>墙面干挂石材按表面处理方式一般可分为斧剁石、机刨石、磨光石、粗磨石、烧毛石，磨光石是室内墙面最常见的表面处理方式。<3>本工程所采用的钢骨架及挂件材料主要有：竖向龙骨、水平龙骨均为L50×50×5mm角钢，干挂件为成品L型不锈钢挂件，固定锚栓为M10金属膨胀螺栓，以上铁件均经过镀锌防锈处理。技术规格及性能符合国家相应规范要求。2、施工准备及作业条件<1>检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。<2>结构主体、轻质隔墙等均以施工完毕，并验收合格。<3>水电及设备、墙上预留预埋件己安装完并检验合格。垂直运输机具均事先准备好。<4>卫生间墙内如有竖向管道需安装完成，并加设套管。<5>对施工人员进行技术交底时，应强调技术要求、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。<6>安装系统隐蔽项目己经验收。3、工艺流程结构尺寸检验、测量→绘制石材排模及加工图→结构上弹出骨架分隔线及垂直线→安装镀锌钢板→焊制竖向龙骨→焊制及安装水平龙骨→防锈处理→龙骨隐蔽验收→安装石材板→清理石材表面→验收4、施工要点及做法说明<1>工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架或墙面上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。<2>石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完成隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，再隔48h后方可使用。本工序可根据现场情况安排在石材加工厂中进行结构尺寸检验、测量：由于干挂石材墙面对土建要求的精度很高，所以在石材排模前，要按照设计图纸的要求对土建工程做精确的测量及套方，对于其中细微的偏差要在排模下料时进行调整，使其不影响整体装饰效果和验收标准，如果实际测量结果与图纸存在较大偏差的现象，要及时汇报给甲方及设计人员，以确定最佳的施工方案。5、绘制石材排模及加工图：石材排模是石材干挂工程中的一个重要的环节。直接决定了石材干挂工程的整体装饰效果的优劣，所以在进行石材排模前一定要经过精确的测量及放线。<1>绘制墙面立面图：根据现场测量的结果，绘制出卫生间每个墙面的立面尺寸图，并进行编号。图纸中的尺寸要能精确的反应出墙面标高尺寸、门窗洞口尺寸以及水电、通风空调等工程需要预留洞口的位置及尺寸等信息。<2>石材排模、分格：一般情况下石材的分格应遵循均分排布的方式，并在充分考虑装饰效果的同时，尽量减少石材的尺寸数量和提高石材的出材比率。一般石材纵向高度在600-800mm之间，横向宽度在800-1000mm之间。如工程要求墙面石材与地面装饰板材要对缝，在石材排模时，还要对地面石材的排模进行考虑。<3>绘制石材编号图，下加工单：根据墙面立面图及石材分格图对石材进行编号，并将编号及石材分格情况表示在立面图上。编号时每个墙面要单独进行编号，相同尺寸之间也要有区别，石材编号图应能反应出每一块石材或每一个编号在墙面上的位置，让石材加工商在加工时，尽可能的使相邻的石材之间保持花纹的一致。在加工单中要清楚的注明:石材的尺寸、数量、厚度、加工要求、表面处理要求、及加工的先后顺序等情况。<4>结构弹线分格：根据石材的分格情况及尺寸，在结构墙上弹出龙骨的安装位置线，竖向主龙骨一般间距不超过1000mm，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。水平龙骨要根据石材的分模情况进行排布。<5>安装镀锌埋板：如工程墙体为轻质墙体不能承载干挂石材骨架的荷载，埋板应设在墙体顶部的混凝土梁及楼板上，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架的作用，不做主要承重构件，重量通过骨架底部的埋板传到混凝土楼板上。<6>主龙骨的焊制：本工程采用L50×50×5mm角钢做为竖向主龙骨，龙骨间距为1000mm，龙骨焊制前要对埋板进行检验，合格后方可施工。在主龙骨焊制时，龙骨的长边应与埋板成垂直方向以增加龙骨的强度，为防止因结构墙体垂直偏差而导致龙骨的偏差，龙骨与埋板固定时应加设钢角码作为连接件。<7>水平龙骨的焊制：本工程采用L50×50×5mm角钢做为水平龙骨，龙骨垂直间距应符合石材排摸尺寸要求。水平龙骨焊制前应进行切割，长度应比两主骨间距离短5mm，以便于安装。固定时水平龙骨的一端与主骨进行焊接，另一端与特制钢角码通过M10螺栓进行拴接，再将钢角码焊接到主骨上。<8>防锈处理：本工程所采用的铁件均经过热镀锌处理，骨架经过焊接后要在焊口部位重新进行防锈处理，在对焊口进行防锈处理前，先用小锤将焊口部位清理干净，不得留有焊渣、焊皮等杂质。然后补刷两道防锈漆及一道防锈银浆（需等前一道完全干透后方可进行下一道防锈漆的施工），涂刷要饱满均匀，不得漏刷。<9>安装石材板：石材板面在进行安装前应进行表面防护处理，并检查是否有缺棱、掉角或抛光不平整等缺陷，合格后方可施工。石材板面安装时必须严格按照排模编号的顺序自下而上进行安装，相同尺寸之间不得任意替换。安装时，同一个面层的墙体必须挂通线。<10>石材与金属骨架的固定：本工程采用L型不锈钢挂件作为石材与骨架的连接件，每块石材上下边应各开两个短槽，槽的长度不应小于10mm，槽位应根据石材的大小而定，距离边端不得小于石材板厚的3倍，也不得大于180mm；挂件间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个挂件。<11>石材开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净，根据现场情况可在加工区统一开槽，减少作业面污染。<12>清理石材板面。6、成品保护：<1>合理安排施工工序，尽量防止石材板面安装完毕后再进行其他顶棚及墙面的施工。<2>不得将施工材料、器具、木梯等杂物倚靠在石材板面上，防止将板面划伤。<3>在石材阳角的转角处应用木板钉做一个不低于2m的护角，防止搬运物品时将阳角破坏。<4>己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、质量控制要点<1>材料质量要求及控制要点：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。<2>石材安装质量要求及控制要点：清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于l0mm，位置差不应大于20mm。面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。8、检验方式及质量标准<1>检验批划分：墙面干挂石材工程每50间（大面积房间和干挂石材面积30M2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间;不足3间的应全数检查。<2>允许偏差及检验方法： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 立面垂直度 2mm 用2m垂直检测尺检查 2 2 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1mm 用钢直尺检查<3>质量通病及防治措施 通病名称 防止措施 接缝不平、板面纹理不顺，色泽差异大 1．安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，各块石材作套方检查2．每道工序用靠尺检查调整，使表面平整3．天然块材必须试拼，使板与板间纹理，结晶通顺，颜色协调，并编号备用 墙面碰损、污染 1．搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。大尺寸块材应平运2．浅色石材不能用草绳包装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中粘上砂浆或胶料，随时擦净3．石材施工完工后，所有阳角部位，应用2m高木板保护 板材开裂 1．选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞，开槽应过细操作2．在顶部或底部两块石材之间应留一道缝隙，避免因沉降不允导致的石材板块开裂 表面出现泛白或水印 1．石材安装前应进行六面防护处理，本工程要求石材表面还要进行结晶处理2．石材表面磨光、打蜡，不使水分积滞3．做好嵌缝处理，嵌缝须用胶粘剂或防水密封材料，阻止水渗入板缝，并沿毛细管进入板内8、职业健康安全及环保措施<1>进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。<2>高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。<3>施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。<4>小型电动工具，必须安装漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。<5>电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。<6>电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。<7>电焊施工时必须严格按照施工技术交底要求持证上岗，戴好安全防火措施。<8>施工时必须按施工现场安全技术交底施工。<9>施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。<10>切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。地板砖施工工艺流程1.施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。2.施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应刷洗干净，并认真将板面凹坑内的污物刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，撒素水泥面，由扫帚扫匀：从墙500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼，房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，每隔四块砖、弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，不足整块的应用在边角处。（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。3.质量标准（1）主控项目1）面层所有的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、摔角和缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。地面石材铺设工艺一、材料1、大理石块、花岗石块（由大理石石加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2、水泥32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3、砂：中砂或粗砂二、作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、掉角的不得使用。2、设加工棚，安装好台钻、云石切割及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。三、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一场所的石材应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制在理石板块的位置，十字线可以弹在土垫层上，并引至墙面底部。4、在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，无可反驳块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处铺，铺到好后利大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高度根据水平线定的找平层厚度。7、铺大理石块：一般房间按先里后外进行铺设，即先从离门口远的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻到石板，在水泥砂浆上浇上一层水灰尘比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧后退方向镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9、贴踢脚板：（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰擦净，与地面同时找蜡。（2）灌浆法：在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上棱高度在同一水平线内，出墙厚度庆一致。然后沿两块踢脚板与地面、墙面依顺序安装，随装随时检查踢脚板的和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层同地面一起进行。踢脚板之间缝隙与地面大理石板对缝贴。四、质量标准1、主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2、一般项目（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺憾。（2）踢脚线表面洁净、高度一致，结合牢固，厚度一致。（3）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。木地板施工工艺一、作业条件1、施工程序：先做木地板基层防潮膜、再安装面层木地板安装。2、施工要点：木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。二、面层铺设施工1、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。2、在对原有的结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。3、铺设防潮膜。4、然后铺设9mm厚长条复合地板，沿墙壁四周留10mm订通风槽。三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选项材标准。2、条形木地板底面要全做防腐处理。3、木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。4、在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木村条，则应在木踢脚板上留通风孔。（六）门及门窗套施工方法1.材料要求<1>木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求<2>木材饰面板符合国家相关材质要求。<3>饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。<4>油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaoH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。<5>木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。2.施工工艺<1>、门框安装应在内、外抹灰之前。木门框安装应特别注意，若内墙为加气混凝土条板时应预留φ5mm孔，孔深7-10cm，关将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆要入孔内，待其终凝后再安装门框。<2>、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。开口方向一般应开启方向的扇为盖口扇。<3>、检查门口是否有窜角及各部尺寸是与图示尺寸吻合，查门口高度应测量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。<4>、将门扇在框架上划出相应尺寸线，如果扇大，应