《冶金企业隐患排查》PPT模板课件

冶金企业事故隐患排查与治理李博韬15033370925一、隐患排查有关概念二、隐患排查思路方法三、现场隐患排查重点四、现场隐患排查治理一、隐患排查有关概念1、危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它包含三个要素：潜在危险性、存在状态和触发因素。危险源分为两大类，第一类是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。实际上就是危险装置、设备、场所等。如强烈放热反应的化工装置、各种压力容器等。第二类危险源是导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。第二类危险源实际上就是人的因素（人的不安全行为、人为失误)和物的因素（物的不安全状态、故障或失效）环境因素（物理环境、社会环境）。事故是两类危险源共同起作用的结果2、危险源辨识危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识方法主要应用系统安全分析方法。系统安全分析方法是从安全的角度进行的系统分析，找出系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及相互关联来辨识系统中的危险源，以及辨识可能带来严重后果的危险源和没有事故先例的系统的危险源。危险源辨识是一个过程，包括：1）采用一些特别的方法和手段找出以各种形式存在的危险源；2）确定危险源以何种意外释放的形式造成何种人身伤害或健康伤害。3、事故隐患事故隐患是指隐藏的、可能导致事故的祸患，一般指那些有明显缺陷、毛病的事物，相当于人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患包含在危险源的范畴之中，主要是指明显缺陷（不安全状态）的第一类危险源。从事故预防的角度，查找、治理事故隐患是非常必要的，但从危险源控制的角度，这仅仅控制了全部危险源中显明的一部分，可能由于控制手段或管理措施存在的能力不足，其余部分更隐蔽，可能更危险。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号令）规定：安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。返回一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系4、危险源与事故隐患之间的关系事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。危险源按LEC法，根据事故发生的可能性、严重性及暴露时间进行分级管理，按GB18218划分为危化品重大危险源或按安监管协调字(2004)56号划分为设备重大危险源的要向当地安全监督管理部门备案。5、隐患排查隐患排查是指生产经营单位厂级、分厂级、班组级分别组织安全生产管理人员、工程技术人员、班组员工和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息台帐。排查的意思就是把能够想到的问题或者派生出来的问题按因果关系排列出来，一个一个问题进行查考、审查、调查，把已经消除的问题排除，把未消除的、可能会引起事故的隐患排查出来。6、安全检查安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，通过查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患，对企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检查单位做好安全工作。检查通过现场查看、测试或资料检查进行。7、隐患排查与安全检查的关系1）安全检查与安全隐患排查的方法不同安全检查的方法，基本上都是用眼看、动手查，工具测的方法。平时我们每个企业都在进行安全检查，此处不赘述。安全隐患排查的思路和方法，是用安全系统工程的分析方法及事故致因理论如能量失控论、轨迹交叉理论、因果连锁论法，及人失误为主因的事故模型，以管理失误为主因的事故模型等，分析出人的不安全行为和物的不安全状态以及环境因素的影响，分析出管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷，有针对性采取措施消除安全隐患，消灭事故于萌芽状态。2）安全检查与安全隐患排查的执行者不同安全检查一般都是安全检查人员或安全管理人员进行的，一个人就可可以。安全隐患排查一般应当是业务部门(管理部门)或技术人员进行的，一般是在有领导组织的情况下进行的，需要各方面的人员提供有关资料和共同分析，用相关资料证明某项工作执行到位。3）安全检查与安全隐患排查的时间区间不同安全检查一般时间间隔短，车间领导、班组长、安全员可以天天进行。4）安全检查与安全隐患排查的应用深度不同安全检查常常看到的是现场表面现象。安全隐患排查是对大系统存在的隐形的安全问题进行审查。用医学比喻，安全检查是外科、是疗伤，安全隐患排查是内科、是体检。5）安全检查与隐患排查，虽然有区别，但目的是一致的，都是为了提高企业的安全生产水平，有时也不用刻意去区别。二、隐患排查思路方法1、安全检查表（SafetyCheckList，缩写SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，它主要依据积累的经验、教训，通过邀请熟悉工艺过程与生产设备并具有丰富安全管理经验的人员充分分析评价对象，列出需检查的单元、部位、项目、要求等，编制成安全检查表，然后依检查表所列项目，逐一对安全技术和管理进行审查。隐患排查前要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 安全检查表，供设计人员、安全管理和安全监察人员使用。内容主要包括在安全设计工作中应完成或应关注的有关项目，如安全卫生“三同时”、工厂选址、危险危害因素识别、工艺与设备、锅炉压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全等项目，通过安全检查表列内容帮助设计人员和安全管理人员识别工程项目的主要危险性，避免工作漏项。另外，如果对检查项目赋以评分，则安全检查表也可进行半定量的安全评价。轧板厂工程电气安全检查表项目检查内容检查依据实际情况备注5.1轧钢企业内的建构筑物，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。AQ2003-200412.1.2本工程主要建、构筑物、煤气设施及管道、电气设备等均按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 设置防雷接地措施5.2低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。AQ2003-200412.1.8电气设备工作接地及保护接地电阻不大于1Ω5.3爆炸和火灾危险环境的电气装置，应符合GB50058的规定；轧钢企业主要的爆炸、火灾危险场所，其电力装置的等级划分应符合GB50058的规定。AQ2003-200412.1.3、12.1.4防爆区域内的所有电气设备均采用防爆设备,爆炸痊愈划分符合GB50414要求；5.4电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地AQ2003-200412.1.7电气设备的金属外壳、底座等iT系统接地，TN-C系统保护接零；YN-S系统保护接地皮带运输机安全检查表项目检查内容 结果皮带运输机1．皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置。 是2．应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。 是3．头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置。 是4．首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。 是5．带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m。 是6．应根据带式输送机现场的需要，每隔30~100m设置一条过桥。 否7．带式输送机两侧均应设宽度不小于0.8m的人行通道，人行通道两端应设醒目的警告标志。倾斜走台超过6°时，应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。地下通廊和露天栈桥应有防滑措施。 是8．带式输送机的通廊，应有消防设施。 是9．封闭式带式输送机通廊应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转。 是10．带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。 是三、现场隐患排查重点1、熔融金属事故隐患高温液体金属包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。（1）事故致因1）熔融金属遇水爆炸，常发生于熔融金属泄露、冶金炉冷却壁、炉盖、炉门、氧枪漏水；翻扣高温液态渣等。熔融金属的温度通常1500~1600℃，当水进入熔融金属后，或水被熔融金属覆盖，水气化为水蒸汽，体积瞬间增加约1600倍，由于体积膨胀，水蒸汽喷薄而出，将覆盖的熔融金属带出造成。2）熔融金属容器坠落、倾翻。高温金属液体一旦泼溅，可立即将人烧烫致死，热辐射可使周边空气温度急剧升高至上百摄氏度，热空气轻则灼伤人的呼吸系统，重则致人窒息死亡。3）熔融金属泄漏。高炉炉缸烧穿、铁水罐、钢水罐、中间包、结晶器等泄露。4）铁水罐、钢水罐在吊装、运输过程中可能发生罐体坠落、倾翻、泼溅等事故。3）高温金属液体的反应气体喷溅。熔池内碳氧反应不均衡发展，熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，或者由于熔渣粘度高、渣层厚，气体排出遇阻而产生爆发性喷溅。（2）事故警示1）2013年4月1日11时22分，新余钢铁集团2号100吨转炉发生爆炸，造成4人死亡，28人受伤。，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发生放炮引起炉内高温红渣溅出所致，将挡火门和主控室全部损毁。2）2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故发生时在车间内作业的工人约有40人。当时超过180吨钢水在铸造过程中发生喷爆，事故造成13人死亡，17人受伤。事故原因：地坑防水层失效,墙壁裂纹渗水导致砂床底部积水,在钢液浇注后,积水遇熔融钢水迅速汽化,蒸汽急剧膨胀,压力骤增,导致了喷爆事故。3）2012年12月17日9时23分，宝钢股份炼钢厂内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附近进行其他作业的13人不同程度受伤。事故直接原因：行车L形卡板失效，导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包倾翻。4）2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。直接原因：起重机主钩开始下降作业时，由于下降接触器的控制回路中有一个连锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，导致驱动电动机失电；主令控制器回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠；钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。间接原因：a、该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用带有固定龙门钩的铸造起重机，而该公司却擅自使用安全可靠性等级较低的通用桥式起重机。b、铁岭市特种设备监督检验所的检测人员按照通用桥式起重机的检验标准，对用于提升钢水包的事故起重机进行了检验，且在图纸资料不全的情况下，仅用1个多小时完成了全部检测检验工作，并出具检验合格报告，导致事故起重机在运行条件不符合的情况下运行。c、事故起重机生产厂家不具备生产80/20t通用桥式起重机的资质，电气系统设计有缺陷，未向事故单位提供相应技术资料，造成设备运行、维护缺乏依据。d、事故单位建设项目设计不规范、起重机司机缺乏处理突发事件的能力、设备日常维护不善、机构不健全、管理混乱、生产组织不合理、关键岗位工作时间过长等。（3）隐患排查内容1）熔融金属爆炸 a、熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域是否有积水，正上方是否存在滴、漏水隐患； b、冶炼原料、辅助材料存放是否防雨、防水；入炉前是否干燥； c、盛钢水、铁水、液渣容器是否干燥、新修容器烘烤是否有严格要求；d、冶炼炉的冷却系统是否泄漏：e、冶炼过程是否有控制炉温、炉渣粘度、渣量，防止喷溅要求；f、冶炼炉前控制室是否正对炉门、炉口、2）熔融金属泄露a、盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造是否符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。b、冶炼炉、连铸机是否有漏钢接收设施c、冶炼炉下、熔融金属吊运通道下及附近是否有休息室、值班室等经常有人停留场所；d、冶炼炉下、熔融金属吊运通道地面建构筑物的承重钢柱、梁是否有不燃材料保护；熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。 e、冶炼炉下、液态金属吊运通道地下是否敷设有易燃可燃气体液体管道、电缆；3）熔融金属吊运a、吊运熔融金属的桥式起重机是否为冶金铸造起重机。b、司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施c、吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。d、吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。e、承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。  2、煤气事故隐患冶金企业发生煤气与使用大量煤气，煤气的中毒、着火、爆炸，常常造成群死群伤事故。（1）事故致因1）煤气中毒：主要是煤气成分中的CO中毒。CO是一种血液性中毒气体，具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力200~300倍，阻断了血液输氧，造成中毒者窒息死亡。转炉煤气含有60%以上CO，高炉煤气含有30%左右的CO，毒性较大。CO浓度mg／m3（PPM）作业时间人体反应30（24PPM）8小时无反应50（40PPM）2小时无明显后果100（80PPM）1小时头痛恶心200（160PPM）30分钟头痛晕眩500（400PPM）20分钟中毒严重或致死1000（800PPM）1—2分钟中毒死亡*煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO>10%时，为轻度中毒；HbCO>30%时，为中度中毒；HbCO>50%时，为重度中毒；我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM）。可按CO响应浓度，控制作业时间。2）煤气爆炸煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。焦炉煤气由于含氢高达60%，属于易爆炸气体。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6~958~6022~254.5~35.8高炉煤气26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0转炉煤气63~662.0~3.012.5~74.0铁合金炉煤气60~6313~150.5~0.87.8~75.07发生炉煤气27~317~1016~1821.5~67.5焦炉煤气爆炸范围*80焦炉煤气空气氮气60402020406080M经氮气吹扫脱离爆炸范围M3）煤气着火煤气是易燃性气体，其热值按其可燃成分的多少而不一样。焦炉煤气属于高热值煤气，转炉煤气次之，高炉煤气热值最低。煤气着火燃烧要具备三要素：可燃物、助燃物和引火源。可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一，燃烧不会发生；（2）事故警示1）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。直接原因：a、普阳钢铁公司单一靠U型水封隔断煤气，没按照GB6222《工业企业煤气安全规程》的规定采取可靠的煤气切断措施；b、U型水封阀门下部的排水器溢流阀门未关闭到位，持续漏水，致使转炉煤气柜内煤气击穿水封，沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域、c、该U型水封在给水阀给水出现U型水封溢流后，即与关闭，没有持续补水的小给水装置；*普阳钢铁事故图示插板阀碟阀1#风机放散塔三通阀3#风机水封逆止阀U型水封盲板煤气柜2号转炉1号转炉插板阀蝶阀总回收管道人孔未按图纸要求设置旁通阀！放水阀门损坏漏水2）2004年9月23日16时，河北省武安市的新兴铸管股份有限公司在建发电厂煤气发电锅炉在锅炉点火瞬间，炉膛及排烟系统内发生煤气一次爆炸，致使锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，锅炉等设备严重损毁，并导致现场113人正在从事不同项目作业中的13人死亡，8人受伤，直接经济损失630万元。事故直接原因是：事发当日锅炉点火前，焦炉煤气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20个电动闸阀时间长达15-20分钟。期间，有3个电动阀处于全开状态，致使大量燃气通过这3个电动闸阀进入并充满炉膛、烟道及烟囱，且达到了爆炸极限，在点火试车时引起爆炸。3）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区，正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。8：45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话向调度室汇报有人煤气中毒，随即进行放风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续泄出，至9：30分完全休风，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。直接原因：a、2号高炉工长违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对“连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除尘器泄爆板爆裂，是此次事故的起因。b、高炉重力除尘器不应该设置泄爆板：该高炉不但设有泄爆板，而且安装位置不合理，高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆破后煤气较易扩散到炉台作业区域。c、该高炉没有制定顶压异常升高时，对泄爆板进行现场检查的有关规定，致使泄爆板爆裂后，无人及时发现，煤气扩散到2号高炉炉台及相邻区域，造成多人中毒死亡。间接原因：a、当高炉顶压超过设计工作压力，高炉本体及除尘器顶部放散阀应该自动冲开泄压，但该高炉本体及除尘器顶部放散阀因配重过大（高炉炉顶每个放散阀多加配重258kg，约超设计30%；重力除尘器放散阀多加配重73.5kg，约超设计40%）未自动冲开泄压。b、高炉作业现场环境较差，当天气温低（-11.8℃），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音大，烟尘多，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。（3）隐患排查内容1）煤气中毒a、煤气设施附近有人值守的岗位，是否设置了固定式一氧化碳监测报警装置；是否有呼吸器；呼吸器压力是否正常；b、煤气作业人员的一氧化碳检测报警仪是否能正常工作；去煤气区域工作是否携带一氧化碳检测报警仪；c、冒煤气作业是否佩戴呼吸器，是否有人监护；d、需检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道是否采用了可靠的隔断装置；e、是否用单一阀门、单一水封作为可靠隔断装置；f、煤气管道的排水管是否设加上、下两道阀门g、排水器或集液池水封高度不够是否符合最大工作压力加500mm水柱的要求；h、与煤气系统相连的料位探尺孔、加料孔、氧枪孔、副枪孔、活动烟罩连接、看火孔等是否有封堵煤气措施；i、吹扫煤气管道的蒸汽管或氮气管是否活连接或双阀门连接、连接的水管是否有U型封或逆止阀；j、、煤气管道下方、排水器旁是否设有休息室、值班室；k、煤气设备放散管是否高于对面10m，或高于作业平台、走道4m；是否高于屋顶；l、横穿马路的煤气管道是否高于地面4.5m，是否有限高标志或设有防撞杆；u；m、除焦炉煤气外，其他煤气管道是否埋地；n、煤气管道是否定期做防腐、定期测试标高；o、煤气管道穿墙是否有环缝或套管，阀门、膨胀器是否设在窗户旁边；p、煤气放散塔高度是否大于50m，放散是否点燃；q、煤气管道是否穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等；r、所有可能泄漏煤气的地方是否应挂有提醒人们注意的警告标志。2）煤气爆炸a、检修煤气设备，是否用空气吹扫设备内的煤气；b、煤气设备动火检修，是否办理动火证；c、煤气设备内动火，是否做爆炸性试验检测；d、窑炉点火前是否有炉膛气氛处理要求、是否做到先点火后开煤气；是否要求窑炉负压点火；e、供一组燃烧器的煤气管道或单个燃烧器的煤气管道是否装有快速切断阀或逆止阀f、供一组燃烧器的空气管道末端是否设有泄爆装置；g、突然停电、停风，燃烧器的煤气管道与空气管道是否实行安全连锁；h、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，是否正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，是否警示标志；i、电除尘器、电捕焦油器的煤气含氧量是否监控，含氧量超过1%，是否断电；j、电除尘器、电捕焦油器是否设有泄爆装置；k、煤气燃烧炉窑的烟道系统是否设有泄爆装置；l、煤气管道系统是否有调压设施；管道内压力低于500Pa，是否有保压设施；m、煤气设备（管道）引入煤气后，是否做爆发试验；n、长期停留的煤气设备内留有积存物如萘、焦油是否清理干净；0、煤气放散塔是否有蒸汽灭火设施；3）煤气着火a、架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，是否采取隔热措施；b、已敷设的煤气管道下面是否存放易燃、易爆物品；c、煤气管道是否敷设有动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；d、带煤气作业工作场点40m内，是否禁止有火源，是否有采取防止着火的措施，是否使用不发火星的工具；e、带煤气接管是否采用电焊；f、是否在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业；g、煤气管道是否在采取消除静电和防雷的措施；h、冶金炉窑10m内的煤气管道是否设有眼睛阀。3、工业气体隐患冶金企业生产及使用氧气、氮气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等工业气体，工业气体事故经常发生。（1）事故致因1）超压爆炸：工业气体为压缩气体或液化气体，其容器、管道皆为受压设备，由于气压超过了设备的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂；2）中毒窒息：由于氧气被惰性气体所代替，如氮气、氩气、氢气、氦气等，产生单纯性窒息。缺氧严重时导致昏迷，甚至死亡。。3）燃烧爆炸：工业用氧纯度很高（99.5%），压力也较高（1.6~15Mpa），是极强的氧化剂。当氧气发生燃烧爆炸时，由于人体本身可燃，很容易被烧伤，而且不易治好，烧伤面积大，深度深，容易造成死亡。氧气造成的火灾比一般火灾严重，它不仅能引燃一般的易燃物、可燃物，烧毁建筑物，而且能将钢管、钢结构件等融化，燃烧温度高，不易扑灭。当纯氧与油类相遇时，会发生氧化发热而燃烧。（2）事故警示1）2000年8月20日23时40分，萍乡钢铁公司制氧厂根据厂内的检修计划及当时的生产情况，安排相关人员停1#1500m3/h机组并排放液氧，21日约零时，扒珠光砂民工及检修人员进入l#1500m3/h制氧机检修现场，作上场施工准备。零时10分突然发生燃爆事故。据参加检修的有关人员回忆，看到一楼有明火，听到一声响，厂房倒塌，一片黑暗。事故造成22人死亡,7人重伤,17人轻伤。事故原因：液氧采用明沟排放,使一楼的空间形成富氧空气，加之动力电缆打火引起大爆炸；空分装置、空压机及膨胀机安装在室内,因温度较高润滑油蒸汽在室内弥漫。2）2008年3月27日22时左右，沙钢制氧厂在氧气管网随主体厂配套改造后，向用户送氧开阀门时发生一起氧气阀门(DN300球阀)及管道燃爆事故。二名阀门操作者当场惨死，其状惨不忍睹。其中一人为厂领导，一人为事故原因：开阀时高压纯氧气流挟带铁锈焊渣高速摩擦撞击氧气阀门及管道，将其引燃爆炸。氧气球阀在大压差下(阀前19 MPa，阀后为零)开得过快(按规定应在0.3MPa压差以下缓慢开启；氧气管道内铁锈、焊渣等异物较多，管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3米,也是最重要的一点；新老管交错工期紧未吹扫干净（只吹扫两次），拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油。沙钢氧气管道爆炸事故现场3）2010年5月18日6点50分左右，某某钢铁公司二炼钢厂炼钢车间3#电炉值班除尘工马某，在没有与同班除尘工开某某打招呼的情况下，独自离开值班室。开某某见马某一直没有回来，便出去寻找。透过玻璃窗发现马某倒在3#电炉除尘在线监测室地上，门锁着。立即告知有关人员拿来撬棍把房门撬开，将马某从室内抬出。先后采取人工呼吸等急救措施，对马某进行现场抢救。至8时30分将马某送至职工医院继续抢救，经抢救无效于当日上午10时20分死亡。直接原因：事故发生后，通知设备厂家，对该设备进行了检查和监测，确认除尘在线监测设备使用的气源为氮气，查出连接监测设备气罐中间的软管接头有3处漏气，西侧柜子内部设备有1处漏气。因泄漏导致室内氮气含量高，造成马某进入室内后缺氧窒息，是事故发生的直接原因。（3）隐患排查内容1）超压爆炸a、压力储罐、低温储槽的压力表、安全阀、液位计是否有检验标签，是否在有效期内；b、压力储罐、低温储槽的安全阀的整定压力是否符合要求：c、低温储槽管壁是否有结霜现象；d、低温储槽真空度是否符合要求；储罐真空阀和真空检测口是否动用；e、液化气体常压低温储槽是否有液位上下限规定；液体充满率是否超过95%f、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常（50mmH2o）；g、DCS显示参数与现场一次表是否一致。2）中毒窒息a、可能发生氮气、氦气泄漏的危险场所（如底吹阀门站）是否悬挂安全警示标识，是否严禁无关人员进入该区域；b、在可能发生氮气泄漏的危险场所，是否有机械通风装置；是否有进入通风要求；c、进入氮气吹扫后的设备或受限空间是否检测氧含量不少于19%；吹扫氮气管与检修设备是否可靠隔断；d、氮气排放是否采用地沟；是否放至室外；放散点是否通风不畅；f、氮气的生产、使用现场和操作室是否检修进行通风换气，是否定期分析环境大气的含氧量；h、进入氮气设备是否用空气置换；i、是否用氮气作为一般的表面清洗气体；是否作为驱动气体、是否作为灭火气体，有何安全措施3）燃烧爆炸a、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后应是否严格的除锈、脱脂；b、氧气及液氧设备储罐、管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，是否被油脂污染。c、氧气调节阀前是否设置了可定期清洗的过滤器。滤网是否有足够的强度；d、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门；e、氧气管道的弯头、三通是否与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段。f、氧气管道是否，法兰间电阻是否小于0.03Ω；g、架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，是否有建筑物；h、液氧气化装置是否采用明火或电加热气化；i、液氧气化器后的氧气温度是否有监控，氧气温度是否高于－10℃；k、液氧储罐周围5m的范围内是否有可燃物和设置沥青路面；j、液氧泵入口是否设有过滤器；l、液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停机装置。m、液氧泵轴承是否使用专用油脂，是否按规定时间清洗轴承和更换油脂；n、排放液氧、液空是否向空中气化排放，并排放至安全处；p、液氧储罐液氧中乙炔含量，是否每周至少化验一次，其值超过0.1×10－6时，是否采取稀释乙炔浓度措施；4、起重吊运事故（1）事故致因起重常见的事故碰撞致伤、吊物坠落、起重机倾翻、触电等事故类型。起重事故的致因在于起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）缺乏或失灵起不到安全防护作用；作业环境差；联系信号不明不清；违规操作和作业；违章指挥等。1）碰撞致伤：物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重；歪拉斜吊——物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。2）吊物坠落：钢丝绳折断——操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。脱钩——起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故；行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出；具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。工件紧固不牢——当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。安全装置失灵——如制动失灵，吊物下落不能控制速度。（2）事故警示1）2005年9月1日某钢中板厂例行检修机械维检工辊道班长王某使用一根长度为8000mm的Φ13mm6×37钢丝绳，在钩头上绕一圈，挂住护板对称的两个角起吊，吊至辊道上方准备下落，由于下落位置不合适，王某上前推动护板调整角度，这时钢丝绳吊具一端的铝合金绳套突然脱开，辊道护板将王某（男，26岁）砸伤，经抢救无效于12时10分死亡。直接原因：在检修过程中，起吊辊道护板时，机械维修工王某站位不当且未使用工具，致使脱落的辊道护板将其砸伤，并导致工亡，是造成事故的直接原因。间接原因：钢丝绳吊索选用不当，Φ13mm的钢丝绳规定使用拉力为1.3t，但实际每根承受拉力约为5.4t，远远超过规定负荷；挂吊方式不当，使用单根吊索，挂对称的两个角，未能保持平衡，索扣脱开是造成此次事故发生的主要原因。2）2001年3月8日上午，某钢铸管公司车间安排修罐班将铸铁机以北工作场地上的渣砣运走。9时10分左右，该班筑炉工赵某某指挥龙门吊将重为12t的渣砣吊到自卸汽车上。在渣砣下落过程中，赵某某爬上自卸车，调正渣砣并准备摘绳。当渣砣落到距离车厢底板约25cm时，拴渣砣的钢丝绳突然被拉断，渣砣砸下并使自卸车车头翘起，车尾下落，这块渣砣连同已放到车厢前部的另一块约4t重的渣砣均从车上滑下。因赵某某正站在两块渣砣之间也从车上滑下，被渣砣挤伤头，胸部后死亡。直接原因是拴渣钢丝绳被拉断。经调查，这是一根新的ф18.5mm6×19—FC光面圆股钢丝绳，额定破断拉力总和为195kN，经全国煤矿钢丝绳定点检查站山东科技大学检验中心测定实际破断拉力为229.84kN，钢丝绳质量合格。但当吊起12t（117.6kN）重的渣砣时，安全系数仅为1.9，不符合《起重机械安全管理规程》“供吊挂用的钢丝绳安全系数不得小于6”的规定。（3）隐患排查内容：1）起重设备a、吊运熔融金属是否采用了冶金铸造用起重机，符合结构工作级别为A6～A8，机构工作级别M7、M8的要求；b、制动要求是否符合：起升额定速度大于5m/min时，应采用电气制动的方法，以保证在且起升速度≥5m/min时，保证在0.2～1.0Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，并且能稳定运行。c、主起升机构是否有两套驱动系统，当一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能在额定起重量下完成一个工作循环。e、起升机构是否设有上升极限位置的双重限位，（一般为重锤式和旋转式并用），对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器；f、工作制动器应是常闭式的，制动器应灵敏可靠；h、吊动液态金属及其他危险品的起升机构，每套独立的驱动装置至少应装有两个制动器，每一个制动器的安全系数不低于1.25;对于2套彼此有刚性联系的驱动装置,每套驱动装置装有两个支持制动器时,每一个制动器的安全系数不低于1.1；i、宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当一根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上；j、大车运行机构应有空滑行阶段或减速运行阶段；k、司机室内应设冷风机或空调机；l、电气室：底面宜进行隔热，室温一般不超过45℃，室内应设冷风机或空调机，地面上应铺设非导电性橡胶板；m、环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘的电动机或采取相应的必要的措施；n、在多粉尘环境使用的起重机,控制屏应放在隔热防尘的电气室内;o、铸造、淬火起重机的主起升机构和变幅机构，应设有超速保护措施；p、起重机的电气设备紧急情况下，应能切断电源安全停车；2）起重作业a、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员是否有《特种作业人员操作证》b、起重作业前是否检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；c、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；d、吊运熔融金属时，是否连续发出信号，通知无关人员离开现场；e、电磁铁的起重机，是否划定应当区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室；f、起重机吊运重物时，是否从人头上越过，是否吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，是否发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 g、起吊物件时，作业人员是否在已受力索具附近停留；h、起吊物件时，是否保持垂直起吊；是否用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件；是否吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件；i、起吊的重物是否先用吊索（钢丝绳或铁链）很牢固和稳妥地绑住，吊索（钢丝绳或铁链）是否打结和扭劲的性况。所吊的物件若内棱角或光滑的部分、在棱角或滑面与绳子相接解处是否加以包垫，防止吊索受伤或打滑；。j、起重机在起吊大的或不规则的构件时，是否构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆不旋转；k、操作人员由于受环境或其他因素影响，无法理解或看清指挥人员发出的信号时是否发出询问信号，确认指挥信号与指挥目的的一致时再操作：l、、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；是否好坏混放。5、有限空间事故有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业环境复杂，不确定的危险因素多，如果防范措施不到位，就有可能发生中毒、窒息、燃爆、坍塌、淹溺等事故。（1）事故致因1）有毒物质a、硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味），易溶于水；比重比空气大，易积聚在通风不良的污水管道、窨井、化粪池、污水池、纸浆池以及其他各类发酵池和蔬菜腌制池等低洼处（含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生）。硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。硫化氢浓度在0.4mg/立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味；超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。b、一氧化碳（CO）是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相对于氧气）而造成组织缺氧。重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。2）缺氧窒息引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响如下：浓度（V/V）症状19.5～23.5%正常氧气浓度15～19%工作能力降低、感到费力12～14%呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低10～12%呼吸减弱，嘴唇变青8～10%神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐6～8%在其中，≥8分钟：100%死亡6分钟：50%可能死亡4～5分钟：可能恢复4～6%40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡a、氮气工业上，使用氮气作为惰化、密封、吹扫、搅拌及仪表用气。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。b、二氧化碳工业上，CO2用作灭火气体、焊接气体及舞台烟雾等。CO2在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。 轻度中毒出现头晕、头痛、疲乏、恶心等，脱离接触后较快恢复。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸、心跳停止及休克，甚至死亡。c、甲烷甲烷是天然气、沼气的主要成分。自然物质的腐烂，很容易产生甲烷，因此甲烷在自然中广泛存在，如：沼泽地，下水道，畜粪坑，地窖，竖井等。甲烷即天然气、沼气工业上或民用作气体燃料。空气中如果含有90%的甲烷，会致使用呼吸停止;80%会引起头痛，25%~30%的浓度，会出现室息前症状，如：头晕、呼吸加快、脉素速、乏力、注意力不集中、精确动作障碍、甚至室息。3）燃烧爆炸a、可燃气体爆炸分子式下限LEL上限UEL　　甲烷CH45　物质名称　　乙烷C2H6315.5　　丙烷C3H82.19.5　　丁烷C4H101.98.5　　氨气NH31625　硫化氢H2S4.345.5一氧化碳CO12.574.2　　氢H2475二硫化碳CS21.350　　乙炔C2H22.5100　　丙酮C3H6O2.612.8b、可燃液体蒸气爆炸　汽油（液体）C4-C121.15.9松节油（液体）C10H160.8　　苯（液体）C6H61.37.1　　煤油（液体C10-C160.65　甲醇（液体）CH3OH6.736　乙醇（液体）C2H5OH3.319　戊烷（液体）C5H121.47.8　己烷（液体）C6H141.17.5c、可燃粉尘爆炸粉尘种类粉尘爆炸下极限g/m3起火点℃锌500680硅160775铁120316砂糖19410煤炭(沥青)35610玉米及淀粉45470棉花絮凝物50470干浆纸60480木屑40430合成橡胶30320聚乙烯20410（2）事故警示1）重钢股份公司烧结厂三烧作业区混料三班混料程某某（副班长、男,51岁）按照当班工长陈某某的工作安排，与揭某（程的徒弟）在二混作业区域（1#圆筒、2#圆筒）当班。5月3日20：40分左右，程某某发现2#圆筒输出来的料满仓，梭槽出现堵料。程某某在只按了“停止”按钮，未按规程操作“安全开关”和“控制开关”（事故后对2#圆筒开关进行了8次试验）、且未与中控室进行了电话联系的情况下，随即打开了2#圆筒门，手拿电筒和撬棍进入2#圆筒内清除堵料，在清理堵料作业过程中2#圆筒突然转动，导致程某某被烧结料掩埋。程某某在进入2#圆筒时，揭某问是否一同去清料，程某某叫揭某去看10米外的1#圆筒是否堵料。大约1分钟左右，揭某从1#圆筒返回2#圆筒时，发现2#圆筒在运转了。揭某在现场又未见其师父程某某。这时，当班相邻岗位的皮带操作工张某某路过现场，揭某问张某某：“师父还在圆筒内有危险没有？”张某某说：“圆筒运行中，里面有人是很危险的”。揭某立即将电源开关关了，并立即汇报工长陈某某。张某某、揭某当即进入2#圆筒将被掩埋在2#圆筒内烧结料中的程某某扒出来。工长陈某某联系重钢股份有限公司烧结厂值班车将昏迷中的程某某送往重钢职工总医院抢救。重钢职工总医院立即对其进行清理呼吸道，行气管插管，心肺复苏等抢救。经抢救40分钟后，程某某因急性呼吸循环衰竭抢救无效死亡。事故直接原因重钢股份公司烧结厂三烧作业区《二次混合机岗位操作规程》规定：“进入圆筒、梭槽内检查或清理粘堵料等，必须有2人以上配合，一人在外监护，必须先用电话通知中控室和当班工长，上下岗位联系，切断控制系统电源，在操作箱上挂警示牌等采取可靠的安全措施后方可进入圆筒操作”。程某某进入2#圆筒作业时违章操作，未按规定有效切断控制系统电源、未按规定电话通知中控室或当班工长，未进行上下岗链接是导致此事故发生的直接原因。2）2006年4月26日，邯钢动力厂检修车间钳工二班开始对水站2＃旁滤器进行检修。水站岗位职工张某某和魏某某在对3＃旁滤器进行反冲洗，要检修等反冲洗结束后再干，检修人说：“没问题，我们加着盲板呢”。结果，进入罐内检修的林某窒息在罐内，联保互保人员副班长朱某某在罐口见状后下去拉林某，也当即倒在罐内，检修工人朱某某见此情景后马上让职工张×到车间向车间领导报告情况。9:10分车间从充氧站搬来氧气瓶向罐内吹富氧，并打开罐底人孔处的轴流风机对罐内进行通风，随后职工马某某下到罐内，在朱某某、刘某、张某等人的协助下将罐内两名职工救出。动力厂调度通知生产部叫救护车。9:35分救护车赶到现场将林某和朱某某送往邯钢医院抢救，朱某某当日死亡，林某经抢救无效于27日23:40分死亡。事故原因分析a、在进行2＃旁滤器检修时，加装的氮气管道盲板没有固定，导致3＃旁滤器进行反冲洗时，氮气泄露充入2＃旁滤器内；进罐前没有打开已经接好在现场的强制通风的轴流风机进行通风换气，造成2＃旁滤器内缺氧，是造成这次事故的直接原因。b、检修人员进入2＃旁滤器进行检修时，没有随身携带便携式测氧仪，检修人员进罐前没有采取其他手段进行氧含量分析；对本岗位检修工作安全确认落实不力，是造成本次事故的重要原因。是造成本次事故的重要原因。c、恢复2＃旁滤器检修没有续办检修工作票。安全制度落实不到位，安全工作管理不严不细，对职工的安全教育不够，也是造成本次事故的原因之一。（3）隐患排查内容a、企业是否建立建立有限空间管理台账；b、是否将有限空间作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员；c、作业前是否采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开；d、作业者是否严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则；e、检测指标是否包括氧浓度、有毒有害气体浓度；动火作业是否增加易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）爆炸下限；f、检测的时间是否不早于作业开始前30分钟；f、在有限空间作业过程中，是否采取了通风措施，保持空气流通；g、作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，是否重新通风、检测合格后方可进入；h、照明灯具是否为安全电压，潮湿场所为24V；i、是否保持有限空间出入口畅通；j、是否设置明显的安全警示标志和警示说明；k、作业人员与外部是否有可靠的通讯联络；l、是否在作业现场设有监护人员；监护人是否作业人员保持联系；是否有救援用具；m、存在交叉作业时，是否有避免互相伤害的措施。受限空间作业隐患排查分析示例6、其他事故隐患（1）电气系统事故：重点排查电气室、电缆隧道是否达到要求；绝缘用具是否检验合格；电气设备是否挂牌操作；电气室消防设施是否可靠，是否与排风设施联锁；安全出口、应急照明是否完好等。排查防雷接地及防雷接地检测情况，防静电措施落实情况等。（2）机械设备事故隐患：重点排查防护装置是否完成；机械设备是否正常运行；转动设备防护装置是否完好，如皮带机防护罩、接线开关、铃等安全装置是否完好。（3）特种设备事故隐患排查。重点对照特种设备管理的要求，对特种设备进行检查。（5）作业环境事故隐患排查。重点排查现场照明设施是齐全、完好；梯子、平台、栏杆是否符合要求；安全通道是否符合要求；现场临时设施是否符合规定等。（6）油品使用事故隐患排查。重点排查油品跑、冒、滴、漏情况；消防设施完好情况；油品区域如液压油库、液压泵站、油品储存区安全警示标志等。（7）有毒有害区域事故隐患排查。重点排查有毒有害现场安全警示标志悬挂情况；除尘、防毒、降噪措施落实情况；酸碱安全储存、使用及腐蚀情况；现场个体防护用品使用情况等。（8）消防安全隐患排查。重点排查消防设施是否完好，灭火器、消火栓是否完成，消防安全措施、动火作业安全措施是否落实。四、冶金企业事故隐患治理事故隐患治理严格按照“责任落实、措施落实、资金落实、时限落实、预案落实”的要求，组织开展事故隐患治理。1．管理措施事故隐患的管理措施往往能系统性地解决很多普遍和长期存在的隐患，这就需要在实施隐患治理时，主动地和有意识地研究分析隐患产生原因中的管理因素，发现和掌握其管理规律，通过修订有关规章制度和操作规程并贯彻执行来从根本上解决问题。（1）制定符合本单位实际的事故隐患排查管理制度，规定隐患排查的目的、适用范围、隐患分级、机构职责、资金保障、工程程序等内容。（2）按事故隐患排查管理制度的内容，组织分级的隐患排查和隐患治理工作，消除事故隐患。（3）加强职工的安全教育培训，强化全员隐患排查意识，发动岗位作业人员，主动开展事故隐患排查。（4）认真开展安全检查，发现涉及安全生产的隐患、缺陷和问题进行登记，按照“三定四不推”的原则，组织事故隐患的治理。事故隐患整改后，及时复查和验证，确保事故隐患得到解决。（5）加强对查出的事故隐患进行评估，确定事故隐患的等级，对重大事故隐患制定治理方案，治理方案应包括：治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。（6）加强对事故隐患的管理，做好登记，定期组织评估，对经常发生的隐患组织分析，从深层次查找原因，进行整改。（7）对事故隐患应采取“闭环管理”。事故隐患治理措施完成后，主管部门和人员对其结果进行验证和效果评估。验证就是检查措施的实现情况，是否按方案和计划的要求落实实施；效果评估是对完成的措施是否起到了隐患治理和整改的作用，是彻底解决了问题还是部分的、达到某种可接受程度的解决，是否真正能做到“预防为主”。（8）加强对各级开展的隐患排查情况进行检查，及时发现隐患排查过程中存在的问题并及时组织整改，对存在问题的单位进行考核。2．技术措施技术措施的实施等级顺序是直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施等；根据等级顺序的要求应遵循的具体原则按消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的等级顺序选择安全技术措施；安全技术措施应具有针对性、可操作性和经济合理性并符合国家有关法规、标准和设计规范的规定。看看你能找多少一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2.地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？