汽车板簧产品检验作业规范

江西远成汽车技术股份有限公司 SystemDocument 文件名称 汽车板簧产品检验作业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 版次 A/0 文件编号 QJ-06-01 发行日期: 2011-2-1 Page13of14 版本履历(RevisionHistory) 版次Rev 版本描述(RevisionDescription) 编写Prepared 批准Approved 日期Date A/0 初版 邓友钱 2011-2-1 1.目的明确产品检验项目、技术要求、检验方法、判定标准及公差标准,使产品检验作业有所规范及检验判定有所依据。2.适用范围适用于本公司所有汽车板簧产品的进货检验、过程检验、成品检验、出货检验。3. 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 3.1质量部：负责进货检验、过程抽检、成品检验、出货抽检，对检验的不合格品负责反馈和处置，负责该规范的制定、更新、维护、执行。3.2生产部：负责产品的首检、中检、末检，质量部配合做相关的测试，并制定相关的判定标准及公差标准。3.3  计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 物流部负责不合格品的处理及与供货商的沟通协调，以及负责材料的接收和入库管理。4.检验结果的处置4.1.1进料检验判定合格则须贴上合格标签，盖上合格章后入库，若判定不合格则依《不合格品控制程序》进行处理。检验结果需填写在<检验纪录表>中。4.1.2外协加工出产品检验合格则在报检单上盖合格蓝章,产品则可继续生产,若检验不合格在报检单上盖不合格红章，并按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审处置，检验结果需填写在<检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表>中。4.1.3过程检验按检验的内容和方法，展开产品的首检、抽检、全检、末检的作业，并做好相关的检验记录，发现不合格时按《不合格品控制程序》执行。质量部检验员每1小时对现场的作业进行巡检，并将巡检结果记录在<板簧工序质量检验记录表>中，对发现的问题及时反馈给相关的责任部门加以改善。4.1.4成品经FQC（OQC）检验合格，并在入库单上签字确认后方可进行包装,包装袋上的唛头需依据客户要求或计划要求填写，若抽检不合格则需开<不合格品异常 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单>,退回IPQC进行重检。成品检验结果需填写在<出厂检验报告中>中。4.1.5检验员需对出货产品进行出货检验，按《包装通用托盘1》、《包装通用托盘2》中对外包装进行符合性检验，检验合格方可出货，若检验不合格则需进行返工。将检验结果记录在<出厂检验报告>中。5.参考文件弹簧钢检验标准、板簧工序检验规范,包装通用铁托盘1，包装通用铁托盘1。6.检验设备疲劳试验机、刚度试验机、金相显微镜、金相试样抛光机、布氏硬度计、洛氏硬度计、金相试验切割机、红外线测温仪、电阻油漆测厚仪、游标卡尺、卷尺、卡板、通止规、冷却介质检测仪。7.检验操作要求7.1做好5S工作,检验时需戴好手套。8.缺陷等级定义检验时缺陷的等级按<缺陷分类>表执行。9.公差标准定义一般公差标准则以图纸或客户要求为准10.检验项目、方法及判定标准10.1进料检验（IQC）规范的内容及方法 No 检验对象 检验项目 检验方法及要求 检验工具 检验 允收标准 方式 容量 频率 01 螺栓 标示 1.需按规格用包装袋包装,每包需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.螺栓型号、版本号须与送检单及图纸一致； 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1.按工艺图纸要求测量螺栓长度、螺纹及螺栓头尺寸；2.按工艺图纸要求测量螺栓的性能等级。 游标卡尺、硬度计 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、表面防锈处理；2、螺栓头部刻上性能等级； 目检 抽检 5P 每批 零缺陷 No 检验对象 检验项目 检验方法及要求 检验工具 检验 允收标准 方法 容量 频率 02 衬套 标示 1.需按规格用包装袋包装,每包需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.衬套型号、版本号须与送检单及图纸一致； 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按图纸对产品内径、外径以及长度进行测量； 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1.产品外形与图纸一致;2.产品边缘不允许有毛刺，表面不允许有划伤。 目检 抽检 5P 每批 零缺陷 03 铆钉 标示 1.需按规格用包装袋包装,每包需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.铆钉型号、版本号须与送检单及图纸一致。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、表面防锈处理。 目检 抽检 5P 每批 零缺陷 04 中间垫片 标示 1.需按规格用铁丝穿绑好,每串需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.中间垫片型号、版本号须与送检单及图纸一致。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 05 斜垫片 标示 1.需按规格用铁丝穿绑好,每串需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.斜垫片型号、版本号须与送检单及图纸一致。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、表面防锈处理。 目检放大镜 抽检 5P 每批 零缺陷 06 降噪片 标示 1..需按规格用包装袋包装,每包需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.斜垫片型号、版本号须与送检单及图纸一致 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 07 侧衬垫 标示 1..需按规格用包装袋包装,每包需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3.侧衬垫号、版本号须与送检单及图纸一致。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量产品的尺寸。 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 08 弹扁 标示 1.需按规格用铁皮绑扎好,每件需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3．供方材质报告；4.每件必须挂上牌号，牌号上注明炉号，生产日期以及材质，便于追溯。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照国家标准文件进行测量； 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、无裂纹、折层、凹坑、斑疤、锈蚀。 目检 抽检 5P 每批 零缺陷 09 卡子扁铁 标示 1.需按规格用铁皮绑扎好,每件需贴好标签,标签与送检单一致；2.供方出货检验报告；3．供方材质报告；4.每件必须挂上牌号，牌号上注明炉号，生产日期以及材质，便于追溯。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照国家标准文件进行测量； 游标卡尺 抽检 5P 每批 零缺陷 外观 1、无裂纹、折层、凹坑、斑疤、锈蚀。 目检 抽检 5P 每批 零缺陷 10 模具 标示 1、每件需贴好标签、标签与送检单保持一致；2、每件必须刻好文件编码。 目检 全检 100% 每批 零缺陷 尺寸 1、按照工艺图纸测量。 游标卡尺 全检 100% 每批 零缺陷 外观 1、按照图纸要求做表面处理。 目检 全检 100% 每批 零缺陷10.2过程检验规范的内容及方法 No 检验对象 检验项目 检验方法及要求 检验工具 检验 允收标准 方式 容量 频率 01 下料 外观 1、无裂纹、折层、凹坑、斑疤。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、检查材料规格：长×宽×厚（符合工艺要求）。2、表面脱碳层深度不应超过2.5%（0.025mm）；3、长度：L≥1000、L±3；L≤1000、L±2；4、垂直度偏差：断口与侧面≤B×2%；5、下料毛剌：＜0.3。 卷尺、游标卡尺、直角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 02 调直 外观 1、调直后不得有强弯，压痕、压痕深度≤0.5mm。2、校直压痕呈圆滑过渡状，不允许有横条压痕。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、1～3片（主片）侧弯≤0.8mm/m（1mm）,且两端300mm长度内侧弯δ≤0.3mm/m。2、其余片侧弯（4片以下）≤1.2mm/m；3、变截面1∽2片（主片）任意800长度内≤5mm。 卷尺、游标卡尺、直角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 抽检 1% 1次/批 03 冲（钻）中心孔 外观　 1、冲（钻）孔边缘无裂纹，啃伤，毛刺，且热冲孔表面无过热、过烧现象。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、纵向偏差L±1.5，2、横向偏差∣a-b∣≤1，3、孔径偏差①圆孔：d+0.5;②扁孔：（d+4.5）+0.5，4、冲孔毛剌：＜0.3，3、冲孔两面直径差≦1 卷尺、游标卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 04 冲包孔 外观　 1、冲（钻）孔边缘无裂纹，啃伤，毛刺，且热冲孔表面无过热、过烧现象。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、纵向偏差L±1.5，2、横向偏差∣a-b∣≤1，3、包孔技术要求见具体工艺，4、冲孔毛剌：＜0.3， 卷尺、游标卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 05 冲（钻）卡孔 外观 1、无碰伤、压痕、啃伤等现象； 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、单头偏差≦1；2、卡孔单边偏差小于∣a-b∣≤1；3、锪孔深度4+0.5；4、孔径公差：d+0.5。 卷尺、游标卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 06 轧制 外观　 1、无夹伤、啃伤,加热轧制端不过热过烧. 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、轧制长度偏差：L±1.5；2、轧制宽度偏差：按工艺图纸测量产品尺寸；3、轧制厚度偏差：t＝±0.25； 卷尺、游标卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 07 卷耳 外观　 1、表面无过烧，压痕。2、卷耳处平直段不充许出现强弯。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、检查材料规格：长×宽×厚2、卷耳孔径：圆整度≤0.5，卷耳接头间隙0∽2，卷耳内径详见工艺图纸；，3、卷耳中心与中心孔距L/2±1.5，全长L±34、卷耳垂直度，平行度：≤2/200，(δ≤B×1％)5、卷耳宽度：B-0.2-0.8， 卷尺、游标卡尺、塞规、平台、角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 08 包耳 外观 1、表面无过烧，压痕。2、卷耳处平直段不允许出现强弯。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸　 1、包耳伸直长：一般采取半长加5mm后再加间隙，这里有一个经验公式，根据钢板厚薄从8—15mm之间。2、切边、切角毛刺：＜0.3。3、切边、切角宽度：B±1。4、包耳端头75mm内平面弯曲≤0.3。 卷尺、游标卡尺、角尺、平台 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 09 切边/切角 外观 1、表面无过烧，压痕。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、切边切角对称度≤1mm；2、切边、切角的毛刺≤0.5mm。3、切边切角长度与宽度按图纸要求测量 卷尺、游标卡尺、角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 4、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 5、 抽检 1% 1次/批 零缺陷 10 压弯 外观 1、表面无过烧，压痕。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 6、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、具体尺寸要求按工艺图纸测量； 卷尺、游标卡尺、角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 7、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 8、 抽检 1% 1次/批 零缺陷 11 铣边 外观 1、无裂纹、折层、凹坑、斑疤。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 9、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、铣边长度和宽度按照工艺图纸测量；2、铣边后无毛刺； 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 10、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 11、 抽检 1% 1次/批 零缺陷 12 淬火 外观 1、无过热、过烧、压伤、夹伤、卡伤等缺陷； 卷尺、淬火样板、塞尺、洛氏硬度计、平台、角尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 12、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、淬火硬度：HRC：56～62HRC；2、淬火弧高H公差按工艺图纸要求测量；3、淬火油温度：≤80℃.4、水溶性淬火液温度：＜50℃。5、淬火后贴片间隙：在长度≤75mm时，间隙为≤0.4mm，≥75mm时为≤0.7mm。 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 13、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 14、 6、淬火后侧弯：主片≤1mm/1000，其余各片≤1.5mm/1000。7、每次淬火前都必须对淬火样板进行检验确认； 抽检 1% 1次/批 零缺陷 13 回火 外观 1、无过热、过烧、压伤、夹伤、卡伤等缺陷； 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 15、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、回火温度：490±20℃，2、回火硬度：HRC40.5～47。 洛氏硬度计 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 16、 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 17、 抽检 1% 1次/批 零缺陷 14 喷丸 外观 1、无过热、过烧、压伤、夹伤、卡伤等缺陷；1、喷丸覆盖率大于≥95%。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、弧高要求按工艺图纸测量。 钢板直尺、卷尺、检验平台 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 15 装拉衬套 外观 1、衬套压入后不得产生松动，破损；2、衬套内孔无裂纹、拉伤。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、按工艺要求压入相应的衬套，衬套压入后不得高出耳孔平面，保证耳部宽度。2、衬套压入后确保衬套内径在工艺图纸要求范围内 通止规、卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 16 制卡 外观 1、弯卡时毛刺方向上，不得有压痕、扭曲、错位以及裂纹。 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、下料尺寸长度L±1mm；2、卡箍孔径ΦD+0.5mm； 角尺、游标卡 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 3、卡箍孔横向偏差a-b≦1mm；4、卡箍孔纵向偏差L±1mm；5、卡箍毛刺≤0.3mm；6、卡箍成型底部宽度B+2；7、卡箍成型底部至边孔中心高度H+1； 尺 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 17 铆卡 外观 1、铆接后的卡箍不允许松动、歪斜； 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、铆钉规格按图纸要求检验。2、铆钉不得凸出钢板凹面，卡箍与钢板侧面垂直； 角尺、游标卡尺 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 18 总装 外观 1、卡箍不能歪斜；2、无过热、过烧、压伤、夹伤、卡伤等缺陷； 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 尺寸 1、总成弧高按照工艺图纸要求检验；2、耳孔孔径符合工艺图纸要求；3、耳孔失圆度≦0.5；4、吊耳宽度保证B-0.2-0.8；5、骑马夹（U形螺栓）宽度按工艺图纸要求检验；6、卷包耳间隙2—6mm；7、任意长度厚度小于8mm，叶片间隙小于0.5mm，厚度在9-12之间，叶片间隙小于0.8mm；厚度大于12mm，叶片间隙小于1mm；8、张口量75mm内小于1.5mm；9、任意50mm内不允许有死弯；10、总装时簧片间必须涂抹石墨钙基润滑脂； 塞尺、通止规、卷尺、游标卡尺、卡板 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷 19 油漆 外观 1、油漆表面应光亮、均匀、无针孔、不露底、无油漆脱落、无流挂现象；2、衬套内不能有油漆；3、标签不歪斜；4、印字清晰，不漏漆； 目检 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 全检 100% 1次/批 零缺陷 尺寸 1、国内产品：油漆厚度30-40um；2、国外产品：油漆厚度40-50um；3、底漆厚度：20-30um；4、刮字有定位要求按照客户要求检验；5、核对计划与产品，保证刮字与计划单一致； 卷尺、卡尺、磁阻法测厚仪 首检 1P 1次/产品规格 零缺陷 末检 1P 1次/产品规格 零缺陷 抽检 1% 1次/批 零缺陷10.3FQC检验规范的内容及方法 No 检验对象 检验项目 检验方法及要求 检验工具 检验 允收标准 方式 容量 频率 01 成品检验 外观 1、油漆表面应光亮、均匀、无针孔、不露底、无油漆脱落、无流挂现象；2、无过热、过烧、压伤、夹伤、卡伤等缺陷； 目测 全检 100% 1次/批 零缺陷 尺寸 1、产品尺寸需符合工艺图纸要求 塞尺、通止规、卷尺、游标卡尺、卡板、磁阻法测厚仪 抽检 1% 1次/批 零缺陷10.4出货抽检（OQC）规范的内容及方法 No 检验对象 检验项目 检验方法及要求 检验工具 检验 允收标准 方法 容量 频率 01 出货检验 包装/标示 按《包装通用铁托盘1》、《包装通用铁托盘1》及《出厂检验报告》要求检验成品包装及标示. 目视 抽检 5P 1次/批 零缺陷10.5　信赖性测试规范的内容及方法 No 检验项目 测试对象 测试方法及要求 测试工具 检验 允收标准 方法 容量 频率 01 金相 簧片 1、按《金相试验规程》做金相测试；2、金相4级以上。 金相显微镜、金相试样抛光机 抽检 1P 1次/产品规格 零缺陷 02 疲劳 板簧 1.按《疲劳试验规程》做疲劳测试；2.疲劳寿命≥8万次。 疲劳试验机 抽检 1P 1次/产品规格 零缺陷 03 刚度 板簧 1.按《刚度实验规程》做刚度测试；2.按客户要求；3.满足工艺要求。 刚度试验机 抽检 1P 1次/产品规格 零缺陷11.相关文件11.1金相试验规程11.2疲劳试验规程11.3刚度实验规程11.4包装通用托盘111.5包装通用托盘212.相关表单12.1.1报检单12.1.2检验记录表12.2.1板簧生产下料工序质量检验记录表12.2.2板簧生产调直工序质量检验记录表12.2.3板簧生产冲（钻）中心孔工序质量检验记录表12.2.4板簧生产冲包孔工序质量检验记录表12.2.5板簧生产冲（钻）卡孔工序质量检验记录表12.2.6板簧生产轧制工序质量检验记录表12.2.7板簧生产卷耳工序质量检验记录表12.2.8板簧生产包耳工序质量检验记录表12.2.9板簧生产切边/切角工序质量检验记录表12.2.10板簧生产压弯工序质量检验记录表12.2.11板簧生产铣边工序质量检验记录表12.2.12板簧生产淬火工序质量检验记录表12.2.13板簧生产回火工序质量检验记录表12.2.14板簧生产喷丸工序质量检验记录表12.2.15板簧生产装/拉衬套工序质量检验记录表12.2.16板簧生产制卡工序质量检验记录表12.2.17板簧生产铆卡工序质量检验记录表12.2.18板簧生产总装工序质量检验记录表12.2.19板簧生产喷漆工序质量检验记录表12.3.1出厂检验报告编写Prepared:邓友钱质量部　技术部　　生产部计划物流部　　销售部　行政部QA　ENG　　MFBuyer　Sale　ADM审核　　Checked批准Approved机密檔，严禁复制