城道路检查井盖技术规范

DB31/T324-2022前言城市建设的开展对城市道路上各类检查井盖提出了更高的要求.为了保证检查井盖的平安并指导检查井盖的设计、生产、施工和养护,特制定本标准.本标准参照CJ/T121-2000?再生树脂复合材料检查井盖?、JC889-2001?钢纤维混凝土检查井盖?和建设部行业标准?聚合物基复合材料检查井盖?〔送审稿〕的局部条款.增加了锁定功能、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐磨性和序列号等内容本标准的附录A、附录R附录G附录D为标准性附录.本标准由上海市市政工程治理局提出；本标准由上海市市政工程治理局归口.本标准主要起草单位：上海市市政工程治理处、上海市市政工程研究院、上海市城市建设设计研究院.本标准参加起草单位：浙江省长兴县李家巷铸造厂、杭州金盟道路设施有限公司.本标准主要起草人：袁文平、祝长康、王晓龙、商国平、吴初航、吴玉莲、陈予平、姜为众、蔡洁茵、徐长彪本标准于2022年8月首次发布.城市道路检查井盖技术标准1范围本标准规定了以高强度钢纤维混凝土或聚合物基复合材料为原材料,经机械成型工艺制成的城市道路检查井盖〔以下简称“井盖〞〕的承载等级、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、贮存和运输.本标准适用于城市道路机动车俩行驶或停放场所的检查井盖,也适用于人行道、广场、绿化带等行人通行的场所、场地的检查井盖.本市公路等机动车俩行驶或停放场所的检查井盖,可参照本标准的相应条款执行.2标准性引用文件以下文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T1041塑料压缩性能试验方法GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率试验方法GB/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T12988无机地面材料耐磨性试验方法GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法CECS131989钢纤维混凝土试验方法术语和定义卜列术语和定义适用于本标准3.1检查井〔人孔〕manhole在地下管线设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的构筑物3.2检查井盖manholecoverandframe检查井口可开启的封闭物,由井座和井盖组成.3.3井座manholeframe检查井盖中固定于检查井口的局部,用于安放井盖3.4井盖manholecover检查井盖中未固定局部,外表应为平面.其功能是封闭检查井口,需要时能够开启.3.5嵌入深度inlaiddepth井座支承面至井座顶面的高度.如图1所示A值.3.6缝宽widthofaperture井座与井盖之间的间隙,如图1中的a值〔a=ai+a2〕3.7井座支承面supportingfaceofframe支承井盖的井座平面,具宽度如图1中的b值.3.8井盖接触面interfaceofcover井盖与井座支承面接触的平面.3.9井盖公称直径nominaldiameterofcover井盖上沿外圆的直径,如图1中的z值.3.10井盖锥度taperofcover井盖上下沿外圆形成的锥度,如图1中的e值.3.11试验荷载testingload在测试检查井盖承载水平时规定施加的荷载.3.12高强度车冈纤维混凝土Highstrengthsteelfiberreinforcedconcrete用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土〔C60以上〕3.13聚合物基复合材料Polymermatrixcomposites聚合物基复合材料是利用聚合物〔塑料、橡胶等〕和各种颗粒、纤维等填充增强材料,通过少量添加剂及一定工艺的生产出的材料.图1检查井盖尺寸示意图4承载等级井盖按其承载水平不同分为重型与轻型两个等级〔见表1〕表1检查井盖承载水平分级等级标志使用范围承载力,KN重型重机动车行驶、停放的道路、场地后轮轮重70KN轻型轻除机动车行驶、停放的道路场地以外的道路、场地后轮轮重50KN5技术要求和试验方法一般要求井盖与井座间的缝宽应符合表2的要求,井盖上沿尺寸大于下沿尺寸,锥度为1:10〜1:3.表2检查井盖缝宽尺寸检查井盖公称直径Za=a〔+a2Z=D+2b-(a2)1%Z井盖的嵌入深度应A不小于50mm井盖外表应有凸起的防滑花纹.凸起高度应不小于3mm目测检查井盖与井座外表应压制平整,不得有裂纹,凹凸不平等影响井盖使用性能的缺陷5.1.5用钢卷尺、钢直尺、直角尺检查井盖与井座装配结构尺寸应符合GB/T6414-1999的要求.其公差等级应不低于GB/T6414-1999中CT10的规定,并保证井盖与井座的互换性.井盖接触面与井座支承面应保证接触平稳.检查井盖的平整度用一米钢直尺测量,允许偏差2mm检查井盖的摩阻系数用摆设仪测定,摆值BPN应小于40.检查井盖外表色泽应与所在城市道路统一和谐,并应保持一定的色牢度.检查井盖应根据需要,安装相应的锁定装置,同时应保证专业检查人员检修时,检查井盖开启方便、灵活.检查井盖宜采用柔性接触,橡胶避震圈与井盖底部或井座应连接牢固平整.承载水平高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载水平应符合表3的要求.表3高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载水平井盖等级Pc(0.20mm)裂缝荷载Pp破坏荷载重型>125KN>250KN轻型>90KN>180KN5.2.2聚合物基复合材料检查井盖的承载水平应符合表4的要求表4聚合物基复合材料检查井盖的承载水平井盖等级允许变形(1/500D)荷载破坏荷载重型>250KN>300KN轻型>100KN>160KN5.2.3井盖承载水平的试验装置和试验方法见附录A.主要性能指标高强度钢纤维混凝土检查井盖的主要性能指标按CECS3:1989第八章的要求试验后,立方体抗压强度＞60MPa按CECS3:1989第十章的要求试验后,弹性模量?3.6X10卜加急按GBJ82-1985第五章要求试验后,抗渗标号?S6.按GB/T12988的要求试验后,磨坑长度023mm聚合物基复合材料检查井盖的主要性能指标按GB/T9341的要求试验后,弯曲强度的平均伯＞22MPa单块最小值?18MPa按GB/T1043的要求试验后,冲击强度的平均伯＞104KJ/mi,单块最小值?6X103KJ/mio按GB/T1041的要求试验后,压缩强度的平均伯＞25MPa单块最小ffl＞20MPa按GB/T1040的要求试验后,拉伸强度的平均伯＞10MPa单块最小值?8MPa按GB/T9341的要求试验后,弹性模量的平均值?1000MPa单块最小伯>600MPa按GB/T8810的要求试验后,吸水率＜1%将检查井盖的试件放在20蜥酸溶液中浸泡48h,外表无明显腐蚀,且检查井盖试件的质量损失＜1%将检查井盖的试件放在20%R氧化钠溶液中浸泡48h,外表无明显腐蚀,且检查井盖试件的质量损失＜1%按附录B进行耐温性试验,检查井盖的强度相对变化率05%按附录C进行耐侯性试验,检查井盖的强度相对变化率05%按附录D进行抗疲劳性试验,检查井盖的强度相对变化率05%按附录GBJ82-1985第三章的要求试验后,检查井盖的强度相对变化率015%按附录GB/T12988的要求试验后,检查井盖的磨坑长度023mmn)抗高温变形试验方法应在150°C的高温下和常温条件下分别测试检查井盖的强度和变形,并进行比拟,检查井盖的强度相对变化率05%检查井盖的变形相对变化率01%6检验规那么出厂检验出厂检验的内容应根据生产单位的企业标准所规定的要求进行.型式检验遇有以下情况之一时,应进行型式检验：a)新产品定型;正常生产满3年；产品设计、生产工艺、使用材料变更；出厂检验与上一次型式检验有较大差异；DB31/T324-2022停产一年后恢复生产；国家质量监督机构提出检验要求；使用单位提出检验要求.型式检验工程为本标准第5章规定的全部工程.抽检频率和判定规那么产品以同一规格、同一种类、同一原料在相似条件下生产的检查井盖构成批量.一批为500只(套)检查井盖,缺乏500只(套)时也作为一批.每一批量随机抽取10套检查井盖逐套检查(除承载水平和立方体抗压强度),如果有2套及以下不符合要求,那么该批产品可视为合格.有3套以上(含3套)不符合要求,那么该批产品为不合格.从上述合格的样品中抽取的10套检查井盖中,随机抽取3套进行承载水平和立方体抗压强度试验,如有1套不符合表3、表4要求,那么再抽取2套重复本项试验,如仍有1套不符合要求,那么该批检查井盖不合格.型式检验不合格,应立即停止生产,采取举措后,须再次进行型式检验,合格前方能正式投入生产.6.3总判定当产品外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度和承载水平均符合标准要求时,那么判该批产品合格.当立方体抗压强度、承载水平有一项不合格时,那么判定该批产品不合格.当只有外观质量与尺寸偏差为不合格时,那么允许修补,并对该批产品逐个检查,合格者为合格产品.7标志、贮存和运输标志每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的以下标志,例如见图2:—检查井盖专用符号标志；—承载等级标志〔用“重〞表示重型检查井盖,“轻〞表示轻型检查井盖〕；—用中文标志制造厂名；—生产年份和序列号.序列号编写为：XXXX〔年份〕—XXXX〔序列号〕,从0001开始,每年轮换,不得重复.图2检查井盖标志例如.2检查合格的井盖应有合格标记.贮存应按产品的分类与不同等级正气堆放.贮存地应远离火源和热源,环境温度不宜高于60°C运输当采用叉车装卸时,产品底部应由托盘,层高不彳#高于10只〔套〕当采用人工装卸时,不允许从车上摔下.运输时应采用平装方式.DB31/T324-2022〔标准性附录〕承载水平试验A.1试验装置试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成,如图A101—观察孔；2—机架；3—配套井座；4—橡胶避震圈；5—井盖;6—橡胶垫块；7—刚性垫块；8—传感器；9—千斤顶；10—钢箍图A1试验装置结构示意图A2试验要求A.2.1承载水平试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成,能施加的荷载不小于500KN其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外援尺寸.A.2.2配套并座支承面应与井座接触面匹配,且平整A.2.3橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间,其平面尺寸应与刚性垫块相同,厚度为6〜10mm且有一定的弹性.A.2.4<,/SPAN>刚性垫块为圆形钢板,具直径356mm厚度等于或者大于40mmA.2.5传感器的精度为1.5级.A.2.6试验荷载应符合表3和表4的规定.A.3试验程序A.3.1每批试验抽检3套.A.3.2按图A1将试件安置在试验装置上,调整刚性垫块的位置,使其中央与井盖的几何中央重合.A.3.3裂缝荷载检查〔用于高强度钢纤维混凝土检查井盖〕以1KN/s〜3KN/s的速度加载,按裂缝荷载值分级加荷,每级加荷量为裂缝荷载的20%DB31/T324-2022恒压1min,逐级加荷至裂缝出现,然后以裂缝荷载的5%勺级差继续加载,同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度或表3规定的裂缝荷载,当裂缝宽度到达0.2mm时,读取的荷载值即为裂缝荷载值.A.3.4破坏荷载检验〔用于高强度钢纤维混凝土检查井盖〕读取裂缝荷载值后继续按表3或表4规定的破坏荷载分级加荷,每级加荷量为破坏荷载的20%恒压1min,逐级加荷至表3或表4规定的破坏荷载值,再继续按破坏荷载值得5%勺级差加载至破坏,读取检查井盖的破坏荷载值.A.3.5变形荷载检查〔用于聚合物基复合材料检查井盖〕以1KN/s〜3KN/s的速度加载,加至2/3试验荷载,然后卸载.此过程重复进行5次第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形,具值不允许超过表4中的规定.A.3.6破坏荷载检查〔用于聚合物基复合材料检查井盖〕以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载,5min后卸载,井盖、井座不得出现裂纹.附录B〔标准性附录〕耐温性能试验试验装置上下温试验箱,试验限制温度80°C±2C,试验持续时间168h〔7d〕.试样为井盖和小试块,小试块尺寸40mm<40mme160mm试验方法井盖在上下温试验箱中800C±2C条件下168h,然后在室温下冷却至少24h0井盖按附录A进行承载水平检测,小试块的检查那么根据本标准表3、表4进行.〔标准性附录〕耐候性能试验C.1试验装置氤灯气候模拟试验箱,要求有调温调湿装置、喷水装置、氤弧灯光源装置.试件为井盖和小试块,小试块尺寸40mn^40mm<160mmC.2试验方法井盖和小试块在氤灯照射及雨淋的条件下持续500h后,在常温下室内放置至少24h,然后井盖按6.2进行承载水平检测,小试块的检测那么根据本标准表3、表4进行.C.3试验要求——氤弧灯口^射温度：60°C±5°C;——湿度：65咄5%——光照度：550W/nf〔以实际测得为准,但数据不可波动太大〕；——喷水时间：18±0.5min,两次喷水之间的无水时间：102±0.5min；试样旋转速率：1r/min.附录D〔标准性附录〕抗疲劳性能试验D.1试验装置动态结构试验机,要求具有荷载、位移、应变及计算 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 等多种限制模式,设备所能施加的最大荷载应不低于200KND.2试验方法在井盖上施以与实际路况相接近的,频率为0.2HZ,峰值为70KN的标准三角波形变动荷载,进行105次的疲劳循环试验后,在室内放置至少24h,然后按附录A中的方法进行承载性能的测试.D.3试验要求要求疲劳循环试验后,井盖的承载性能下降小于5%在疲劳循环试验的进行过程中,不得有停顿；假设出现停顿,必须更换井盖重新开始