硝酸规程15篇

PAGE\*MERGEFORMAT1硝酸规程15篇【第1篇】硝酸加装工安全操作规程1范围本规程规定了硝酸加装工的安全操作内容及要求。本规程适用于硝酸加装工岗位。2内容2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。2.2加装硝酸时必须穿戴好护目镜、面罩、胶手套及其它相应的劳动保护用品。2.3加酸前，应检查硝酸箱内容量，用木棍探硝酸箱内的储量，检查输送硝酸的管道及硝酸箱，是否符合安全要求，确定符合安全要求后，应按加酸量的多少，先按1:1的比例加装清水，加足清水后方可开启闸阀加装硝酸。2.4开始加装硝酸后，要马上巡查硝酸管道、硝酸箱有无滴漏，若有滴漏及时关闭闸阀，将滴漏位置处理后再开启闸门加酸。2.5加酸过程中，要集中思想，时刻注意硝酸溢面上升位置，酸箱内硝酸溢面离硝酸箱顶部20cm时应立即停止加酸，关闭闸阀。2.6每天对硝酸箱进行一次安全检查，做好点检记录。2.7硝酸加装工每次加酸后，详细记录加酸情况和加酸数量。2.8由专人负责领酸，并放在储存柜中保存。2.9使用稀硝酸时严格按照用酸 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 执行。2.10每个酸桶使用完后，及时用清水清洗，必须保证ph值在5以上。2.11工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。2.12认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。2.13严格执行交接班制度。【第2篇】制梁场氯化物指标硝酸银滴定法监测规程制梁场氯化物指标的监测规程--硝酸银滴定法1.目的为了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化验人员在污水处理厂中的监测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和操作程序,提高水质监测数据的准确性,特制定本规程。2.适用范围本监测规程适用于中铁**局集团第*工程有限公司**制梁场。3.原理在中性或者弱碱性范围内(ph=6.5~10.5),以铬酸钾为指示剂,用硝酸银滴定氯化物时,由于氯化银的溶解度小于铬酸银的溶解度,氯离子首先被完全沉淀出来后,然后铬酸盐才以铬酸银形式沉淀出来,产生砖红色物质,指示氯离子滴定的终点达到。沉淀滴定反应如下:铬酸银离子的浓度与沉淀形成的快慢有关,必须加入足量的指示剂。且由于有稍过量的硝酸银与铬酸钾形成铬酸银沉淀的终点较难判断,所以需要以蒸馏水作空白滴定,以作对照判断(使终点色调一致)。4.试剂监测时氯化钠标准试剂的氯化钠应符合国家标准的基准或优级纯试剂,其他监测试剂除非另有说明,均为符合国家标准的分析纯试剂;监测用水均为蒸馏水或同等纯度的水。4.1氯化钠标准溶液c(nacl)=0.0141mol/l,相当于500mg/l氯化物含量:将基准试剂氯化钠置于坩埚内,在500~600℃加热40~50min。在干燥器中冷却后称取8.2400g溶于蒸馏水中,在容量瓶中稀释至1000ml。吸取10.0ml,用水定容至100ml,此溶液每毫升含0.500mg氯化物()。4.2硝酸银标准溶液c(agno3)=0.0141mol/l:称取于105℃烘干半小时的硝酸银2.3950g,溶于蒸馏水并稀释至1000ml,贮存于棕色瓶中。用氯化钠标准溶液标定其准确浓度,步骤如下:吸取25.00ml氯化钠标准溶液置锥形瓶中,加蒸馏水25ml。另取一锥形瓶,取50ml蒸馏水作为空白。各加入1ml铬酸钾溶液指示剂,在不断摇动下用硝酸银标准溶液滴定,至刚出现砖红色沉淀为终点。计算每毫升硝酸银溶液所相当的氯化物量,然后校正其浓度,再做最后标定。1ml此标准溶液相当于0.50mg氯化物()。4.3铬酸钾溶液:50g/l:称取5g铬酸钾溶于少量蒸馏水中,滴加硝酸银至有红色沉淀生成,摇匀,静置12h,然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100ml。4.4酚酞指示液:称取0.5g酚酞,溶于50ml95%乙醇中,加入50ml蒸馏水,再滴加0.05mol/l氢氧化钠溶液使溶液呈微红色。4.5硫酸溶液,c(1/2h2so4)=0.05mol/l。4.60.2%氢氧化钠溶液,称取0.2g氢氧化钠,溶于水中并稀释至100ml。4.7氢氧化铝悬浮液:溶解125g硫酸铝钾(kal(so4)2.12h2o)于1000ml蒸馏水中,加热至60℃,然后边搅拌边缓缓加入55ml氨水。放置约1h后,移至一个大瓶中,用倾泻法反复洗涤沉淀物,直到洗涤液不含氯离子为止。用蒸馏水稀释至约为1l。4.830%过氧化氢(h2o2)。4.9高锰酸钾,c(1/5kmno4)=0.01mol/l。4.1095%乙醇。5.仪器①常用化验室仪器和以下仪器②锥形瓶,150ml。③滴定管,50ml,棕色。④吸管,5ml。25ml6.采样和样品贮存采集代表性水样,放在干净且化学性质稳定的玻璃瓶或聚乙烯瓶内。保存时不必加入特别的防腐剂。7.步骤7.1干扰排除若无以下各种干扰,此预处理步骤可以省去。(1)如水样浑浊或带有颜色,则取150ml或适量水样稀释至150ml,置于250ml锥形瓶内。加入2ml氢氧化铝悬浮液,振荡过滤,弃去最初20ml的滤液,用干净清洁锥形瓶接取滤液备用。(2)如果水样有机物含量高或者色度大,可用马弗炉灰化法预先处理水样。取适量废水于瓷蒸发皿中,调节ph至8~9,在水浴上蒸干,置于马弗炉中在600℃灼烧1h,取出冷却后,加10ml蒸馏水使溶解,移入锥形瓶中,调节ph至7左右,稀释至50ml。(3)由有机质产生的较轻色度,可以加入0.01mol/l高锰酸钾2ml煮沸。再滴加乙醇以除去多余的高锰酸钾至水样退色,过滤,滤液贮存于锥形瓶中备用。(4)如果水样中含有硫化物、亚硝酸盐或硫代硫酸盐,则加氢氧化钠溶液将水调节至中性或者弱碱性,加入1ml30%过氧化氢,摇匀。1min后,加热至70~80℃,以除去过量的过氧化氢。(5)水样的高锰酸盐指数超过15mg/l,可加入少量高锰酸钾晶体,煮沸。加入数滴乙醇以除去多余的高锰酸钾,再进行过滤。7.2样品监测(1)取50ml水样或经过处理的水样(若氯化物含量高,可取适量水样用水稀释至50ml)置于锥形瓶中;另取一锥形瓶加入50ml蒸馏水作空白。(2)如水样的ph值在6.5~10.5范围时,可直接滴定。超出此范围的水样应以酚酞作指示剂,用0.05mol/l硫酸溶液或0.2%氢氧化钠溶液调节至ph为8.0左右。(3)加1ml铬酸钾溶液,用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现即为终点。同时作空白滴定。8.结果的表示氯化物c(mg/l)按以下公式计算c(mg/l)=式中:v1―蒸馏水消耗硝酸银标准溶液体积(ml)v2―水样消耗硝酸银溶液体积(ml)m―硝酸银标准溶液浓度(mol/l)v―水样体积(ml)mol/l35.45―氯离子(cl-)摩尔质量(g/mol)9.注意事项铬酸钾在水样中的浓度影响终点达到的迟早,在50~100ml滴定液中加入1ml5%铬酸钾溶液,使cro42-浓度为2.6×10-3~5.2×10-3mol/l。在滴定终点时,硝酸银加入量略过终点,可用空白测定值消除。10.相关文件国标gb11896-89中铁**局集团有限公司化验与监测管理方法11、相关记录硝酸银滴定法监测氯化物原始记录【第3篇】硝酸使用安全操作规程1.硝酸是一种腐蚀性强、易挥发、分解产生多种有毒有害气体的危险性物质，凡接触硝酸必须穿戴好劳动保护用品：耐酸手套、眼镜、面罩。贮存、使用地点地面应作防腐处理。2.硝酸应贮存在阴凉通风处，并注意检查有无泄漏现象。3.从贮酸房取酸时，应先开排风扇，如酸雾较浓时应用水冲，直到酸雾消除后方可进去取用。取用时必须专人监护。4.取用酸桶、转运过程轻拿轻放，使用专用的运转工具，防止酸桶破裂。5.硝酸贮存、使用地点5米以内必须设有自来水水龙头，如溅到立即用自来水反复冲洗该部位，并立即向相关部门汇报，严重者应到医院进行医疗处理。6.酸泵运行前应注意观察酸管有无裂缝，接口是否牢固，确认无问题后方可启用。7.酸泵安装时应加防护罩，运行时使用排风扇定向吹风，经常观察酸管有无裂缝，接口是否泄漏，无关人员应远离5米以外。4.处理酸泵时必须有专人监护，使用排风扇定向吹风，操作者应站在上风口。【第4篇】硝酸事故应急处理指南规程硝酸(hno3)属于酸性腐蚀品,它用途极广,主要用于有机合成、生产化肥、染料、炸药、火箭燃料、农药等,还常用作分析试剂、电镀、酸洗等作业。在工业生产活动中或意外泄漏的情况下,如果不注意防护,处置不当可引起皮肤或黏膜灼伤,腐蚀设施。同时,产生的氮氧化物气体可对呼吸系统造成严重损害。一、理化特性硝酸纯品为无色透明的发烟液体,有酸味,溶于水,在醇中会分解,为强氧化剂,能使有机物氧化或硝化,分子量63.01,沸点78℃(分解),蒸气压8.27kpa(25℃),相对蒸气密度2.17(空气=1),沸点86℃(无水),饱和蒸气压4.4kpa(20℃)。二、中毒1.发病机理吸入、食入或经皮吸收,硝酸均可对人体造成损害。皮肤组织接触硝酸液体后可对皮肤产生腐蚀作用。硝酸与局部组织的蛋白质结合形成黄蛋白酸,使局部组织变黄色或橙黄色,后转为褐色或暗褐色,严重者形成灼伤、腐蚀、坏死、溃疡。硝酸蒸气中含有多种氮氧化物,如no、no2、n2o3、n2o4和n2o5等,其中主要是no,人体吸入后,硝酸蒸气会缓慢地溶解于肺泡表面上的液体和肺泡的气体中,并逐渐与水作用,生成硝酸和亚硝酸,对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用,使肺泡和毛细血管通透性增加,而导致肺水肿。2.中毒症状的急救措施(1)皮肤或眼睛接触有极度腐蚀性,可引起组织快速破坏,如果不迅速、充分处理,可引起严重刺激和炎症,出现严重的化学烧伤。稀硝酸可使上皮变硬,不产生明显的腐蚀作用。皮肤接触后应立即脱离现场,祛除污染衣物,出现灼伤,用大量流动清水冲洗20~30分钟,然后以5%弱碱碳酸氢钠或3%氢氧化钙浸泡或湿敷约1小时左右,也可用10%葡萄糖酸钙溶液冲洗,然后用硫酸镁浸泡1小时,尽快就医。眼睛接触后应立即脱离现场,翻开上下眼睑,用流动清水彻底冲洗。尽快就医。(2)食入引起口腔、咽部、胸骨后和腹部剧烈灼热性疼痛。口唇、口腔和咽部可见灼伤、溃疡,吐出大量褐色物。严重者可发生食管、胃穿孔及腹膜炎、喉头痉挛、水肿、休克。食入后急救中可用牛奶、蛋清口服,禁止催吐、洗胃。(3)吸入硝酸蒸气有极强烈刺激性,腐蚀上呼吸道和肺部,急性暴露可产生呼吸道刺激反应,引起肺损伤,降低肺功能。在接触时也可不出现反应,但是数小时后出现迟发症状,引起呛咳、咽喉刺激、喉头水肿、胸闷、气急、窒息,严重者经一定潜伏期(几小时至几十小时)后出现急性肺水肿表现。急救中,救援人员必须佩戴空气呼吸器进入现场。如无呼吸器,可用小苏打(碳酸氢钠)稀溶液浸湿的毛巾掩口鼻短时间进入现场,快速将中毒者移至上风向空气清新处。注意保持中毒者呼吸通畅,如有假牙须摘除,必要时给予吸氧,雾化吸入舒喘灵气雾剂或5%碳酸氢钠加地塞米松雾化吸入。如果中毒者呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏;如果中毒者呼吸急促、脉搏细弱,应进行人工呼吸,给予吸氧,肌肉注射呼吸*尼可刹米0.5~1.0g。三、泄漏处置1.水上泄漏在运输过程中,如果硝酸在水体中泄漏或包装掉入水中,现场人员应在保护好自身安全的情况下开展报警和伤员救护,及时采取以下措施:(1)建立警戒区如果硝酸泄漏到水体中,现场人员应根据泄漏量、扩散情况以及所涉及的区域建立警戒区,并组织人员对沿河两岸或湖泊进行警戒,严禁取水、用水、捕捞等一切活动。如果包装掉入水中,现场人员应根据包装是否破损、硝酸是否漏入水中以及随后的打捞作业可能带来的影响等情况确定警戒区域的大小,并派出水质检测人员定期对水质进行检测,确定污染的范围,必要时扩大警戒范围。事故处理完成后,要定时检测水质,只有当水质满足要求后,才能解除警戒。(2)控制泄漏源在消防或环保部门到达现场之前,如果手头备有有效的堵漏工具或设备,操作人员可在保证自身安全的前提下进行堵漏,从根本上控制住泄漏。否则,现场人员应撤离泄漏现场,等待消防队或专业应急处理队伍的到来。(3)收容泄漏物硝酸能以任意比例溶解于水,小量泄漏一般不需要采取收容措施,大量泄漏现场可沿河筑建堤坝,拦截被硝酸污染的水流,防止受污染的河水下泄,影响下游居民的生产和生活用水。同时在上游新开一条河道,让上游来的清洁水改走新河道。如有可能,应用泵将污染水抽至槽车或专用收集器内,运至废物处理场所处置。如果ph值超过9,现场情况又不能转移污染水,可根据水中硝酸根离子的浓度,向受污染的水体中投放适量的碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钙中和,也可以使用氢氧化钙或石灰。2.陆上泄漏如果硝酸是在陆上泄漏,现场人员应在保护好自身安全的情况下,开展报警和伤员救护,并及时采取以下措施:(1)建立警戒区根据2000版《北美应急响应指南》,硝酸发生泄漏后,应根据泄漏量的大小,立即在至少50~100m泄漏区范围内建立警戒区。小量发烟硝酸发生泄漏时要立即在泄漏区周围隔离95m,如果泄漏发生在白天,应在下风向300m(300×300)范围内建立警戒区;如果泄漏发生在晚上,应在下风向500m(500×500)范围内建立警戒区。大量发烟硝酸发生泄漏时应立即在泄漏区周围隔离400m,如果泄漏发生在白天,应在下风向1300m(1300×1300)范围内建立警戒区;如果泄漏发生在晚上,应在下风向3500m(3500×3500)范围内建立警戒区。警戒区内的无关人员应沿侧上风方向撤离。(2)控制泄漏源在消防或环保部门到达现场之前,如果现场备有有效的堵漏工具或设备,操作人员可在保障自身安全的前提下进行堵漏。人员进入现场时可使用自给式呼吸器。若处理工具有限或自身安全难以保证,现场人员应撤离泄漏污染区,等待消防队或专业应急处理队伍的到来,不要盲目进入现场进行堵漏作业。控制泄漏源是防止事故范围扩大的最有效措施。(3)收容泄漏物小量泄漏时,可用干土、干砂或其它不燃性材料吸收,也可以用大量水冲洗,冲洗水稀释后(ph值降至5.5~8.5)排入废水系统。大量泄漏时,可借助现场环境,通过挖坑、挖沟、围堵或引流等方式将泄漏物收容起来。建议使用泥土、沙子作收容材料。也可根据现场实际情况,先用大量水冲洗泄漏物和泄漏地点,冲洗后的废水必须收集起来,集中处理。喷雾状水冷却和稀释蒸气,保护现场人员。用耐腐蚀泵将泄漏物转移至槽车或有盖的专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。可将硝酸废液加入纯碱-硝石灰溶液中,生成中性的硝酸盐溶液,用水稀释后(ph值降至5.5~8.5)排入废水系统。四、火灾1.火场特点硝酸本身不燃,但能助燃。受热会分解生成二氧化氮和氧气。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触引起燃烧,并散发出剧毒的棕色烟雾。硝酸蒸气中含有多种有毒的氮氧化物,与硝酸蒸气接触很危险。2.灭火建议在灭火过程中建议做下列处理:(1)如有可能,转移未着火的容器。防止包装破损,引起环境污染。(2)消防人员必须穿全身耐酸碱消防服,佩戴自给式呼吸器,在上风向隐蔽处灭火。(3)用水灭火,同时喷水冷却暴露于火场中的容器,保护现场应急处理人员。(4)收容消防废水,防止流入水体、排洪沟等限制性空间。(5)消防废水稀释后(ph值降至5.5~8.5)排入废水系统。【第5篇】硝酸卸车安全操作规程1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。11、清理现场【第6篇】制梁场亚硝酸盐氮no2-n指标检测规程制梁场亚硝酸盐氮(no2-n)指标检测规程n-(1-萘基)-乙二胺光度法1.目的水的亚硝酸盐氮的测定，是水的质量控制的重要指标之一。为了规范化验人员在污水处理厂中的监测方法和操作程序，提高水质监测数据的准确性，特制定本规程。2.方法原理在磷酸介质中，ph值为1.8时，试份中的亚硝酸根离子与4-氨基苯磺酸胺反应生成重氮盐，它再与n-(1-萘基)-乙二胺二盐酸盐偶联生成红色染料，在540mm波长处测定吸光度。3.适用范围本法适用于饮用水、地表水、地下水、生活污水和工业废水中亚硝酸盐氮的测定。最低监测浓度为0.003mg/l;测定上限为0.20mg/l亚硝酸盐氮。4.干扰及消除氯胺、氯、硫代硫酸盐、聚磷酸钠和高铁离子有明显干扰。水样呈碱性(ph≥11)时，可加酚酞溶液为指示剂，滴加磷酸溶液至红色消失。水样用颜色或悬浮物，可加氢氧化铝悬浮液并过滤。5.仪器分光光度计。6.试剂实验用水均为不含亚硝酸盐的水。1)无亚硝酸银的水:与蒸馏水中加入少许高锰酸钾晶体，使呈红色，再加氢氧化钡(或氢氧化钙)使呈碱性。置于全玻璃蒸馏器中蒸馏，弃去50ml初流液，手机中间约70%不含锰的馏出液。2)磷酸ρ=1.70g/ml。3)显色剂:于500ml烧杯内置入250ml和50ml磷酸，加入20.0g对-氨基苯磺酰胺(即磺胺)，再将1.00gn-(1-萘基)-乙二胺二盐酸盐(即盐酸萘乙二胺)溶于上述溶液中，转移至500ml容量瓶中，用水稀至标线，摇匀。此溶液贮存于棕色试剂瓶中，保存在2~5℃，至少可稳定一个月。注:本试剂有毒性，避免与皮肤接触或摄入体内。4)亚硝酸盐氮标准贮备溶液:称取1.232g亚硝酸钠溶于150ml水中，转移至1000ml容量瓶中，稀释至标线。每毫升含约0.25mg亚硝酸盐氮。本溶液贮存在棕色瓶中，加入1ml三氯甲烷，保存在2~5℃，至少稳定一个月。贮备液标定如下:①在300ml具塞锥形瓶中，移入高锰酸钾标准溶液50.00ml、浓硫酸5ml，用50ml无分度吸管，使下端插入高锰酸钾溶液液面下，加入亚硝酸盐氮标准贮备溶液50.00ml，轻轻摇匀，置于水浴上加热至70~80℃，按每次10.00ml的量加入足够的草酸钠标准溶液，使高锰酸钾标准溶液红色褪去并使过量，记录草酸钠标准溶液用量v2，然后用高锰酸钾标准溶液滴定过量草酸钠至溶液呈微红色，记录高锰酸钾标准溶液总用量v1。②再以50ml水代替亚硝酸盐氮标准贮备溶液，如上操作，用草酸钠标准溶液标定高锰酸钾溶液的浓度c1。按式(1)计算高锰酸钾标准溶液浓度c1(1/5kmno4mol/l):式中:v3--滴定水时，加入高锰酸钾标准溶液总量，ml;v4--滴定空白时，加入草酸钠标准溶液总量，ml;0.0500--草酸钠标准溶液浓度c(1/2na2c2o4)，mol/l):按式(2)计算亚硝酸盐氮标准贮备溶液的浓度cn(mg/l);式中:v1--滴定亚硝酸盐氮标准贮备溶液时加入高锰酸钾标准溶液总量，ml;v2--滴定亚硝酸盐氮标准贮备溶液时加入草酸钠标准溶液总量，ml;c1--经标定的高锰酸钾标准溶液的浓度，mol/l;7.00--亚硝酸盐氮(1/2n)的摩尔质量，g/mol;50.00--亚硝酸盐氮标准贮备溶液取样量，ml;0.0500--草酸钠标准溶液浓度(1/2na2c2o4)，mol/l。5)亚硝酸盐氮中间标准液:cn=50.0mg/l。取亚硝酸盐氮标准贮备溶液50.00ml置于250ml容量瓶内，水稀释至标线，摇匀。此溶液贮于棕色瓶内，保存在2~5℃，可稳定一周。6)亚硝酸盐氮标准使用液:cn=1.00mg/l。取亚硝酸盐氮中间标准液10.00ml于500ml容量瓶内，用水稀释至标线，摇匀。此溶液使用时，当天配制。7)氢氧化铝悬浮液:溶解125g硫酸铝钾[kal(so4)212h2o]或硫酸铝铵[nh4al(so4)212h2o]于1000ml水中，加热至60℃，在不搅拌下，徐徐加入55ml浓氨水，放置约1h后，移入1000ml量筒内，用水反复洗涤沉淀，最后至洗涤液中不含亚硝酸盐为止。澄清后，把上清液尽量全部倾出，只留稠的悬浮物，最后加入100ml水。使用前应振荡均匀。8)高锰酸钾标准溶液:c(1/5kmno4)=0.050mol/l。溶液1.6g高锰酸钾于1200ml水中，煮沸0.5~1h，使体积减少到1000ml左右，放置过夜。用g-3号玻璃砂芯滤器过滤后，滤液贮存于棕色试剂瓶中避光保存。按照上述方法进行标定。9)草酸钠标准溶液:c(1/2na2c2o4)=0.0500mol/l。溶液经105℃烘干2h的优级纯无水草酸钠3.350±0.0004g于750ml水中，定量转移至1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。7.步骤(1)校准曲线的绘制在一组六支50ml比色管中，分别加入0、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0ml亚硝酸盐氮标准使用液，用水稀释至标线。加入1.0ml显示剂，密塞摇匀。静置20分钟后，在2h以内，于波长540nm处，用光程长10mm的比色皿，以水为参比，测量吸光度。从测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，获得校正吸光度，绘制以氮含量(μg)对校正吸光度的标准曲线，亦可按线性回归方程的方法，计算校准曲线方程。(2)水样的测定当水样ph≥11时，可加入1滴酚酞指示剂，边搅拌边逐滴加入(1+9)磷酸溶液至红色刚刚消失。水样如有颜色和悬浮物，可向每100ml水中加入2ml氢氧化铝悬浮液，搅拌、静置、过滤，弃去25ml初滤液。分取经过预处理的水样于50ml比色管中(如含量较高，则分取适量，用水稀释至标线)，加1.0ml显示剂，然后按校准曲线绘制的相同步骤操作，测量吸光度。经空白校正后，从校准曲线上查得亚硝酸盐氮的含量。(3)空白试验用水代替水样，按照相同步骤进行测定。8.计算式中:cn--亚硝酸盐氮浓度，mg/l;mn―由水样测得的校正吸光度，从校准曲线上查得相应的亚硝酸盐氮的含量，μg;v―水样的体积，ml。9.精密度和校准度三个实验室分析含0.0257~0.0816mg/l亚硝酸盐氮的加标水样，单个实验室的相对标准偏差不超过9.3%;加标回收率为90%~114%。五个实验室分析含0.083~0.18mg/l亚硝酸盐氮的加标水样，单个实验室的相对标准偏差不超过2.8%;加标回收率为96%~102%。10.注意事项①如水样经过预处理后，还有颜色时，则分取两份体积相同的经预处理的水样，一份加1.0ml显示剂，另一份改加1ml(1+9)磷酸溶液。由加显示剂的水样测得的吸光度，减去空白试验测得的吸光度，再减去改加磷酸溶液的水样所测得的吸光度，获得校正吸光度，以进行色度校正。②显示剂除以混合液加入外，亦可分别配制和依次加入，具体方法如下:对氨基苯磺酰胺溶液:称取5g对氨基苯磺酰胺(磺胺)，溶于50ml浓盐酸和350ml水的混合液中，稀释至500ml。此溶液稳定。n-(1-萘基)-乙二胺二盐酸盐溶液:称取5gn-(1-萘基)-乙二胺二盐酸盐溶于500ml水中，贮于棕色瓶中，置于冰箱保存。当颜色明显加深时，应重新配制，如有沉淀，则过滤。于50ml水样中，加入1.0ml氨基苯磺酰胺溶液，混匀。放置2~8分钟，加入1.0mln-(1-萘基)-乙二胺二盐酸盐溶液，混匀。放置10分钟后，在540nm波长测量吸光度。11.相关文件f-hz-hj-dq-016512.相关记录水和废水监测分析方法(第四版)《中铁**局集团有限公司化验与检测管理办法车间管理规章制度装修公司规章制度建筑公司规章制度【第7篇】酸、盐酸、硝酸岗位操作规程一、班前准备：１、穿戴好劳动防护用品。２、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。３、检查提纯设备有无异常，及时修复。４、检查阀门、开关是否安全，管道及时更换防止跑冒滴漏。二、进入操作生产环节：１、打开阀门，开启酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提纯管道中注酸（估计容积），注意液位高度。３、点火。填煤注意烧烫伤，火钩碰撞管道。４、进入正常的生产环节，１０分钟巡视生产区，有异常首先关闭阀门，停止生产，排除故障，再进行生产。三、灌装：１、检查容器有无破损，是否专瓶专用。２、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出，保持一定的剩余空间。四、包装入库：分出批次、数量，防止混装入库。【第8篇】硝酸安全操作规程3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。【第9篇】酸盐酸硝酸岗位操作规程一、班前准备:1、穿戴好劳动防护用品。2、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。3、检查提纯设备有无异常,及时修复。4、检查阀门、开关是否安全,管道及时更换防止跑冒滴漏。二、进入操作生产环节:1、打开阀门,开启酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提纯管道中注酸(估计容积),注意液位高度。3、点火。填煤注意烧烫伤,火钩碰撞管道。4、进入正常的生产环节,10分钟巡视生产区,有异常首先关闭阀门,停止生产,排除故障,再进行生产。三、灌装:1、检查容器有无破损,是否专瓶专用。2、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出,保持一定的剩余空间。四、包装入库:分出批次、数量,防止混装入库。【第10篇】硝酸生产安全技术规程第一章总则本规程严格贯彻国家安全生产的总方针,“安全第一预防为主”,以有关法律为依据,以化工部的有关安全规程为蓝本,参考有关技术规范,结合硝酸生产特点及多年化工生产中的经验和教训而制订,本规程的解释权属公司。第二章安全生产基本要求1、“安全生产,人人有责”,公司的主要负责人对公司的安全生产负全面责任,新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训,经安全考核合格后,方能凭岗位操作证,独立上岗操作。2、严格执行劳动纪律,严禁脱岗、串岗、睡岗。上班时间不准干私活和做与生产无关的事。3、上岗工人应做到“三懂四会”即懂工艺原理、懂工艺流程、懂设备结构;会操作、会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用消防器材和防护器材。4、严禁穿带钉子鞋和化纤的衣服上班,以防磨擦产生静电。对避雷设施要进行认真检查,确保性能良好。5、严格执行各项工艺指标和操作规程,严禁设备超压、超温、超负荷运行。严禁“三违”(违反工艺指标、违反劳动纪律、违反安全规程)现象发生。6、严格交接班制度,做到交班清,接班明,开好交接班会,生产记录如实填写,岗位记录与报表要整洁。7、严禁违章动火,生产区内严禁吸烟,如须动火时,应由有关人员按动火手续审批,办好动火票后方可动火。8、努力消除设备和管道跑、冒、滴、漏,整修现场应具有良好的空气流通。电器设备应防潮湿、防漏雨、检修时,必要部位应装通风设备。9、生产车间和岗位,不准随意启动非本人操作的设备,不准乱按电钮,不准带小孩进入生产岗位和车间。10、生产中遇到危及人身安全或可能发生火灾,爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告。11、操作现场的照明要充足,事故照明的设备要完好,并备有手电筒,以备巡检和停电使用。12、机械设备应有良好的安全装置,运转时禁止做任何修理工作。13、禁止在转动设备上靠、坐,不得在设备周围烘烤衣服或其它杂物,禁止擦洗设备的转动部位。14、若发生火灾,应立即电话通知调度室,并报告准确的地点和火情,积极组织抢救。第三章工艺操作安全技术规程一、原料(一)氨1、氨在常温常压下具有特殊刺激性臭味的无色气体,其比重0.596,液氨对水的比重为0.618。2、nh3是活泼性很大的化合物,氨和空气混合形成爆炸性气体,爆炸极限为15.5-27%,随压力增加,爆炸范围将发生变化。3、氨通常有少量杂质,如润滑油、合成氨催化剂、粉尘、微粒、铁锈、填料粉沫微粒等,必须经过过滤器过滤,严禁油、锈等进入pt网内和中和器。(二)、空气1、空气经粗、精滤最大限度的除去尘埃、铁锈后以减少对pt网活性的影响。2、空气中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有机物无机物的蒸汽,虽含量极少,但已能促使pt中毒。(三)、油1、各机泵润滑和透平油必须经三级过滤后方可使用。2、定期检查油质,油槽底部油水应定期排放。(四)、催化剂1、原料气必须经高度净化、严禁粉尘、铁锈、油类等杂质进入氧化炉。2、严禁超温、超配比、防止pt网烧结和氧化炉爆炸。二、产品:硝酸1、硝酸(100%)为无色液体、溶有多量no2时呈红棕色、硝酸水溶液的沸点随硝酸浓度的变化而变化,硝酸装罐不得超过容量的80%。2、泵进出口、排污、排气以及分析取样的硝酸,应统一回收,不得随地乱排乱倒。3、硝酸具有强腐蚀性,作业时应佩戴防毒面具,橡皮手套,防护眼镜等安全用具,若测到身上和皮肤上,应及时用大量清水冲洗,并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里,立即用清水冲洗,必要时到保健站治疗。4、硝酸具有强酸性和强氧化性,能和多种物质发生反应。发生泄漏时,应迅速用水冲洗。在生产中经常进行检查,防止跑、冒、滴、漏。5、盛硝酸的容器应标有危险品规定的标志。三、压缩1、压缩机停车24小时以上必须对仪表信号联锁装置进行空投试验确保灵敏、准确、可靠。2、汽轮机冲转以前必须做以下工作建立油系统润滑油、控制油)循环--起动盘车运行--暖管、疏水--建立冷凝液系统的循环--投运轴端密封汽水--建立真空。严禁出现“静止暖机”现象,以防止轴弯曲变形。3、汽轮机应按低速、中速、高速进行分段升机暖机,具体操作按升速曲线进行。4、因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动,甚至引起磨擦,应降低转速,再进行暖机、振动过大,绝不允许强行升速。5、汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧,同时要注意排汽缸温度,不能超过规定值。6、临界转速区应迅速,安全通过,严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。7、压缩机启动前排积液,并检查油温、油压,没有油流和油压,压缩机严禁运转。8、启动蒸汽透平,并按升速曲线升速使汽轮机经过暖机,升速通过临界转速后,达到调速器最低工作转速。注意!在此过程中除侧重对汽轮机检查外还将对压缩机轴振动、温度、机壳膨胀轴位移,油流、油压、油温、油滤器的压力降等进行检查记录。9、氧化炉点火后到加负荷至100%过程中,是通过增加转速和关小直至关死放空阀或旁通回流阀门来达到的。10、轴承工作温度一般应为45-55℃,最高不超过65℃,防止油温过高使润滑油碳化发生烧瓦事故。11、润滑油供油必须保证有一定压力,若油压低于规定值,则发出声、光讯号,同时联锁停车。12、轴向位移保护装置是防止压缩转子在轴向位置的串动而对压缩机引起破坏,轴位移超过一定值,将作停车处理。13、压缩机在正常生产过程中,不允许将放空阀和回路阀随意打开,只有在氧化炉点火前或工艺断氨后,方可采用上述方法防止与消除压缩机喘振,正常生产若出现放空阀或回流阀开现象必须工艺断氨,以保护氧化炉。14、压缩机发生喘振,防喘振系统会自动打开,同时工艺也断氨联锁停车,以消除压缩机喘振,同时又保证了氧化炉及工艺设备的安全。15、在升压和变速时必须遵守“升压必先升速,降速必先降压”的原则,升速升压不能过猛过快,降速降压也应缓慢、均匀。16、防喘振阀门操作时不能过锰、过快,避免轴位移过大,轴向推力和振动加剧。17、压缩机停机前必须首先切断进入工艺系统氨气再进行停机。18、机组降速过程要保持一定真空,以抽出机内湿气,保持机内干燥,以防停机期间发生腐蚀。19、汽轮机真空度降到0时,才停轴封供汽,严防冷空气进入汽缸。20、转子停转后,应及时盘车,以防止转子发生热弯曲。21、停机后应检查汽轮机主汽阀是否关严,防蒸汽漏入汽轮机内部,造成事故。22、停机后油泵继续运行,严禁停机后立即停油泵。23、若出现紧急情况应打闸停机,必要时可破真空。打闸后要及时检查主汽阀,防喘阀,气氨快切阀以及进膨胀机进口阀等阀门是否处于正确位置,油泵是否运转等情况。四、氧化吸收1、按巡回检查路线,经常检查锅炉给水泵、炉水循环泵、汽包、冷冻循环泵、氨冷器、煮油器等设备。2、在机械和仪表制作点火枪后,必须在室外空地上进行点火试验,有不适合的地方,必须改进直到试验成功。3、氧化炉点火前应调整氢气瓶出口减压阀,稳定其压力,并开放空阀置换。4、点火枪的火焰口,距离铂网的高度应在180mm左右,距氧化炉中线的距离为200mm左右。5、对旧网应进行整理并酸洗,并回收催化剂尘埃。6、新网回厂后称重并做好帐,催化剂师要使网保持绝对干净,没有指印和其它沾染物,在氧化炉内装催化剂时,要带上干净的不起毛的棉手套。7、对新网进行彻底烘烤活化时,注意防止氢焰离铂网太近烧坏铂网。8、由于氢气在空气中爆炸范围为4-80%,因此在氧化炉内的h2-air的浓度要45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业,均视为高处作业。4)、罐内作业a、进入设备内作业必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离,清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入,清洗置换不合格不进入,行灯不符合规定不进入,没有监护人员不进入,没有事故抢救后备措施不进入。b、入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业,视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间隙作业。c、进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时,必须穿戴符合规定的个人防护用品和防毒面具。进入设备作业后,应每隔2小时取样分析一次气体成份,罐外监护人员应坚守岗位。9、电气设备检修安全规定1)电气设备修理,应切断电源,并在开关上挂“禁止合闸”警告牌。2)特殊情况下带电作业时,均须要有可靠的安全措施。3)检修用的电气设备,均须接好可靠的接地线。4)架设临时电线距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。5)在雷雨时,潮湿地点或身体潮湿均禁止使用电动工具。6)电器设备着火不可使用导电灭火如水、泡沫灭火器等,应使用二氧化碳和干粉灭火器等,以防触电。10、焊接工作必须遵守的安全规定1)凡是动火烧焊,事先必须办好“动火证”由车间主要负责人批准,每次动火前都要经值班长检查确认安全措施可靠,分析合格并签字后方可动火作业。2)特殊项目动火,除办理一切动火审批手续外,还需由生产车间提出施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,经消防队、安全科同意,并报请生产厂长或总工程师批准。3)动火分析有关规定:a、动火分析人员对分析结果负责,取样要有代表性。b、中断动火半小时要重新取样分析。c、动火分析要有原始记录备查,必要时保留气样。4)动火地点周围易燃、易爆物质应清除干净,如附近有阴井、地沟、水封等可能漏出可燃气体时,应采取有效的安全措施。5)乙炔发生器、氧化瓶和动火地点三者之间应保持7-10m距离。6)氧气瓶切勿靠近热源、接触油脂,夏季禁止日光暴晒,氧气瓶内氧气不可用净,应留有余压(一般不低于0.5kg/cm2)。11、使用天车、吊车的安全规定。1)起吊操作和指挥人员必须对所有安全装置进行全面细致检查,确认安全良好。2)作业周围区域应设围栏,并挂上“禁止通行”标志。不允许超负荷起吊,严禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通过。3)吊运物料,设备时应注意周围环境,勿碰坏设备、管道、电线等。12、检修竣工安全规定1)检修竣工,生产和检修双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格、安全装置恢复齐全。2)检修单位细致检查,切勿将工具、材料等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。3)生产单位对检修所堵的盲板和切断的管线等,要安排专人负责检查处理。4)锅炉及其它受压设备,要经过压力试验合格后方可进行。5)运转设备要经试运转,试车合格后作为备用。13、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施,进入检修现场的人员必须正确穿戴防护用品。14、严格检查各类安全作业票证执行情况,及时纠正违章作业,施工现场道路交通保持畅通。15、检修结束后,各级项目负责人认真检查检修项目,检测项目、探伤项目是否遗漏,归纳检修记录档案。16、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料,无堵塞物品,按工艺要求照盲板图抽取,按规定进行全面检修质量验收。第七章电气安全规定1、电气工作人员应参加当地有关部门举办的电气工作安全教育培训班,并按期考核合格,做到持证上岗,未取得合格证,不准独立进行电气作业。2、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火、防爆要求和电气设备、线路布置情况,应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。3、电气设备分高压和低压两种:高压:设备对地电压在250伏以上;低压:设备对地电压在250伏以下(其中对地电压40伏以下为安全电压)。任何电气设备和线路,在未经确认无电以前,应一律视为有电。4、进行电气作业时,基本安全用具和辅助的安全用具必须齐备,其试验周期和项目必须符合“电气安全工作规程”。5、变配电所内值班工作必须遵循:巡视记录制,、安全责任制等各项制度和规定。高压变、配电所内,应配备双人值班,若单人值班须经有关部门领导批准。6、巡视变配电装置进出高压室时,必须将门关闭或锁好防止小动物等进入;雷雨天气需要巡视室外高压设备时,必须穿好绝缘靴和雨衣,不得靠近避雷针处。7、高压设备或线路停电时,必须根据电气调度员或负责人命令,由操作者填写倒闸操作票并会同监护人根据摸拟图或结线图核对所填写的操作项目、步骤准确无误进行。8、在发生人身触电或火灾事故时,应及时抢救,可以不经许可即行断开有关设备和线路电源,事后必须立即向上级报告。在抢救中,抢救人的手切不可与触电者的肉直接接触。9、检修设备或线路停电,必须把各方面的电源全部切断禁止在只经开关断开电源的设备或线路上工作,必须拉开电闸。10、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。11、供用设备和线路均应符合有关电气设计规程的施工验收技术规范,使设备和线路经常处于良好的运行状态,不得超负荷运行。12、行灯应采用36伏以下的安全电压,在潮湿场所或金属结构的罐、塔内工作,必须采用12伏的安全电压。13、一般低压(380伏以下)电气设备的操作,由化工操作工执行。高压或特殊电气设备的操作,应由值班电工执行,电气设备必须具有良好的绝缘和接地线。14、各种电气设备的临时电源,不得从生产线路接取。15、当接地短路电流流入接地网时,使大地表面形成电位分布域,在该区域内会发生接触电压和跨步电压,所以当设备碰壳或高压线路断落在地面时,切不可去接触它,也应避免在它附近行走,这时使行人与故障接地点保持以下安全距离,高压设备--8m以上;低压设备--3-5m。并且立即设法切断电源。如有人误入该区域内,应立即单足或双足跳出,切勿跨步行走。第八章仪表信号联锁安全规定1、仪表的使用要严格遵守操作规程。2、工艺系统若无完整良好的仪表信号联锁控制装置时,不允许开车。3、为确保安全生产工艺,生产联锁不可随意切除,如遇生产故障或其它原因必须切除时,要办理联锁切换手续,由主管人员签字后方可进行。4、当仪表信号联锁装置工作正常时,必须及时联系仪表工尽快排除故障。5、确保仪表气源和电源的供给,并对表盘的接地线,设施的防雷装置等进行必要的检查。6、每次开车前必须对气氨快切阀,工艺和压缩机组的信号联锁进行模拟试验(空投试验)确保正常生产时灵敏、准确、好用。在正常投运期间严禁修理。第九章防火防爆1、必须加强明火源管理,认真执行“安全生产动火制度”规定,防止火灾爆炸事故的发生。2、严格执行本规程“第二章第七条”的规定。3、禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。4、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣服。5、易燃易爆物品应存放在指定的安全地点,严禁在防火间距,消防安全通道内塔建筑物或堆积各类物资。6、禁止在易燃易爆场所使用易产生火花的工具。7、必须严格控制生产工艺中氨空比、严禁超配比。8、动火项目负责人,必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和动火安全注意事项。9、动火执行人在动火前,必须向当班化工班长呈验动火许可证,经确认审批手续齐全,措施落实并经签字后方可动火。10、动火分析人必须在动火许可证上如实填写取样时间和分析结果,并签字认可。11、必须贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,应设立消防柜、配备适用的灭火器材和消防战斗装备。12、必须制订消防安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,岗位人员懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定点、定时、定型号和用量,定专人维护管理,保证消防器材处于良好备用状态,不准挪作它用。13、发生火灾时,现场人员应立即进行灭火和报警并充分利用水蒸汽、水1211干粉灭火器进行灭火。14、发生工艺火灾时,应立即采取紧急措施:切断可燃气体来源,有条件的通入蒸汽氮气co2灭火。切忌误操作,严防发生二次灾害。15、电气设备、线路着火,扑救时必须切断电源,禁止用水或其它导电性的灭火剂灭火。16、在电气灭火时,工作人员及所使用的工具与带电体的裸露部分应保持一定距离,在电压超过6000伏时,其距离应不小于1米以上。第十章防毒及救护1、对有毒有害物质的生产、贮存、运输与使用,必须加强管理,防止毒物泄漏和扩散,使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合《工业企业设计卫生标准》和环境保护的要求。2、保持设备完好、杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用自然通风和机械通风。3、配备必要的氧气呼吸器,过滤式防毒面具等防护器材,并学会使用。4、严格遵守操作规程,防止跑料,溢料等事故。5、不准用手直接接触硝铵、严禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管时)。6、灌装、分析取样、巡检看液位,应站在上风口位置操作。分析取样品不随地倾倒,需回收。7、当操作现场nh3或no*气体浓度超过规定时,应戴好防毒面具,无关人员离开现场,积极查找原因,消除泄漏处,必要时进行停车处理。8、处理泄漏事故时,应做好防护工作,必要时携带氧呼吸器,针对不同情况,使用各式防毒面具。9、两硝毒物简介1)甲烷无色气体,其爆炸极限为5.3-15%,高浓度时易引起缺o2窒息。2)气氨无色有刺激性恶臭味的易燃气体,其爆炸极限为15.7-27.4%,工业卫生允许浓度30mg/m3。氮氧化物除no2外,其余都不稳定。无色气体,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。一氧化氮无色气体,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。二氧化氮红棕色刺激性气体,比重ρ=1.58,微溶于h2o、碱等,工业卫生允许浓度5mg/m。10、中毒及防治1)氨中毒症状眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼泪不舒服,胸部抑郁、打喷嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空气中停留不久,而且将中毒者及时带到空气新鲜的地方,上述症状即会消失,中毒特别厉害的时候,可能引起肺水肿以致死亡,如眼睛未加保护氨气会引起角膜发炎。2)no2中毒no2作用于深呼吸道,与h2o,蒸汽形成硝酸,对肺部组织产生强烈的刺激和腐蚀,易引起肺炎和肺水肿,no2吸入体内还要转化为亚硝酸盐。大量吸入可引起高铁血红蛋白白血症或血管扩张。a、中毒症状a、刺激反应:咳嗽、胸闷、胸部*光查无异常。b、轻度中毒:经一定潜伏期后出现胸闷、恶心、轻度头痛、无力、心慌、*光显于支气管炎或支气管周围炎等。c、中度中毒:呼吸困难、胸部紧、咳嗽加剧、痰中有血丝并伴有头痛、头昏、无力、恶心等,局部肺水肿征象。d、重度中毒:咳嗽加剧,痰中有粉红色泡沫痰,明显紫外线绀、两肺可闻干、湿言、*光明显肺水肿征象,并发轻、重的气胸,纵隔及皮下气肿、窒息或昏迷。b、救护a、迅速将患者移离中毒现场,并使静卧、保暖。b、若呼吸困难或呼吸停止可及时以口对口人工呼吸法进行抢救,禁止使用压迫式人工呼吸法,尽可能给予呼吸氧气。b、迅速送医院24-72h观察。c、注意事项a、中毒后出现症状有较长潜伏期,对有no明显吸入者要注意观察。b、吸入中毒后应积极早期用糖皮液素治疗。卧床休息一段时间。c、no中毒切忌使用胸外挤压法人工呼吸。11、灼伤1)被蒸汽或蒸汽烫伤后应立即用冰水冷后,应擦鱼肝油膏或凡士膏。必要时到医院进行治疗。2)被hno3或液氨烧伤时,应尽快用大量清水冲洗,在用3%碳酸氢钠溶液或硼酸溶液清洗,硝酸烧伤的皮肤可涂上苏打油膏严重时送医院治疗。附:氧呼吸器的使用注意:1、使用氧呼吸器时,必须执行“一开”、“二看”、“三戴”的规定。1)一开,先打开氧气瓶阀。2)二看,查看氧气压力是否在9.8mpa以上,并按手动补给使气囊内积存的气排出。3)三戴,戴上面具,然后进行几次深呼吸,观察呼吸器内机件是否良好,然后确定各部件正常后方可进入灾区工作。2、在毒区内不准摘掉面具,若自我感觉不适,应立即退出毒区。3、使用时若发现自动补给失灵,应迅速按手动补给,并退出毒区。4、使用时经常检查压力表,注意留有足够的存氧量,当压力降到3.0mpa时,应退出毒区。5、使用时应注意避免与油脂、火源接触,禁止戴有油手套开关氧气瓶阀门。空气呼吸器的使用注意:1、在使用空气呼吸器必须执行“一背、二开、三看、四戴”的规定1)“一背”把空气呼吸器气瓶瓶底向上背在肩上,调节肩带腰带至舒适;2)“二开”打开气瓶阀;3)“三看”看气瓶压力是否在20mpa以上,并以旁通阀进行检查:关闭供气阀手动开关,转动供气阀上旁通阀旋钮,检查应有连续的气流流出,然后关闭;4)“四戴”戴上全面罩,使其双层密封环紧贴面部,深吸一口气将供气阀打开,呼吸几次,感觉舒适、呼吸正常后即可进入操作区作业。2、使用中的“三个撤离”:1)经常查看气瓶气源压力表,一旦发现高压表指针快速下降或发现不能排除的漏气时,立即撤离;2)使用中感觉呼吸阻力增大、呼吸困难、出现头晕等不适现象,立即撤离;3)使用中听到残气报警器哨声后,尽快撤离。二、两硝事故预警方案1、稀酸分离器处一阀门的碳钢螺栓被腐蚀断裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。1)发现泄漏并自救巡检工b巡检时发现稀酸分离器处大量泄漏并有少量硝酸溅到b眼睛里及身上,b迅速撤离泄漏处并判明风向后,在快冷器处冲洗身上以及眼睛里的硝酸。2)报告巡检工b冲洗完后迅速绕道回主控室报告泄漏情况。3)停车抢救班长得到报告后,指令:a、当班人员全部戴好防毒面具(7号黄色防毒罐),巡检工c配合主控a停车,停车先切氨,降转速至6100转/分后,开防喘阀泄压。b、同时班长和巡检工b以及其余人员拿出消防带、消防枪、消防板手等消防器具快速来到酸罐处接扣,并用消防水对准泄漏处冲洗、稀释至泄漏处无酸及氮氧化物漏出。4、检修以备开车停车泄压至无酸及氮氧化物泄漏后,更换不锈钢螺栓并准备开车。5、在冲洗稀释同时,派人将工段排水沟堵上,待用碱性物质中和合格后排放,以防止环境污染。【第11篇】工业浓硝酸稀释的安全操作规程1、先将硝酸稀释到要求的浓度范围；2、用分析天平称量