NPI流程图

新品研发流程(A) 流程图 职责 责任人 时间(小时） 立项 1.1产品观尺寸。 新品组 72 1.2功能参数。 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品 2.1.新品开发的可行性 项目组 24 2.2自主 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或外发设计 项目组 2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 研发 4写出产品规格 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 研发 5.1.结构，功能参数， 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 解决措施 项目组 2 设计 6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 品质，工程 2 6.2外观设计是否符合生产需求 品质，工程 2 6.3.关键元件方案是否可行 研发 4 6.4工艺能力是否达到 项目组 7.采购制作原型机的物料10套，其中品质，工程各2套 采购 7.1关键元件的采购周期，供应量及及时性 研发 4 样机 8.1对研发零件图纸审核，打样零件的承认 研发 72 8.2对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 项目组 12 9.1产品试装验证 项目组 2 9.2样品评审 研发，品质 72 模具 9.3模具验收评审通过，外壳零件承认 研发/QE/PIE 10.1结构件图纸出图（线材，五金，外壳，变压器） 研发 10.2结构件图纸审核（线材，五金，外壳，变压器） 品质工程研发 10.3新产品参数是否满足开发要求 研发，注塑，工模，工艺，品质 10.4.产品验证 项目组 零件 10.5产品规格检查。试装确定，颜色，材质确定 项目组 480 10.6产前准备BOM。元件是否到。包装方式是否对。贴片钢网是否到位，是否符合要求。元件图纸是否都具有。是否需要打脚 项目组 2 10.7测试文件是否齐全，参数是否正确，合适 QE 1 10.8作业指导书是否齐全。是否对关键参数有控制，关键点是否特别之处 QE 24 13.1.工装夹具制作，工装夹具验收 品质/工程 4 13.2夹具是否适合生产，是否有合适效率 品质/工程 4 14.1生产工具是否到位，人员配备是否合理 研发 14.2.PCB评审是否合适，PCB是否承认 品质，工程 试产 15。1改善措施是否有，是否都关闭，SOP是否完成 QE/PIE 4 15.2工序是否合理，是否适合人体工程原理 品质工程 2 15.3物料是否受控，参数是否齐全，封装谁否要求，装配方式是否明确 PIR/QE 24 15.3产品规格验证 项目组 4 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 项目组 2 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场 项目组 1 生产 1 研发 1 34.75天 822改善措施NGBOM改善措施NG生产工具清单生产工序流程表临时作业指导书okokNG黄皮书试产 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 会议正式生产认证 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 ok产品改善措施关闭试产总结会议立项评估市场样品测试及数据整理okNG修正相关参数产品立项产品规格书规格书评审产品开发计划书项目申请书NG设计开发评审NGok原型开发设计原理图PCB设计图外观设计开模通知单模具评审试模通知单注塑成型工艺参数表胶件评估表okNGNG模具制作试模okNG打样申请单/采购申请单零件打样产品试验通知单测试文件样机制作okQE承认零件承认外壳设计结构设计制造设计包装设计线圈产品设计五金设计线材设计钢网设计样机评审okok工程开发设计白皮书PMC备料工装夹具清单NG改善措施PCB拼板图PCB开模申请单试产评审ok改善措施NG改善措施试产评审试产通知单okNG改善措施第一次试产第二次试产改善措施改模通知单采购原料NG改善措施样机修改PCB设计要求 1.板材选择：。 1.1 是否有高的耐温要求 1.2 材料的普遍性，标准性， 1.3 单面板铜箔厚度要求， 1.4 双面板铜箔厚度要求 1.5 散热性要求 1.6 板厚要求 2 板面设计 2.1 焊盘尺寸符合设计标准 2.2 孔环尺寸符合设计标准 2.3 插件孔设计符合设计标准 2.4 锣槽尺寸符合设计标准 2.5 镀通孔，散热孔设计符合设计标准 2.6 开孔尺寸符合设计标准 2.7 最小线宽线距符合设计标准 2.8 光标点有外环保护 3 表面处理 3.1 表面处理是否有无铅，ROHS要求 3.2 喷锡处理是否有锡面厚度要求，平整度要求 3.3 锡块供应商有无要求，锡块成分有无要求 3.4 助焊剂有无供应商要求，成分，PH值有无要求 3.5 镀金厚度要求 3.6 松香厚度要求 3.7 OSP药水要求 4 双面板 4.1 孔铜厚度要求，1铜2铜厚度要求 4.2 5 阻焊 5.1 阻焊有无指定供应商 5.2 阻焊厚度有无要求 5.3 阻焊剥离力有无测试 5.4 阻焊塞孔或阻焊盖孔 6 蓝胶 6.1 阻焊蓝胶有无指定供应商 6.2 蓝胶厚度有无要求 6.3 蓝胶剥离力要求 7 丝印 7.1 丝印油墨有无指定供应商 7.2 丝印剥离力有无规定 7.3 丝印内容及位置 7.3.1 生产周期 7.3.2 防火等级 7.3.3 厂商LOGO 7.3.4 产品名称 7.3.5 品胜网址 7.3.6 版本 8 产品外形 8.1 外形尺寸要求及公差 8.2 装配尺寸要求及公差 8.3 V-CUT深度要求及公差，宽度要求及公差，角度要求及公差 9 验证 9.1 双面板孔铜厚度切片 9.2 面铜厚度切片 9.3 表面处理切片厚度 9.4 热冲击测试 9.5 上锡可靠性测试 9.6 挠曲要求 9.7 电检要求 10 打叉板 10.1 打叉板占总订单数量比例要求 10.2 打叉板在拼板中数量要求（小于4品最多容许1打叉，小于10拼最多容许3打叉，小于20品最多容许4打叉） 10.3 订单损耗备品占订单总数量 11 包装 11.1 包装数量级重量 11.2 包装标签要求 11.3 包装材料要求及标签 11.4 尾数包装方式确定 11.5 打叉板包装机出货方式线材设计要求 1.线材选择：。 1.1.1 是否有高的耐温要求 1.1.2 材料的普遍性，标准性， 1.1.3 是否有挠曲要求 1.1.4 散热性要求 1.1.5 是否有电导率要求，EMI要求，电阻要求 1.2 线材设计 1.2.1 线材型号选择 1.2.2 外皮材料选择 1.2.3 耐高温 2.2.4 耐腐蚀， 2.2.5 耐磨 2.2.6 耐老化 1.3 线芯选择 1.3.1 （单线线芯直径 1.3.2 ，绞线线芯直径， 1.3.3 表漆要求） 1.3.4 皮膜选择 1.3.5 皮膜颜色选择（Paton号码） 1.4 针孔测试要求：每米小于6个针孔，酚酞测试） 1.5 尺寸要求 1.5.1 长度，直径要求 1.5.2 去膜端子长度及公差 1.5.3 去膜端子镀锡或绞接 1.5.4 线材与USB铆接（焊接）方式 1.5.6 线材与端子铆接（焊接)方式 1.6 线材丝印方式 1.6.1 有无制定丝印油墨 1.6.2 有无丝印字体，大小 1.6.3 丝印方向，位置 1.7 出货方式 1.7.1 单个线材包扎方式要求 1.7.2 出货线材包装方式 1.7.3 包装数量，重量要求 1.7.4 包装材料要求 1.7.5 包装标签要求 1.8 性能验证 1.8.1 是否电阻测试 1.8.2 是否有摇摆测试 1.8.3 是否有拉力测试 1.8.4 是否有耐温测试 1.8.5 是否有耐磨测试 1.9 订单损耗备品占订单总数量变压器设计要求 1.线材选择：。 1.1.1 是否有高的耐温要求 1.1.2 材料的普遍性，标准性， 1.1.3 是否有挠曲要求 1.1.4 散热性要求 1.1.5 是否有电导率要求，EMI要求，电阻要求 1.2 线材设计 1.2.1 线材型号选择 1.2.2 外皮材料选择 1.2.3 耐高温 2.2.4 耐腐蚀， 2.2.5 耐磨 2.2.6 耐老化 1.3 初级，次级线芯选择 1.3.1 单线线芯直径 1.3.2 绞线线芯直径， 1.3.3 表漆要求 1.3.4 皮膜选择 1.3.5 皮膜颜色选择（Paton号码） 1.3.5 铜带的长度，宽度，厚度选择 1.4 针孔测试要求：每米小于6个针孔，酚酞测试） 1.5 初级，次级线材尺寸要求 1.5.1 长度，直径要求 1.5.2 去膜端子长度及公差 1.5.3 去膜端子镀锡或绞接 1.5.5 去膜端子镀锡后直径 1.6 线材丝印方式 1.6.1 有无制定丝印油墨 1.6.2 有无丝印字体，大小 1.6.3 丝印方向，位置 2 磁环选择 2.1 磁环材质，供应商选择 2.1.1 磁通密度要求 2.1.2 磁环内径，外径，厚度，宽度 2.1.3 颜色要求 2.1.4 漏磁要求 2.2 磁芯选择 2.2.1 磁芯材质，供应商选择 2.2.2 磁通密度要求 2.2.3 磁芯内径，外径，厚度，宽度及公差 2.2.4 颜色要求 2.2.5 漏磁要求 3 支架的选择 3.1.1 支架材质选择 3.1.2 支架供应商选择 3.1.3 支架颜色选择 3.1.4 支架脚数量选择 3.1.5 支架脚直径选择 3.1.6 支架脚长标准 3.1.7 支架相邻脚距选择 3.1.8 之间排脚中心距选择 3.1.9 支架尺寸 4 绝缘胶带选择 4.1.1 绝缘胶带供应商 4.1.2 绝缘胶带厚度，宽度，颜色 4.1.3 绝缘胶带粘性要求 4.1.4 绝缘胶带拉伸要求 5 耐热套管 5.1.1 耐热套管内径，外径，厚度，长度 5.1.2 耐热套管耐热系数 5.1.3 耐热套管颜色 5.1.4 图纸 6 变压器原理图 7 变压器绕制圈数 7.1 分为几个绕组 7.2 每个绕组的圈数及线材规格，绕线方式，方向，脚位 7.2 每个绕组的隔离胶带规格及圈数 7.3 是否有含浸工艺要求，含浸方式，含浸液成分要求，固化要求 7.4 绕制结构图 7.5 是否有点胶要求，点胶位置及胶量 8 变压器外观图 8.1 整体长度，宽度，高度及公差 8.2 底座出脚长度及脚径，是否有浸锡要求 8.3 是否有飞线，飞线长度 8.4 飞线端子长度，是否有浸锡要求，直径 8.4 飞线颜色 9 测试参数 9.1 电感量 9.2 漏电感量 9.3 绝缘电阻要求 9.4 匝数比 9.5 耐电压要求 9.6 高压要求，漏电流要求，测试要求 9.7 使用温度要求 10 标签 10.1 品名，版本 11 出货方式 11.1 单个包装方式 11.1 出货包装方式 11.1 包装数量，重量要求 11.1 包装标签要求 12 订单损耗备品占订单总数量五金设计要求 1.五金选择：。 1.1 材质选择 1.2 硬度要求 1.2 厚度要求，直径要求 2 成型尺寸设计 2.1 长宽高及公差 2.2 冲裁倒角要求 2.3 成型到倒角要求 2.4 孔径要求 2.5 成型角度 2.6 装配尺寸 3 表面处理 3.1 采取何种表面处理 3.2 镀镍厚度 3.3 镀金厚度 3.4 镀鉻厚度 3.5 退火要求 3.6 淬火要求 3.7 最终硬度要求 3.7 弹力要求 4 产品外形 4.1 外形尺寸要求及公差 4.1 装配尺寸要求及公差 5 验证 5.1 硬度 5.2 盐雾 5.3 弹力 5.4 上锡可靠性测试 6 包装 6.1 包装数量级重量 6.2 包装标签要求 6.3 包装材料要求及标签 6.4 尾数包装方式确定 7 订单损耗备品占订单总数量塑胶设计要求 1.塑胶选择：。 1.1 材质选择 1.2 硬度要求 1.2 厚度要求，直径要求 2 成型尺寸设计 2.1 长宽高及公差 2.2 成型模具倒角要求 2.4 孔径要求 2.5 成型壁厚，肋板厚度，肋板厚度，倒角 2.6 装配尺寸 2.7 超声线长度，高度，厚度，形状 3 表面处理 3.1 采取何种表面处理 3.2 喷油厚度 3.3 喷漆厚度 3.4 A,B,C,D,面定义，划伤标准 4 产品外形 4.1 外形尺寸要求及公差 4.1 装配尺寸要求及公差 5 验证 5.1 硬度 5.2 耐温 6 包装 6.1 包装数量级重量 6.2 包装标签要求 6.3 包装材料要求及标签 6.4 尾数包装方式确定 7 订单损耗备品占订单总数量