非标设计选型计算公式大全(通用)

总目录 非标 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 最强计算 类型 电机选型 皮带轮选型 气缸选型 丝杆运动计算 齿轮计算 螺杆螺纹 蜗杆计算 名称 负载转矩计算 皮带轮间歇运动 丝杠水平运动 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 美制螺纹 圆柱蜗杆传动 惯量计算 皮带轮连续运动 丝杠垂直运动 齿轮齿条 粗螺纹 蜗杆常用材料 电机常识 齿轮常用材料及其力学性能 细螺纹 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 常用Y系列电机型号参数表 高度变位斜齿轮跨棒(球)距 迫牙丝攻钻孔径 蜗轮传动 电机功率确定程序 高变位齿轮尺寸计算 美制特细螺纹及英制电器螺纹 锥齿轮传动设计计算 管螺纹 螺栓扭矩 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 螺纹及针车用螺纹 类型 皮带计算 链轮计算 立柱计算 材料学 键槽计算 盘类计算 其他公式 名称 三角皮带长度计算 链轮参数计算 立柱计算 模具钢牌号和性能 外花键跨棒距 分度盘 超越离合器设计计算表 链轮计算 稳定性系数 材料摩擦系数 内花键棒间距 圆盘 压入力计算 材料价格计算表 弹性模量、泊松系数 主轴撞刀制表，联系QQ：994410571负载转矩计算惯量计算丝杠水平运动丝杠垂直运动皮带轮间歇运动皮带轮连续运动电机常识外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算齿轮齿条齿轮常用材料及其力学性能圆柱蜗杆传动蜗杆常用材料圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值三角皮带长度计算美制螺纹粗螺纹细螺纹迫牙丝攻钻孔径美制特细螺纹及英制电器螺纹管螺纹螺栓扭矩标准螺纹及针车用螺纹链轮参数计算立柱计算稳定性系数模具钢牌号和性能蜗轮传动高度变位斜齿轮跨棒(球)距外花键跨棒距内花键棒间距链轮计算高变位齿轮尺寸计算超越离合器设计计算表常用Y系列电机型号参数表锥齿轮传动设计计算分度盘圆盘电机功率确定程序材料摩擦系数压入力计算弹性模量、泊松系数材料价格计算表材料价格计算表 材料计算表 长 宽 高 单价 密度 数量 重量 总和 10 10 10 18 2.75 1压入力计算 过盈配合压入力计算 常用材料弹性模量、泊松系数和线性膨胀系数 材料 弹性模量E*103(N/mm²) 泊松系数 线膨胀系数a 1 结合直径（mm） df 1 加热 冷却 2 结合长度（mm) Lf 2 碳钢、低合金钢、合金结构钢 200~235 0.30~0.31 11 -8.5 3 最大过盈量(mm) δmax 3 灰铸铁HT150、HT200 70~80 0.24~0.25 11 -9 4 包容件弹性模量(N/mm²) Ea 4 灰铸铁HT250、HT300 105~130 0.24~0.26 10 -8 5 被包容件弹性模量(N/mm²) Ei 5 可锻铸铁 90~100 0.25 10 -8 6 包容件外径(mm) da 6 非合金球墨铸铁 160~180 0.28~0.29 10 -8 7 被包容件内径(mm) di 7 青铜 85 0.35 17 -15 8 泊松系数 v 8 摩擦系数 9 摩擦系数 μ 9 材料 无润滑 有润滑 10 系数Ca Ca 9.0571 钢-钢 0.07~0.16 0.05~0.13 11 系数Ci Ci -9.0417 钢-铸钢 0.11 0.07 12 结合面最大单位压力(N/mm2) Pfmax 6.5796 钢-结构钢 0.1 0.08 13 钢-优质结构钢 0.11 0.07 14 压入力(kg) P 37.97 钢-青铜 0.15~0.20 0.03~0.06 注：1、仅需填写（1－9）项即红色部分即可； 钢-铸铁 0.12~0.15 0.05~0.10 2、被包容件为实心轴时di=0； 铸铁-铸铁 0.15~0.25 0.05~0.10 3、压装机所需的压力一般为压入力的3～3.6倍 0弹性模量、泊松系数 常用材料弹性模量、泊松系数和线性膨胀系数 材料 弹性模量E*103(N/mm²) 泊松系数 线膨胀系数a 加热 冷却 碳钢、低合金钢、合金结构钢 200~235 0.30~0.31 11 -8.5 灰铸铁HT150、HT200 70~80 0.24~0.25 11 -9 灰铸铁HT250、HT300 105~130 0.24~0.26 10 -8 可锻铸铁 90~100 0.25 10 -8 非合金球墨铸铁 160~180 0.28~0.29 10 -8 青铜 85 0.35 17 -15材料摩擦系数 材料摩擦系数 材料 无润滑 有润滑 钢-钢 0.07~0.16 0.05~0.13 钢-铸钢 0.11 0.07 钢-结构钢 0.1 0.08 钢-优质结构钢 0.11 0.07 钢-青铜 0.15~0.20 0.03~0.06 钢-铸铁 0.12~0.15 0.05~0.10 铸铁-铸铁 0.15~0.25 0.05~0.10电机功率确定程序 电机功率确定程序 1、已知工作机的线速度v及最大工作阻力F,求工作机所需输入功率Pw 工作机最大线速度Vw 工作机有效工作阻力F 工作机效率ηw 计算结果Pw(Kw) 备注 0.1 1000 0.85 0.1176470588 2、已知工作机的阻力矩Mw及转速nw,求工作机所需输入功率Pw 工作机的阻力矩Mw 工作机的转速nw 工作机效率ηw 计算结果Pw(Kw) 160 15 0.85 0.29565753 3、求一定功率的电机在一定转速下所能产生的最大转矩 电机额定功率Pd 电机转速nd 电机到减速器之间的传动效率ηd 计算结果Md(N.M) 计算结果Md(Kgf.M) 1.5 25 1 573 57.3本计算程序只需人工输入绿色单元格参数.chenw:单位：m/schenw:单位：Nchenw:一般取值在0.8～0.95之间chenw:单位：N.Mchenw:单位r/minchenw:一般取值在0.8～0.95之间chenw:单位：Kwchenw:单位r/minchenw:若是减速电机，ηd=1;若在电机后安装减速器，ηd=0.95.变位圆柱 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 已知条件:Z1,Z2,m(mf),β,A 名称 代号 直齿轮 斜齿轮 人字齿轮 小齿轮 Z1 80.00 19.00 19.00 大齿轮 Z2 80.00 69.00 98.00 模数 m 4.00 mf（法向模数) 1.50 10.00 mdu（端向模数) 13.76 10.35 螺旋角 β 0.00 15.00 中心距 A 320.00 605.64 605.64 未变位的中心距 A0 320.00 605.64 605.64 中心距变动系数 y 0.00 0.00 0.00 压力角 α 20.00 20.00 20.00 啮合角 α＇ 20.00 20.00 20.00 总变位系数 ξ∑ 0.37 变位系数 ξ1 变位系数 ξ2 齿高变动系数 △y 0.37 △yf 小轮分度圆直径 Dfe1 320.00 261.53 196.70 大轮分度圆直径 Dfe2 320.00 949.75 1014.57 齿顶高 hdi 齿根高 hg 全齿高 h 齿顶圆直径 Df1 320.00 齿顶圆直径 Df2 320.00 齿根圆直径 Dg齿轮齿条 齿轮齿条传动几何尺寸计算 项目 代号 直齿 斜齿 计算公式 计算结果 计算公式 计算结果 齿轮齿数 Z1 20.00 20.00 模数 M 3.00 3.00 齿顶高系数 ha* ha*=1 1.00 ha*=1 1.00 顶隙系数 c* c*=0.25 0.25 c*=0.25 齿形角 α α=20° 20.00 α=20° 变全系数 X 0.00 齿条运动速度(mm/s) V V=πd1n1/60 157.08 齿轮转速(RPM) n1 50.00 分度圆直径(mm) d d1=MZ1 60.00 d1=MnZ1/cosβ 齿顶高(mm) ha ha1=(ha*+X1)M 3.00 ha2=ha*M 3.00 齿根高(mm) hf hf1=(ha*+c*-X1)M 3.75 hf2=(ha*+c*)M 3.75 齿高(mm) h h1=ha1+hf1 6.75 h2=ha2+hf2 6.75 齿顶圆直径(mm) da da1=d1+2ha1 66.00 齿根圆直径(mm) df df1=d1-2hf1 52.50 齿距(mm) P P=πM 9.42 齿轮中心到齿条基准线距离 H H=d1/2+XM 30.00 基圆直径(mm) db db1=d1cosα 24.48 齿顶圆压力角(°) αa αa1=arccosdb1/da1 68.22 重合度 端面重合度 计算法 查图法 纵向重合度 总重合度齿轮常用材料及其力学性能(2) 齿轮常用材料及其力学性能 材料牌号 热处理种类 截面尺寸 力学性能 硬度 直径D，mm 壁厚S，mm σb，N/mm2 σs，N/mm2 HB HRC 调质钢 45 正火 ≤100 ≤50 588 294 169～217 101～300 51～150 569 284 162～217 301～500 151～250 549 275 162～217 501～800 251～400 530 265 156～217 调质 ≤100 ≤50 647 373 229～286 101～300 51～150 628 343 217～255 301～500 151～250 608 314 197～255 表面淬火 40～50 35SiMn 调质 ≤100 ≤50 785 510 229～286 101～300 51～150 735 441 217～269 301～400 151～200 686 392 217～255 401～500 201～250 637 373 196～255 表面淬火 45～55 42SiMn 调质 ≤100 ≤50 785 510 229～286 101～200 51～100 735 461 217～269 201～300 101～150 686 441 217～255 301～500 151～250 637 373 196～255 表面淬火 45～55 50SiMn 调质 ≤100 ≤50 834 539 229～286 101～200 51～100 735 490 217～269 201～300 101～150 686 441 207～255 表面淬火 45～50 40MnB 调质 ≤200 ≤100 735 490 241～286 201～300 101～150 686 441 241～286 表面淬火 45～55 38SiMnMo 调质 ≤100 ≤50 735 588 229～286 101～300 51～150 686 539 217～269 301～500 151～250 637 490 196～241 501～800 251～400 588 392 187～241 表面淬火 45～55 37SiMnMoV 调质 ≤200 ≤100 863 686 269～302 201～400 101～200 814 637 241～286 401～600 201～300 765 588 241～269 表面淬火 50～55 40Cr 调质 ≤100 ≤50 735 539 241～286 >100～300 >50～150 686 490 241～286 >300～500 >150～250 637 441 229～269 >500～800 >250～400 588 343 217～255 表面淬火 48～55 35CrMo 调质 ≤100 ≤50 735 539 207～269 >100～300 >50～150 686 490 207～269 >300～500 >150～250 637 441 207～269 >500～800 >250～400 588 392 207～269 表面淬火 40～45 材料牌号 热处理种类 截面尺寸 力学性能 硬度 直径D，mm 壁厚S，mm σb，N/mm2 σs，N/mm2 HB HRC 渗碳钢、氮化钢 20Cr 渗碳、淬火、回火 ≤60 637 392 56～62 氮化 53～60 20CrMnTi 渗碳、淬火、回火 15 1079 834 56～62 氮化 57～63 20CrMnMo 渗碳、淬火、回火 15 1177 883 56～62 38CrMoA1A 调质氮化 30 981 834 229 HV>850 20MnVB 渗碳、淬火、回火 15 1079 883 56～62 铸钢、合金铸钢 ZG310-570 正火 570 310 163～197 ZG340-640 正火 640 340 179～207 ZG40Mn2 正火、回火 588 392 ≥197 调质 834 686 269～302 ZG35SiMn 正火、回火 569 343 163～217 调质 637 412 197～248 ZG42SiMn 正火、回火 588 373 163～217 调质 637 441 197～248 ZG50SiMn 正火、回火 686 441 217～255 ZG40Cr 正火、回火 628 343 ≤212 调质 686 471 228～321 ZG35CrMo 正火、回火 588 392 179～241 调质 686 539 179～241 ZG35CrMnSi 正火、回火 686 343 163～217 调质 785 588 197～269 灰铸铁、球墨铸铁 HT250 >4.0～10 270 175～263 >10～20 240 164～247 >20～30 220 157～236 >30～50 200 150～225 HT300 >10～20 200 182～273 >20～30 250 169～255 >30～50 230 160～241 HT350 >10～20 340 197～298 >20～30 290 182～273 >30～50 260 171～257 QT500-7 500 320 170～230 QT600-3 600 370 190～270 QT700-2 700 420 225～305 QT800-2 800 480 245～335 QT900-2 900 600 280～360圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算公式 圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算公式 计算项目 代号 公式 计算结果 备注 中心距 A A=0.5Mdu(Z2+q+2ξ) 175.00 模数 Mdu Mdu=2A/(Z2+q+2ξ) 3.15 轴截面齿形角 α α=20° 20.00 传动比 i i=Z2/Z1=n1/n2 97.00 变位系数 ξ ξ=(A/Mdu)-0.5(q+z2) 2.06 径向间隙 c C=0.25Mdu 0.79 蜗杆 头数 Z1 Z1=1,2,4 1.00 特性系数 q q=Dfe1/Mdu 10.00 齿顶高 hdi hdi=Mdu 3.15 齿根高 hg hg=1.25Mdu 3.94 分度圆直径 Dfe1 Dfe1=qMdu 31.50 节圆直径 Dje1 Dje1=Dfe1+2Mduξ=Mdu(q+2ξ) 44.45 齿顶圆直径 Ddi1 Ddi1=Mdu(q+2) 37.80 齿根圆直径 Dg1 Dg1=Mdu(q-2.5) 23.63 分度圆螺旋导角 λ λ=arctgZ1/q 0.10 法向模数 mf mf=Mducosλ 3.13 螺旋长度 L☆ L=(12+0.1z2)Mdu 68.36 Z1=1,2 L=(13+0.1z2)Mdu 71.51 Z1=4 轴截面齿距 P P=πMdu 9.90 螺旋导程 PZ PZ=πMduZ1 9.90 螺牙沿分度圆柱上的轴向齿厚 Sz1 Sz1=0.45πMdu 97.00 螺牙沿分度圆柱上的法向齿厚 Sf1 Sf1=Sz1cosλ 96.52 齿厚测量高度 h~ h~=Mdu 3.15 蜗轮 齿数 Z2 Z2=iZ1 97.00 分度圆直径 Dfe2 Dfe2=MduZ2 305.55 节圆直径 Dje2 Dje2=Dfe2=MduZ2 305.55 齿根圆直径 Dg2 Dg2=2(A-0.5Ddi1-0.25Mdu) 310.63 齿顶圆直径 Ddi2 Ddi2=2(A-0.5Dfe1+Mdu) 324.80 最大外圆直径 Dw2 Dw2=Ddi2+Mdu 327.95 轮缘宽度 b b=0.65Ddi1 24.57 齿顶圆弧半径 R1 R1=0.5Dfe1-Mdu 12.60 齿根圆弧半径 R2 R1=0.5Ddi1+0.25Mdu 19.69 注:☆磨削蜗杆需加长:Mdu≤10时,加长25MM;10≤Mdu≤16时,加长35MM;Mdu>16时,加长40-50MM蜗杆常用材料 蜗杆常用材料 材料牌号 热处理 硬度 齿面光洁度 45,40Cr,40CrNi,35SiMn,42SiMn,37SiMn2MoV,38SiMnMo 表面淬火 HRC=45-55 △7-△8 20Cr,20CrV,18CrMnTi,20CrMnTi,12CrNi3A,20MnVB,20SiMnVB 渗碳淬火 HRC=58-63 △7-△8 40Cr,40CrNi,38CrMnTi,35CrMo 调质 HRC=30-38 △7-△8 45（用于不重要的传动） 调质 HB=255-270 △5圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 蜗杆头数Z1 传动比i 参数 中心距 80 100 125 160 200 250 280 320 360 400 450 500 4 8 Z2 30 31 32 30 31 32 31 32 32 32 Mdu 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 q 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 ξ 0 0 0.333 0.5 0 0.333 0 0 0 0 0.454 Dfe1 40 45 54 72 90 108 126 128 144 160 176 10 Z2 41 40 41 43 40 41 41 42 42 38 38 Mdu 3 4 5 6 8 10 11 12 14 18 20 q 12 10 9 9 10 9 10 10 9 8 8 8 ξ 0.167 0 0 0.667 0 0 -0.045 0.666 0.214 -0.778 -0.5 Dfe1 36 42 45 54 80 90 110 120 126 144 160 176 12.5 Z2 52 52 52 53 52 52 50 53 50 48 48 48 Mdu 2.5 3 4 5 6 8 9 10 12 14 16 q 12 12 10 9 12 10 12 10 10 9 8 ξ 0 1.333 0.25 1 1.333 0.25 0.111 0.5 0 0.071 0.125 Dfe1 30 36 40 45 72 80 108 100 120 126 128 2 16 Z2 30 31 32 30 31 32 31 32 32 32 32 32 Mdu 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 q 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 ξ 0 0 0.333 0.5 0 0.333 0 0 0 0 0.454 0 Dfe1 40 45 54 72 90 108 126 128 144 160 176 200 20 Z2 41 40 41 43 40 41 41 42 42 38 38 38 Mdu 3 4 5 6 8 10 11 12 14 18 20 22 q 12 10 9 9 10 9 10 10 9 8 8 8 ξ 0.167 0 0 0.667 0 0 -0.045 0.666 0.214 -0.778 -0.5 -0.273 Dfe1 36 42 45 54 80 90 110 120 126 144 160 176 25 Z2 52 52 52 53 52 52 50 53 50 48 48 48 Mdu 2.5 3 4 5 6 8 9 10 12 14 16 18 q 12 12 10 9 12 10 12 10 10 9 8 8 ξ 0 1.333 0.25 1 1.333 0.25 0.111 0.5 0 0.071 0.125 -0.222 Dfe1 30 36 40 45 72 80 108 100 120 126 128 144 1 30 Z2 30 31 32 30 31 32 31 32 32 32 32 32 Mdu 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 q 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 ξ 0 0 0.333 0.5 0 0.333 0 0 0 0 0.454 0 Dfe1 40 45 54 72 90 108 126 128 144 160 176 200 40 Z2 41 40 41 43 40 41 41 42 42 38 38 38 Mdu 3 4 5 6 8 10 11 12 14 18 20 22 q 12 10 9 9 10 9 10 10 9 8 8 8 ξ 0.167 0 0 0.667 0 0 -0.045 0.666 0.214 -0.778 -0.5 -0.273 Dfe1 36 42 45 54 80 90 110 120 126 144 160 176 50 Z2 52 52 52 53 52 52 50 53 50 48 48 48 Mdu 2.5 3 4 5 6 8 9 10 12 14 16 18 q 12 12 10 9 12 10 12 10 10 9 8 8 ξ 0 1.333 0.25 1 1.333 0.25 0.111 0.5 0 0.071 0.125 -0.222 Dfe1 30 36 40 45 72 80 108 100 120 126 128 144三角皮带长度计算 皮带长度求取 两圆间距 大径 小径 皮带长 a D d L 160 68 68 533.6283004441 361.82 322 107 1429.4508481185 438.52 322 107 1577.2644701313美制螺纹 美制粗螺纹 美制细螺纹 规格（UNC) 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNF) 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 NO.1-64(1.854) 1.55 1.582 1.425 NO.0-80(1.524) 1.25 1.305 1.182 NO.2-56(2.184) 1.80 1.871 1.695 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 NO.3-48(2.515) 2.10 2.146 1.941 NO.2-64(2.184) 1.85 1.912 1.756 NO.4-40(2.845) 2.30 2.385 2.157 NO.3-56(2.515) 2.10 2.197 2.025 NO.5-40(3.175) 2.60 2.697 2.487 NO.4-48(2.845) 2.40 2.458 2.271 NO.6-32(3.505) 2.80 2.895 2.642 NO.5-44(3.175) 2.70 2.740 2.551 NO.8-32(4.166) 3.40 3.530 3.302 NO.6-40(3.505) 2.90 3.022 2.820 NO.10-24(4.826) 3.90 3.962 3.683 NO.8-36(4.166) 3.50 3.606 3.404 NO.12-24(5.486) 4.50 4.597 4.344 NO.10-32(4.826) 4.10 4.165 3.963 1/4-20 5.10 5.257 4.979 NO.12-28(5.846) 4.60 4.724 4.496 5/16-18 6.60 6.731 6.401 1/4-28 5.50 5.588 5.360 3/8-16 8.00 8.153 7.798 5/16-24 6.90 7.035 6.782 7/16-14 9.40 9.550 9.144 3/8-24 8.50 8.636 8.382 1/2-13 10.80 11.023 10.592 7/16-20 9.90 10.033 9.729 9/16-12 12.20 12.446 11.989 1/2-20 11.50 11.607 11.329 5/8-11 13.60 12.868 13.386 9/16-18 12.90 13.081 12.751 3/4-10 16.50 18.840 16.307 5/8-18 14.50 14.681 14.351 7/8-9 19.50 19.761 19.177 3/4-16 17.50 17.678 17.323 1-8 22.20 22.606 21.971 7/8-14 20.50 20.675 20.270 1-1/8-7 25.00 25.349 24.638 1-12 23.20 23.571 23.114 1-1/4-7 28.20 28.524 27.813 1-1/8-12 26.50 26.746 26.289 1-3/8-6 30.80 31.115 30.353 1-1/4-12 29.50 29.921 29.464 1-1/2-6 34.00 34.290 33.528 1-3/8-12 32.80 33.096 32.639 1-3/4-5 39.50 39.827 38.964 1-1/2-12 36.0 36.271 35.814 2-4-1/2 45.20 45.593 44.679 美制迫牙丝攻钻孔径 美制特细螺纹 规格 精度等级 规格（UNEF) 标准径 2级牙钻孔径 G4-G6 G7-G8 G9 最大 最小 NO.2-56UNC 1.94 - - NO.12-32 4.70 4.826 4.623 NO.3-48 2.23 - - 1/4--32 5.60 5.690 5.486 NO.4-40 2.50 - - 5/16-32 7.10 7.264 7.087 NO.5-40 2.83 - - 3/8-32 8.70 8.865 8.661 NO.6-32 3.07 - - 7/16-28 10.20 10.338 10.135 NO.8-32 3.73 3.77 - 1/2-28 11.80 11.938 11.709 NO.10-24 4.24 4.30 - 9/16-24 13.20 13.386 13.132 NO.12-24 4.90 4.96 - 5/8-24 14.80 14.986 14.732 1/4-20 - 5.72 - 3/4-20 17.80 17.958 17.678 5/16-18 - 7.24 - 7/8-20 21.00 21.133 20.853 3/8-16 - 8.74 8.81 1-20 24.00 24.308 24.028 7/16-14 - 10.20 10.30 美制管螺纹 1/2-13 11.27 11.82 NO.2-64UNF 1.97 - - 规格 钻孔径 NO.3-56 2.27 - - NPT NPS NO.4-48 2.56 - - 使用绞刀时 不用绞刀时 NO.5-44 2.86 - - 1/16-27 6.10 6.25 6.35 NO.6-40 3.16 - - 1/8-27 8.33 8.43 8.74 NO.8-36 3.78 - - 1/4-18 10.72 11.13 11.13 NO.10-32 4.39 4.43 - 3/8-18 14.27 14.27 14.68 NO.12-28 4.99 5.04 - 1/2-14 17.48 17.86 18.26 1/4-28 5.85 5.90 - 3/4-14 22.63 23.01 23.42 5/16-24 7.36 7.41 - 1-11-1/2 28.58 28.98 29.36 3/8-24 - 9.00 - 1-1/4-11-1/2 37.31 37.69 38.10 7/16-20 - 10.48 10.54 1-1/2-11-1/2 43.66 44.04 44.45 1/2-20 - 12.07 12.13 2-11-1/2 55.58 55.96 56.36 英制电器螺纹 规格 钻孔径 2BA 4.0-4.2 3BA 4BA 3.0-3.2 5BA 2.7-2.8 6BA 2.4-2.5粗螺纹 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制粗螺纹 美制粗螺纹 规格 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC） 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 M1.0×0.25 0.75 0.785 0.729 NO.1-64(1.854) 1.55 1.582 1.425 M1.1×0.25 0.85 0.885 0.829 NO.2-56(2.184) 1.80 1.871 1.695 M1.2×0.25 0.95 0.985 0.985 NO.3-48(2.515) 2.10 2.146 1.941 M1.4×0.3 1.10 1.142 1.075 NO.4-40(2.845) 2.30 2.385 2.157 M1.6×0.35 1.25 1.321 1.221 NO.5-40(3.175) 2.60 2.697 2.487 M1.7×0.35 1.35 1.421 1.321 NO.6-32(3.505) 2.80 2.895 2.642 M1.8×0.35 1.45 1.521 1.421 NO8-32(4.166) 3.40 3.53 3.302 M2.0×0.4 1.60 1.679 1.567 NO.10-24(4.826) 3.90 3.962 3.683 M2.2×0.45 1.75 1.838 1.713 NO.12-24(5.486) 4.50 4.597 4.344 M2.3×0.4 1.90 1.979 1.867 1/4-20 5.10 5.257 4.979 M2.5×0.45 2.10 2.138 2.013 5/16-18 6.60 6.731 6.401 M2.6×0.45 2.20 2.238 2.113 3/8-16 8.00 8.153 7.798 M3.0×0.5 2.50 2.599 2.459 7/16-14 9.40 9.55 9.144 M3.0×0.6 2.40 2.440 2.280 1/2-13 10.80 11.023 10.592 M3.5×0.6 2.90 3.010 2.850 9/16-12 12.20 12.446 11.989 M4.0×0.7 3.30 3.422 3.242 5/8-11 13.60 12.868 13.386 M4.0×0.75 3.25 3.326 3.106 3/4-10 16.50 18.840 16.307 M4.5×0.75 3.80 3.878 3.688 7/8-9 19.50 19.761 19.177 M5.0×0.8 4.20 4.334 4.134 1 22.20 22.606 21.971 M5.0×0.9 4.10 4.170 3.930 1-1/8-7 25.00 25.349 24.638 M6.0×1.0 5.00 5.153 4.917 1-1/4-7 28.20 28.524 27.813 M7.0×1.0 6.00 6.153 5.917 1-3/8-6 30.80 31.115 30.353 M8.0×1.25 6.80 6.912 6.647 1-1/2-6 34.00 34.290 33.528 M9.0×1.25 7.80 7.912 7.647 1-3/4-5 39.50 39.827 38.964 M10×1.5 8.50 8.676 8.376 2-4-1/2 45.20 45.593 44.679 M11×1.5 9.50 9.676 9.376 M12×1.75 10.30 10.441 10.106 M14×2.0 12.00 12.210 11.835 M16×2.0 14.00 14.210 13.835 M18×2.5 15.50 15.744 15.294 M20×2.5 17.50 17.744 17.294 M22×2.5 19.50 19.744 19.294 M24×3.0 21.00 21.252 20.752 M27×3.0 24.00 24.252 23.752 M30×3.5 26.50 26.771 26.211细螺纹 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制细螺纹 美制细螺纹 规格 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC） 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 M1.0×0.2 0.80 0.821 0.783 NO.0-80(1.524) 1.25 1.305 1.182 M1.1×0.2 0.90 0.921 0.883 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.2×0.2 1.00 1.021 0.983 NO.2-64(2.184) 1.85 1.912 1.756 M1.4×0.2 1.20 1.221 1.183 NO.3-56(2.515) 2.10 2.197 2.025 M1.6×0.2 1.40 1.421 1.383 NO.4-48(2.845) 2.40 2.458 2.271 M1.7×0.2 1.45 1.500 1.460 NO.5-44(3.175) 2.70 2.740 2.551 M1.8×0.2 1.60 1.621 1.583 NO.6-40(3.505) 2.90 3.022 2.820 M2.0×0.25 1.75 1.785 1.729 NO.8-36(4.166) 3.50 3.606 3.404 M2.2×0.25 1.95 1.985 1.929 NO.10-32(4.826) 4.10 4.165 3.963 M2.3×0.25 2.05 2.061 2.001 NO.12-28(5.846) 4.60 4.724 4.496 M2.5×0.35 2.20 2.221 2.121 1/4-28 5.50 5.588 5.360 M2.6×0.35 2.20 2.246 2.186 5/16-24 6.90 7.035 6.782 M3.0×0.35 2.70 2.721 2.621 3/8-24 8.50 8.636 8.382 M3.5×0.35 3.20 3.221 3.121 7/16-20 9.90 10.033 9.729 M4.0×0.5 3.50 3.599 3.459 1/2-20 11.50 11.607 11.329 M4.5×0.5 4.00 4.099 3.959 9/16-18 12.90 13.081 12.751 M5.0×0.5 4.50 4.599 4.459 5/8-18 14.50 14.681 14.351 M5.5×0.5 5.00 5.099 4.959 3/4-16 17.50 17.678 17.323 M6.0×0.75 5.30 5.378 5.188 7/8-14 20.50 20.675 20.270 M6.0×0.5 5.50 5.550 5.400 1-12 23.20 23.571 23.114 M7.0×0.75 6.30 6.378 6.188 1-1/8-12 26.50 26.746 26.289 M7.0×0.5 6.50 6.550 6.400 1-1/4-12 29.50 29.921 29.464 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制细螺纹 美制细螺纹 规格 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC） 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 M8.0×1.0 7.00 7.153 6.917 1-3/8-12 32.80 33.096 32.639 M8.0×0.75 7.30 7.378 7.188 1-1/2-12 36.00 36.271 35.814 M8.0×0.5 7.50 7.520 7.400 M9.0×1.0 8.00 8.153 7.917 M9.0×0.75 8.30 8.378 8.188 M10×1.25 8.80 8.912 8.647 M10×1.0 9.00 9.153 8.917 M10×0.75 9.30 9.378 9.188 M10×0.5 9.50 9.520 9.400 M11×1.0 10.00 10.153 9.917 M11×0.75 10.30 10.378 10.188 M12×1.5 10.50 10.676 10.376 M12×1.25 10.80 10.912 10.647 M12×1.0 11.00 11.153 10.917 M12×0.5 11.50 11.520 11.400 M14×1.5 12.50 12.676 12.376 M14×1.0 13.00 13.153 12.917 M15×1.5 13.50 13.676 13.376 M15×1.0 14.00 14.153 13.917 M16×1.5 14.50 14.676 14.376 M16×1.0 15.00 15.153 14.917 M17×1.5 15.50 15.676 15.376 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制细螺纹 美制细螺纹 规格 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC） 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 M17×1.0 16.00 16.153 15.917 M18×2.0 16.00 16.210 15.835 M18×1.5 16.50 16.676 16.376 M18×1.0 17.00 17.153 16.917 M20×2.0 18.00 18.210 17.835 M20×1.5 18.50 18.676 18.376 M20×1.0 19.00 19.153 18.917 M22×2.0 20.00 20.210 19.835 M22×1.5 20.50 20.676 20.376 M22×1.0 21.00 21.153 20.917 M24×2.0 22.00 22.210 21.835 M24×1.5 22.50 22.676 22.376 M24×1.0 23.00 23.153 22.917 M25×2.0 23.00 23.210 22.835 M25×1.5 23.50 23.676 23.376 M25×1.0 24.00 24.153 23.917 M26×1.5 24.50 24.676 24.376 M27×2.0 25.00 25.210 24.835 M27×1.5 25.50 25.676 25.376 M27×1.0 26.00 26.153 25.917 M28×2.0 26.00 26.210 25.835 M28×1.5 26.50 26.676 26.376 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制细螺纹 美制细螺纹 规格 标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC） 标准径 2级牙钻孔径 最大 最小 最大 最小 M28×1.0 27.00 27.153 26.917 M30×3.0 27.00 27.252 26.752 M30×2.0 28.00 28.210 27.835 M30×1.5 28.50 28.676 28.376 M30×1.0 29.00 29.153 28.917 M32×2.0 30.00 30.210 29.835 M32×1.5 30.50 30.676 30.376 M33×3.0 30.00 30.252 29.752 M33×2.0 31.00 31.210 30.835 M33×1.5 31.50 31.676 31.376 M35×1.5 33.50 33.676 33.376 M36×3.0 33.00 33.252 32.752 M36×2.0 34.00 34.210 33.835 M36×1.5 34.50 34.676 34.376迫牙丝攻钻孔径 螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表 公制迫牙丝攻钻孔径 美制迫牙丝攻钻孔径 规格 精度等级 规格 精度等级 G4-G6 G7-G8 G9 G4-G6 G7-G8 G9 M1.0×0.25 0.86 0.88 － NO.2-56UNC 1.94 － － M1.1×0.25 0.96 0.98 － NO.3-48 2.23 － － M1.2×0.25 1.06 1.08 － NO.4-40 2.50 － － M1.4×0.3 1.24 1.25 － NO.5-40 2.83 － － M1.6×0.35 1.41 1.43 － NO.6-32 3.07 － － M1.7×0.35 1.51 1.53 － NO.8-32 3.73 3.77 － M1.8×0.35 1.61 1.63 － NO.10-24 4.24 4.3 － M2.0×0.4 1.78 1.80 － NO.12-24 4.90 4.96 － M2.2×0.45 1.95 1.98 － 1/4-20 － 5.72 － M2.3×0.4 2.08 2.10 － 5/16-18 － 7.24 － M2.5×0.45 2.25 2.28 － 3/8-16 － 8.74 8.81 M2.6×0.45 2.35 2.38 － 7/16-14 － 10.20 10.30 M3.0×0.5 2.73 2.75 － 1/2-13 － 11.27 11.82 M3.5×0.6 3.17 3.20 － NO.2-64UNF 1.97 － － M4.0×0.7 3.62 3.65 3.69 NO.3-56 2.27 － － M5.0×0.8 4.56 4.60 4.64 NO.4-48 2.56 － － M6.0×1.0 5.45 5.50 5.55 NO.5-44 2.86 － － M7.0×1.0 6.45 6.50 6.55 NO.6-40 3.16 － － M8.0×1.25 7.31 7.38 7.44 NO.8-36 3.78 － － M10×1.5 9.18 9.25 9.32 NO.10-32 4.39 4.43 － M10×1.25 9.31 9.38 9.44 NO.12-28 4.99 5.04 － M12×1.75 11.04 11.12 11.21 1/4-28 5.85 5.90 － M12×1.25 11.31 11.38 11.44 5/16-24 7.36 7.41 － 3/8-24 － 9.00 － 7/16-20 － 10.48 10.54 1/2-20 － 12.07 12.13美制特细螺纹及英制电器螺纹 美制特细螺纹 英制电器螺纹 规格(UNEF) 标准径 2级牙钻孔径 规格 钻孔径 最大 最小 NO.12-32 4.70 4.826 4.623 2BA 4.0-4.2 1/4-32 5.60 5.690 5.486 3BA 5/16-32 7.1