养殖场安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料（2019-2020新标准完整版）

养猪场（猪舍）安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 养殖场安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 整编汇总》单位名称：某养殖场2019年X月目录6第一部分安全生产分级管控体系7第1章安全生产分级管控作业指导书  71.1编制目的71.2编制依据71.2.1相关法规及规定81.2.2部门规章101.2.3地方法规及文件111.2.4标准和规范131.3基本要求131.3.1健全机构131.3.2完善制度141.3.3组织培训141.3.4落实责任151.4术语及定义151.4.1风险评价151.4.2危险源151.4.3危害151.4.4危险有害因素151.4.5危害因素辨识151.4.6风险161.4.7工作危害分析法（JHA）161.4.8安全检查表分析法（SCL）161.4.9风险评估161.5危害因素辨识161.5.1辨识范围171.5.2辨识内容171.5.3危害因素造成的事故类别及后果171.6风险识别、评价及控制流程18第2章风险识别措施182.1养殖场企业危险源（风险点）及辨识标准182.1.1重大污染源识别182.1.2环境风险评价工作级别判定192.1.3主要危险化学品性质212.1.4危险源分析242.2养殖场主要危险、有害因素识别242.2.1原料库间风险点分析252.2.2电气设备风险点分析282.2.3生产过程主要风险辨识282.2.4废弃物排放、运输环节的风险点分析31第3章风险评估体系313.1企业风险源识别依据323.2企业风险评价办法323.3工作危害分析法（JHA）343.3.1作业活动的划分343.3.2作业危害分析步骤373.3.3危险作业风险分析及安全措施543.4安全检查表分析法（SCL）553.4.1安全检查表编制的依据553.4.2安全检查表编制分析要求563.4.3安全检查表分析步骤583.4.4测算危害发生可能性L判断标准593.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准603.5作业风险分析法603.5.1作业条件风险程度评价（LEC）623.5.2作业风险分析法（风险矩阵）723.6养殖场风险分级管控清单73第4章风险控制体系734.1风险责任人划分774.2风险控制措施774.2.1机械设备的使用及保养774.2.2养殖场危险源防范及应急救援措施824.3编制风险控制措施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 834.4选择风险控制时考虑因素834.5强化安全风险 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 834.5.1企业安全生产管理制度854.5.2企业安全生产检查制度854.5.3安全生产管理制度884.5.4防火安全管理制度924.5.5安全教育制度944.6控制措施优先选择原则944.7风险控制效果评审95第5章附录样表951.2风险点分类标准1005.1风险评估表1015.2风险控制措施及实施期限1015.3企业工作危害分析（JHA）记录表（样表）1065.4企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表）1105.5作业活动清单1105.6安全检查对照样表1185.7设备设施清单119第二部分隐患排查治理体系120第1章隐患排查治理作业指导书  1201.1编制目的1201.2术语及定义1211.3编制依据1241.4基本要求1241.4.1健全机构1241.4.2完善制度1241.4.3组织培训1241.4.4落实责任125第2章工作任务及实施1252.1成立隐患排查领导小组1252.2责任及职责划分1262.3隐患排查1282.4隐患排查结果的处理1282.4.1隐患分级1292.4.2隐患的判定标准1292.4.3隐患级别的确定1302.4.4隐患排查治理情况通报1302.5隐患分级治理1302.5.1隐患治理实行分级治理。1312.5.2一般隐患的整改1312.5.3重大事故隐患的整改1312.5.4整改期间的防范要求1312.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度1342.5.6隐患治理验收1342.6档案管理1352.7评审与更新136第3章隐患排查项目清单1363.1基础管理类1483.2生产现场类177第4章隐患排查台账1774.1隐患排查台账1794.2养殖企业安全生产隐患排查标准2244.3养殖企业自查记录表2414.4养殖企业现场检查表2454.5养殖企业现场管理隐患排查清单2874.6职业健康安全隐患检查表2884.7隐患整改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单2904.8安全生产隐患通知单（排查）2924.9安全生产隐患验收单（治理和验收）294第5章附录样表2945.1表1：隐患排查治理清单样表2965.2表2：隐患排查治理记录样表2975.3表3：隐患排查治理公示样表2995.4表4：隐患排查治理通知单样表3015.5表5：一般隐患登记及整改销号审批样表3035.6表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表3055.7表7：事故隐患分类汇总表第一部分安全生产分级管控体系第1章安全生产分级管控作业指导书  1.1编制目的 为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，同时为确保肉品质量，防止产品交叉污染等食品安全问题，我站特制定本安全生产分级管控方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。 1.2编制依据 1.2.1相关法规及规定 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令13号（2014年），2014年12月1日实施 2 《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施 3 《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施 4 《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施 5 《中华人民共和国突发事件应对法》 中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施 6 《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施 7 《中华人民共和国环境保护法》 中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施 8 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施 9 《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行 10 《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行 11 《工伤保险条例》（2010年修订） 中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行1.2.2部门规章 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《危险化学品目录》(2015版) 国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施 2 《危险化学品经营许可证管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第55号，2012年9月1日起施行 3 《有限空间安全作业五条规定》 国家安全生产监督管理总局令69号，2014年9月29日实施 4 《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年5月1日起实施 5 《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年7月1日起实施 6 《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第80号令，2015年7月1日起实施 7 《油气灌区防火防爆十条规定》 国家安全生产监督管理总局第84号，2015年7月30日实施 8 《爆炸危险场所安全规定》 劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施 9 《仓库防火安全管理规则》 公安部第6号令，1990年4月10实施 10 《消防监督检查规定》（2012年修订） 公安部令第120号，2012年11月1日施行 11 《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》 安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施 12 《易制爆危险化学品名录》（2011年版） 公安部，2011年11月25日实施 13 《生产经营单位安全培训规定》 国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正 14 《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第88号，2016年7月1日 15 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2011〕95号，2011年6月21日实施 16 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施 17 《国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知》 安监总办〔2016〕13号，2016年2月4日实施1.2.3地方法规及文件 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《XX省安全生产条例》 2007年11月29日经XX省十届人民代表大会常务委员会第32次会议通过，2008年1月1日施行 2 《XX省安全生产事故调查暂行规定》 XX省政府令第155号 3 《XX省消防条例》 2010年9月30日XX省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行 4 《XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）》 XX省安全生产监督管理局公告第8号 5 《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》 云安监管〔2008〕102号 6 《XX省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》 云政发〔2010〕157号 7 《XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知》 云安监管〔2013〕13号 8 《XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》 云安监管〔2015〕58号1.2.4标准和规范 序号 文件名 标准号、实施日期 1 《汽车加油企业设计与施工规范（2014年版）》 GB50156-2012，2013年3月1日 2 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014，2015年5月1日 3 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005，2005年10月1日 4 《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995，1996年2月1日 5 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB18265-2000，2001年5月1日 6 《危险化学品重大危险源辩识》 GB18218-2009，2009年12月1日 7 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》 GB17914-2013，2014年7月1日 8 《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008，2009年10月1日 9 《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463-2009，2010年5月1日 10 《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006，2006年12月1日 11 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014，2014年10月1日 12 《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009，2009年12月1日 13 《消防安全标志设置要求》 GB15630-1995，1996年2月1日 14 《化学品分类和危险性公示通则》 GB13690-2009，2010年5月1日 15 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986，1987年2月1日 16 《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-2007，2008年1月1日 17 《企业作业安全规范》 AQ3010-2007，2008年1月1日 18 《加油企业视频安防监控系统技术要求》 AQ/T3050-2013，2013年10月1日 19 《安全评价通则》 AQ8001-2007，2007年4月1日 20 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ3013-2008，2009年1月1日 21 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013，2013年10月1日 22 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011，2011年6月1日 23 《用电安全导则》 GB/T13869-2008，2008年12月1日 24 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012，2012年8月1日 《化学危险品重大危险源辨识》 (GB18218-2014) 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 《水泥工业大气污染物排放标准》 （GB4915-2013） 污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 1.3基本要求1.3.1健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.3.2完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.3.3组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.3.4落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.4术语及定义1.4.1风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.4.2危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。1.4.3危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。1.4.4危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.4.5危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.4.6风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)×严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。1.4.7工作危害分析法（JHA）是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.4.8安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.4.9风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.5危害因素辨识1.5.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。1.5.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.5.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.6风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章风险识别措施2.1养殖场企业危险源（风险点）及辨识标准2.1.1重大污染源识别根据初步设计，待本项目沼气工程全部完工并投入使用后，全年沼气产生量为104339.85m3，沼气中主要成分是甲烷（CH4），约占总体积的50~80％，沼气的体积密度为0.717kg/m3。本项目设有容积为200m3沼气贮存柜，因此其CH4的最大贮存量为93.21kg。项目采用液氨作为冷库制冷剂。根据业主提供的资料，液氨最大贮存量为0.5t/a。根据表6.1-1可知，建设项目有毒、易燃物质不构成重大危险源。表6.1-1重大危险源辨识结果 物质名称 危险特性 临界量(t) 项目贮存量(t) q/Q 合计 是否构成重大危险源 甲烷 易燃气体 50 0.093 0.00187 0.05187 否 氨 毒性气体 10 0.5 0.05 2.1.2环境风险评价工作级别判定表6.1-2评价工作级别 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一结合表6.1-1和表6.1-2可知，建设项目易燃、有毒物质不构成重大危险源，确定本项目环境风险评价等级为二级。2.1.3主要危险化学品性质(1)、甲烷甲烷（methane，CH4）为无色、无臭、易燃气体。分子量16.04，沸点-161.49℃，蒸气密度0.55g/L，饱和空气浓度100%，爆炸极限4.9%～16%，水中溶解度0.0024g%（20℃）。甲烷由于C-H键比较牢固，具有极大的化学稳定性，不与酸、碱、氧化剂、还原剂起作用。但甲烷中的氢原子可被卤素取代而生成卤代烷烃。甲烷是油田气、天然气和沼气的主要成分，也存在于煤矿废气内。作为原料主要用于制造乙炔、氢气、合成氨、炭黑、硝基甲烷、二硫化碳、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳和氢氰酸等，并可直接用作燃料。在生产和使用过程中均有机会接触。甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。甲烷浓度增加能置换空气而致缺氧。87%的浓度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合气体可引起人头痛。当空气中甲烷达25%～30%时，人出现窒息前症状，头晕、呼吸增快、脉速、乏力、注意力不集中、共济失调、精细动作障碍，甚至窒息。煤矿的“瓦斯爆炸”是甲烷的最大危害。(2)、氨氨的制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。比重0.597。沸点―33.33℃。溶点―77.7℃。爆炸极限为15.7%～27%（容积）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。浓氨水含氨28%～29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。6.3风险事故分析(1)、沼气泄漏由于本项目设有沼气贮存柜，在沼气储存过程中可能出现火灾隐患；沼气输送管道可能发生沼气泄漏，在与空气混合后，达到爆炸极限范围，遇到明火，易产生爆炸，导致出现火灾隐患。(2)、液氨泄漏项目采用液氨制冷，在液氨使用过程中可能出现液氨泄露。液氨在氨蒸汽达到一定浓度范围内爆炸，液氨爆炸的浓度在空旷的室外较难形成，但在机房、密封的贮罐内却极易形成。吉林省德惠市米沙子镇宝源丰禽业有限公司在2013年6月3日发生重大爆炸事故，是由液氨泄漏形成。(3)、生物安全性本项目在饲养生猪过程中不可避免的会出现动物疫情和传染疾病，会导致出现生物安全事故的发生。(4)、污水排放事故根据工程分析可知，本项目污水经以UASB+SBR为核心的污水处理系统处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005），出水全部回用于项目180亩种植区以及周边1100亩农田、经果林和蔬菜地的灌溉。若废水未处理直接用于种植区和周边农田、经果林和蔬菜地的回灌，势必对水体和土壤产生污染。2.1.4危险源分析6.4.1风险事故发生概率分析分析可知，本项目风险事故主要因容器、管道、阀门等破损造成泄漏，各风险事故发生概率见表6.4-1。表6.4-1本项目风险事故发生概率表 事故名称 事故类别 发生概率（次/年） 管道、阀门等密封不严 少量泄漏 1.0×10-1～1.0×10-2 管道损坏泄漏事故 泄漏 1.0×10-3 阀门破裂泄漏事故 重大泄漏 1.0×10-5最大可信事故及源强的确定(1)、最大可信事故通过上述分析，本项目风险评价基于液氨泄漏的特点确定本项目最大可信事故为氨瓶安全阀门密封不严，从而出现泄漏事故。(2)、泄漏速率模拟计算根据最大可信事故，本项目泄漏源为液氨容器-液氨储罐，液氨泄漏方式为连续性液态泄漏，泄漏规模根据同类工程泄漏事故案例及风险评价指导原则，选定为安全阀门泄漏孔径5mm（大型泄漏事故）。采用环境风险评价系统（RiskSystem）软件对液氨泄漏量进行计算，有关参数及计算结果见表6.4-2。表6.4-2液氨泄漏速率及有关参数 泄漏物质 液氨 事故规模 大型 裂口面积(m2) 0.0000785（半径为5mm） 初始压力（hPa） 4000 环境压力（hPa） 986 液体密度（kg/m3） 820 泄漏系数 0.62 裂口之上液体高度（m） 0.5 泄漏速率（kg/s） 1.08(3)、物料蒸发速率模拟计算在液体物料发生泄漏后，一部分将由液态蒸发为气态挥发进入大气，蒸发量决定于环境温度、物质性质和储存条件。泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，蒸发总量为上述三种蒸发量之和。闪蒸蒸发指过热液体的直接蒸发，热量蒸发指液体在地面形成液池吸收地面热量而气化，质量蒸发指液池表面气流运动使液体蒸发。项目液池半径确定如下：假设本项目为瞬时泄漏，且泄漏液体未达到围堰等人工边界，则液体的泄漏点为中心呈扁圆柱形在光滑平面上扩散，此时r的计算公式为：经计算可得，本项目的液池半径r为0.76m，则液池面积为1.81m2。本项目液氨蒸发量速率采用环境风险评价系统（RiskSystem）软件进行计算，有关物料物性从软件数据库中查找自动获得，泄漏参数的选取见表6.4-3，计算结果见表6.4-4。表6.4-3液氨泄漏参数取值一览表 物料 液池面积（m2） 环境温度(℃) 风速(m/s) 物料泄漏量(kg/s) 持续时间（min） 地面情况 液氨 1.81 17.5 1.3 1.08 5 水泥表6.4-4液氨蒸发速率结果一览表 大气稳定度类型 不稳定(A,B) 中性(D) 稳定(E,F) 闪蒸蒸发(kg/s) 0.1848 热量蒸发(kg/s) 0.0067 质量蒸发(kg/s) 0.0230 0.0279 0.0313 液氨泄漏总量(kg/s) 0.2145 0.2194 0.2228(4)、源强结果设泄漏孔径为5mm，泄漏时间5分钟，液氨的泄漏速率、泄漏量、蒸发速率及蒸发量见表6.4-5。表6.4-5泄漏事故源强结果一览表 大气稳定度类型 泄漏孔径(mm) 泄漏时间(min) 泄漏速率(kg/s) 泄漏量(kg) 蒸发速率(kg/s) 蒸发量(kg) 不稳定 5 5 1.08 324 0.2145 64.35 中性 0.2194 65.82 稳定 0.2228 66.842.2养殖场主要危险、有害因素识别2.2.1原料库间风险点分析企业养殖过程中所使用的化学药剂为过氧乙酸，主要用于猪舍和猪体消毒，污水处理使用的消毒剂主要是次氯酸钠，存储量见下表：表3-5库存化学品存储量 项目 名称 存储形式 最大存储量 危险源辨识 化学药剂 消毒剂（次氯酸钠） 库房 0.5t 未列入危险化学品重大危险源名录 过氧乙酸（≤60%） 库房 2t 未列入危险化学品重大危险源名录企业的化学药剂有危险化学品，存在腐蚀、中毒、火灾爆炸等危险因素，在储存、使用及运输过程中，一旦环境条件发生变化或操作不当，都会造成不同程度的环境危害，造成环境事件。根据目前本企业的使用、储存及运输现状，分析如下：①消毒剂（次氯酸钠）储存中的环境危险性分析：次氯酸钠不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具有致敏性，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。②过氧乙酸储存中的环境危险性分析：过氧乙酸易燃，加热至100℃即猛烈分解，遇火或受热、受震都可起爆。与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。有强腐蚀性。企业化学药剂均放置于厂区东南角仓库内，由于仓库位于厂区一角，即使发生火灾也不会引发整个厂区的火灾。2.2.2电气设备风险点分析1、触电危险性分析配电房发生触电伤害的几率远远高于其它伤害，这是由其作业性质决定的。配电房引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的包括：（1）保护接地不良或未接地；（2）线路检修时不装设或末按规定装设接地线、来开工作票；（3）线路或电气设备检修工作完毕，未办理工作票交结手续，就对停电设备恢复送电；（4）在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施；（5）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态、违反操作规程；（6）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员误触带电设备；（7）引线摆动碰地、触及带电体；（8）悬垂绝缘子串的绝缘强度不够；（9）电缆有残余电荷；（10）工作人员擅自扩大工作范围而触及带电体；（11）使用电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套：（12）由于违章操作、违章指挥：操作人员误合闸而使检修人员触电。（13）临时使用手持电动工具中未安装漏电保护装置。2、电气火灾危险分析配电房引起电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。（1）短路发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生，，易造成火灾。常见的短路事故有：用闸刀直接起动或断开大容量负荷和带负荷拔熔断器引起相间电弧短路：违章作业引起的短路等。（2）过载线路、电机超载运行导致其绝缘材料过热起火。（3）接触不良导线接头连接不牢或焊接不良，会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃物质。（4）散热不良电动机配有散热装置，如风叶、散热器等，如果风叶断裂导致散热不良，使电器热量累积起来而发生火灾。电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。3、由电气火灾引发的中毒、窒息事故配电房内发生火灾，会产生大量的毒烟（电缆、电线的塑料外壳燃烧)，操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当；可能造成中毒、窒息事故。4、线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧，在爆炸危险场所可以引起燃烧或爆炸。5、电气设备的安全装置或保护措施(熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等)不可靠，可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。6、若爆炸危险区域内(沼气池附近)的电器设备和照明设施未按防爆要求设计、安装，可能发生火灾、爆炸事故。7．若由于消防设备设施配备不足、布置不合理、设备失效等原因致使不能有效控制火势蔓延，将造成事故扩大，危险升级。8．电气设备运行中的电流、电压、油压、温度等指标控制指示不正常。9、电气设备未进行有效的绝缘预防性试验，未认真编写主要设备的绝缘试验报告、缺陷和处理意见档案等情况，影响电器气设备的计划检修、维护和保养。10、若末按时对电气设备各类保护装置的完整性、可靠性（包括继电保护的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各类保护接地、接零是否安全正确可靠等)进行检查、校验和检测，将不能保证电器设备的安全运行。11、若配电房专用建筑物通风、防火、防爆、防雨和防小动物进入等不符合安全条件要求时，易发生漏电、起火、损坏电气设备等事故。12、若仪表本身的故障，可能导致压力、温度及液位等指示迟缓或错误，影响生产控制的及时性和准确性，可能因此而导致事故发生。13、若因生产区内电缆安装时没有注意电缆防火措施处理，或因在生产过程中，一处电缆失火，会造成大面积电缆火灾。2.2.3生产过程主要风险辨识1、检修沼气管道时，未对沼气输送管道进行彻底置换就动火作业，使设备、管道内残留的沼气遭遇明火，可能导致火灾爆炸事故。3、因电气线路导线截面偏小，或各种电器元件和设备质量低劣，或选型不当，过流能力差，或电机与机械设备不匹配等因素造成过载，发热超温，如过流保护未及时切断电源，其高温致使电气绝缘物着火燃烧。如未能及时扑灭，将引发火灾。4、因电气绝缘老化，或过载使绝缘破坏，或裸露的接线头过长未固定，或固定不牢松动、滑落，相互接触发生短路，产生电弧高温而使电气绝缘物着火燃烧。如未能及时扑灭，将引发火灾。5、电气线路在运行过程中通过的电流量超过安全流量或额定值，可能引起设备发热，使绝缘层老化，严重者可使绝缘燃烧，引起电气火灾。2.2.4废弃物排放、运输环节的风险点分析1、养殖过程中由于设备故障等突发事件造成污水处理设施停止运行导致污水超标排放环境危险性分析企业进行生猪养殖，主要污染物为养殖废水以及生猪的粪便，一旦污水处理设备出现问题，大量污水排入地表水或进入环境，以及严重的恶臭影响周边群众生活质量。主要存在的环境危险和危害有以下几种：①事故排放对土壤的危害废水中高浓度的有机物和氨氮会使土壤环境质量严重恶化。当废水排放超过了土壤的自净能力，便会出现降解不完全和厌氧腐解，产生恶臭物质和亚硝酸盐等有害物质，引起土壤的组成和性状发生改变，破坏其原有的基本功能；作物徒长、倒伏、晚熟或不熟，造成减产、甚至毒害作物使之出现大面积腐烂。此外，土壤对病原微生物的自净能力下降，不仅增加了净化难度，而且易造成生物污染和疫病传播。②事故排放对地表水的危害养殖场中高浓度、未经处理的污水进入农灌渠后，其水体功能将发生变化，使水中固体悬浮物（SS）、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。粪污中含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。此外，粪污中有机物生物降解和水生生物的繁殖大量消耗水体溶解氧（DO），使水体变黑发臭，水生生物死亡，发生水体“富营养化”。③事故排放对地下水的危害未经处理的养猪废水作为粪肥直接灌溉土壤，部分氮、磷不仅随地表水或水体流失流入江河污染地表水，且会渗入地下污染地下水。废水的有机成分进入地下水中，会使地下水溶解氧含量减少，严重时使水体发黑、变臭、失去使用价值。一旦污染了地下水，将极难治理恢复，造成较持久性的污染，严重影响周边群众的生活质量。④恶臭对环境空气危害废水以及粪便会散发出恶臭气体，造成空气中含氧量相对下降，污浊度升高，降低空气质量、产生异味妨碍人畜健康和生存，影响周边群众的生活质量。未经任何处理的猪场废水中含有大量的微生物，在风的作用下极易扩散到空气中，可引起口蹄疫和大肠埃希菌、炭疽、布氏杆菌、真菌胞子等引起的疫病传播，危害人和动物健康。2、猪粪堆放场、储液池、沼气池泄漏对地下水污染导致的环境危险废水及粪便若由于构筑物损害导致泄漏，会渗入地下水，导致地下水造成污染，项目周边及项目本身都是抽取地下水作为水资源，若地下水受到污染，会导致疾病传播，危害人和动物的健康。3、暴雨、高温、低寒、雷击等气象因素引发的自然灾害对设备设施、构筑物破坏导致的环境危险①暴雨由气象资料可知，该区域年平均降水量为1098.2mm，夏季经常有暴雨出现，暴雨可导致水量增加，引起污水处理池满溢后直接排放。②高温、严寒本区域极端最低气温-4.8ºC，极端最高气温35.1ºC，高温以及低气温可能导致生猪死亡率增高，产生恶臭影响周围环境。4、猪场重大疫病导致的环境危险项目养猪会有病死猪及分娩废弃物，如不正确处理，会产生疫病传播，危害人和动物的健康。第3章风险评估体系我公司结合所设企业的实际情况，选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），进行工艺危害风险分析。3.1企业风险源识别依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号）《山东安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令2016年第303号）《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）《关于加快推进安全生产风险管控与隐患排查治理两个体系建设的工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号）《关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知》（鲁安办发〔2016〕11号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第79号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2015年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T2882-2016《汽车加油企业设计与施工规范》GB50156-2002(2006版)《危险化学品和烟花爆竹企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设方案》（XX安监管危化[2016]71号）《XX安全生产委员会关于进一步加强安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设工作的指导意见》（XX安委【2016】3号）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)《××企业安全现状评价报告》《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB13861-2009《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010)《职业性接触毒物危害分级》(GBZ230-2010)《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》（GBZ/T189.10-2007）3.2企业风险评价办法 评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度。常用的评价方法有：1、预危险性分析法PHA2、危险与可操作性分析法HAZOP3、安全检查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作业条件危险性分析法LEC。3.3工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。1．方法概述工作危害分析方法(JobHazardAnalysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度=风险发生的概率×后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。2．方法应用该方法首先把一项工作分解为若干主要步骤。分解时，各岗位有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。3.3.1作业活动的划分本体系按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段等参考点进行有机结合，而进行划分。（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检；（2）异常情况处理：停电，加油机设备故障处理；（3）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、汽车装卸车、储罐、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；（4）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。3.3.2作业危害分析步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表1）。表1作业活动清单格式（记录受控号）单位:风险点（单元/装置）：No： 序号 岗位/地点 作业活动 活动频率 备注 1 2 填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（LEC法参照表2-1，LS法参照表2-2）。表2-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：工作任务：No： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L E C D 评价级别 管控级别 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。表2-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：工作任务：No： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 工程控制 管理措施 个体防护 应急处置 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。（5）对危害因素产生的主要后果分析。按照4.3对危害因素产生的主要后果进行分析。（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。3.3.3危险作业风险分析及安全措施1.动火作业 序号 风险分析 安全措施 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。2.进入受限空间作业 序号 风险分析 安全措施 1 隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足 设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良 ①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测 ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害 ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》 14 设备内遗留异物 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。3.临时用电作业 序号 风险分析 安全措施 1 违章作业 ①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时