分目录上一页下一页退出音乐欣赏本章目录基本内容重点难点教学要求问题思考总目录结束分目录上一页下一页退出本章目录§1.概述§2.径向滑动轴承的典型结构§3.滑动轴承的失效形式及
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
§4.滑动轴承的轴瓦结构§5.滑动轴承的润滑§6.不完全液体润滑滑动轴承
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
计算§7.液体动力润滑滑动轴承设计计算分目录上一页下一页退出教学要求分目录上一页下一页退出一、轴承的分类1、按轴承中摩擦性质的不同分类滑动轴承：滑动摩擦滚动轴承：滚动磨擦§1.概述2、按承受载荷方向的不同分类：径向轴承：承受径向载荷止推轴承：承受轴向载荷分目录上一页下一页退出二、滑动轴承的磨擦状态分目录上一页下一页退出三、滑动轴承的应用单击…单击…单击…单击…继续…分目录上一页下一页退出返回原处分目录上一页下一页退出返回原处分目录上一页下一页退出返回原处分目录上一页下一页退出返回原处分目录上一页下一页退出§2.径向滑动轴承的典型结构一、整体式径向滑动轴承特点：结构简单，成本低廉，但轴套磨损后轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的轴。应用：低速、轻载或间歇性工作的机械中。分目录上一页下一页退出§2.径向滑动轴承的典型结构二、剖分式径向滑动轴承特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。分目录上一页下一页退出§3.滑动轴承的失效形式及材料磨粒磨损刮伤咬粘（胶合）疲劳剥落分目录上一页下一页退出二、轴承材料金属材料多孔质金属材料非金属材料对材料性能要求常用轴承材料继续…§3.滑动轴承的失效形式及材料分目录上一页下一页退出轴承合金返回原处分目录上一页下一页退出铜合金返回原处分目录上一页下一页退出铸铁返回原处分目录上一页下一页退出§4.滑动轴承的轴瓦结构一、轴瓦的形式和构造分目录上一页下一页退出二、轴瓦的定位凸缘紧定螺钉销钉§4.滑动轴承的轴瓦结构分目录上一页下一页退出三、油孔和油槽§4.滑动轴承的轴瓦结构分目录上一页下一页退出§5.滑动轴承的润滑一、润滑剂转速高、压力小时选粘度低的油；转速低、压力大时选粘度高的油；较高温度下工作时用粘度高些的油。压力高、滑动速度低时，选择针入度小的脂；反之，选择针入度大的脂；润滑脂的滴点一般应高于轴承工作温度约20—30℃。分目录上一页下一页退出§5.滑动轴承的润滑二、润滑方式间歇供油分目录上一页下一页退出§5.滑动轴承的润滑二、润滑方式连续供油分目录上一页下一页退出§6.非液体润滑滑动轴承设计计算设计准则：保证边界油膜不致破裂——非液体润滑轴承的条件性计算；及液体动力润滑轴承的初步计算。一、径向滑动轴承的计算式中：F——径向载荷（N）B——轴承宽度 （ｍｍ）[P]——轴瓦材料的许用压强（Mpa) d——轴颈直径（ｍｍ）1）验算轴承的压强p分目录上一页下一页退出§6.不完全液体润滑滑动轴承设计计算一、径向滑动轴承的计算2）验算轴承的pv值式中：v——轴颈圆周速度，即滑动速度（m/s）n——轴颈转速（r/min)[pv]——轴瓦材料pv的许用值MPa·m/s分目录上一页下一页退出§6.不完全液体润滑滑动轴承设计计算 式中： Fa——轴向载荷 （Ｎ） z——轴环的数目 [p]——许用压力强（ＭＰａ）二、止推滑动轴承的计算1）验算轴承的平均压力Ｐ·分目录上一页下一页退出２）验算轴承的pv值二、止推滑动轴承的计算§6.不完全液体润滑滑动轴承设计计算分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算若B板静止不动，Ａ板以速度Ｖ移动,板间各流层的速度呈三角形分布，两板间的油量保持不变，流层形成剪切流。一、动力润滑的形成原理1）当两板平行时油膜无承载能力分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算当两板间形成楔形收敛间隙，且移动件的运动方向是由间隙大的方向移向间隙小的方向，此时间隙内油层流动速度将由剪切流和压力流二者叠加，因而进口油的速度曲线呈内凹形，出口呈外凸形。２）当两板倾斜时一、动力润滑的形成原理油膜具有承载能力分目录上一页下一页退出二、径向轴承形成流体动力润滑过程§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算三、流体动力学基本方程分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——压力沿Ｘ方向及速度沿Ｙ方向的变化关系三、流体动力学基本方程分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算对y积分并取边界条件三、流体动力学基本方程——油层的速度分布前一项由剪切流引起呈线性分布的速度，后一项由压力流引起呈抛物线分布的速度。分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算任意截面上的流量Q为：三、流体动力学基本方程——一维雷诺方程分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算a）相对运动的两
表
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面间必须形成楔形间隙；形成动力润滑的必要条件：c）润滑油须有一定的粘度，供油要充分。b）被油膜分开的两表面须有一定的相对滑动速度，其方向应保证润滑油由大口进，从小口出；分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算几何关系： 直径间隙：△=D－d半径间隙：δ=R－r相对间隙：ψ=△／d=δ／r偏心距：e偏心率：=e／δ最小油膜厚度：hmin=δ－ｅ=δ（１－）=ｒψ（１－）D（R）——轴承孔的直径（半径）d（r）——轴颈直径（半径）四、径向滑动轴承的承载能力及最小油膜厚度的关系分析：hmin↘（即↗）——轴承的承载能力↗，但hmin不能无限缩小分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算五、滑动轴承的参数选择１）宽径比Ｂ／ｄ运转平稳性↗ 承载能力↘ 则常用范围： B/d=0.3~1.5宽径比对承载能力的影响端泄漏量↗——△ｔ↘分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算２）相对间隙ψＶ↗——ψ↗F↗——ψ↘五、滑动轴承的参数选择一般机器常用ψ值 汽轮机、电动机、齿轮减速器 =0.001-0.002 轧钢机、铁路车辆 =0.0002-0.0015 机床、内燃机 =0.0002-0.00125 鼓风机、离心泵 =0.001-0.003分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算３）粘度η五、滑动轴承的参数选择tm↘——η↗——承载能力偏高tm↗——η↘——承载能力偏低分目录上一页下一页退出§7.液体动力润滑径向滑动轴承设计计算五、滑动轴承的参数选择4）平均压强p轴承尺寸↘运转平稳↗轴承损坏↗分目录上一页下一页退出重点与难点1、润滑油粘度在液体动压润滑中的作用；2、一维雷诺方程的假定前提、推导过程、所根据的基本原理以及方程应用的局限性；动压油膜承载机理及影响建立流体动压润滑的各主要因素。3、向心轴承液体动压计算要点、曲线图的应用、主要参数的选取、计算结果分析。4、滑动轴承设计需考虑的问题。非液体润滑轴承的计算要点。分目录上一页下一页退出本章思考题分目录上一页下一页退出本章思考题分目录上一页下一页退出本章思考题分目录上一页下一页退出·
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