电气工程施工方案

港东新城海邻园住宅小区（东地块）工程电气 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案编制人：审核人:批准人：日期：江苏南通三建集团股份有限公司目录第一章 编制依据 31 工程采用的主要规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范 32 其它 4第二章 工程概况 41 工程总体概况 42 电气工程设计概况 5第三章 施工部署 81 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 82 施工准备 83 电气安装与各专业的配合 104 施工技术措施 115 劳动力投入计划及其保证措施 12第四章 主要工程施工工艺 131 电气线管预留预埋施工工艺 132 防雷、接地、等电位联结施工工艺 143 电缆、电线敷设施工工艺 154 配电箱的安装 235 灯具安装施工工艺 266 开关、插座的安装工艺 287 电气工程调试 31第五章 施工技术资料管理措施 32第六章 质量保证体系及保证措施 34第七章 成品保护措施 35第八章 安全生产及文明施工保证措施 35第一章 编制依据1 工程采用的主要规程、标准规范序号规范及规程名称编号1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20122《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20064《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20125《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-20146《低压配电设计规范》GB50054-20117《供配电系统设计规范》GB50052-20098《电力工程电缆设计规范》GB50217-20079《建筑物防雷设计规范》GB50057-201010《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-201311《建筑照明设计标准》GB50034-201312《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-200713《综合布线系统工程设计规范》GB50311-200714《智能建筑设计标准》GB/T50314-200615《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-201416《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-201117《民用建筑电气设计规范》JGJ16-200818《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201119《建筑设计防火规范》GB50016-201420《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-201421《电子信息系统机房设计规范》GB50174-200822《安全防范工程技术规范》GB50348-200423《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-201224《住宅设计规范》GB50096-201125《天津市住宅设计标准》DB29-22-201326《住宅小区安全防范系统》DB12/125-201327《住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范》GB50846-201228《天津市民用建筑能耗监测系统设计标准》DB29-216-201329《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-201430《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-201331《天津市绿色建筑设计标准》DB/T29-205-201532《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-201033《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20142 其它本工程电气设计图纸及施工组织设计。第二章 工程概况1 工程总体概况本工程为港东新城海邻园住宅小区（东地块）工程，由天津泰辰达房地产开发公司投资新建，天津市建筑设计院负责设计，天津市图南建设工程监理有限公司监理，由江苏南通三建集团股份有限公司承建，本工程位于天津滨海新区大港海景路以西，港东六道以北，本工程有10栋单体楼和1个地下车库组成，建筑总面积约为48217.17平方米，设计合理使用年限为50年，建筑层数为3~7层，耐火等级地上二级地下一级，防水等级为二级，抗震设防烈度为七度，1#~3#楼剪力墙结构，地上7层，层高2.9m；4#~9#楼塔楼剪力墙结构，地下两层，层高2.6m，地上6~7层，层高2.9m；10#楼及地下车库为框架结构，10#楼地上3层，层高为3.3m，地下车库一层，层高3.7m。具体情况见下表：序号项目内容1工程名称港东新城海邻园住宅小区（东地块）工程2工程地点天津滨海新区大港海景路以西，港东六道以北3工程类型住宅工程4建筑规模建筑面积：48217.17㎡.占地面积：28729.51㎡。5质量标准符合国家质量验收规范合格标准6计划工期2017年2月28日至2018年5月30日，工期：457天7相关单位建设单位天津泰辰达房地产开发公司设计单位天津市建筑设计院监理单位天津市图南建设工程监理有限公司施工单位江苏南通三建集团股份有限公司勘察单位天津市勘察院质量监督机构天津市滨海新区建设工程质量安全监督管理支队监督四队2 电气工程设计概况1、 本工程地库供电电源：由室外红号变电站供给低压380/220V电源。要求红号变电站的的两路高压电源为双路电源，满足二级负荷的供电需求。计量：本工程在高压侧设计量总表，要求变电室低压柜所有出线回路均设置多功能数字仪表低压侧出线回路中的输配系统和照明等各部分能耗进行独立分项计量。2、 住宅用电电源由黑号变电站供给，由室外直埋引入各个门栋。计量：住宅户内用电分户计量，电能表箱设置于各层公共区域；另外消防火灾自动报警及消防联动控制系统、安全防范系统、电梯电力系统等专项工程将单独编写专项施工方案，本方案将不再做详细叙述，仅阐述总体概况。本工程电气各分项工程概况，具体如下：项目工程概况电气工程电气动力系统本工程地库供电电源：由室外红号变电站供给低压380/220V电源。要求红号变电站的的两路高压电源为双路电源，满足二级负荷的供电需求。住宅用电电源由黑号变电站供给，由室外直埋引入各个门栋。地下汽车库的消防用电设备、应急照明及疏散指示灯用电为二级负荷；弱电机房、排水泵等用电亦为二级负荷。其他动力负荷及一般照明为三级负荷。低压配电系统采用AC220/380V放射式与树干式相结合的方式，消防负荷采用专用回路双电源供电，在末端设置互投装置。污水泵及送、排风机等控制箱采用自动及手动控制方式，控制箱内应预留自动监控接口，和与消防有关设备预留消防监控接口。污水泵采用液位传感器就地控制，具有水位超高报警、水位显示及泵故障功能。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。消防用电设备配电线路的保护用断路器采用单磁脱扣过负荷只报警不跳闸。突然断电比过负荷造成的损失更大的线路，该线路的过负荷保护应作用于信号而不切断电路；排烟风机、加压风机控制：火灾时，由消防控制室消防总线、消防直起线、风口联动控制线来控制。控制箱内应预留消防控制接口。．电梯井道照明专用变压器采用安全型隔离变压器，二次侧不接地。电梯井道内设置井道照明，且其照度不小于50lx；应在距井道最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯，中间每隔不超过7m的距离应装设一盏灯，并应分别在机房和底坑设置控制开关。轿顶及井道照明电源采用36v，在底坑设置电源插座；具体设置应由电梯承包商深化设计并实施；电气预留及预埋本工程电气预留及预埋的线管有PVC管和JDG管两种型号，大小SC125～SC50；JDG40～JDG20。随结构同步预埋，及二次结构预埋。照明系统本工程一般场所为荧光灯或节能型光源，具体部位选用的灯具类型及照度标准如下：部位灯具规格安装方式及高度备注楼梯、前室以及地上公共场所节能型PLC光源吸顶开关距地1.5米地下室荧光灯（T5/T8）链条式，距地2.4m楼梯间、前室节能灯18W吸顶安装卫生间防尘防水灯36W吸顶安装室外雨棚天棚灯36W吸顶安装事故照明灯18W挂墙安装距地2.2疏散指示灯LED，≤3W距边、地0.3米/安全出口标志灯LED，≤3W距门口上方0.2米各部位的照度要求：会议室300lx附属用房10lx厕所5lx电梯机房200lx变电室200lx车间300lx配电室、弱电机房、（消防）楼梯间、（合用）前室、展厅等场所设置应急照明，疏散照明。在走廊、安全出口、楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散指示于采用220V电缆供电。一般照明系统采用ZRYJV线缆，电缆由配电室沿电缆梯架敷设以树干方式配电；应急照明、疏散指示照明等采用两路专用电源配电，用NHYJV-1KV电缆明敷，并在末端互投。开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。防雷接地系统本工程按照第三类防雷建筑物设置避雷保护装置，屋顶避雷带采用12#热镀锌圆钢明敷，屋面设16×16m的避雷网格，且屋面所有外漏金属管件均与避雷网连接。屋顶接闪带支架高度为0.1米,间距不大于1.0米。引下线利用结构柱四根大于等于16#的柱主筋通常焊接，引下线与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板钢筋的两根主筋焊接。低压配电系统接地型式采用TN-S系统。本工程防雷接地、保护接地及弱电接地共用一个接地极，接地电阻小于1Ω。本建筑物四角设防雷接地检测盒距地0.6米，所有接地检测盒外埋地甩40X4热镀锌扁钢头，若实测电阻不符合要求应由此向外补打室外接地体。火灾自动报警及消防联动系统本工程火灾自动报警系统防护等级按二级设置为集中报警系统。系统组成：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防应急广播、消防专用电话、应急照明系统及消防系统接地。消防控制室设在场内原址，消防控制室内设有火灾报警控制器，消防联动控制台、应急广播设备、中央电脑、CRT显示器、打印机及消防专用电话总机、UPS电源灯等。厂房内设烟感、声光报警器、手动报警按钮、输入输出模块、火灾报警电话分机等。安全防范系统本工程设视频安防监控系统、综合布线及电话网络系统，监控室设在厂区原址，负责整个厂区的安全防范，出入口及走道设置监控摄像机。办公房间内设置电话及网络相关及插座。第三章 施工部署1 施工进度计划本工程电气预留及预埋随主体的施工进度同步进行施工，电气安装工程根据目前施工情况计划于2016年8月10日开始进场施工，根据砌体砌筑的范围进行同步线管和线盒的敷设工作，计划于2016年10月3日左右完成所有电气安装工作，由于10KV变电站属于二期工作范围，需与二期施工单位协调具体的变电室电气安装施工时间，以方便我单位能够及时对厂房内电气系统进行调试和验收工作，拟定于10月中旬完成电气工程的验收工作。2 施工准备2.1 技术准备（1）电气工程的施工图、设计说明及其他设计文件审查完成。（2）电气材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工方案已完成，经审核批准并已完成交底工作。（4）施工技术交底、岗前培训已完成。2.2 机具准备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1交流电焊机BX3-5005上海201420KW良好自有2交流轻便电焊机BX3-2008上海201430KW良好自有3电线管煨弯机3/4-12山西2012/良好自有4液压开孔器1/2-45武汉20131KW良好自有5手枪电钻φ6-φ125南京20121KW良好自有6冲击电钻φ8-φ255南京20111KW良好自有7无线电对讲机/6深圳2012/良好自有8电线电缆力矩剪10-240度6天津2012/良好自有9电工成套工具/5河北2011/良好自有10管子切断机60-1503山东20123KW良好自有11台式电钻φ16×12.73徐州20131KW良好自有12砂轮切割机φ4003天津2010500W良好自有13电锤520W5天津20101KW良好自有14角向磨光机STMJ-1255江苏20130.4KW良好自有15角钢卷圆机L40×41山东2011/良好自有16压弯机2-5#2山东2012/良好自有17经纬仪J2-J41江苏2014/良好自有18水准仪NAKO1江苏2014/良好自有19台虎钳125-150mm3山东2011/良好自有20万用电表VC890C+5深圳2014/良好自有21接地摇表ZC29B-11杭州2014/良好自有22兆欧表ZC-71上海2014/良好自有23钳形电流表T-3021深圳2015/良好自有24漏电开关测试仪5406型1上海2015/良好自有2.3 材料准备（1）电气设备等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，并做好防尘和防雨措施。（2）电线、电缆及配电柜等材料进场时应有出厂合格证书及检测报告，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、型号是否符合要求及设计图纸等，检测报告是否符合国家及行业标准,进场的电线及电缆应按照同一厂家各种规格总数的10%,且不少于2各规格取样复试，复试合格方可使用。（3）施工前对入场的线缆、配电柜、灯具等型号、数量、质量再次检查验证。（4）施工中所需预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3 电气安装与各专业的配合为了工程整体质量的提高，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。土建施工、机电设备安装施工和装修施工，应统一协调管理，执行统一进度安排，才能完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。机电设备安装的配合原则是：服从统一管理、施工相对独立、配合主动密切、反馈准确及时。1）遵守各项现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，服从总体施工目标。2）积极参加现场协调会，及时提出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 并配合解决。3）需要土建装饰施工单位配合的预留、预埋部位，委派专人进行配合，及时提供位置及尺寸，按时履行交验手续，如遇到矛盾协商解决。4）根据工程的进度计划，安排机电设备安装的施工进度，并根据施工现场的实际进度及时调整各安装专业的施工安排。5）在统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件。6）与各施工单位积极配合，作好成品保护工作，在施工期间，对管件、管道等一切端口进行封堵，防止进入异物。7）大型设备到场前，提前与各施工单位协调，准备运输通道及设施。8）与各施工单位一起作好隐蔽工程验收，设备基础验收，联动试车等工作。9）积极配合业主及监理单位对分部、分项工程的质量检验，并提供相关验收标准及规范，发现问题及时解决。10）与其它专业发生矛盾不能解决时，服从业主和监理的调节方案，并报监理备案。4 施工技术措施1、按照先大后小，先上后下，先里后外的原则进行。2、委派专人负责，在相关专业施工至相应部位时，提前提出配合要求，如预留通道，预留管井，预留操作空间等。3、在考虑后续专业施工困难时，主动与相关专业沟通，协商解决方案。4、施工前，主动与其他专业核对图纸，检查平面位置及标高。5、重要部位，组织人员绘制综合管线图，同时反映多个专业的管线位置，统筹安排。6、按照小管让大管，有压管让无压管的原则，协调统一安排。7、建立样板制度。先做样板，并积极与各相关专业沟通，确定无问题后再大面积施工。8、对于图纸中不明确之处，根据施工规范、常规作法及本工程中的具体情况，提出书面解决方案，并主动与设计及甲方协商解决。9、在特殊部位，因现场条件不能严格按图纸要求或相关规范施工时，施工前提出书面建议，并主动与设计单位协商，确定方案后，方可施工。10、为保证不影响最后的装修质量，我们将采取如下措施：1）在设备、管线安装前应协同土建、装修工程共同核实建筑物房间标高线（50线或1米线）、基准轴线，以保证各专业安装基准统一，定位准确，空间资源统筹分配。2）设备、管线安装前，首先放线，根据放线位置实测和确定最后标高及坡度。3）施工中如需在隔墙、楼板上开孔，首先书面通知项目部及土建工长与装修工长，经协调确认后方可施工，以防造成结构损伤或给后续装修产生不利影响。4）施工中预先做好施工交底，落实成品保护措施。5 劳动力投入计划及其保证措施本工程电气安装人员都经过专门技术培训，多年从事电气安装工程施工，有丰富的施工经验和技术技能。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件。劳动力投入计划如下表：工种按施工阶段计划施工人数工程准备阶段正常施工阶段工程收尾阶段电工121管工10158设备安装工483测量员232安全员222力工10258合计295524合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为三班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场24小时的施工时间。同时我司还将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。将所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。第四章 主要工程施工工艺1 电气线管预留预埋施工工艺本工程预埋钢管主要为焊接钢管SC80-40、JDG管DN40-20.1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。2、线管及线盒预埋2.1配管时，埋入土层内的钢管，应刷两道防锈漆。钢导管不得采用对口熔焊连接，采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，镀铸钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。焊接钢管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，JDG金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定牢固。2.2导管的弯曲半径应符合下列规定：明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；2.3金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定，管线应放置在底板与顶板钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3，当管线并列设置时，管道之间水平净间距不得小于3d（管径）。当有管线交叉时，交叉处管的混凝土保护层厚度不得小于25mm。当预埋管线处板顶未设置上层钢筋时，应在管线顶部设置抗裂钢筋网片。2.4本工程所有线盒线管均应提前预埋，严禁事后剔凿，墙体严禁水平方向剔凿线管。开关接线盒及插座接线盒应埋设平整牢固，无歪曲不正，安装高度开关距装修完成地面1.5米高，插座距地0.3米高。同一房间标高应一致。3、穿墙套管3.1暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。3.2钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。3.3钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。2 防雷、接地、等电位联结施工工艺1、自然接地体及接地干线本工程接地体利用建筑物基础管桩作为自然接地体，基础承台短柱对角两根主筋与承台方桩端板锚固钢筋焊接，单面焊接长度10d，并用接地摇表测试接地电阻小于1欧姆。焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净，并做好隐蔽验收记录。每层水平连线利用结构梁d=12镀锌圆钢周环焊接,与引下钢筋焊通，接地体为结构基础。并做好隐蔽验收记录。2、防雷引下线及屋面接闪器安装接地引下线利用结构柱内两根对角主筋，主筋遇直螺纹套筒处采用d=12镀锌圆钢搭接焊接，焊缝长度大于10d，施工时将该主筋黄色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接，引下点按设计。屋面接闪器采用Φ12镀锌圆钢制作安装。屋顶接闪带支架采用成品混凝土墩高度为0.1米,间距不大于1.0米。避雷网安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。并用接地摇表测试接地电阻小于1欧姆。屋面设备及金属物均应与避雷带焊接牢固。横、纵向间距按照设计图纸16米×16米。接闪器与防雷引下结必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下钱与撞地装置必须采用焊接或螺栓连接。并在建筑物四个角设置防雷接地电阻测试点，距地0.6米。接闪带或接闪网在过9-10轴建筑物变形缝处的跨接设置自然弯曲补偿设置。3、等电位联结本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，其中性线和保护地线（PE））在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置。在变配电室、各弱电机房等处设局部等电位联结，强弱电竖井设40X4mm镀新扁钢作为接地干线，接地干线与接地网和总等电位联结相连。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。计算机电源系统、有线电视引入端、电信引入端设过电压保护装置。强弱电共用联合接地装置，要求接地电阻应小于1欧姆。3 电缆、电线敷设施工工艺1、电缆敷设1）本工程所使用的电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证，进场的电线及电缆应按照同一厂家各种规格总数的10%,且不少于2各规格取样复试，复试合格方可使用。本工程的电缆敷设在电缆桥架内。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志牌注明供电设备方向。2）电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。3）施工工艺流程：4）电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。5）电缆敷设的具体方式见附图：6）在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。7）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。8）电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。9）电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m；电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。10）电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施：a电缆在穿越不同的防火分区；b电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；c电缆沟、电缆间的隔墙处；d穿越建筑物的外墙处；e至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。f电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。g标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。2、电线布线2.1施工工艺流程：1)穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。2)穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。3)放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；c.出户导线的预留长度为1.5m。4)穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。2.2管内穿线：1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。3）穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。5）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。6）线槽敷线应符合下列规定：a电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；b同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；c同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。2.3导线连接1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2）导线的连接应符合下列要求：①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3）剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1－a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图1-a：图1 橡胶导线绝缘层剥切办法（a）单层剥法（b）分段剥法（c）斜削法②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图1－b。③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图2。图2 软线绝缘层的剖削方法2.4导线在盒（箱）内导线连接：①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图一b。图a单芯线并接头图b单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。图二 盒内不同线径导线接头③单芯铜导线压线帽压接：适用1.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。图三 多芯铜导线倒人字连接⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可，见图四。图四⑥套筒压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体内成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。图五2.5质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。2.6接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。2.7线路检查绝缘摇测1）线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见图七。3）摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。②照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。4 配电箱的安装本工程电气设备安装主要为配电箱安装，10KV变电站内的高低压柜及变压器均为二期施工范围，故本小节主要着重叙述配电箱的安装工艺。1、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测2、配电箱安装要求1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。3）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔进多线的配线。c、一孔进多线的配线4）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。5）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。7）配电箱上的小母线应涂有黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。8）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：3、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。4、明装配电箱1）明装配电箱分为明管明箱、暗管明箱和暗管暗箱三种，其配电箱的安装方式三种大致相同。详见下图图一～图三：图一暗配管明箱做法 图二明配管明箱做法 图三暗配管暗箱做法2）安装配电箱①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。②安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。③安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。④安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后检修。3）暗装配电箱①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。②安装箱体：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。③安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。④安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后检修。4)绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录5 灯具安装施工工艺1、本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程主要主厂房金卤灯、辅助用房荧光灯、卫生间防尘防水灯、楼梯间节能灯、雨棚天棚灯及厂房内事故应急照明灯、安全出口灯、疏散指示灯。2、具体施工时还要注意，所有室内外金属灯具、金属灯杆均应采用镀锌扁钢做可靠的接地，并与PE线连接。3、施工程序施工准备——灯具安装——线缆、开关安装——通电运行4、施工准备4.1作业条件1）灯具安装按已批准的设计图纸进行施工。2）灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。3）灯具安装前建筑工程应满足：①对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。②顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。4）在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。5）安装灯具用的接线盒口已修好。6）成排或对称及组成几何的灯具安装前应进行测量画线。7）已向安装灯具的操作人员做好技术交底。4.2材质要求1）灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。2）灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。3）灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。4）塑料台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。塑料台应完整、无劈裂。5）吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。6）吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。7）瓷接头：应完好、无损，配件齐全。8）支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。9）其它材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。4.3检查灯具1）各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2）灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3）灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；⑤荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。4）特种灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误；②应急灯必须灵敏可靠；③事故照明灯具应有特殊标志；④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。4.5安装灯具1、一般要求：1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。4）额定电压220伏金属灯具的保护接地要求：（1）凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（2）凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。（3）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个以上。6）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。7）采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。2、特种灯具的安装：1）金属卤化物灯安装：灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接，不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。2）事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用BV—105型的耐温线。3、通电试运行通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。6 开关、插座的安装工艺1、施工工艺流程图：1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2)开关应控制相线；插座的接线参考下图：3)灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。4)明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。5)同一场合的开关或插座高度差小于5mm。2、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。3、接线1）开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺好，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。2）插座接线规定：①单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图所示：③交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3）接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15～20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4）接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。4、开关安装1）开关安装规定①安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。②开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.5米。③并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。④相线应经开关控制。⑤为了安全和使用方便，任何场所的窗、箱、柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。⑥多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它处所控制。5、插座安装规定①插座的安装高度应符合设计的规定0.3米。②当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。③为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。④落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。⑤在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。6、开关、插座面板安装①暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。②明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置认开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。7、通电试运行1）开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。7 电气工程调试1、电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。2、调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3、调试前的清理与检查a）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。b）线标完整清晰。4、配电箱、柜调试1）检查并清理配电柜、箱；2）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；3）配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。4）绝缘检测：供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。5、正式或临时电源送电后的调试a）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。b）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。第五章 施工技术资料管理措施1、技术交底：技术负责人应按各施工项目向施工班组做详细的施工技