水电水利工程预应力锚索施工规范DLT5083-2004.

1适用范围1.0.1　本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 适用于水电水利工程中的岩体加固及混凝土结构后张预应力锚索施工。1.0.2本标准可供其他工程的岩体加固及混凝土结构后张预应力锚索施工参考。2　引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　　GB/T5224—2003预应力混凝土用钢绞线GB/T14370—2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T50326—2001建设工程项目管理规范DL/T5100—1999水工混凝土外加剂技术规范DL/T5123—2000水电站基本建设工程验收规程DL/T5144—2001水工混凝土施工规范DL/T5148—2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5176—2003水电工程预应力锚固设计规范SL46—94水工预应力锚固施工规范SL176—1997水利水电工程施工质量评定规程JG3006—93有粘结预应力筋JG3007—93无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG/T3013—94金属螺旋管JG/T3663—92给水用高密度聚乙烯管材JG/T5028—93预应力用液压千斤顶3　名词术语3.0.1预应力钢绞线Prestressingsteelstrand用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松驰线束。3.0.2预应力锚索Prestressingtendon由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。3.0.3预应力钢绞线—锚具组装件Prestressingtendonanchorageassembly预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。3.0.4有粘结预应力锚索Bondedprestressingtendon预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。3.0.5无粘结预应力锚索Unbondedprestressingtendon预应力钢绞线经专用防腐脂油敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被锚固介质内可相对滑动的预应力锚索。3.0.6锚具Anchorage将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。3.0.7涂层Coating涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。3.0.8套管Sheathing套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。3.0.9预应力锚固Prestrassedanchorage通过对预应力锚索施加张拉力，使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 。3.0.10内锚固段Inneranchoringsection预应力锚索体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体的区段。3.0.11张拉段Tensilesection预应力锚索依靠自身弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。3.0.12外锚头OuterfixedEnd对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。3.0.13设计张拉力Designtension按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。3.0.14超张拉力ExtradesignTension为消除各种因素所引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。3.0.15内缩量Drawn-in锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。3.0.16有效预应力EffectivePrestressing预应力张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的预应力。3.0.17预应力损失Prestressingloss预应力锚索张拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的应力减少。3.0.19真空灌浆Vacuumgrouting封孔灌浆时利用真空泵将孔道内和浆液中的气体及多余水份排出，从而提高预应力孔道浆体的饱满度和密实度。3.0.20信息法施工Constructionmethodfrominformation岩体预应力锚固施工中，通过信息反馈，及时对原设计方案作相应调整，更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。4总则4.0.1水电水利工程预应力锚索施工前应取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。4.0.2预应力锚索施工应包括材料检验、基本性能试验、施工和施工期监测。4.0.3预应力工程施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚索类型制定施工工艺 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 。施工前必须进行技术交底。4.0.4预应力工程施工应积极采用新工艺、新材料、新设备，不断提高预应力施工技术水平。4.0.5水电水利工程预应力锚索施工，除应符合本标准的规定外，还应符合国家现行的有关标准、法律和法规的规定。5一般规定5.0.1重要的预应力工程应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。5.0.2预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。5.0.3在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞线。若需要代换预应力钢绞线，必须进行试验和论证。5.0.4预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。5.0.5　预应力工程施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计。5.0.6预应力锚固工程应采用信息法施工。5.0.7结构预应力混凝土浇筑过程中，严禁震捣器触及无粘结锚索、防护套管及埋设的仪器引伸线。5.0.8岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度应达到设计要求的强度等级，方能进行锚索张拉，除非设计对混凝土强度等级另有要求。5.0.9岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索张拉。5.0.10锚索张拉过程中如遇预应力钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。5.0.11封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3d内进行。5.0.12封孔灌浆应采取有效措施排除孔内的水、气，确保灌浆密实度，浆液内应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。5.0.13试验、施工记录应及时整理、归档。5.0.14预应力工程施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格者不得上岗操作。5.0.15　预应力工程施工中，应做好生态环境保护。6材料与设备6.1预应力钢绞线6.1.1预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松驰钢绞线，一般采用标准型或压紧型1860MPa（270级）、1960MPa（290级）钢绞线。6.1.2进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；直径偏差±0.15mm；捻距为直径的12～16倍（标准型），捻距为直径的14～18倍（压紧型）；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的PE护套无损伤。外观检验合格后方能入库，并作详细记录。6.1.3供货商（厂家）应提供每盘（捆）钢绞线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告。6.1.4钢绞线的力学性能应符合GB/T5224的规定。6.1.5钢绞线力学性能试验项目应包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松驰性能、弹性模量。松驰性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。其余项目应由工程承包单位按附录A进行检验。6.1.6无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成份，其涂敷量不应小于50g/m。PE套管厚度为0.8mm～1.2mm，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。6.1.7无粘结预应力钢绞线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。6.2防护套管6.2.1采用埋管法成孔的套管，其质量应符合设计要求。6.2.2套管内径应大于锚索体直径4mm以上，有隔离架的锚索其套管直径应大于隔离架直径2mm；钢管管壁厚度不应小于3mm；金属螺旋管壁厚不应小于0.3mm，其径向变形量不得大于内径的15%。6.2.3套管宜采用缩节管连接应确保接头严密。金属管、高密度聚乙烯（HDPE）波纹管如采用焊（熔）接时必须严格控制焊缝质量。6.2.4岩锚高密度聚乙烯（HDPE）波纹防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，其壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。6.3　锚　具6.3.1锚具的机械性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告，其质量应符合GB/T14370的有关规定。6.3.2大型预应力工程所用锚具应按附录B进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数ηa≥0.95，实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0%，且夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。6.3.3锚具除必须满足静载锚固性能外，供货商应提供锚具通过200万次疲劳性能试验，50次的周期荷载试验的最新资料。6.3.4进场入库的锚具应按下列规定进行检验：1外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。作外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库；2硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库，锚具硬度检验见附录C；6.3.5与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。6.4造孔设备6.4.1岩锚造孔设备应根据工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求，选用技术先进、整机性能稳定可靠，安装定位方便，能适应复杂的地质条件的钻机。6.4.2钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。6.4.3测斜仪器应能满足造孔精度的要求。6.5张拉机具6.5.1选用的张拉机具应与锚具类型、锚索的设计张拉力相匹配。6.5.2与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。宜选用抗振数显压力表。6.5.3测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定，温度稳定性好。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。6.5.4张拉机具、器具应由专人保管，定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。6.5.5　预应力钢绞线锚具组装件试验的专用张拉机具，若标定后使用次数较少（少于20次），未经检修或无异常，其标定期可适当延长，但不应超过10个月。6.6灌浆设备6.6.1选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证稳定均匀连续灌浆。6.6.2制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。6.6.3灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。6.6.4灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。7　锚索施工7.1成孔7.1.1岩锚成孔岩质边坡、地下洞室围岩加固和坝工基础处理加固，预应力锚索孔道应采用钻孔法成孔，其要求如下：1应按设计要求测定孔位，孔位座标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得监理工程师同意，并取得书面更改通知后方能实施；2开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜、及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。如设计有特殊要求时应按其要求执行；3岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石；4终孔孔深允许偏差不宜大于设计孔深40cm，终孔孔径允许偏差不得大于设计孔径－10mm；5在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔；6钻孔过程中如遇异常情况时可采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理；7钻孔过程中应做好施工地质工作，使锚固段置于设计要求的岩层内；8终孔后应使用压缩空气或压力水进行清洗；9锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。7.1.2岩锚孔口应按以下要求进行处理：1锚索安装或孔口临时封堵后，应进行锚墩基面平整，清除浮土、碎石。安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内;2锚墩外形尺寸、锚垫板下螺旋筋和加强筋应符合设计要求。锚垫板与套管应正交，偏斜不得超过0.5°；3锚墩模板一般宜采用钢模，安装尺寸误差不应大于±10mm;4锚墩混凝土强度等级应满足设计要求;5锚墩混凝土施工应按照DL/T5144中有关规定执行。7.1.3混凝土结构预应力锚索孔道应采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构形式选定。1一般弧形门闸墩拉锚孔道宜采用金属管，隧洞混凝土衬砌和引水渡槽等预应力锚索孔道，宜采用金属或高密度聚乙烯（HDPE）波纹管；2孔道管应采用缩接管连接，若采用电弧焊（熔）接时必须确保其焊接质量；3金属波纹管的连接管管径应比所接管大一号，其长度一般为200mm～300mm，两端应采用防水乳胶带封裹。高密度聚乙烯（HDPE）波纹管可采用熔接法连接；4孔道管安装应位正、顺畅、牢固、可靠。孔道管均应采取有效支承固定措施，确保孔管安装后孔轴线符合设计要求。金属波纹管在安装时及安装后需有防电火花措施，以免灼伤管壁；5预应力钢筋混凝土隧洞、管道的锚索孔道及其两端的喇叭管、锚具槽，应在内层钢筋绑扎完毕后进行安装。喇叭管轴线应与连接孔道管轴线重合，锚具槽槽口应与模板紧贴。6混凝土浇筑前应对已安装的孔道管的密封性、畅通性及孔位进行全面检查，并将两端孔口临时封堵保护。浇筑混凝土过程中应有专人看护，严禁冲击、触伤或移动孔道管。7为确保孔道畅通，混凝土浇筑结束后可立即通水，必要时采用梭形体进行通畅性检查，如发现孔道有错台或阻塞，应进行疏通处理。7.2锚索制作7.2.1锚索制作应在专用车间或专用工作台上进行，应具有良好防雨、防污染设施。7.2.2钢绞线下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要。计算公式如下：1端头锚：L=s+h（7.2.2.1）2对穿锚：L=s+2h（7.2.2.2）3环锚：L=s+h1+h2（7.2.2.3）式中L—钢绞线下料长度，mm；s—实测孔道长度，mm；h—锚垫板外钢绞线使用长度，mm，h1—孔口外张拉端钢绞线使用长度，mm；h2—孔口外被动端钢绞线使用长度，mm。注：1）有测力计的锚索，另加测力计高度；2）如锚固端为P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚应计其长度。7.2.3钢绞线必须采用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。雷雨时不应进行室外作业。7.2.4设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。7.2.5无粘结筋编索前，应将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。7.2.6锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距允许偏差50mm。7.2.7锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2.0m。7.2.8岩锚内锚固段的进出浆管应按设计编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。7.2.9岩锚制索时，止浆环安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并将止浆环与索体密封固定。端头锚索的导向帽应按设计要求制作，与索体连接应牢固可靠。7.2.10锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明生产日期、使用部位、孔号。对穿锚索还应进行钢绞线编号，同根钢绞线两端编号应相同。7.2.11合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距宜为1.0m～1.5m，并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流。7.3锚索运输、安装7.3.1锚索运输与安装应根据施工环境和条件制订具体的实施方案及技术要求。1水平运输中索体的各支点间距不宜大于2.0m，弯曲半径不宜小于3.0m，不应使锚索结构受到损伤；2垂直运输时，应根据索体在吊运中的状态，合理设置吊点，其间距不宜大于3m，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩；3使用车辆长距离运输时，索体底部、层间应设垫木，上下层垫木应在一条垂线上，且不宜超过三层。周边及顶部应加以防护。4无粘结锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。7.3.2施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架（台）上，并采取必要的防污染措施。7.3.3锚索安装前应对孔道、锚索进行核查：1孔号与锚索的编号；2索体的钢绞线顺直性，如有扭曲须经调整；3岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置、通畅性；4对测试仪器的引伸线做导通检查。7.3.4岩锚孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。7.3.5无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。7.3.6岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。7.3.7有防护套的岩体锚索，应先将套管与索体固定牢靠后再行安装，采取缓慢均匀推进，严防索体与套管相互错动。7.3.8岩体锚索安装后应检查止浆环的有效性，如存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 须进行处理。7.3.9锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。7.3.10结构混凝土预应力锚索安装要求如下：1结构有特殊要求的有粘结锚索宜采用套装法安装，无粘结锚索可直接绑扎在定位支架上。锚索安装位置、锚垫板、孔外钢绞线长度均应满足设计和施工要求；2预应力结构一端张拉，固定端采用P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚时，应与结构钢筋固定牢靠；3预应力钢筋混凝土隧洞、管道的环向预应力锚索，如采用无粘结钢绞线可直接固定在定位支架上。7.3.11环锚中的游动锚具安装位置应通过伸长值计算确定。7.3.12无论是直线还是曲线孔道，对穿锚索安装到位后，应调整两端长度使之满足工作需要。7.4张拉7.4.1锚索张拉准备应包括生产、技术、机具、人员等方面的工作，其要求如下：1应清除张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物；2检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设置安全防护设施，挂警示牌；3张拉用千斤顶、压力表、测力计必须配套标定，绘制张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。张拉机具的配套标定见附录D；4张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性；5有测力计的锚索，测力计与工作锚板同步安装，且均应与锚索孔道对中；6张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。7.4.2锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等均应按下列要求执行：1隧洞预应力混凝土衬砌、预应力混凝土引水渡槽等混凝土结构环向预应力锚索，宜按浇筑段分段，采用两端相向、分序跳束、分级加载的张拉工艺；2须补偿张拉的锚索，应在其短期预应力损失的大部分完成后或按设计规定进行补偿张拉；3长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步张拉。在特殊情况下或设计要求采取一端张拉时，应制定详细的张拉操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施；4应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩体锚索张拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出+10%或小于-5%时；混凝土结构锚索张拉实测伸长值超出理论计算伸长值±6%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。锚索张拉伸长值计算见附录E；5除设计有明确规定外，一般应采用先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉。预紧应力宜为0.20σcon～0.30σcon；6分级加载和整索张拉程序为：0→m1σcon→m2σcon→m3σcon→m4σcon→m5σcon→m6σcon→式中m1～m6—张拉系数，一般m1、m2、m3、m4、m5、m6分别为0.2、0.25、0.5、0.75、1.0、岩锚超张拉1.05～1.10，混凝土结构超张拉1.03～1.05；tmin—持荷时间，一般2min～5min；σcon—张拉控制应力。7在张拉过程中应按设计要求逐级加载。岩体锚索最大张拉应力应控制在105%σcon～110%σcon，混凝土结构锚索最大张拉应力应控制在103%σcon～105%σcon范围内。8张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1σcon，卸载速率每分钟不宜超过0.2σcon；9锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉；10锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。7.5防护7.5.1在边开挖边锚固的施工部位，封孔灌浆3d以内一般不允许爆破，3d～7d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。7.5.2封锚时锚板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，其切割严禁使用电弧或乙炔焰。7.5.3有粘结锚索的永久防护应按下列要求执行：1应检查进浆管、出浆管（排气管）的畅通情况；2永久防护采用水泥浆或水泥砂浆灌注孔道，其强度应满足设计要求；3浆材所用水泥、外加剂不得含有对锚索有腐蚀性的物质；4浆液配合比应通过试验确定。水泥浆液水灰比宜采用0.3～0.4，水泥砂浆的水灰比宜采用0.45～0.5，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内。砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于1%，水质应符合DL/T5144的有关规定。5浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力应符合设计要求，一般为0.5MPa～0.7MPa，重要结构混凝土预应力工程，宜采用真空灌浆工艺。6内锚段灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3MPa～0.4MPa，屏浆时间宜为20min～30min；7张拉段封孔灌浆应按以下要求进行：1）灌浆前应冲洗孔道，排干孔内积水；2）灌浆压力应符合设计要求；3）认真观察出浆管排水、排浆情况，当排浆浓度与进浆浓度相同时，方可进行屏浆。屏浆压力和时间同内锚段；4）灌浆结束24h后，如发现孔道浆体不饱满，应采取必要措施进行补充灌浆。8内锚段及张拉段灌浆过程中，按规定制备浆体试件。7.5.4外锚头防护按下列要求执行：1混凝土结构封锚1）锚索的外锚头防护，其混凝土强度等级，钢筋数量及规格均应符合设计规定；2）锚板、预应力钢绞线及其周围应清理干净，结构混凝土面必须凿毛并冲洗干净；3）环向锚索的锚具槽回填应在混凝土壁面凿毛并清洗干净、过槽钢筋恢复后，采用与结构混凝土相同强度等级的无收缩混凝土进行回填、养护。4）封锚混凝土施工，按照DL/T5144中的有关规定执行。2金属（塑料）防护罩封锚1）无粘结锚索外锚头防护，可采用可拆卸金属（塑料）防护罩加注防腐油脂；2）金属（塑料）防护罩的材质、结构尺寸应符合设计要求；3）防腐油脂不得含对锚头有腐蚀性的物质。7.5.5灌浆浆液温度应保持在+5℃～+40℃之间。当冬季日平均气温低于+5℃，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。8　试验与监测8.1试验8.1.1重要岩体锚固或预应力混凝土结构工程，应进行性能试验。试验包括材料试验、锚索受力性能试验及验收试验。8.1.2材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具检验。其试验、检验方法见附录A、附录C。8.1.3锚索受力性能试验应具有代表性，其规模可视工程量大小按设计规定执行。岩体锚固试验不得少于3束；结构预应力可按隧洞洞段、渡槽节段作为试验段；大型弧门闸墩可采用工程类比法。如采用新材料、新技术、新工艺时必须经过试验验证。8.1.4受力性能试验的条件、所用的锚索、张拉机具及施工工艺必须与实际工程相同。8.1.5锚索受力性能试验的张拉力值应以测力计读数为准。8.1.6验收试验应按设计要求随机抽样进行，其抽样数一般为5%，但不得少于3束。验收试验的合格标准应由设计确定。8.1.7采用有粘结锚束或在高陡边坡锚固时，应在封孔灌浆前进行验收试验。8.1.8在复杂的地质条件下，如采用新型锚索结构，应作破坏性试验。其试验锚索数量由设计确定，但不应少于3束。锚索破坏性试验的张拉程序应另行制定。当加载超过100%σcon时，应继续加载至锚固段产生连续位移或有预应力钢绞线被拉断，即认为预应力锚索已达到破坏状态。8.1.9设计要求预应力锚索须作锚固力破坏性试验时，不得在锚固区内进行，应选择具有代表性的、且与锚固工程条件相类似的部位进行试验。8.1.10各项试验均应提出试验报告。试验报告的主要内容应包括：试验方法、数量，使用的材料、设备、仪器，加载过程、伸长值量测，试验成果整理分析，并作出试验结论。8.2监测8.2.1预应力工程施工期监测的内容、数量、部位和监测方法应按设计要求实施。8.2.2　施工期原位监测工作必须与预应力锚索张拉同步进行，及时整理资料，迅速反馈信息，进行动态设计、调整施工工艺。8.2.3对需要转入运行期监测的项目应注意保护并及时移交。如在规定的监测期内仪器发生故障、失效，应尽快修复，继续监测。8.2.4监测报告的内容主要包括：监测项目、方法、监测仪器的型号、规格和标定资料。施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力、应变曲线图。9　质量与安全9.1质量9.1.1承包单位应建立质量检验机构和质量保证体系，实行全过程监控，确保工程施工质量。9.1.2钢绞线、防护套管、锚具和灌浆管等材料，除应检验其产品出厂合格证外，还应按6.1、6.2和6.3节的规定进行检验。9.1.3岩锚造孔应对其孔位、孔径、孔深、孔斜和方位角进行检查，其偏差应符合7.1节的规定；预应力混凝土结构成孔，在混凝土浇筑前应对孔道管的安装精度，密封性和畅通性进行全面检查。9.1.4锚索制作中应对下米长度、隔离架位置、绑扎间距、进出浆管的内口位置、止浆环位置及索体编号、标示牌进行检查。锚索的存放和临时防护应符合7.2.11条的规定。9.1.5锚索运输中应注意检查索体水平支点间距、弯曲半径和垂直吊点间距，符合7.3.1条要求，保证索体结构不受损伤。9.1.6锚索安装前应核对索体的编号和孔号，检查索体的顺直性、无粘结锚索PE护套的完好性、聚乙烯管的密封性、进出浆管的内口位置和通畅性。9.1.7岩锚孔道验收24h后，锚索安装前应核查孔径、孔深及通畅性。锚索安装后应检查止浆环的有效性和索体、孔口管及孔轴的同心度。9.1.8采用套装法安装的预应力锚索，应检查其位置、锚垫板、孔外钢绞线长度。应检查P型挤压锚、H型压花锚和BM型锚的牢固性。9.1.9锚索张拉前应按7.4.1条的规定进行检查，其检查内容如下：1内锚段浆体结石、锚墩混凝土及结构混凝土的强度；2张拉机具配套标定成果；3张拉机具的技术状况；4锚索张拉操作人员定人、定位及持证上岗情况。9.1.10锚索张拉过程中应按7.4.2条的规定进行检查，其检查内容为：1锚索张拉程序；2单根钢绞线预紧力控制：3整束张拉加载分级；4稳压时间；5加载及卸载速率；6张拉实测伸长值与理论计算伸长值的偏差；7夹片有无错牙；8锁定后的安装荷载是否满足设计要求。9.1.11永久防护灌浆前应检查的内容：1灌浆设备的技术性能及工作状况；2水泥、砂子、拌和用水、外加剂品质；3浆液配合比及其温控措施。9.1.12灌浆过程中应按7.5.3条的有关规定进行检查，其检查内容包括：1浆液比重及温度；2灌浆压力；3屏浆压力及屏浆时间；4孔道浆体饱满度；5补灌措施及补灌情况；6浆体取样试件制作。9.1.13外锚头防护应按7.5.3条9款、7.5.4条的规定进行检查，其检查内容如下：1混凝土结构封锚1）钢绞线的外露长度；2）锚板及钢绞线除污情况；3）新老混凝土结合面的处理；4）混凝土的配合比；5）模板、钢筋安装情况；6）混凝土浇筑及养护；7）混凝土取样试件制作。2金属（塑料）防护罩封锚1）防护罩材质及结构尺寸；2）防腐油脂品质；3）防护罩安装的密封性；4）防护罩内油脂灌满度。3环向锚索的锚具槽回填应按7.5.4条2款的规定进行检查。9.1.14边开挖边锚固的施工部位，应按7.5.1条的规定进行检查。9.1.15监测系统的检验内容应包括测力计、应力、应变、无应力计及其引伸线的安装位置、精度和保护措施。9.1.16预应力锚索施工过程中，应及时整理检查、检验记录，并按单位工程进行汇总。记录格式见附录F。9.1.17预应力工程施工完毕后，应编写质量检查报告。9.2安全9.2.1预应力工程施工必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全组织教育，建立安全生产保证体系，确保施工安全。9.2.2预应力工程开工前应制定安全技术措施，进行安全技术培训，持证上岗。9.2.3专职安全检查人员和注册安全监理工程师应按本标准及国家有关规定进行监督。定期组织安全大检查，对查出的安全隐患限期整改。使安全生产处于受控状态。9.2.4预应力工程施工过程中，应定期检查安全生产制度和岗位责任制贯彻执行情况。9.2.5施工前应对作业区围岩的松动块石、边坡孤石进行检查处理，根据需要设置挡石排或柔性拦石网等安全设施。9.2.6安全生产设施检查内容：1脚手架、交通梯、张拉平台、防护拦杆、防滑设施及安全网等；2动力、照明电原线路、控制开关及防雷设施；3造孔设备的定位、固定，高压风管及压力水管线路；4高压油泵及油管；5设备、机具的转动和传动部分的防护罩；6输浆管线的耐压性，垂直管线的固定；7造孔设备捕尘装置，地下洞室的通风、粉尘浓度（应确保作业人员人均拥有3m3/min新鲜空气，粉尘含量不大于10mg/m3）。9.2.7进入作业区人员必须经戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋；钻机操作人员应戴防护口罩、风镜等防护用品。9.2.8非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。9.2.9认真做好施工安全记录。10　环境保护10.0.1预应力工程施工应根据《ISO14001：1996环境管理体系—规范及使用指南》标准，结合工程特点制定生态环境保护措施。10.0.2对职工进行生态环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。10.0.3岩质边坡锚固工程施工便道、孔位清理的弃渣应按业主指定地点及要求堆放。10.0.4岩体锚固钻孔要求：1钻机应配备消声、捕尘装置；2钻孔作业人员应配带隔音、防尘器具；3制订施工污水处理排放措施。10.0.5灌浆及混凝土施工要求：1水泥堆放应有防护设施，避免水泥粉尘散扬；2弃浆、污水应经处理才能排放。10.0.6施工废弃物不得随意倾倒江河和就地掩埋，应集中处理。10.0.7　预应力工程施工结束，应对施工现场进行清理。11验收11.0.1预应力工程验收应符合下列规定：1已按批准的设计图纸及技术文件施工完毕，工程质量符合设计要求，具备投入使用条件；2在施工过程中发生的质量问题，经处理后已达到设计要求。11.0.2预应力工程验收应提供下列资料：1钢绞线、锚具、防护管材、监测仪器的出厂合格证；2进场的钢绞线、锚具、防护管材，重要预应力工程应提供预应力钢绞线—锚具组装件静载试验报告；3性能试验、验收试验、破坏性试验（如有）的试验报告；4混凝土、水泥净浆、水泥砂浆试验报告；5分部分项单元工程验收及评定包括造孔、埋管、编索、安装、张拉、灌浆、封锚、监测资料；6设计变更及有关技术文件；7施工记录和重要技术会议纪录；8工程质量事故处理专题报告；9施工技术报告及竣工图；10其他需要提供的资料。附录A（规范性附录）钢绞线力学性能检验A.1工程承包单位应对入库的钢绞线进行屈服强度、极限强度、伸长率检验。a.2试件制备1从外观检验合格的钢绞线中取试件。一般钢绞线批量在60t以下的，随机选取3盘取3根试件组成1个试验组；60t以上批量的，按60t一组组成实验组，不足60t的按60t计。设计另有规定的应按设计要求执行；2试件制取时应从所选钢绞线盘内先截去500mm，再根据试验条件截取900mm～1200mm（测试标距为610mm）；3每根试件两端均应用胶布贴裹编号，注明钢绞线生产日期、盘号、试件号等，送检前避免损坏。A.3试件检验1钢绞线力学性能试验，须由具有相应资质的试验检验机构进行；2试件送检单位应与相应检验机构签订有法律效力的钢绞线力学性能检验委托书。委托书中须明确送检试件名称、规格、数量、检验项目、送件日期、检验成果提供日期及其他有关事宜；3被委托机构应按委托书规定的项目进行钢绞线力学性能检验，按规定的日期向委托单位提供具有法律效力的钢绞线力学性能检验报告。报告中须提供所有委托检验项目的检验结果，并判定送检试件是否合格。A.4试验合格判定1３根试件中，如有1根试件的主要力学指标不合格，则该试件所取的钢绞线盘判为不合格。并再随机扩大为6根试件重做检验，如再有1根不合格，则该批60t组的钢绞线判为不合格。2如试件在夹头内或距钳口两倍钢铰线公称直径内断裂，而达不到标准性能要求时，则判为试验无效，须重做试验。附录B（规范性附录）预应力钢绞线—锚具组装件静载试验B.1基本规定1大型水电水利工程预应力锚固应根据设计要求进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验；2试验用的预应力钢绞线—锚具组装件，应由锚具的全部零件与预应力钢绞线组成：1）锚具零件不得带有影响试验效果的物质；2）预应力钢绞线等长、平行，受力长度不小于3m；3）试件不少于3套。B.2试验用的预应力钢绞线、锚具，其组装方式应与工程实际相一致。B.3试验用的测力系统其误差小于或等于2.1%，测量总应变的量具其标距误差不应大于0.2%，指示应变的标距误差应小于或等于0.1%。B.4试验加载程序1试件制作、试验程序及方法按照GB/T14370标准执行；2加载应按预应力钢绞线强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级。加载速率宜为100Mpa/min；3当达到80%强度标准值时，应持荷1h，随后继续加载直至破坏。B.5测试内容1应测得试件极限拉力Fapu及其总应变εapu；2各根预应力钢绞线与锚具之间的相对位移；3锚板、夹片之间的相对位移；4当加载至预应力钢绞线抗拉强度标准值的80%并持荷1h后锚板、夹片的变形；5试件的破坏部位与破坏形式。B.6提出试验成果1试验记录；2计算锚固效率系数和总应变；1）锚固效率系数计算公式：ηa=（B.6.1）式中ηa—预应力钢绞线—锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；Fapu—预应力钢绞线—锚具组装件的实测极限拉力； ηP—预应力钢绞线的效率系数，其取值见表B.6.1；Fpm—按预应力钢绞线试件实测破断荷载平均值计算的预应力钢绞线的实际平均极限抗拉力。表B.6.1预应力钢绞线的效率系数预应钢绞线根数1～56～1213～1920以上ηp1.000.990.980.972）总应变εapu计算公式：εapu=（B.6.2）式中εapu—预应力钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；△L—预应力钢绞线—锚具组装件的预应力钢绞线实测伸长值，mm；L—预应力钢绞线—锚具组装件的预应力钢绞线计算长度，mm。3判定标准：1）如三套试件同时满足ηa≥0.95，εapu≥2.0%，且锚板和夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎，则该批锚具为合格品；2）如有一套试件不满足1）条件，应取双倍数量的试件重做。若仍有一套试件不满足1）条件，则该批锚具为不合格品。附录C（规范性附录）锚具硬度检验C.1应在每批入库的锚板和夹片中抽取总量的5%，且锚板不少于5件，夹片不少于5副作硬度抽样检查。C.2测试前应用硬度标准块校正硬度计，随后将模具和检测的夹片擦净，锚板中心打点处刨光进行测打。C.3采用洛氏硬度计测试，在锚板中心测打3点，在夹片背面中心线上测打3点，如符合厂家出厂标准值为合格品。C.4检验合格判定：当所有被检验的锚板和夹片的硬度值均合格时，判定该批锚板和夹片为合格品。如有一件不合格，则需另取双倍数量重做检验，如仍有一件不合格，则应对该批锚板、夹片进行逐件检验，合格者方可入库使用。附录D（规范性附录）张拉机具的配套标定D.1预应力工程锚索张拉前所有张拉机具应进行配套标定。D.2张拉机具配套标定前，压力表、测力计应单独进行校正合格。D.3张拉机具配套标定前的准备工作：1将待标定的千斤顶、压力表、测力计擦试干净；2千斤顶、压力表、测力计进行配套编号，标示、登记；3张拉机具送检中装卸、运输严防碰撞、摔打、损伤。D.4张拉机具配套标定1张拉机具配套标定应由具备相应资质的检验机构进行；2张拉机具配套标定成果应包括：1）千斤顶的张拉力—压力表读数关系曲线图（含对应关系数值表）；2）千斤顶主动张拉力—压力表读数关系计算公式；3）千斤顶被动张拉力—压力表读数关系计算公式；4）张拉机具配套标定过程中发现的有关问题。3标定的设备额定张拉力应大于锚索设计超张拉力级1～2级（即500kN～1000kN）。附录E（规范性附录）预应力钢绞线伸长值的计算E.1理论伸长值的计算公式1曲线型锚索伸长值计算公式：△L=式中△L—锚索伸长值，mm；P—预应力钢绞线的张拉力，N；L—预应力钢绞线从张拉端至计算截面的孔道长度，mm；θ—预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k—预应力孔道局部偏摆系数；μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数；E—预应力钢绞线弹性模量，MPa；A—预应力钢绞线的截面积，mm2。2直线型锚索伸长值计算公式：△L=（E.1.2）式中△L—锚索伸长值，mm；P—预应力钢绞线的平均张拉力（N），取张拉端的张拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后张拉力的平均值；其计算公式见（E.1.3）；L－预应力钢绞线从张拉端至计算截面的孔道长度，mm；θ－预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k－预应力孔道局部偏摆系数；μ－预应力钢绞线与孔道壁面的磨擦系数；E－预应力钢绞线弹性摸量，MPa；A－预应力钢绞线的截面积，mm2。P=Pj（1-）（E.1.3）式中Pj—为张拉控制力，N；当超张拉时按超张拉取值。X—张拉端至计算截面的孔道长度，mm；k、μ、θ、E、A意义同上。3对于多曲线组合形预应力钢绞线，其张拉伸长值应分段计算，然后叠加。E.2实际伸长值计算公式△L=△L1+△L2（E.2）式中△L－锚索实际伸长值，mm；△L1—从初应力至最终应力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉总伸长值，mm；△L2—初应力下的推算伸长值，mm。E.3锚索在初始应力下，量测千斤顶活塞体外露长度，锚索张拉时在相应分级荷载下量测千斤顶活塞外露长度。如果中间锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载，故将多级千斤顶活塞伸长值叠加即为初应力到最终应力间的实测伸长值。附录F（资料性附录）预应力锚索施工记录、质量评定表表F.1预应力锚索单元工程质量评定表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：单位工程分部工程锚索编号设计张拉力（kN）锚索类型序号检查项目优良合格评定标准序号检查项目优良合格评定标准一造孔4.3埋件安装1.1孔位偏差4.4张拉时混凝土强度1.2孔径偏差1.3孔深偏差五锚索张拉1.4偏斜率5.1张拉安全措施二锚索制安5.2锚索预紧2.1材质检查5.3张拉程序2.2绑扎结构5.4张拉记录2.3锚索防护六封孔灌浆2.4安装质量6.1孔道检查及清洗三内锚固段灌浆6.2浆液配比3.1孔道清洗及压水6.3屏浆比重及屏浆时间3.2浆液配比6.4中断影响程度3.3屏浆比重及屏浆时间6.5灌浆记录3.4中断影响程度6.6浆体R28强度指标3.5灌浆记录七封锚3.6张拉时浆体强度7.1锚头处理四锚墩混凝土7.2立模检查4.1基面清理7.3混凝土浇筑4.2模板安装八环保及文明施工施工单位初评：终检：日期：监理单位评定：终检：日期：注：本表评定标准应根据设计要求及本规范的有关规定填写。表F.2预应力锚索造孔质量评定表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚孔编号设计张拉力（kN）施工部位项目单位设计值实测值误差值评价合格优良孔口桩号m孔口高程m孔径mm方位角度倾角度孔深m终孔孔斜%m孔道清洗施工依据质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：注：本表适用于岩锚工程。表F.3预应力锚索预埋管道安装质量评定表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：单位工程名称分部工程名称单元工程名称设计张拉力（KN）单元孔长（m）孔道管位置允许误差ΔH=±mm位置锚索编号任意点左起弯点任意点左终弯点任意点中心点任意点右起弯点任意点右终弯点任意点N10-LΔHN1/0-LΔHN20-LΔHN2/0-LΔHN30-LΔHN3/0-LΔHN40-LΔHN4/0-LΔH孔道管线形情况□合格□不合格孔道管固定、管接头密封及畅通情况□合格□不合格进出浆管规格质量、固定及畅通情况□合格□不合格锚垫板与孔道垂直情况□合格□不合格质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：注：表中允许误差及测量座标值按设计规定。表F.4预应力锚索编制合格证施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚索编号设计张拉力（kN）施工部位钢绞线级别：规格：下料长度：m下料时间：钢绞线盘号：去皮、清洗、除锈情况：止浆环材料及直径：气囊耐压：环氧封填：灌（回）浆管管材料及直径：耐压：长度：架线环材料及直径：锚固段间距：张拉段间距：架线环与索体绑扎情况：波纹管材料：直径：长度：外对中隔离架安装及导向帽的连接：(系指先装法的成品索)导向帽直径：长度：安装：索体锚固段长：张拉段长：索体总长：外观检查：施工依据质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：表F.5预应力锚索锚固段（张拉段）灌浆质量评定表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚孔编号设计张拉力（kN）施工部位水泥品种、级别外加剂名称外加剂掺量项目标准值实测值误差值评价浆体强度（MPa）水灰比灌浆压力（MPa）供浆量（L）弃浆量（L）实灌浆量（L）回浆比重屏浆时间（min）质量评定情况等级：初检：日期：等级：复检：日期：等级：终检：日期：等级：监理：日期：表F.6预应力锚索混凝土锚墩开仓检查表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚孔编号设计张拉力（kN）孔深（m）施工部位施工单位自检意见孔口管直径混凝土强度等级锚垫板安装情况水泥品种、级别钢筋安装情况混凝土配比模板安装情况外加剂品种、掺量仓面清洁冲洗开仓申请：初检：复检：终检：年月日监理单位意见监理意见：监理：年月日表F.7预应力锚索（端头锚）张拉质量检查表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚索编号设计张拉力（kN）锚具型号施工部位锚索总长（m）内锚段长（m）张拉段长（m）油泵编号预紧千斤顶型号、编号张拉千斤顶型号、编号预紧压力表型号、编号张拉压力表型号、编号预紧千斤顶率定方程张拉千斤顶率定方程主动被动序号压力表读数（MPa）张拉力（kN）加荷时间（min）实际伸长量（mm）稳压时间（min）递增值（mm）理论伸长值（mm）稳压前稳压后张拉分级01234566-16-2备注：油泵操作者伸长值测量者记录员施工单位意见：初检：复检：终检：年月日监理单位意见：监理：年月日注：表中6-1、6-2为补偿张拉。表F.8预应力锚索（对穿锚）张拉质量检查评定表施工单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：锚索编号张拉张拉力（kN）孔道长度（m）锚具型号施工部位预紧千斤顶型号编号压力表编号率定方程张拉千斤顶左侧型号编号压力表编号率定方程右侧型号编号压力表编号率定方程部位张拉分级压力表读数（MPa）张拉力（kN）加荷时间（min）实测伸长量（mm）递增值（mm）累计递增值（mm）稳压时间（min）左端01234567右端01234567实测伸长值之和（mm）0到初始应力的理论伸长值（mm）理论伸长值（mm）实测伸长值与理论伸长值误差率(%)备注施工单位意见□ 优良□ 合格初检日期：年月日□ 优良□ 合格复检日期：年月日□ 优良□ 合格终检日期：年月日监理单位意见签证人：日期：年月日1适用范围1.0.１本标准适用于水电水利工程中岩体加固，如岩质边坡、大坝岩石基础、地下洞室、压力隧洞、地下厂房、调压井等围岩的锚固；闸墩、坝顶门机梁、压力隧洞衬砌、地下厂房岩锚梁、水轮机蜗壳、调压井、输水渡槽、大直径压力水管、混凝土砂石骨料储罐、油料储罐、大型水塔及污水消化池等混凝土结构预应力锚索施工。1.0.2本标准可供其他工程，如地质灾害防治、公路岩质边坡、隧洞围岩锚固及桥梁、码头、船坞等混凝土结构预应力锚索施工时参考。4总则4.0.1水电水利工程预应力锚索施工技术复杂，受客观因素影响较大。施工前，应取得预应力锚索设计图纸（含锚索结构详图）、技术要求，预应力锚索施工与其他工程项目施工的相互关系、施工工期等资料。岩体锚索施工还应掌握施工区内的工程地质和水文地质资料；混凝土结构锚索施工应了解锚索在结构体内的布置与结构钢筋、埋件之间的相互关系，施工的环境条件等。以保证预应力工程施工顺利进行。4.0.2预应力锚索施工应包括下列内容：1原材料检验，如钢绞线、锚具及附件、水泥、外加剂、砂石料；2基本性能试验；3锚索施工：成孔、制索、运输安装、张拉锁定、封孔灌浆、锚头防护；4施工工期监测；5施工过程中的质量安全控制、生态环境保护，文明施工等。4.0.3一般预应力工程开工前，承包单位在全面了解施工现场情况和深入研究设计文件之后，应根据设计要求和实际情况编制实施性施工组织设计，其内容包括施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工布置、施工程序、施工方法、质量控制措施、施工安全技术措施、环境保护措施和施工组织机构设置、施工材料和施工设备、计量仪器选择及配置等。对重要的施工工序还应编制作业指导书或施工技术方案。如大范围、高陡边坡的施工承重排架设计方案、造孔、锚索制作、安装、张拉锁定、封孔灌浆等施工技术方案。需要进行预应力锚索基本性能或工艺试验的项目，应编制试验大纲。在较为破碎软弱的岩体进行锚固，而且张拉力超过1000kN以上时，一般不宜使用普通的拉力型、压力型索体结构。可改用拉力分散型、压力分散型结构，其内锚固段索体设置若干个由P型挤压锚组成的承载体，由承载体分担施加的预压应力，使锚固段孔壁围岩应力布分均匀，可充分发挥锚固段的抗拔能力，但在施工前应根据锚索类型制定详细的施工工艺细则。在正常情况下，一般内锚固段长度不宜超过10m。锚固段的长度可通过理论计算或采用工