制造部提高生产效率改善
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点1、全部流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。3、清尾速度慢。4、拉长管理水平易员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改进对策进行改进。6、员工换岗后作业速度提不起来，缺乏多面手。。7、来料不良多，基本上每天都有物料精选使用，浪费工时，影响产能。8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原由造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。二:详尽改进举措生产效率的提高主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)下手进行改进。(一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，一定将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）一定经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给生手造成工作上的压力，对证量和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间完成时间：控制夜晚及周六日加班时间。3、对员工进行适合的激励激励包含物质方面和精神方面的，
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现好的须实时进行奖励，不能够让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每个月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、要点控制工位的评选，每个月进行优秀员工的评选，并恩赐相应的物质和精神上的奖励和处分，每个月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。(二)机器方面增强设备、工具、仪器的养护与保护，提高其稼动率1:J温线，当其出现对效率和质量有重要影响的异常时，一定立刻办理。对印刷机等须做好平时的养护，须经常检查其可否工作正常，做到谁使用谁负责。制作工装治具、购买新式设备等以提高生产效率。(三)物料方面保证物料的实时供给及来料的质量
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、物控（深圳）一定依据生产计划保证所做表型的物料准时供给到位，以减少所以造成的待料等无效工时的浪费。提高来料质量，减少精选工时、提高直通率。现阶段对紧迫上线的特采物料由质量部主持安排生产部门的作业员进行全检精选使用。(四)方法方面依据“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总平衡对产量进行目标管理，每天拟定相应产量目标并让拉进步行确认，主管实时跟进完成状况。要求各拉长严格依据IE拟定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。提高员工的作业技术，减少作业不良；减少外协加工等来料不良，提高直通率。经过完美生产计划、合理安排各线员工，连续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。增强订单清尾管理，减少在生产线的订单数目，减少管理难度，提高清尾速度。对拉长和作业员进行培训，提高员工的质量意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员正确掌握作业标准和作业要求，培育多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。要求生产部对前三项不良提出改进对策进行改进。提高生产计划的平衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增添文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。增添工单随工单，从组装开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数目。拉长一定随时跟进生产线的生产，做到立刻发现问题就立刻解决问题，将异常除掉在萌芽状态。对各瓶颈工序使用熟练度特别高、做事踊跃、质量意识强的优秀员工，并考虑可否使用工装、设备改进瓶颈工序。增强对拉长和员工在管理技术、工作技术、质量知识等方面的培训。（每个月最少保证一次）（五）环境方面做好现场的6S工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率。增强员工的组织纪律性上班时间不同意员工干与工作没关的事（除开必需的喝水、上洗手间等），不同意低声私语。。。。。
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