水处理项目设备安装方法及试运行方案

水处理项目设备安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及试运行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 人工湖水处理及附属工程新设备分为水泵、蝶阀、曝气精密过滤器等设备。5.1准备工作5.1.1施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工方案设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相对应的符合现行有关安全技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。5.1.2现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。5.1.3材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报建设单位批准。5.1.4计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。5.2.1设备开箱检查及保管5.2.1.1现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和业主方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量淸点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。5.2.1.2材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。5.2.1.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。通用机械设备安装及水泵及其配件安装。5.2.1.4离心泵安装检查和清洗。离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000o对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线,为基准找正）A、电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；B、电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；C、电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活.D、泵与管路连接后，复核找正标准，因为与管路连接而不正常时，调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：A、各固定连接部位紧固；B、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；C、附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；D、滑动轴承的温度不大于70°C,滚动轴承的温度不大于80°C,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；E、各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象;F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；G、机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)W5050〜100100〜300300〜1000>1000泄漏量(ml/min)15203040605.2.1.5集水坑及平衡水池中潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线.。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于士20mm0经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序脸收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以80°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆，平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验：安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。5.2.1与泵连接管道安装（主要是UPVC管）参照钢管安装，并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：5.2.2蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。5.2.3蝶阀安装要点蝶阀安装后，手柄的方位便于操作。蝶阀重量不能作用于管道上。闸阀法兰自带的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。<1>法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。<2>法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。<3>蝶阀有流向要求的，不得装反。塞及其它肉眼可见的缺陷。可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。把空气管道内淸理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。5.3单机调试及试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；检查用电设备的供电电压是否正常；检查所有设备的控制回路；制定相对应的试验、试车计划，准备相对应的测试表格，并报请建设单位、总包工程师、业主代表的批准；人工湖满水至设计水位。5.3功能试验（空载试验）5.3.1在建设单位、总包工程师、业主代表的同意的时间开始试验。5.3.2在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、总包工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都能够正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。5.3.3空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。5.3.4试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都能够正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。5.3.5单机调试（负载试验）5.3.6设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。5.3.7A工湖池体满水（水源为住宅区消防水），确保池体水位满足调试要求。5.3.8开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5.3.9荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。5.3.10单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。5.4联动试运行5.4.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在本司设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%;因为滑水试运行水的回路问题，所以，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。5.4.2试运行前的准备工作<1>设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大水池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。<2>各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。<3>运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。<4>各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。<5>对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。<6>检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。<7>各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。<8>试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。<9>对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。<10>成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。<11>备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相对应的记录表格。<12>为保护各种设备，确保滑水试运行的顺利进行，组织物业人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行专人看管。内容仅供参考！（内容由有杉收集整理，如有侵权联系删除）