箱梁支架现浇施工方案

箱梁支架现浇施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 箱梁支架现浇施工方案PAGE84箱梁支架现浇施工方案精选文档目录1.编制说明...........................................................................................................31.1.编制原则.........................................................................................................................31.2.编制依照.........................................................................................................................32.工程概略...........................................................................................................32.1.工程简介.........................................................................................................................32.2.主要工程数目.................................................................................................................52.3.设计技术参数.................................................................................................................52.3.1.结构形式.................................................................................................................52.3.2.设计资料.................................................................................................................62.4.自然条件及工程环境.....................................................................................................62.4.1.工程地质条件.........................................................................................................62.4.2.气象特色.................................................................................................................72.5.主要技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 .................................................................................................................72.6.建设、设计及监理单位.................................................................................................73.管理目标...........................................................................................................83.1.工期目标.........................................................................................................................83.2.质量目标.........................................................................................................................83.3.安全目标.........................................................................................................................84.整体安排...........................................................................................................85.施工组织机构...................................................................................................86.施工准备...........................................................................................................96.1.交通运输条件.................................................................................................................96.2.施工资料.........................................................................................................................96.3.水、电、供给.................................................................................................................96.4.暂时设备.......................................................................................................................106.5.技术准备.......................................................................................................................106.6.工程试验.......................................................................................................................117.施工工艺.........................................................................................................117.1.工艺流程.......................................................................................................................117.2.施工方法及步骤...........................................................................................................127.2.1.支架搭设..............................................................................................................127.2.2.支架预压..............................................................................................................177.2.3.模板安装...............................................................................................................18.精选文档7.2.4.钢筋加工安装.......................................................................................................197.2.5.砼浇筑...................................................................................................................217.2.6.砼养生及拆模.......................................................................................................237.2.7.预应力施工...........................................................................................................237.2.8.支架拆掉...............................................................................................................267.3.施工注意事项...............................................................................................................267.3.1.主梁结构结构施工...............................................................................................267.3.2.预应力施工...........................................................................................................277.3.3.钢筋工程...............................................................................................................278.质量保证举措.................................................................................................278.1.质量标准.......................................................................................................................278.2.质量保证举措...............................................................................................................299.进度保证举措.................................................................................................319.1.工期安排.......................................................................................................................319.2.进度保证举措...............................................................................................................3110.技术保证举措...............................................................................................3210.1.技术要求.....................................................................................................................3210.1.1.丈量控制.............................................................................................................3210.1.2.原资料控制.........................................................................................................3210.2.保证举措.....................................................................................................................3211.安全保证举措...............................................................................................3311.1.安全监控网络及安全管理机构.................................................................................3311.2.安全生产保证系统.....................................................................................................3511.3.安全生产保证举措.....................................................................................................3511.4.危险源辨别及预控举措.............................................................................................4112.环境保护及文明施工举措...........................................................................4212.1.环境因素辨别、评论.................................................................................................4212.2.环境保护举措.............................................................................................................4512.2.1.环保原则.............................................................................................................4512.2.2.环境保护保证举措.............................................................................................4512.3.文明施工举措.............................................................................................................4713.附件1：满堂支架及模板验算书................................................................47.精选文档编制说明依据广明高速公路延伸线工程整体规划以及现场施工环境条件，为准时、按质、按量的达成工期目标，知足业主的各项要求，对广明高速公路延伸线线内所包含的现浇连续梁施工方案和工期进行了详尽的优化，以保证施工组织的科学性和可操作性。1.1.编制原则①、认真贯彻国家目标、政策、标准，设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的所有功能。②、全面执行工程合同，集中施工力量，如期达成工程合同。③、安全第一，预防为主，保护环境，造福人类。④、依照轻重缓急，合理安排施工部署，既突出重点，又照料一般，考虑各阶段、各工序、各工种的施工特色、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机的连接。⑤、综合均衡、全面考虑、兼顾安排各工程的施工次序和进度。⑥、充发散挥各职能部门的作用，共同参加施工组织设计的编制和审察；充分利用公司的技术和管理因素，兼顾安排，扬长避短，发挥公司的综合优势，合理地进行工序交织与配合。1.2.编制依照①、广明高速公路延伸线 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计；②、广明高速公路延伸线工程连续梁设计图；③、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；④、《钢管满堂支架预压技术规程》（JTG/T194-2009）；⑤、广东省有关地方政策、法例；⑥、《广东省高速公路建设标准化管理规定》；⑦、我单位近似工程的施工经验及设备状况。工程概略2.1.工程简介大蟹大桥位于佛山市高妙区更合镇拐塘村，起点桩号为，终点桩号为，全长，上跨广明高速公路延伸线更合西互通M匝道，交织点桩号交角63°。上部结构左幅采纳单箱五室等高变宽异形梁，右幅采纳单箱三.精选文档室等宽箱梁，下部结构为圆柱式墩配钻孔灌输桩基础，0#桥台为桩柱式、4#桥台为肋板式台。桥梁结构图以下：大蟹大桥平面图大蟹大桥立面图大蟹大桥A-A断面图.精选文档大蟹大桥左幅B断面大蟹大桥右幅B断面图大蟹大桥C-C断面图2.2.主要工程数目主要工程数目见表。表连续梁主要工程数目表桥梁名称序号项目名称单位规格数目1箱梁混凝土m3C50大蟹大桥2钢筋tⅠ、Ⅱ3钢绞线tφ2.3.设计技术参数2.3.1.结构形式⑴、大蟹大桥桥梁结构形式为：左幅结构跨径为2×20+2×30m，上部结构采纳现浇预应力混凝土连续等高变宽异性梁，箱梁型式为单箱五室，梁高、梁宽度～.精选文档；右幅结构跨径为20+2×30+20m，上部结构采纳单箱三室，箱梁等宽。2.3.2.设计资料⑴、混凝土：梁体采纳C50混凝土。⑵、预应力系统：纵向预应力钢束采纳抗拉强度标准值为1860MPa的高强低废弛钢绞线，公称直径，其技术条件应切合GB/T5224-2003标准。预应力管道采纳金属涟漪管。锚具使用要求应切合《预应力用锚具、夹片和连结器》（GB/T14370-2007）中Ⅰ类标准和中华人民共和国交通行业标准（）《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连结器试验方法及查验规格》等技术要求。张拉设备采纳与锚具配套的机具设备。⑶、钢筋：一般钢筋采纳HRB335钢筋和HPB235钢筋。⑷、支座：桥台采纳板式橡胶支座，桥墩采纳盆式橡胶支座，其质量及安装应切合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT391-1991）有关规定。2.4.自然条件及工程环境2.4.1.工程地质条件⑴、桥位区覆盖层主要为人工填筑土和耕植土，冲积粘性土、砂层和坡积土；基底由燕山三期花岗岩及其风化层构成，周边地区未发现滑坡、泥石流和岩溶等不良地质现象。主要特别性岩土主要为软土，散布于K线K90+150～K90+200，C匝道CK0+150～CK0+310，但土层较薄，易于办理。⑵、桥址地形为山间凹地地形，桥轴线地势起伏不大。桥址区覆盖层厚薄不一，土体整体稳固性好。岩体裂隙较发育，但岩体整体稳固。地区稳固性较好。⑶、第四系冲洪积层及坡残积土层承载能力较低，不可以知足桥梁荷载，不可以作为桩基持力层。⑷、岩石全、强风化带，虽具必定的承载力，但亦不可以知足大桥桩基承载力及变形要求，不宜作为端承桩基持力层。⑸岩石中风化带和细风化带，岩石强度较高，可作为桥梁桩基持力层，桩尖进入持力层深度应按桩基参数及桩顶荷载确定，一般桩尖进入持力层中、细风化岩应大于1D.精选文档（D为桩径）。2.4.2.气象特色气象：项目区属亚热带大海性季民风候，日照充分，天气平易，无霜期长，受季风的影响大，夏无暴暑，冬无寒冷，四时草木常青。多年均匀气温为度，低温在12月至次年1月，均匀气温为～度。最高气温为度，最大日温差为～度。年均降水雨量可达1702mm，最大降雨量可达2000mm。强热带气旋次数多年均匀1～4次，风力一般6～9级，登岸时最高风速可达34m/S，并常陪伴暴雨。本区春天至初秋流行偏南风，秋天至冬末流行偏北或偏东风，风向变换期在4月份和9月份。依据《中华人民共和国公路自然区划图》，本区属华南沿海台风区（Ⅵ7）。年霜冻期最多6天。水文：本区地处低缓丘陵及山间凹地地貌区，地下水主要为第四系松懈岩类孔隙水、基岩裂隙水，第四系冲积砂、卵石层为主要含水层，在场所内部分有散布；基岩裂隙水主要赋存在基岩强风化带和中风化带中，地下水的赋存不均一。本桥梁地下水主要受大气降水入渗补给，特别对第四系孔隙水补给更加显然，基岩裂隙水主要受第四系孔隙水的越流补给，排泄主要表现为大气蒸发，地下水受季节性的影响显然。2.5.主要技术标准桥梁主要设计标准见表表桥梁主要设计标准表序内容主线标准1设计速度100km/h2设计荷载公路－Ⅰ级3抗震布防标准地震动峰值加快度为，为VI度烈度区4桥梁横坡主线桥梁横坡为3%2.6.建设、设计及监理单位⑴、建设单位：佛山广明高速公路有限公司⑵、设计单位：中国公路工程咨询公司有限公司.精选文档⑶、监理单位：山西省交通建设工程监理总公司管理目标3.1.工期目标现浇梁 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 动工日期为2012年4月尾，计划竣工日期为2012年9月尾，计划用工个月。3.2.质量目标单位工程评定合格，工程质量切合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011及国家有关法例、广东省双标管理等有关规定。3.3.安全目标本工程安全目标：员工安全时辰关注，施工安全警钟长鸣。⑴、人身安全目标：根绝人亡事故；根绝坍塌、高空坠落和机械设备等各样安全事故的发生。⑵、工程安全目标：无人员伤亡。依据本工程施工特色，增强预防，做到安全生产、文明施工。工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为目标和指导思想，贯彻在工程施工的一直，确实认真贯彻有关安全生产的规章制度，增强对安全生产的检查，使管理工作标准化。整体安排大蟹大桥所处地理地点均具备满堂支架施工的条件，故连续梁施工均采纳满堂支架施工。其施工次序为0号台～1号墩至2号墩连结器地点，1号墩至2号墩连结器地点～2号墩至3号墩连结器地点，2号墩至3号墩连结器地点～3号墩至4号墩连结器地点，3号墩至4号墩连结器地点～4号台。依据连续梁任务量，本工程连续梁施工投入3套支架、3套模板，考虑2次周转。下设一个作业队，分为3个作业班组，班组分别为模板班（含支架搭设、拆掉）、钢筋班（含预应力施工）、混凝土班（含混凝土保养）。施工组织机构为了增强建设项目管理、全面执行合同、控制施工成本，保证工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，全面达成本工程施工任务，项目部全员参加管理，施工组织管理机构见图5-1实行组织机构框图。图5-1实行组织机构框图.精选文档项目经理项目总工程师项目副经理综工质物计财合试程检资合务办验部部部部部公室室钢筋支、架混预、凝应模土力板班施班组工组班施工准备6.1.交通运输条件工程所处地域公路基础设备比较完美，地方道路能进入施工现场，运输条件较便利。物质资料进场利用既有道路和现有沿线施工便道。6.2.施工资料采买进场的所实用于本工程的资料，除业主组织招标选定供给商的资料外，其余材料均由我方自行采买。经理部设置物质部，负责本桥资料的管理工作。所实用于工程的资料经自检合格，主要资料由监理工程师查验合格，报业主赞同后方可使用。6.3.水、电、供给施工用水：混凝土拌合水利用搅拌站内自取水井供水，混凝土保养用水采纳桥址附.精选文档近河沟的河水。施工用电：在桥中心地点，我部已安装一台300kva变压器，可供给施工用电，并在现场自备1台200KW发电机作为应急备用。6.4.暂时设备本工程混凝土由本项目部自建搅拌站供给，运输由混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵送车泵送入模。钢筋在本项目部固定的加工场进行加工成型，用平板车运至现场安装。6.5.技术准备依据平面及高程控制网复测成就书和中线贯穿丈量成就书，联合施工图有关技术要乞降丈量规范的标准进行桥梁工程的施工控制放样。墩位施工丈量放样达成后，按系统复测、校核每个墩位的坐标和方向角。所有墩位基础施工放样，依据线路设计图及桥梁设计支座中心坐标和方向角进行控制。为防止引用数据造成丈量差错，对所有墩台的坐标、支座标高制成丈量数据用表，由丈量工程师、工程部长和总工分别复核，保证无误后上报监理，用作施工过程中丈量放样的依照。成立复测检查和校订制度，并在施工前报监理确认。⑴、桥梁上部工程施工放样丈量将梁体的支座中心线进行精准丈量放样，在墩台帽上标示出支座的安装地点，安装桥梁支座。依据现浇梁结构尺寸测放出箱梁的边线及梁端线。⑵、丈量精度及其保证举措①、人员组织项目经理部成立专业丈量组，由丈量工程师、丈量技师及娴熟的丈量工构成。②、丈量仪器的装备配置先进的精细丈量仪器设备保证丈量精度。③、增强丈量复核复测制度增强丈量复核制度，以保证丈量结果的正确性。外业丈量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 应完美，随时进行室内复核，发现问题立刻重测。并实时与监理复测成就复查对照，保证丈量控制点精度。④、增强丈量仪器检测所有的丈量设备使用前均按检定规程进行查验校核，合格后方能使用。使用过程中发现问题时应立刻校订或检修，并从头送检。.精选文档6.6.工程试验混凝土配合比经过试验配制，上报审批达成后方可使用。由项目部试验室对各供给站的原资料进行试验抽检，知足各项指标后才可采纳。同时对进场的钢筋、钢绞线、锚具进行取样送检，保证各样资料知足规范要求。施工工艺7.1.工艺流程施工工艺流程见图图施工工艺流程图.钢筋加工、运输砼强度达到支立底模、侧模安装支座精选文档支架预压底、侧模板调整，涂刷脱模剂底、腹板钢筋绑扎，穿设涟漪管及预应力钢束安装芯模浇筑底板、腹板砼砼保养绑扎顶板、翼板钢筋浇筑顶板、翼板砼拆芯模90%以上张拉钢绞线孔道压浆封锚保养拆掉支架制作砼试块制作砼试块砼保养逐跨循环支架现浇施工7.2.施工方法及步骤现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁采纳钢管满堂支架，连续支架需预压以除去非弹性变形。砼采纳搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。钢筋在加工厂集中加工，运至桥位后直接在底模长进行绑扎，外侧模及底模均采纳18mm优良黑胶板拼装制作，模板利用吊车及人工在支架上铺设和拼装，箱梁内模采纳15mm厚胶合板拼装制作，在桥下分段拼装后用吊车吊装入位。7.2.1.支架搭设⑴、基底办理因为现浇箱梁支架采纳碗扣式支架，所以对支架基础的要求较高。将原地面杂物清理、除去表层浮土及淤泥。因为桥位各跨地形高低不平，在地形较低上边采纳合格的土分层回填，填层松铺厚度为30cm，用推土机整平，重型压路机碾压，回填到每跨设计的基础标高，压实度达到90%以上，检测地基承载力合格后，为高出地面不受雨水浸泡影响，铺5cm透水性资料压实，在其上浇筑10cm厚C25混凝土作为支架基础，浇筑后的.精选文档基础面要形成向两边2%左右排水横坡（双面坡），为防止办理好地基受水浸泡，办理范围以桥面宽度向下投影面积的范围往外扩展，并在双侧设置排水渠防备雨水浸泡地基，防止碗扣支架产生不均匀沉降。地基办理的台阶设置形式详细见支架部署图。⑵、支架搭设因为箱梁施工时，M匝道未施工，箱梁施工现场均为原地面，故基础办理和支架搭设时均无需考虑下穿M匝道的举措。现浇连续梁支架钢管采纳φ48mm钢管，壁厚。立杆间距纵向均为900mm，在墩柱2m范围内横隔板处间距600mm；立杆横向间距所有为600mm,水平杆步距为。上部为可调顶托，顶托悬臂长度不超出500mm，保证顶托标高知足设计。顺桥向铺设100mm*100mm方钢作为纵梁，间距同立杆横向间距为600mm，搭接部位设在持力杆上，方木接头设在同一立杆上，接头错开布设；纵梁上布80mm×80mm方木作为横梁，横梁间距为300mm,上铺18mm厚黑胶板作为箱梁底模。底模与横向方木间钉连。支架部署如以下图：.精选文档第一跨支架纵向立面部署图第二跨支架纵向立面部署图第三跨支架纵向立面部署图.精选文档第四跨支架纵向立面部署图①.依照施工方案设计的地点，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆地点，并据此安装木垫板。底座和垫板应正确地搁置在定位线上；垫板宜采纳长度许多于2跨，厚度不小于20mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。②．在基础上墨线交织点的枕木上摆放底座，将立杆插入底座，如需要采纳两种立杆时，应采纳两种不一样长度立杆互订交织部署。③．安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。④．需要采纳两节立杆时，应注意防止相邻立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连结孔与下部立杆顶端连结孔对齐，插入立杆连结稍并锁定。⑤．进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑安装及可调顶托安装。⑥．在搭设支架时，支架外侧与内侧剪刀撑都应按5～7排设置一道，剪刀撑与立杆订交处一定采纳扣件进行连结，剪刀撑不得断档，应做到逢杆必扣。⑦．支架搭设过程中，安排专人对碗扣搭设质量进行“地毯式”逐一检查、复核。⑧．通道用木板铺设，宽度适合，两头固定；转角处封闭不留豁口；高设一道防备栏杆，用密目网围护；高20cm处连续设置挡脚杆,支架离地30cm~40cm连续设置扫地杆。（3）、支架施工注意事项①．支架所用管件不得有裂纹、气孔，不宜有松懈、砂眼或其余影响使用的缺点。使用行进行复查查收，对存在质量缺点的剔除不得使用，并做好资料进场查收记录。②．支架安装应严格按施工方案和每座桥的施工次序进行。如为赶工期，可在上一施工节段未达成从前提早搭设下一节段支架。.精选文档③．支架安装可从箱梁施工段的一端开始向另一端推动，也可从中间开始向两头推进，但工作面不宜开设过多，从纵横两个方向同时进行，免得支架失稳。④．碗扣式支架的基层组架最为重点，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，第一检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度（对曲线部署的支架应保证立杆的正确地点）；其次应检查水平杆的水平度，并经过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时应逐一检查立杆底脚，并保证所有立杆不悬空和松动；基层支架切合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧。在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。⑤．当箱梁为曲线梁时，可经过调整水平杆长度而使支架成曲线型部署。⑥．支架搭设严格控制立杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度）。⑦．剪刀撑钢管如需接长，应用搭接，搭接长度许多于40厘米、许多于三个扣件。箱梁翼板部位的斜撑依据撑顶模板需要合适调整。⑧．支架的可调顶托应逐一顶紧，使所有立杆均匀受力；顶托的外悬长度不该大于自己长度的1/2。⑨．墩柱周边的水平杆如未能紧靠墩身，支架应另加设水平钢管成井字架夹紧墩身。○10.模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。中间纵、横桥向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，此间距应小于或等于。当模板支架高度大于时，顶端和底部一定设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于。剪刀撑设置须连续，竖向剪刀撑与地面夹角45°～60°，所有剪刀撑用旋转扣件将剪刀撑的两头固结在立杆或纵向水平杆上。○11.立杆底部为厚2cm以上木板做垫板。距底板30~40cm设纵、横扫地杆。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。○12.翼板边侧支架高出梁顶，高出部分上下设置2道防备栏杆，外头密目网。沿脚手架长度方向设置斜道供施工人员上下脚手架或运送资料，斜道呈一字型或之字型布设，宽度不小于，坡度1：6（高：长），立杆、横杆的间距不得超出，小横杆间距不得大于1m。斜道的转弯处应设置平台，斜道及平台临边一定设置两道高的护身栏杆，护身栏杆外头密目网。平台外头和斜道外侧应设置剪刀撑。支架搭设好后.精选文档进行全面检查，保证支架的整体性。○13.遇6级以上狂风、大雨等特别状况需要立刻进行支架全面检查，不留隐患，确保支架稳固安全。7.2.2.支架预压预压目的经过支架预压除去砼施工前支架系统非弹性变形，测定弹性变形值，测出地基沉降，而且查验支架及地基的强度及稳固性。在梁支架搭设完成，梁底模铺好后，依据设计图纸要求，浇筑混凝土前对支架进行预压，预压重量不小于箱梁自重的120%。依据本工程的特色以及工期的要求，保证预压的可实行性和可操作性，采纳砂袋进行压载，其施工流程以下：施工安全警示→支架护栏搭设→现场清理→沉降观察点设置→压载砂袋逐级搁置→沉降观察→沉降稳固→卸载→转入下道工序或下一跨预压。预压方法在安装好底模后，可对支架进行预压。加载从第一施工节段挨次进行。加载时注意加载重量的大小和加载速率，防备因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。加载时依照60%、80%、100%的预压荷载分三级加载，预压前对观察点进行丈量，取得初始值，加载至60%时，静止2h后进行观察，每隔12h观察一次，若12h观察的测点沉降量的均匀值小于2mm即可持续开始加载，加载至80%时，静止2h后进行观察，每隔12h观察一次，若12h观察的测点沉降量的均匀值小于2mm即可持续开始加载，加载至100%时，静置2小时后开始观察，每间隔24小时观察一次，若24小时观察各测点沉降量均匀值小于1mm或许72小时观察各测点沉降量均匀值小于5mm时，可判断支架预压合格，视为稳固，稳固后即可进行卸载作业。卸载为一次性卸载，卸载时须保证对称、均衡、同步卸载。卸载达成6小时后，丈量各观察点高程，直至变形趋于稳固。支架卸载前后的顶面高差作为支架的弹性变形，底模板标高将综合考虑支架弹性变形（预留沉落量）进行调整，经过调整方木对底模进行支架标高调整。为方便计算和现场施工控制，保证每个砂袋重量一致性，用吊车分码吊至相应预压部位，由人工配合卸钩等作业。砂袋摆放地点要按摆放后其产生的作使劲与混凝土浇筑荷载散布一致。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载地点，防止出现过大偏差而影响观察结果。.精选文档3、丈量方法分别在基底、支架上部署观察点。在每跨跨中和梁跨1/4处外模上各设置5个观察点，分别在：两翼缘板端部各1个观察点，双侧腹板底部各1个观察点，梁中心线处1个观察点。观察点在模板上钉一块方木，以保证观察点位正确，方便观察。基础顶面、支架顶面（底模底面）或模板顶面设置测点，测出加载前各测点的高程值，而后在每次加载、卸载时丈量各测点的高程，依据测得数据进队列表，为支架标高即立模标高的调整供给基础资料，并据之进行合适调整。4、支架调整预压前，支架（底模）依照计算标高调整，保证支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本除去了地基塑性变形和支架竖向各杆件的空隙即非弹性变形，并经过预压得出支架弹性变形值。依据以上实测的支架变形值，联合设计标高和梁底预拱度值，确定和调整梁底标高。即立模标高=设计标高+预拱度+弹性变形值。支架搭设质量经监理工程师检测合格、预压达成、沉降理论数据剖析结束后，确定最后底模板立模标高；即开始支座安装、底、侧模板安装、钢筋制安及混凝土的浇筑等各工序施工工作。7.2.3.模板安装⑴、铺设底模、侧模支架搭设达成后，将顶托调至设计标高（并设置预留弹性变形沉降量），其上先铺设100mm×100mm纵梁方钢，再铺设横向方木，在横向方木上安装18mm厚黑胶板作为箱梁底模、侧模。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底双侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。箱梁底模、侧模均采纳18mm优良黑胶板。腹板外侧模板设置斜钢管支撑，支撑在侧模上、下两排横向钢管上，外腹板侧模的底部经过固定在底模上的通长方木楔住侧模底部，在通长方木外侧加钉楔形方木加劲块，间距50cm。外腹板竖肋采纳80×80mm方木，间距300mm，方木与模板钉连，横肋采纳φ48双钢管，间距600mm，外扣蝴蝶扣，在二道横肋上设置φ14高强拉杆，竖向间距600mm，横向间距600mm，梅花型部署，腹板内外采纳双螺帽锁紧。箱梁翼板地点采纳钢管加可调顶托支撑，顶托上纵梁采纳100mm×100mm方木作为纵梁，搭接长度不小于20cm，搭接须错开布设，同一支点不得有两个搭接接头，其上用80mm×80mm方木横向铺设，间距300mm，上铺18mm厚黑胶板作为底模，底模与横向方木钉连，冀缘板外.精选文档边模采纳18mm厚竹胶板，边模外侧经过固定在冀缘底模上的通长方木进行加固，加固方木外侧加楔形块木块。竹胶板要求拼缝严实，板面平坦，接缝平顺，接缝处两块面板的高差不得大于1mm并采纳原子灰堵缝。箱梁模板的各部尺寸应切合设计要求；模板及加固有足够的强度、刚度；安装地点正确，保证有混凝土浇注前后不摇动，不变形。详细见章节中支架搭设图。⑶、预拱度设置为保证支架拆掉后梁体线型切合设计要求，需在铺设底模时设置预拱度。预拱度按设计图纸中的要求设置（设计已将预拱度设置值列表）。⑷、支座安装连续箱梁桥台采纳板式橡胶支座，桥墩采纳盆式橡胶支座，安装前先将支座中心及边线放出，复核垫石顶标高和平坦度，平坦度偏差超限时用磨光机进行打磨，支座标高过低的下垫钢板（需进行防腐办理）并用沙浆进行封堵，安装完成后用水平尺检查平坦度，并复测支座顶面高程，合格后铺好支座顶部钢板。支座四周采纳方木作底模支撑，方木经过木契支撑在墩（台）顶上。⑸、内模拼装因为箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。内模面板采纳δ=15mm胶合板，因为本桥箱梁为变宽异形，内模骨架须依据各跨、各幅箱室形状分段加工，内模所用竹胶板按其规格制作标准节，凑近中横梁变化处独自加工，内模分段制作成整体式，并分段提早在地面上加工、编号，待底腹板钢筋绑扎达成后由汽车吊吊入箱室分段安装。箱梁内模上部每隔1m设置钢管，钢管与箱梁腹板主筋连结坚固，免得浇筑和振捣混凝土时内模上调或左右平移。在浇筑砼过程中派专人检查内模的地点变化状况。为方便内模的拆掉，在每孔顶板的1/4跨地点布设80×60cm的暂时人洞，待施工完成后，孔口断开钢筋一定等强恢复，并浇注微膨胀混凝土封闭。7.2.4.钢筋加工安装1、钢筋安装次序1）安装绑扎箱梁底板基层钢筋网；2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉此后，安装和绑扎顶板上基层钢筋网、侧角.精选文档钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装半成品钢筋集中在我部钢筋加工场加工，钢筋加工时，应依照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、地点及数目。要求绑扎的要绑扎坚固，要求焊接的钢筋，可预先焊接的应提早成批次焊接，以提升工效。焊缝长度、饱满度等方面应知足规范要求。现场绑扎钢筋和预应力管道安装，钢筋绑扎和管道安装严格按设计要求进行，保证坐标地点的正确，顶板钢筋待第一次砼浇筑完成，顶板底模拼装达成后进行绑扎。预应力管道安装地点正确，用短钢筋“#”字型限位，曲线段圆顺，直线段顺直，内穿衬管防备浇筑砼时弯折变形增大管道摩阻造成预应力损失。涟漪管接头处用透明胶布环绕严实，防备裂口渗浆。应注意预埋各样预埋件和预留孔等。钢筋加工及安装应注意以下事项：1）钢筋在场内一定按不一样钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋寄存采纳下垫上盖的方式防止钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3）钢筋保护层采纳提早预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要切合设计要求。4）在钢筋安装过程中，实时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置地点要正确、固定坚固。5）钢筋骨架焊接采纳分层调焊法，即从骨架中心向两头对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防备电流量过大或操作不妥造成咬筋现象。钢筋焊接优先采纳双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采纳单面焊接。钢筋焊接完成后，将焊渣所有敲除去。钢筋焊接达成后自检合格后，报请监理工程师查验合格后，方可进行下道工序施工。6）钢筋安装地点与预应力管道或锚件地点发生矛盾时，应合适调整钢筋地点，保证预应力构件地点切合设计要求。焊接钢筋时应防止钢绞线和金属涟漪管道被电焊烧伤，防备造成张拉断裂和管道被混凝土拥塞而没法进行压浆。钢筋加工安装完成，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。预应力钢束依据设计要求采纳金属涟漪管。涟漪管的连结采纳套管连结，连结处应.精选文档平齐，不破碎，不变形。钢束定位架严格依照规范和设计要求定位，保证钢束平、纵曲线地点坐标切合要求，保证锚垫板地点正确及钢束的平顺性。采纳先穿束的工艺进行施工，即在浇砼前将钢束穿入涟漪管一起安设，对接头及管道进行严格检查，保证管道不漏浆。所有钢材一定有出厂合格证，而且要经过现场取样试验合格后才能使用。详细的外观质量及力学性能、标准应切合规范要求。7.2.5.砼浇筑钢筋、模板、钢绞线及孔道检查合格后分两次浇筑混凝土：第一浇筑底板混凝土至倒角地点，以混凝土初凝时间控制第一段底板浇筑长度，而后浇筑腹板混凝土，腹板混凝土严格分层浇筑，每层混凝土30cm。浇筑时从跨中向墩顶方向浇注并合拢。底板及腹板混凝土浇注时由低处向较高处罚层、分段浇注，考虑到混凝土用量很大，为防止混凝土浇注时间过长形成分层，浇注过程中先浇注箱梁底板混凝土10m，再返回浇注腹板和横隔梁，长度为10m，这样循环，混凝土浇注过程中保证新旧混凝土间隔时间不得超出3小时，混凝土斜向分层长度均以混凝土初凝时间作为控制依照，保证混凝土不出现冷缝。为内模拆掉之需要，每一施工节段需在1/4L跨处预留一个进出口，尺寸为80cm×60cm，在内模拆掉达成后需从头焊接被截断的钢筋，用吊模法浇筑预留孔砼。混凝土分层浇筑表示图箱梁施工及混凝土浇筑时，施工便道分为左右幅两边设置，搭设支架时不设门洞，两幅施工的便道独立开来，由大里程端桥台路基分叉，便道设置以以下图：.精选文档箱梁施工便道设置图混凝土浇筑施工工艺⑴、混凝土浇筑前检查伸缩缝、桥面护杆、泄水孔、通气孔等构件的预埋件及预留孔地点，如不切合要求则予以校订。用高压风清理模板内杂物、尘埃。⑵、混凝土由自建搅拌站供给，强度等级为C50。搅拌运输车运送至施工现场，汽车泵分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm。箱梁混凝土对称浇筑，底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。⑶、箱梁混凝土采纳插入式振动棒捣固，挪动间距不该超出振动棒作用半径的倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。腹板、横隔梁钢筋不密集的部位采纳φ50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采2台φ30捣固棒同时捣固，保证混凝土振捣密实；第一次浇注混凝土至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计高度1cm左右，混凝土浇筑强度达到后，将腹板和横隔梁混凝土表面进行人工凿毛并冲洗干净，在每二次混凝土浇注前对已浇注混凝土面进行充分浇水润湿，以保证新旧混凝土优秀联合，监理工程师查收合格后开始绑扎顶板钢筋和预埋件。⑷、箱梁顶板混凝土浇注前，在箱梁顶板及双侧侧模顶部部署标高控制点，控制点间距为×，控制点采纳φ12钢筋制作，钢筋顶面标高与顶板标高一致，混凝土表面平坦度采纳3m直尺进行控制，捣固采纳φ50捣固棒。混凝土浇注完成后分两次收光，用竹扫帚横向拉毛，拉毛深度控制在1-2mm，要掌握好拉毛时间，太早带浆严重，影响平坦度；太晚则拉毛深度不够。一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有稍微硬感时拉毛为宜。以保证和桥面铺装混凝土的联合优秀，并用土工布覆盖洒水养生。⑸、箱梁涟漪管简单被捣破，所以在涟漪管周边捣固时要求捣固棒与涟漪管之间保持10cm的安全距离。.精选文档⑹、振捣操作人员要采纳有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真认真，，依照“快插慢抽”的原则，随时注意察看，当混凝土表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，防止有过振、漏振的现象发生，顶板砼浇注达成后，用平板振动器振动一次，人工收面并拉毛。保证砼的外观质量能达到优秀等级。⑺、箱梁混凝土浇筑过程中设专人对支架、模板进行察看值班，发现有异样现象，要立刻停止箱梁的施工，施工现场负责人要立刻组织施