循环水泵检修
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
1电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路,包扎好管口。1.3拆除电机与电机座连接螺栓,吊起电机放至指定位置。1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销,吊起电机座放至指定位置。2水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓,拆下泵联轴器与调节螺母。2.2拆除填料压盖螺栓,取下填料压盖,挖出填料。2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销,吊起泵盖放至指定位置。2.4把整个抽芯部件吊起,直至第二节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。2.5拆除上护套管连接螺栓,吊起上护套管。2.6拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓,吊起传动轴。2.7拆除轴承支架各连接螺栓,取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2.8把其余抽芯部件再次吊起,直至第三节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。2.9重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2.10把其余抽芯部件全部吊出,放至指定位置,并固定好。2.11重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓,吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮,放至指定位置。3设备清理、检查3.1把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况,并做相应处理,必要时进行更换。3.3测量轴承尺寸,轴套尺寸,轴与轴套配合尺寸,并记录。3.4取下旧的O型圈、密封垫圈,准备好新的O型圈、密封垫圈,O型圈、密封垫圈必须与旧的相同4水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。4.2叶轮室上护套钢管就位,锁紧连接螺栓。4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管,锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗O形圈并涂上硅油、脂或肥皂水,装上O形圈。4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内,在出水弯管上用工字钢支承牢。4.6安装第二节护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管,锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.7把抽芯件再次缓慢放入泵外筒内,在出水弯管上用工字钢支承牢。4.8安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、传动轴、上护套管,锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.9把整个抽芯部件吊起,抽去支承用工字钢,慢慢放下至外筒体内,使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。4.10装上O形圈,吊起泵盖整体下放至外筒体内,同时其内孔应套入上护套管。4.11装入填料函部件,测量泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。4.12装上调整螺母和泵联轴器。5电机组装5.1吊电机座置于电机基础上就位,打好定位销固定,并拧紧螺栓。5.2为了防止泵轴偏斜,用楔形块塞入填料函(或用塞片塞入填料压盖)与泵轴套之间固定间隙,并在装好电机后拆去。5.3将电机(装好电机联轴器和轴端螺母)吊装至电机座上,调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐。5.4用百分表测量电机轴的径向跳动,其值≤0.05mm。5.5人工盘动泵联轴器,用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动,其值≤0.06mm。5.6拧紧电机与电机座连接螺栓,对齐泵与电机联轴器标记刻线,拧紧联轴器的铰孔螺栓5.7装好电机润滑油及冷却水连接管路5.8取出填料函处楔形块或塞片。6轴向间隙调整:6.1调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为4.15±0.61mm。6.2拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。7填料组装:7.1将填料按斜切角度45°割好4圈。7.2一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开,相邻两圈的接头要错开90°-180°,然后压紧填料压盖。7.3装上填料压盖螺柱、螺母,不要压得太紧,不借助扳手,用手指拧紧即可。8水泵试运行8.1检查水泵振动及出力是否符合质量要求。8.2在初启动的约30分钟时间内,逐渐拧紧填料压盖的螺母,一次扳六分之一圆周,允许填料函轴封有轻微渗水,每分钟约10-120滴。