行业制造-标准-船用舱室家具技术条件

U25rye.中华人民共和国船舶行业标准CB/T3483一93船用舱室家具技术条件1993-11-08发布1994-05-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准CB/T348393分类号:U25代替CB724.68船用舱室家具技术条件CB55481CBM2036821主题内容与适用范围本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了船用舱室家具的技术要求、试验方法和检验规则等.本标准适用于木质、金属和代木材料及各种结构型式的船用舱室家具。2引用标准GB716普通碳素结构钢冷轧钢带GB738阔叶树材胶合板GB912普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件GB1771漆膜耐盐雾测定法GB1923硬质纤维板GB4893.1家具 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面漆膜耐液测定法GB4893.2家具表面漆膜耐湿热测定法GB4893.3家具表面漆膜耐干热测定法GB4893.4家具表面漆膜附着力交又切割测定法GB4893.6家具表面漆膜光泽测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB10357.2家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB10357.3家具力学性能试验倚、凳类强度和耐久性GB10357.4家具力学性能试验柜类稳定性GB10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性CB744金属镀层和化学覆盖层质量检验技术要求3.1基本要求3.1.1家具按材质和加工质量的不同，分为普通、中、高三级。3.1.2产品的外形尺寸按图纸规定的尺寸进行测量，其允许偏差应符合表1的规定。中国船舶工业总公司1993-11-08批准1994-05-01实施CB/T3483-93表1产品名称夫见格允许偏差蕊1200士3长I.>1200士4柜、桌、床、几、架毛600士2宽B>600士3外形尺寸石S00艺七3高衬>780士43.1.3椅类家具外形尺寸允许偏差不大于十5mm;坐垫离地面高度允许偏差不大于士3m-;坐垫与靠背的角度允许偏差不大于11'3.1.4产品的形状和位置公差按表Z规定表ZMID允许公差项目部件规格普通级中级离级1314003.02.02.0翘曲度板700(7<14002.01.51.0凸。件1<7001.51.0O8平V.度△60.20.1511.10框310002.0Z.01.0架<10002.01.51.0垂直度△c37002.0F.51p板<700151.00.71午面板2.01.51U平行度门与框架(前表面)2.01.51.0Qd抽屉与框架(前表面)1100.705注表2中大表示对角线长度.3.王5门、抽屉与枢架的分缝应均匀，鼓大分缝应符合表3的规定表3分缝最大限度项目名称规格「{=F左右<10001]]门高H李10001521.5镇30011抽屉面长I.)3001.5卜53.1.6家具应考虑配置与甲板或舱壁固定的装置。3.1.7椅类家具必须与围壁或甲板固定。移动式椅类家具应考虑配备与甲板可拆卸的金属固定装置3.1.8椅脚和内部构架尽可能采用经防锈处理的异型钢管、折边金属薄板或其他代木材料制造。2CB理3483-933.1.，柜门和抽屉应装止动器，写字台可配置联动锁3.1.10门、抽屉锁安装后锁芯不得凹陷，可凸出平面0.5mm,3.1.11装配式家具每个结构连接件的抗拉强度应不小于1860N/cm',3.1.12家具的可见部份不得有裂缝、斑疤、毛刺、压痕、划道，不能产生有损于强度及外观的缺陷，桌面平整，部件结合处应严密、牢固、光顺。3.2木质家具要求3.2.1木材必须经干燥(含水率150o).防虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的木材不得使用;外表不得使用腐朽材;内部用材轻微腐朽面积不得超过零件面积的5%,深度不得超过材料厚度的10%.3.2.2板件按包镶工艺制造，其内部衬条尽量使用软质树种，同一板件采用质地相似的树种。3.2.3各种人造板封边料的树种，尽可能采用与面材相同的树种。3.2.4木纹斜率超过20%的木材不得使用，木纹斜率按公式(1)计算:二一答X100%..........................................(1)式中K木纹斜率%;H木纹倾斜高度;L-一木纹倾斜长度。3.2.5人造板的使用应符合GB738,GB1923等有关标准的规定。3.2.6实板胶拼件胶缝的顺纹抗剪强度不小于基材本身的顺纹抗剪强度。用破坏胶缝法测试，木破率不小于80%.3.2.7棒结构家具的桦厚应根据软硬材质不同小于桦眼宽0.1-0.2mm;禅宽应大于桦眼长1^-0.5mm;桦眼深应大于桦长2^-3mm.桦与桦眼结合处应涂胶，并应牢固、无松动、断神、裂缝等缺陷。3.2.8包镶部件两面所用人造板的引力应相等，其胶合护剪强度应不低于98N/cm',部件配合不得松动。3.2.9复贴薄木或柔光三聚氰胺装饰板，拼贴应严密，不允许有脱胶、透脱、鼓泡、凹陷、压痕等缺陷，目视无明显拼缝缝隙，对称部件的纹理、图案应对称，并且颜色相同，木纹装饰板应选用高传真度的带木材标眼的柔光装饰板，主要可见面应不显露装饰板的断面。3.2.10凡在人造板的正面贴装饰板，则背面必须复贴等强度补偿板。3.2.11复贴薄木及装饰板的胶水应选用耐高温胶水.3.2.12芯材胶拼的抗剪强度，硬质材料不低于60N/cm'，软质材料不低于40N/cm'，破坏胶缝试验时，原材料破坏长度应不少于65%03.2.13芯板部件复贴装饰板后，边楞倒角。.Smm，部件四角要准确达到90,，边线平直、光顺、不允许有缺口和碰坏的缺陷。3.2.14家具部件的可见面应贴装饰板;柜门和抽屉的上边面、两侧面用同种装饰板封边(或者用相似木纹的木材切片封边)，底边可以不封边，但应用树脂腻子磨平、光滑，然后涂刷与装饰板色彩相似的树脂漆。3.2.15同一套家具所选用的装饰板，纹理一致，且不应有色差。3.2.16部件组装成家具后，门及抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象。抽屉拉出三分之二，抽屉下垂不大于20mm,侧向摆动不大于15mm.3.2.17产品涂饰前各部位的粗糙度应符合表4能规定。表4粗糙度要求部位普通级中、高级外表目视不明显，但尚有手感的微小毛刺和加工目视和手感均无毛刺和加工痕迹，无机械损痕迹伤，用粉笔平划后无粗糙痕迹内表目视不明显，但尚有手感的微小毛刺和加工痕迹。CB理3483-93续表4粗糙度要求部位普通级中、高级无明显的加工痕迹及长度不大于3.-的波目视不明显.但尚有手感的微小毛刺和加工内部纹痕迹隐蔽处无明显的加工痕迹及长度不大于3.m的波纹3.2.18漆膜理化性能按表5要求。表5项目单位技术指标铸光泽度己65级耐磨性级耐液性级附着力级耐湿热性级耐干热性级耐盐雾3.3金属家具要求3.3.1金属家具的主要材料按表6规定。表6材料零件名称名称牌号标准号床、桌、柜的壳板、搁钢板Q235-A或Q235-AEGB700板铝板LF5GB3880Q235-A或Q235-AFGB700床架、桌架、椅凳架、钢管10GB699框架铝管LY12或LF5GB44373.3.2泉于的面板厚度不得小于1.2mm，金属脚的钢板厚度不得小于1.5mm,3.3.3管材表面不得有裂缝、毛刺及明显的结疤、错位、压痕和划痕;工件铣口、铣槽处不得有毛刺或刃口;冲压件表面不得有裂缝、脱层、毛刺或刃口等缺陷，棱角应平直、挺拔。3.3.4圆管弯曲处的弧形应圆滑。3.3.5金属薄板折边必须平直、挺拔、不能产生裂纹，折边必须保证900，折角外半径不大于板厚的二倍.3.3.6焊缝应牢固，表面波纹均匀，焊后打磨光滑，不得有假焊、裂缝、夹渣、气孔、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷3.3.7两管对接处应平整，不得有裂缝或错位，对接缝抗拉强度不低于180N加m2，角接缝抗拉强度不低于150N/mm',3.3.8铆接牢固，不应有毛刺:锤印、铆钉头保持圆滑、端正，并作防锈处理.4CB汀3483-933.3.，电化着色和不着色铝合金氧化膜色泽应均匀明亮、无花斑，其膜厚不小于31,m,3.3.10电镀及上底漆前应严格检查零部件的焊缝质量，表面进行清锈处理(露出金属光泽)，不应有油、锈斑、积水、污泥和杂质等。黑色金属表面上底漆前应进行磷化防锈处理.磷化处理后徐环氧底漆，然后刮环氧腻子2-3度打磨平整、光滑。3.3.11面漆喷涂A05-9氨基烘漆或Al。一1氨锤纹漆2度。涂饰漆膜应光滑平整、漆膜厚度均匀、无色差、色泽均匀，不应有漏喷、粘漆、流挂、露底、剥落、灰粒、疙瘤、皱纹等影响外观质量缺陷。3.3.12电镀层外观(除隐蔽处)应光泽明亮、色泽均匀、光纹顺序一致，不应有剥落、鼓泡、露底、灰粒明显的划痕和碰伤等缺陷。抗盐雾试验24h镀层无异变。3.3.13镀层的厚度按表7规定。表7km项目铰层名称低锡青锅镍铬锌钥铜锡铬镀15^-200.4-0.7铜镍铬艘0.25-0.57^-10镀锌8-103.3“铝材和钢材接触的表面，应垫上硫化橡胶布或浸透锌黄防锈漆的帆布。3.3.巧部件组装成家具后，门和抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象，当抽屉拉出三分之二时，抽屉下垂不大于lOmm;侧向摆动不大于5mm,4试验方法4.1外观杖侧4.1.1翘曲度检查将钢板直尺放置在试件任一对角线上.如两点接触(见图1)，用塞规侧量试件与钢直尺间的最大隙距Al;如一点接触(见图2),侧量试件两对角与钢直尺间的最大相等凉距△:，不大于表2翘曲度公差△.为合格.图1图24.1.2平整度检测将150mm钢直尺放置在试件表面，自侧不平整最严重处，用塞规测量钢直尺与试件表面最大隙距不大于表2平整度公差△，为合格。4.1，3垂直度检测用钢卷尺侧量试件两对角线实际长度L,L,。两对角线长度之差的绝对值不大于表2垂直度公差△。为合格.CB邝3483--934.1.4平行度检测抽屉或门与框架配合时，在高出的部件上用钢板直尺搁平伸出，然后测量直尺与另一部件的间距S,和Si。间距值△5(差或和)不大于表2平行度公差△a为合格。当一部件面两端都高于另一部件面时，间距值△5取二者之差;当部件面一端高一端低于另一部件面时，间距值△5取二者之和。4.1.5分缝检测抽屉或门与框架配合时，用塞规测量每边的最大缝隙不大于表3分缝最大限度为合格。4.2力学性能试验4.2.1桌类强度和耐久性按GB10357.1进行试验。4.2.2椅、凳类稳定性按GB10357.2进行试验。4.2.3椅、凳类强度和耐久性按GB10357.3进行试验。4.2.4柜类稳定性按GB10357.4.进行试验。4.2.5柜类强度和耐久性按GB10357.5进行试验.4.3漆膜理化性能试验4.3.1家具表面漆膜耐液性能按GB4893.1进行测试，满足表5规定。4.3.2家具表面漆膜耐湿热性能按GB4893.2进行测试，满足表5规定。4.3.3家具表面漆膜耐干热性能按GB4893.3进行测试，满足表5规定。4.3.4家具表面漆膜附着力性能按GB4893.4进行测试，满足表5规定。4.3.5家具表面漆膜光泽度按GB4893.6进行测试，满足表5规定。4.3.6家具表面漆膜抗冲击性能按GB4893.9进行测试，满足表5规定。4.3.7家具表面漆膜耐盐雾性能按GB1771进行测试，满足表5规定。4.4镀层厚度测定按CB744金属镀层和化学覆盖层质量检验标准进行。5检验规则5.1部件组装成家具后，必须检查门及抽屉关闭是否严密，关闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象。为保护家具漆膜，出厂前柜桌类的主要可见面必须喷涂塑料薄膜;椅类必须袋罩塑料薄膜。5.2专业化生产厂的成批产品应进行抽样检查验收，同一类每批产品抽查数量不应少于总数的10%，或不少于3只，不合格的产品要返修，返修后仍不合格为副品或次品。装配结构家具，抽样检查3%家具的埋人螺母拉力，其中主结构螺母如有20%的拔出力小于800N，再另抽3%进行检查，如有10%的主结构螺母拔出力小于800N,则该批产品为不合格产品。‘标志、包装、运输、贮存‘.1每件产品应具有下列标记:a.制造厂名;b产品型号和标准号;c.出厂(生产)年、月;d.检验合格印章。6.2成品贮存期间，应堆放整齐，不宜堆高，堆存时应加软质垫物，避免压损与变形;仓库保持干燥、通风、防污染。6.3家具出厂应拆成部件包装运输，衬垫牢固，不得松动，严防运翰中损坏。6.4包装箱(物)表面应注明产品名称、规格、数量、颜色、防潮、防压，不准倒置等标志。CB汀3483-93附加说明:本标准由全国船舶硒装标准化委员会提出。本标准由江南造船厂归口。本标准由船舶总公司七院七。八所负责起草。本标准主要起草人:殷申甫、朱全新。木标准颁布同时CB724-68,CB554-81及CBM2036---82作废。