对车间的意见和建议合理化建议分为:技术类、安全类、管理类。你可以依据自身工作情况去填写。全生产合理化建议汇总统计一、公司在安全管理上存在问题:1、加强领导安全责任制,“谁主管,谁负责”,杜绝一些领导和职工、干活凭经验,管理凭感觉,老思想跟不上管理的现象。2、上级领导来检查指导工作,下级往往忙于应付,没有解决实际安全问题。3、安全管理台帐不
规范
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,应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项,应勤检查,在要害场所多增加一些安全标识,警示牌,加大安全巡查力度。4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育
制度
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,严格持证上岗。5、做好质量监管和审查,不合格产品要及时报废处理,不能修修补补就当做完好品供应给客户,影响公司整体形象(可以修好不影响产品整体性能的除外)。6、公司劳动纪律比较松散,大门口进出无人过问,职工在车间干活还想着家中的事,要加强劳动纪律,严格出厂条例,加强对厂门卫等人员的管理,不能抓三天就松懈了。7、细化生产流程,改进工艺技术,降低采购和制造成本,优化工作流程,简化生产,提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息,及时捕捉适销产品,加强与高校、科研机构联合,生产煤矿急需的救生设备等。车间管理一般涵盖以下内容:1、生产指标完成(产量、质量、成本)2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)3、文明生产管理(环境卫生治理)4、
规章制度
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执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)5、设备管理(日常维护保养、大中期检修
计划
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制定等)6、员工
培训
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(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)8、团队建设(开展各项活动)9、完善各类制度、制定应急措施,要分工明确责任到人