公司货仓管理培训篇

.PAGE/NUMPAGES环球实业发展()文件控制中心编辑第一章货仓管理概论货仓管理的含义是什么?所谓货仓,就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放在场所。货仓管理就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、质量方面的状况,以与目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。货仓在生产企业中的意义与作用是什么?货仓在生产企业的意义与作用有两点:在现代企业在,货仓是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所,清晰、准确的报表、单据账目等物料信息的记载,为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。在生产企业中,货仓是连接生产、供应、销售的中转站,是生产过程中必备的周转场所,参与生产经营,编制供应计划,跟踪物料消耗情况,提供物资信息已成为现代货仓管理的重要工作容。由此可见货仓自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。货仓应具备什么功能?凡用于储存保管物资(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所,称为货仓,而对于储存于仓库的管理称为货仓管理,在以往的货仓管理中,货仓的作用只认为堆放的场所或保管的场所,这种做法是片面的,货仓管理至少应具备以下功能:材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。材料、半成品、成品的分类、整理、保管。供应生产所必需的材料,并做好服务。材料账务的记录,使账务一致。货仓的职责货仓主要工作职能有哪些?货仓的主要工作职责可以解释为三个字”收”、”管”、”发”,具体容为:依据订购单点收物料,并按货仓 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 检查数量.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.存放场所应整理、整顿、清洁,符合5S要求,防止质量发生变异。依据领料单或备料单配备和发放物料。料账出入库记录与定期盘存。不良物料与呆料的定期处理。货仓主管的工作职责有哪些?货仓主管的主要工作职责有:负责货仓整体工作事务。与公司其它部门沟通与协调。参与公司宏观管理和策略制定。货仓部的工作筹划与控制。审订和修改货仓部的工作规程和管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。检查和审核货仓部各级员工的工作进度和工作绩效。签发货仓部各级文件和单据。货仓部各级员工的培训工作。货仓管理员工的工作职责有哪些?货仓管理员工的工作职责主要有:负责仓库日常管理事务。按规定收发料。每日物料明细账目的登记物料进仓储位的筹划与腓放,并绘<<仓库平面图>>仓库的安全工作和物料保管工作。填写货仓相关报表.盘点工作的仃安排执行与监督。检查监督下属员工的工作以与下属员工有培训。货仓文员的工作职责有哪些?货仓文员的工作职责主要有:根据各仓的上报原始单据与时输入计算机.根据计算机单定期或不定期对货仓账目和实物进行抽查,并向主管反映结果.统计订购单的进出存状况,打印计算机汇总表.向会计部门提供成本核算数据.对仓库进出仓物料活动情况的终端跟踪.监督仓库备料和出货情况.掌握物料到厂的时间.跟踪成品卸货情况.搬运组长的工作职责有哪些?搬运组长的工作职责主要有:物料的搬运和货仓部各仓库废次品的回收与保管.来料来货的与时进仓和成品的与时装柜.对待验物料和产品进行妥善保管,并安排做好标识.对滞留物品进行维护,以防倒塌、遗失或变质.对搬运过程中的合格品、待验品、不良品等区分明确,不混淆搬运.对危险化学物品的运输严格地按安全规定进行.维护和管理搬运工具.搬运人员的培训工作.货仓规划货仓空间调配的目的是什么?货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用,它的目的在于:密集的空间利用,即最大的实用率,减少仓储成本.物料容易取得,即收发料非常方便.物料管制的最大基础.物料安排最大伸缩性.物料的完全防护.物料堆放有哪些原则?物料堆放时,必须考虑下列原则:多利用货仓空间,昼量采取立堆放方式,提高货仓实用率.利用机器装卸,如使用加高机等以增加物料堆放的空间.通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式.物料之仓储要考虑先进先出的原则.物料的堆放,要考虑存储数量读取容易.物料的堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理.常见的几种物料堆放的方法五五堆放法:根据各种物料的特性和开头做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料迭放整齐,便于点数,盘点和取送.此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业.六号定位法:按“库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类迭放,登记造册,并填制<<物料储位图>>便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业.托盘化管理法:将物料码放在托盘上,卡板上,或托箱中,便于成盘,成板,成箱地迭放和运输,有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业.分类管理法:将品繁多的物料,按其重要程度,进出仓率,价值大小,资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般.仓储规划说明仓储规划说明面积配置仓储总面积公共设施规划有效面积计算按材料准存量与容量所需用的仓位,依供料对象存储进出便捷性,规划适用的储存面积.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等.仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容.料位设定基准存量收发频率料位设定与编号存量高者可双信道配置,存量低与零星材料用料架仓储为宜,重量轻者可架高储存.收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定,储位编订,储位编号原则.堆迭方式包装类别材料特性供料方式储存工具桶装、袋装、盒装.对耐压性差的材料设定层况与承受的重量.依供料工具,加高车,液压叉车设定堆栈方式.依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板,铁架或储柜.料品标示材料编号单位堆栈量储存说明依请购单填写材料编号,品名、规格、数量、入厂日期,并以月份颜色加以区分标示.标示每一位置的最大容量.合格(绿色)、待处理(黄色)、退货(红色).货仓物料的收发运作物料验收包括哪几个方面?货物验收,应做到进出验收,质量第一.货物的验收工作,是做好仓库管理的基础.一般说,仓库货物的验收主要包括四个方面:品名、规格.出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致.数量.明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅.品质.进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库;出库货物,也就检验其质量,确保做到不良品不投入使用或不流向市场.凭据.单据不全不收,手续不齐不办.入库要有入库单据与检验合格证明,出库要有出库单据.物料验收的步骤主要有哪些?物料验收入库工作,涉与到货仓、质量、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下:确认供应厂商.物料从何而来,有无错误.如果一批物料分别向多家供货商采购,或同时数种不同的物料进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要.确定交运日期与验收完工时间.这是交易的重要日期,交运日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期.确定物料名称与物料品质.收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的质量.清点数量.查清实际承交订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的物料,即刻促请供就补足;对超交的物料,在不缺料的情况下退回供货商.通知验收结果.将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位.物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量,采购部门得以跟进短交或超交的物料,财务部门可根据验收结果决定如何付款.退回不良物料.供货商送交的物料质量不良时,应立即通知供货商,准备将该批不良物料退回,或促请供货商前来用良品交换,再重新检验.入库.验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门,以备产品制造之用.记录.供货商交货的质量记录等数据,为供货商开发与辅导的重要资料,应妥善保存.什么叫物料直接需求和间接需求?所谓物料直接需指生产计划、工作指派,制造部门为进行生产活动起见,对物料所产生的需求.除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求.例如:制造部门不良品修换零件、设计部门设计所需零件、销售部门售后服务所需零件,这些均为间接需求.发料的定义是什么?物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划,将仓库储存的物料,直接向制造部门生产现场发放的现象,称之为发料.领料的定义是什么?物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.发料工作的优点有哪些?发料工作的优点主要有:仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料.仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料,只要计划部门的计划稳定,则仓库发料自然顺利,因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了.仓储管理较为顺利.仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料,如此仓储人员工作较顺利,因此较有余力去进行仓储之整理以与各种仓储管理之改善措施.加强制造部门用料、损耗与不良的控制,降低生产成本.由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料,制造部门不得不加强用料、损耗与不良的控制.若制造现场由于某项因素,造成损耗、不良高于规定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,那么制造部门势必前往仓库要求补料,否则制造部门之生产任务无法达成.而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨,因此制造部门不得不加强用料、损耗与不良的控制了,从而起到降低生产成本之功效.利于成本会计记账.既然物料的资料易于掌握,则成本会计也就容易记账了.利于生产计划部门制造日程的安排.既然物料、用料、损耗、不良易于控制,计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了.发料与领料的适用围有哪些?物料的发放有其适用围,并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料,采取物料发放的形式,对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到货仓领料的方式.采取发料方式的原因有哪些?物料直接需求宜采用发料方式,但是不少企业发料方式无法维持,不得不退求其次采取领料方式.影响发料方式的因素主要有以下三种:稳定的生产计划.生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合,而计划部门与货仓部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利.一般来说,计划部门在2~3天前就要开立工作指派给货仓备料,而货仓在现场制造前2~4小时必须向制造现场直接发料.在生产计划稳定的情况下,计划部门开立的工作指派与货仓的备料都能顺利进行,于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下,生产计划变动十分频繁,影响到工作指派的进行,使得货仓备料工作非常困难.有时备料时间太短,在制造部门制造前夕来不与发料,有时料已备妥准备发放之前,生产计划又变更,不得已重新备料,使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下,久而久之发料方式难以维持下去,因此不得不采取领料方式了.标准损耗量的建立.货仓发了100组材料零件,生产线绝对不可能制造出100件成品,因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象.那么,计划部门工作指派生产100件产品,货仓到底应发多少材料零件呢,这就要看标准损耗量了.在标准损耗量未建立的企业,容易造成制造现场人员到货仓领料的现象,因而影响到物料发放制度的顺畅.物料供应不继的防止.在物料供应不断的情况下,制造部门为防止生产线停工,不得不到货仓领料,甚至将供货商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产,致使物料的发放工作难以顺利进行,因此要使物料的发放能够顺利进行下去,要对物料供应不继的状况加以防止.采取领料方式的原因有哪些?众所周知,领料方式对物料控制不太严格,但为什么有的企业采取领料方式而不采取发料方式,原因如下:ABC类物料中C类物料偏多,政策性不加以严格控制,而采用领料方式.生产计划常变更或物料计划做得不好,进料常延迟或过分紧急,致命得物料很难采取主动掌握的发料方式,而采取领料方式.观念的差距,认为物料不必那么严格控制而采用领料方式.已经习惯化了,不想改变.物料先进先出的方法有哪些?物料先进先出的方法很多,现介绍以下四种方法:联单制.每一箱设两联单,一联贴在箱上,一联放在活页夹依日期先后秩序排列.需用物料时,活页夹时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用.双区制.一物料调配于两区,进来某物料放在A区,发料时从B区发料,待B区该物料发完时,则改从A区发料而该物料入仓进改换B区,如此反复循环.移区制.移区制较双区制减少点空间,即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端,每发一次料,验收入库这一端的物料就往发料端移一些,这样就能做到先进先出,缺点是每次发料都要移动,工作量比较大.重力供料制.重力供料制适合一些散装料,如水泥、米、散装塑料原料、厂油等,即将物料置于散装大仓中,从上部进仓,从下部出仓.货仓物料的保管与储存保管与储存一个好的仓库管理应做到哪几点?一个好的货仓管理,应该做到以下几点:货仓位置选择较为合理,离生产车间较为适当.平面规划得当.储放立体化,节约储存空间.注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施.物料包装、标示符合规.依物料验收规定,点收物料.物料依序整齐摆放.保持整齐、清洁,5S工作已习惯化.建立了完整的物料账与物料卡.当日料账,当日完成.依发料规定发料.发料能提前准备.呆废料与时处理.能做好定期盘点工作.做好生产的后勤服务.货仓储存有哪三原则?货仓储存的三原则为:防火、防水、防压.定点、定位、定量.先进先出.储存应注意哪些事项?危险物品应隔离存放.避免使用潮湿的地主做仓库,昼量用卡板垫底.防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到.货物防压措施要做好,地面负荷不可超过.保持适当的温、湿底与通风条件.保证消防信道的畅通,信道不可堆放物品.良好的照明.物料放置要整齐、平稳.依分区与编号顺序排放.物料标示朝外.保持整齐、清洁,按“5S”要求维护.良好的仓储管理应注意哪几点?要达到良好的仓储管理,必须注意以下几点:维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品,降低质量,则未免代价太大了,为维护质量起见,仓储设计应考虑下列几点:温度、光线、温度等自然因素对产品的影响.灰尘、公害、虫害等问题.邻近产品或物料之间的相互影响.物料重量影响与卡板放置情形.有效储存期间与其保证.防水、防火、防盗措施与设备.除锈措施以与对酸、锈、盐的防护.物料搬运的方便情况.照明设备.安全性.物料的保管应以安全为第一,处处要注意以下几点:危险物品应利用危险品仓库隔离保存.易破损的物品应置放于稳定的场所,并标示“易破”或“不能倒放”等标签,以示注意.堆放物品要考虑物品的需压程度,不因放置过高而将物品压坏.高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险.空间的利用.储存物料的场所,不论是仓库、棚舍或场地,必须利用空间,以有限的空间,求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能.节省人力.物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以与物料之记录,必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效,并从 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、托运方法的合理化与选用适当的搬运工具,以求人力之节省.降低成本.若物料存量过少,生产极易待料而造成若大损失;若物料存量过多,则造成积压物料储存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬运、记录、准备仓储的成本以与水、电、保险、税、耗损报废等仓储费用).仓储位置不适当,以与仓储不能有效利用,则容易引起超额搬运、摆放材料困难,搬运人员与设备增加.无人仓库之仓储管理应肯备哪三个条件?无人仓库是指仓库不必仓储人员看守,收料、领料、退料、发料等均能进行得十分顺利,这是相当高水平的理想化的仓储管理做法.要做到无人仓库的管理必须具备下列三个条件:仓储管理制度建立得十分完善,仓库不设仓管员,然而一切仓储事务照样进行得有条不紊.收料、领料、退料、发料、搬运等物料管理有关人员必须确确实实奉行仓储管理制度,中间若有一个违背了仓储管理制度,则整个无人仓库的仓储管理便会被破坏无遗.进出仓库的人员必须公正廉洁,若有偷盗行为发生,则无人仓库无法生存.货仓管理常所讲的账物卡证指的是什么?物资建账应做到账物一致、卡证对应.仓库管理常所称的“账、物、卡、证”指的是:账:仓库物资档案.物:仓库储存物资.卡:明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡.证:出入库之原始凭据、质量合格记录等.物料卡有哪些容构成?物料卡上应记明:物料编号.物料名称.物料的储放位置或编号.物料的等级或分类(如主生产材料或A、B、C分类).物料的安全存量与最高存量.物料的订购点和订购量.物料的订购前置时间(购备时间).物料的出入库与结存记录(即账目反映).物料卡的作用是什么?起着账目与物料的桥梁作用.方便物料信息的反馈.料上有账,账上有料,非常直观,一目了然.方便物料的收发工作.方便帐目的查询工作.方便平时周、月、季、年度盘点工作.搬运的方法可分为哪几种?搬运的方法大致可区分为:人工搬运:全部使用人力,不借用其它方法,此种做法既不安全,又不经济,更浪费体力与时间,在非不得已的情况下应尽量少用.工具搬运:如推车、液压叉车,可大幅增加工作效率,并可使厂房整齐、清洁,提升工作士气.机器搬运:在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下,可使用机械方法搬运,如卡车、输送带等,节省人力与时间,提高工作效率.搬运应当注意的事项有哪些?搬运应当注意的事主要有:尽量使用工具搬运,提高效率.如何减少搬运次数,减少搬运时间.如何缩短搬运距离,节省人力.通道不可有障碍物,以阻碍运输.应注意人身与产品安全.物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品与路程标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱.搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点?搬运:搬运设备的选择,正确使用和维护.搬运中产品标识的保护.搬运物品的重量和尺寸.搬运的限制.搬运过程中的防护措施.搬运过程中防止混淆的措施.搬运物品的交接手续.危险的特殊产品的防护和搬运方法等.因搬运不当造成质量问题的处理.贮存与保管:入库或贮存品的验收.出库的控制.贮存的环境和方法.贮存标识、账物卡管理.贮存三原则.需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施.有贮存期限产品的贮存控制.贮存产品的发放、流转.贮存品的定期查验.超期4物品的处理措施.防护:防护、隔离与标识措施.防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施.交付:运输期间的保护.交付的方式.中转的防护.品质复验等.发生问题的处理方法.与顾客联络的方法.搬运控制主要有哪些容?在生产过程的各个阶段搬运物品时,应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段.对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督,搬运控制应确保:在工序间运送或搬运中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护(如保护套、防护罩等).使用与物资特点相适应的容器和运输工具(如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等),加强对容器和运输工具的维护保养.对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响.物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时,搬运时应进行适当的防护.对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品,搬运应有严格的控制程序.对有防振、防压等特殊要求的物资,搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记,并注意保护有关的标识,防止丢掉或被擦掉.保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库.对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程和要求.贮存控制主要有哪些容?各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房,贮存场所条件应与产品要求相适应,如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件,应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准,定期检查库存品的状况,以防止产品在使用或交付交前受到损坏或变质.贮存控制应确保:贮存区域应整洁,具有适宜的环境条件.对温度、温度和其它条件敏感的物资,应有明显的识别标记,并加以单独存放,提供必要的环境.使用适当的贮存方法.贮存中可能会变质和腐蚀的物资,应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放.要对贮存品进行监控,采取必要的控制手段.如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则,定期熏蒸消毒等,做好库存品的检验记录.物资入库应验收合格,并接收日期,作出适当标记,对有贮存期要求的物资,应有适用的贮存品周转制度,物资堆放要有利于存取,并防止误用.定期检查库存品状况,限制非仓库人员进入,物资出库手续应齐全,加强仓库管理.贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度.防护控制主要有哪些容?应对产品的防护和隔离采取适当的措施.如一项建筑工程室装修完成后,就要与时防护,防止损坏;电冰箱、洗衣机壳体在流水在线流转中,要防止碰撞划伤.防护包括有维护、管理的含义.隔离包含分类存放,保持产品能清楚地加以识别和区分,防止错用、丢失或损坏.交付控制主要有哪些容?产品交付中要满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求的交付进度、交货状态、交货条件的要求,供方必须做好相应安排,其保护产品质量的责任一直延续到交付的目的地为止,对各种中间环节,如托运、运输、装卸等,也要通过相应合同、保险,来明确保护产品质量责任.产品交货状态一般有:部件交货、整台交货、解体发运、现场整体交货、散件装箱、大件裸体捆扎、单机成套交货等.产品交货条件一般有:FOB船上交货(指定装运港)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货),供方承担的风险和费用到指定的交货点为止.搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些?是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其质量的程序.是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段,以预防:丢失、污染、设施不良引起的损坏、恶劣环境条件下引起的损坏.库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其它必要的容,有“有效期限”的物资是否做了标记,是否对其进行定期检查,以保证其在期满前得到使用或追回.有特殊质量保证要求的物资,其发放是否有质量保证授权者签字.有关交付的程序是否包括下述容:交付发运要求,包括对发运的件数与装物进行检查.必要时,特殊的搬运和保护措施.是否用检查表或其它的方法来验证随机物品与文件的完整性,以与是否符合运输的要求.在最终检验场所和交付之间,是否有相应的搬运和贮存设施,方法是否适用.发运记录是否明确记下了交付批的标记和有关检验批、发运日期、目的地、发运检查人员等情况,在规定的期限,是否保存了发运记录.呆废料的管理什么叫呆料?所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能运用甚至根本不再有动用的可能.呆料为百分之百可用之物料,一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已.什么叫废料?所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料.什么叫旧料?所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致物料的价值减低者.什么叫残料?所谓残料是指在加工过程中,所产生的物料零头,虽已丧失其主要功能,但仍可设法利用者.呆废料处理的目的有哪些?物料即成呆废料其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济.呆废料之所以要处理,目的在于以下几个方面:物尽其用.呆废料弃置在仓库而不有加以利用,久而久之物料将破损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理.减少资金积压.呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的积压.节省人力与费用.呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用.若能将呆废料加以处理,则上述人力与管理费用即可节省.节约仓储空间.呆废料日积月累,势必占用庞大的仓储空间,可能影响正常的仓储管理.为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理.呆料发生的原因有哪些?呆废料产生的原因很多,找出这些原因并加以分析,才能对其进行预防,现分部门将呆废料产生的原因分析如下:销售部门.市场预测欠佳,以致造成销售计划不准确,致使企业准备过多的物料.销售计划不时变更,造成生产计划随之变更.销售计划、生产计划的变更,同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加.顾客订货不确实,往往订单的取消、订单的更改,生产企业还来不与调整物料计划,于是产生大量的呆料.顾客变更产品型号或规格.标准产品的变更影响较少,特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料,从而难以利用.销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件与其它订货容,或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门,致使制造出来的产品惨遭退货,产品修理过程容易产生呆料.设计部门.设计错误,等到试产时才发觉,因此准备的一部分物料变成呆料.设计变更,来不与修正采购活动或存量时会造成呆料的产生.设计人员设计能力不足,造成不切实际的设计.设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多,增加呆料的机会.计划与生产部门.产销协调不良,引起生产计划变更频繁,造成呆料发生的机会.生产计划错误,造成备料错误,这也是呆料产生的原因之一.生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以与退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生.物料控制与货仓部门.材料计划不当,造成呆料的发生.库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生.账物不符,也是产生呆料的原因之一.因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损与物.采购管理部门.物料管理部门请购不当.采购管理部门采购不当,如交期延误、质量低劣、数量过多等.对供货商辅导不足,产生供货商质量、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象.质量管理部门.进料检验疏忽.采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品.检验仪器不够精良.呆料的预防措施有哪些?呆料预防重于处理,对于呆料的发生,采取的预防措施可以如下:销售部门.加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料.顾客的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料.消除顾客百分之百的优先主义,顾客订货的产品型号或规格减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会,否则会造成很多的呆料.销售人员接受的订货容应确实把握,并把正确而完整的订货容传送至计划部门.设计部门.加强设计人员的能力,减少设计错误的机会,不至于因设计错吴而产生大量呆料.设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料.设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而增加呆料的机会.计划与生产部门.加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生.生产计划的拟定应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料.生产线加强管理、发料、退料管理的加强,则生产在线的呆料自然会减少.新旧产品的更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料.货仓与物控部门.材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象.对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆料发生的机会.强化仓储管理,加强账的的一致性.采购管理部门.减少物料的请购、订购不当机会.加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低.验收管理部门.物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行.加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会.呆料处理的途径有哪些?对于发生的呆料处理的途径主要有以下几种:调拨其它单位利用.本单位的呆料,其它单位仍可设法利用,可交呆料进行调拨.修改再利用.既成呆料,少有利用机会,有进仍可将呆料在规格上稍加修改,就能够加以利用.借新产品设计时推出,消化库存的呆料.打折扣出售给原来的供货商.与其它公司,以物易物的方式相互交换处理之.破坏焚毁.对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁、焚毁或掩埋.废料发生的原因有哪些?物料成为废料,造成公司极大损失.物料之所以成为废料,主要有以下原因:腐.物料长久未加以动用,腐不堪而失去使用价值.锈蚀.机械设备耐用年数一过,无论如何保养,终必推动使用价值,报废拆解后自然形成废料.边角料.钢料、布匹、胶皮、电线等,加以裁剪后必会产生边角零头或碎屑.拆解的产品.不良产品的拆解,必然会产生不少已无利用价值的零件或包装材料.废料预防的措施有哪些?要减少废料的发生,预防重于处理.为预防废料的发生,可针对废料发生的原因而采取不同的对策:设法防止物料的腐.减少呆料的闲置,设法利用.洽谈原有供应厂商,以旧料换新料,防止物料腐发生.寻找物料的替代品,防止物料的腐.减少物料锈蚀之现象.物料防止酸锈的侵蚀、湿气的侵蚀,在物料上可选用耐酸不易锈蚀的材料.防止剪裁边隙,增加钢板、布匹、胶皮等的使用率.建立先进先出的物料收发制度,以免物料堆积过久而成为腐报废的物料.推选预防保养机器设备,作定期保养与维护,以减少机器的报废而发生的废料.预防虫咬现象的发生.老鼠、蟑螂、蛀虫等足以破坏物料的虫害彻底消灭.废料的处理措施有哪些?在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理.在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料分类处理:废料解全后,其中有许多可移作他用的物料,如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用.废料解体后,其中仍有残料,如钢条,钢片等可做残料利用.废料解体后所剩余的废料应小心分类,将钢料、铝、铅、铜、塑料等适当分类.若有工厂再制,即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售,废料分类可卖得较高的价钱.呆废料管理办法目的.有效推动本公司滞存材料与成品的处理,以达物尽其用,货畅其流,减少资金积压与物料管理困扰.围.本公司所有呆滞废料.定义.3.1滞料:凡质量(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久已无使用机会,或有使用机会,但用料极少存量多且有变质疑虑,或因腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料.其形成原因如下:3.1.1销售预测值高造成储料过剩(BTN材料).3.1.2订单取消剩余的材料(BTO材料).3.1.3工程变更所剩余的材料.3.1.4质量(型号、规格、材质、效能)不合标准.3.1.5仓储管理不善致使材料腐、劣化、变质.3.1.6用料预算大于实际领用.3.1.7请购不当.3.1.8试验材料.3.1.9代客加工余料.3.2滞成品:3.2.1凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响,导致储存期间超过6个月的成品,需专项处理.滞存原因分类如下:3.2.1计划生产(BTN):A.正常产品库存超过6个月未销售或未销售完.B.正常品库存虽未超过6个月但已发生变质.C.与正常品同规格因质量或其它特殊因素未能出库.D.每批生产发生的次级品储存期间超过3个月.3.2.2订单生产:A.订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完.B.超制.C.生产所发生的次级品.3.2.3其它:A.试制品缴库超过3个月未出库.B.销货退回被列为次级品.3.3物料控制部门设定呆滞料处理小组,专门预防与跟踪处理呆滞料事件.工作职责与作业程序.4.1滞料处理工作职责:4.1.1物料控制部门:A.6个月无羿动滞料明细表的填制.B.滞料库存月报表的编制.4.1.2滞成品处理部门:A.请购案件查看有无滞料可资利用.B.追查滞料6个月无羿动的原因,拟定处理方式与处理期限.C.留用部分的督促.4.2作业程序:4.2.1货仓部于每月5日前,依类别将6个月无羿动的物料填制报表.4.2.2滞料处理部门接到报表后,追查滞存原因与拟定处理方式与处理期限.4.2.3货仓部接到滞料处理报告表后,应在料账卡上注明处理方式.4.2.4若滞料处理方式属于出售、交换,即由采购部门负责办理.4.2.5工程部门接到滞料处理表后,应立即积极依拟定的处理期限进行处理:A.在开发设计新产品时应优先考虑呆料的利用.B.对于存量过多的呆料得由开发部研究使用此呆料于现有机种的可能性或为现行使用零件之代用品.C.对于已淘汰机种所造成的器材料必须维护必要数量的修复零件.4.2.6逾期仍未处理完毕的,应注明原因并重新拟定处理方式,经物料控制部门批准后继续处理.4.2.7为防止呆料的发生,物控主管核定申购单时特别注意请领数量,对于即将淘汰的产品应特别注意.4.2.8拟报废方式处理的,应由物料控制部门开具物料报废单,经核准权限的人员批准后,进行报废处理.4.2.9淘汰旧产品时应有完善计划以尽量避免呆料的发生.货仓的账簿与窗体货仓的账簿主要分为哪几类?账目是企业生产经营过程或结果的表达方式,清晰准确的货仓帐目,对评估公司资产起着重要作用.同时,与时完整的工作窗体记录是核查工作成效的基础,也是入账的依据.货仓账目主要有以下几种:材料账、半成品账、成品账、工具账、配件账、固定资产账、辅助材料账、低值易耗品账.货仓常用的窗体有哪些?货仓常用的窗体主要有:<<材料入仓单>>、<<发料单>>、<<退料单>>、<<补料单>>、<<半成品/成品入仓单>>、<<成品出仓单>>、<<废料处理申请单>>、<<半成品报废单>>等.货仓常用的报表有哪些?货仓常用的报表主要有:<<进货日报表>>、<<材料收发日报表>>、<<材料库存日报表>>、<<半成品库存日报表>>、<<成品库存日报表>>、<<呆料库存月报表>>、<<送货日报表>>、<<退料月报表>>等.货仓的盘点管理盘点定义盘点的功能有哪些?盘点是指为确定仓库或其它场所所现存物料的实际数量,而对物料的现存数量加以清点.物料盘点的功能主要有以下几点:物料因不断的收发,日子一久难免发生差额与错误,盘点可以确定物料的现存数量,并纠正账物不一致的现象,不会因账面的错误而影响正常的生产计划.为检讨物料管理的绩效,进而从中加以改进.例如呆料、废料多寡,物料的保管与维护,物料的存货周转率等等,经过盘点可以认定并加以改善.为计算损益.企业的损益与的物料库存的密切的关系,而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性.因此为求得损益的正确性,必须加以盘点以确知物料现存数量.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施.采购部门因工作的疏忽漏下订单,通过盘点,可以加以补救.盘点方法可分为哪几类?盘点方法大致可分为两大类,一为定期盘点制,一为连续盘点制.什么叫定期盘点制,具体可分为哪几种?定期盘点制是选择一固定时期,将所有物料全面加以盘点.定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点,因此对物料、在制品的核对十分方便和准确,可减少盘点中不少错误.缺点是工厂停产造成损失,并且动员大批员工从事盘点工作.定期盘点制因采用盘点工具不同,又可分为以下三种:盘点单盘点法.盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法.这种盘点方法总记录,在整理列表上十分方便,但在盘点过程中,容易出现漏盘、重盘、错盘的情况.盘点签盘点法.盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签,盘点后贴在实物上,经复核者复核后撕下.这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便又正确,对于紧急用料仍可照发,临时进料也可以照收,核账与做报表均非常方便.料架签盘点法.料架签盘点法是以原有的料加签作为盘点的工具,不必特意设计盘点标签.当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料加签上,待复核人员复核后如无错误即揭于原有料架签而换上不同颜色的料架签,之后清查部分料架签尚未换下的原因,而后再依料账顺序排列,进行核账与做报表.什么叫连续盘点制,具体可分为哪几种?连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点,或某类物料达到最低存量时,即机动加以盘点.连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库,可减少停工的损失,但必须有专业盘点人员常年划分物料类别,利用其熟练的经验,连续盘点.连续盘点制也可分三种方法:分区轮盘法.分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区,依序清点物料存量,过一定日期后周而复始.分批分堆盘点法.分批分堆盘点法是准备一某批收料记录签放置于透明塑料袋,拴在该批收料的包装件上.若一发料,即行在记签上记录并将领单副本存于该透明塑料袋.盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误,只将动用的存量实际盘点,若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚.最低存量盘点法.最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时,即通知盘点专业人员清点仓库.盘点后开出对账单,以便查核误差之存在.这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用,但对于呆料来说则不适合.什么叫联合盘点制?定期盘点制与连续盘点制各有利弊,联合盘点制顾名思义为采取数种方法联合盘点.如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点制,实行分批分推盘点法者,同时采用分区盘点法,结合运用,可以做到尽善尽美.生产线盘点的步骤有哪些?生产线盘点工作的进行,主要有以下步骤:生产主管事先将盘点工作准备好.生产主管下令生产停工后,必须领导监督各车间、线、拉的操作人员将手上的工作完成.所有操作人员将手上工作完成后,即安排操作人员将所属零件、半成品摆在明显位置后,留下盘点人员,其余人员离开生产现场.以生产线盘点单进行生产线盘点工作,对零件与各站的半成品彻底加以盘点.盘点后,会同复盘点人员再盘点一次,若发现误差,即一起确认.盘点完毕,将所有生产线盘点单送至生产主管.生产主管安排人员汇总,做好盘点报表.物料盘点的步骤有哪些?物料盘点的步骤主要有以下各项:准备工作.盘点日期的决定.盘点人员的培训.清理货仓.盘点方法的确定.差羿原因的追查.盈亏的处理.运用统计技术分析与检讨.盘点准备工作主要包括哪些容?盘点工作需要充分的事前准备,否则盘点工作很难推动十分顺利,盘点准备工作的容如下:确定盘点程序与方法.对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后,确定盘点程序与方法.公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中.盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算.盘点复盘、临盘或抽盘人员的选取,应该有一定的级别顺序.盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人员培训时进行演练.仓库的清理工作,账目的结清工作.盘点培训包括哪些方面的容?为使盘点工作顺利进行起见,每当定期盘点时,必须抽调人手增援.对于从各部门抽调来的人手,必须加以组织分配,并进行短期的培训,使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务.人员的培训分成两部分,一部分是认识物料的培训,一部分是盘点方法的培训.认识物料的培训.对于认识物料的培训,重点在于复盘人员与监盘人员,因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟.加强复盘人员与监盘人员物料认识有以下方法:分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员).对所分配复盘的物料,加强复盘、监盘人员的物料认识培训.对物物料认识不足的复盘、监盘人员,每次盘点所分配的物料容最好一样或相当接近,不要因每次盘点而变更.盘点方法的培训.工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后,即成为公司的制度.参加初盘、复盘、抽盘/监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训,必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的窗体等等整个过程充分了解,这样盘点工作才能得心应手.盘点前仓库清理工作包括哪些方面的容?盘点前仓库的清理工作主要包括:供货商所交来的物料尚未办完验收手续的,不是属于本公司的物料,所有权应为供货商所有,必须与公司的物料分开,避免混淆,以免盘入公司物料当中.验收完成物料应实时整理归仓,若一时来不与入仓,得暂存于场,收在场所的临时账上.仓库关闭之前,必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料.清理清洁仓库,使仓库井然有序,便于计数与盘点.将呆料、不良物料和废料预先鉴定,与一般物料划定界限,以便正式盘点时作最后的鉴定.将所有的单据、文件、账卡整理就绪,未登账、销账的单据均应结清.仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点,若发现有问题应作必要且适当的处理,以利正式盘点工作的进行.盘点前生产线退料包括哪些物料?配合生产线的盘点工作,生产线的退料工作必须做得相当彻底,在仓库清理之前,生产线必须做好生产线的退料工作.生产线的退料对象包括以下数项:规格不符的物料.超发的物料.不良的物料.呆、废料.不良半成品.生产线的退料工作在平时就要进行,在盘点来临时才进行退料工作,工作繁杂而不易进行顺利.生产线退料工作必须进行十分彻底,生产线所属工作场所(如生产在线下附近、工作桌抽屉、通风管等)均应彻底退料.产生盘点差羿应该从哪些方面追查原因?盘点所得资料与账目核对结果,如发现账物不一的现象,则应积极追求账物差羿的原因.差羿原因的追查可从下列数项着手进行:账物不一致是否确实,有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低,记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足.是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘,或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象.对盘点的原委加以检查,盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的.盘点与料账的差羿在容许围之.发生盘盈盘亏的原因,今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差羿的程度.盘点后的处理措施有哪些?盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作:修补改善工作.依据管理绩效,对分管人员进进奖惩.料账、物料管制卡的账面纠正.不足料迅速办理订购.呆、废料迅速处理.加强整理、整顿、清扫、清洁工作.预防工作.呆料比率过重,宜设法研究,致力于降低呆废料.存货周转率极低,存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量.物料供应不断率过大时设法强化物料计划与库存管理以与采购的配合.料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效,宜设法改进.成品成本中物料成本比率过大进,应予以探讨采购价格偏高的原因,设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品.物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生.5S活动什么是5S?5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE),5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的.整理(SEIRI):将工作场所的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉.将工作场所的物品区分为:经常用的:放置在工作场所容易取到的位置,以便随手可以取到.不经常用的:贮存在专有的固定位置.不再使用的:清除掉.其目的是为了腾出更大的空间,防止物品混用、误用,创造一个干凈的工作场所.整顿(SEITON):把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生,以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境,可以减少寻找物品的时间,可以消除过多的积压物品.方法为:对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等.将物品分在上述场所分类摆放整齐.对这些物品在显著位置做好适当的标识.清扫(SEISO):将工作场所所有的地方,工作时使用的仪器、设备、工量夹治具、模具、材料等打扫干凈，使工作场所保持一个干凈、宽敞、明亮的环境.其目的是维护生产安全,减少工业灾害,保证质量.方法如:清扫地面、墙上、天花板上的所有物品.仪器设备、工模夹治具等的清理、润滑,破损的物品进行修理.防止污染,对水源污染、噪声污染进行治理.清洁(SEIKETSU):经常性的作事理、整顿、清扫工作并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施.方法有:分5S工作责任人,负责相关的5S现任事项.每天上下班花3~5分钟做好5S工作.经常性的自我检查,相互检查,专职定期或不定期检查等.教养(SHIRSUKE):每个员都养成良好的习惯,遵守规则,积极主动.如:遵守作息时间.工作时精神饱满.仪表整齐.保持环境的清洁等.为什么要推行5S,5S的作用有哪些?假如你作为一个顾客,走时一家公司,你发现以下现象:大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行.厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、货仓、宿舍、餐厅、球场、停车房、大道、花园、草地、喷泉等等,这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡.行政办公室:各个写字间宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,铃声井然有序,没有半点喧闹嘈杂.生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干凈凈没有零散物料掉在地上,生产广告牌上的图表与时反映出生产进度等.生产人员:员工穿着整洁的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练,在装配产品、流水没有堆积,生产领班不时进行巡查.当你作为客户,看到这样一个环境优美、管理有序、员工状态佳的公司,首先就有相当的好感,对这间公司的产品质量会产生充分的信心,你很愿意同这样的公司进行合作.而这一切,首先是推行5S的功劳,而且,5S的作用不仅仅如此,5S具有以下作用:提升公司形象:整洁的工作环境,饱满的工作情绪,有序的管理方法,使顾客有充分的信心,容易吸引顾客.5S做得好,原来的顾客会不断地免费进行宣传,会吸引更多的新顾客.在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传,产生吸引力,吸引更多的优秀人加入公司行列.营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工的归属感:共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情.容易带动员工改善上进的思想.看到了良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感.员工们养成了良好的习惯,都变成有教养的员工,容易塑造良好的企业文化.能够减少浪费:经常习惯性的整理整顿,不需要专职整理人员,减少人力.对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所的浪费.物品分区分类摆放,标识清楚,找物品的时间短,节约时间.减少人力,减少场所、节约时间就是降低成本.保障质量:工作养成认真的习惯,做任何事情都一丝不苟,不马虎,质量自然有保障.改善情绪:清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来更认真.上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明,给你一种被尊重的感觉,容易融合在这种大家庭的氛围中.有安全上的保障:工作场所宽敞明亮,通道畅通.地上不会随意摆放、丢弃物品,墙上不悬挂危险品,这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障.提高效率:工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手.物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然就提高了.5S推行有哪些步骤?5S的推行主要有以下几个步骤:成立组织:就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ推行小组一样,成立一个5S推行小组,负责:设定5S推行的目标.制定5S推行的日程计划和工作方法.负责5S推行过程中的培训工作.负责5S推行中的考核与检查工作.进行规划:成立组织后,要制定各种5S的规与激励措施.根据企业的实际情况制定发展目标,组织基层管理人员进行调查和讨论活动,建立合理的规与激励措施.宣传活动:很多人认为5S太简单,做起来没多大意义;或认为工作重点是质量,将人力放在5S上,纯粹是在浪费时间;或认为工作太忙,搞5S是劳民伤财等等.因此,要作以下宣传:为什么要推行5S.推行5S有什么功效.与公司与个人有什么关系等等.并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出.将宣传口号制成标语,在各部门显著位置贴倡导.培训:培训的对象是全体干部和员工,主要容为5S基本知识、各种5S规,培训的方法可采取逐级培训的方式.实施:由最高管理层做总动员,全公司正式执行5S各项规,各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的5S规严格执行,各部门人员都清楚了解5S规,并按照规严格要求自身行为.此阶段为推行5S活动的实质性阶段,每个人的不良习惯能否得以改变,能否建立一个良好的5S工作习惯,在这个阶段可以表现出来.其实施的具体办法可以是:样板单位示办法:选择一个部门做示部门,然后逐步推广.分阶段分片实施:按时间分段或按位置分片区的办法.5S区域责任和个人责任制的办法.监督检查与考核:习惯是相当难以改正的,在执行的过程中,容易碰到以下问题:5S规制定不太完整.有人仅作一些形式上的应付.借口工作太忙不认真执行规.检查完毕后又恢复原样.因此,监督检查要与考核结合起来,不能流于形式,应采取以下方法:定期与不定期检查.红色标签作战.采用查检表.处罚与教育辅导结合.竞赛:举办一些容形式丰富的活动,编辑一些5S方面有教育意义的结合实践的小品、相声,5S知识问答比赛,各部门5S