除锈涂装作业指导书(全面详细)

除锈涂装作业指导书(全面详细)除锈涂装作业指导书(全面详细)PAGEPAGEPAGE17除锈涂装作业指导书(全面详细)除锈涂装作业 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 指导书目次1．内容与适用范围-2．引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 -3．涂装作业原则要求----------4．喷丸除锈作业-------------------------5．涂装前表面清洁作业---------------6．环境条件------------------------------7．涂装程序-----------------------------8．涂装作业---------------9．修补涂装作业-------------------------------------------10．报验项目-------------------------------------------------1．内容与适用范围本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。2．引用标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85船体二次除锈评定等级CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T231-98船舶涂装技术要求CB/T3718-95船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91船舶涂装作业安全规程3．涂装作业原则要求3．1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。3．2在保证新产品涂装质量的前提下，尽量选择减少重复 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。3．3体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。3．4按阶段，按区域逐步完善的作业方式。3．5涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。3．6分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。3．7船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。3．8涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中船舶除锈涂装验收项目（见表）和表面清理质量要（见表）船舶除锈涂装验收项目表表部位检验阶段除锈后检验底漆完工后膜厚检测⑤面漆完工后检测膜厚检测⑤外观检测钢材预处理①车间内场OBB船体外板②分段OBOB船台码头OBOBOB上层建筑外部及露天甲板分段OBOB码头OBOBBOB甲板舾装件任意BB货舱分段OBB码头OBBOB居住舱隔离舱空舱工作舱仓库分段OBB码头OBBOB机舱③锚链舱④分段OBBOB码头OBBOB机舱舾装件车间内场BB压载水舱淡水舱分段OBOB码头OBOBOB燃油舱码头BB滑油舱分段OB码头OBOB成品油船化学品船液货舱码头OBOBOBOB桅杆大舱口盖分段OBBBOB一般舾装件车间内场BB注：OB－表示船厂检验部门和船东代表共同验收的项目B－表示船厂检验部门验收的项目①抽样检查②海水阀箱在关闭前由船东代表检验③机舱指机舱船体结构部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等④锚链舱在放锚链前由船东代表检验⑤干膜厚度指防锈底漆膜厚交验；船底防污漆以湿膜厚度交验；压载水舱、淡水舱等舱的底面漆，如性质相同，则仅需交验总干膜厚度，但过程仍需质检员及油漆商报验。船体表面清理质量要求表清理项目无机锌涂料氯化橡胶，丙稀酸，环氧树脂，焦油环氧，乙烯树脂，聚氨酯涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在允许痕迹存在基本清除标记漆允许轻微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去3．9各部位的涂料品种，配套和阶段涂装应按具体产品的技术规格书、油漆明细表、舾装件涂装明细表等有关要求执行。3．10涂料的施工条件和施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。3．11涂装作业程序应根据产品生产计划和进度要求与其他工种相互协调，相互渗透，避免工序的冲突。3．12涂装作业必须严格遵守CB*3381-91（船舶涂装安全规程）的规定，保证安全生产，绝不违章作业。4．除锈作业4．1喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实4．1．1查看当时的温度、湿度是否符合施工要求（相对湿度80%以下）。4．1．2清除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。4．1．3排去管道及容器内的积水和油污。4．1．4开启全室通风机，使室内处于通风状态。4．1．5接好低压手提照明灯具，使工作时光线充足。4．1．5一切就绪后，关闭喷砂间的大门。4．2喷丸除锈对机器设备进行检查，保证其在工作中处于正常的工作状态4．2．1开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否牢固。4．2．2检查喷砂嘴口径是否是φ10～12㎜，否则必须更换。4．2．3检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。4．2．4检查显示仪表是否正常，压缩空气为6㎏/㎝-7㎏/㎝。4．2．5检查通风机运行是否正常。4．3喷丸除锈对材料进行核实4．3．1确定磨料是否合格，磨料粒度～2㎜，且尽量均匀。4．3．2根据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。4．4喷丸除锈作业的程序与方法4．4．1根据分段的形状，妥善整理搭好的脚手架。4．4．2接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。4．4．3待作业人员穿戴好防护用品进入作业场，准备就绪后，发出信号，开启喷砂缸，看缸人员须密切注意喷砂情况，不得睡岗、擅自离岗。4．4．4开缸时，先开启进气阀，再开启压气阀，最后打开出砂阀，使出砂量与进气量达到较佳的混合比。　　4．4．5喷砂操作应按顺序逐步分块进行，以避免漏喷。一般应遵循先下后上，先内后外，先难后易的施工原则，即先喷底面，后喷正面及顶面，对型钢及构件，先喷内面，后喷外面，分段内先喷施工难度较大的部位（如流水孔、地脚周围、顶部背后狭小部位），后喷平整与容易施工的部位。4．4．6喷砂时应集中精力站立稳妥，并注意使喷枪枪嘴与工件表面形成70～80度的夹角，喷嘴离工件的距离为250～400㎜之间，喷枪严禁对着人。4．4．7喷砂结束（或堵枪后）后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻（让胶管内剩砂排尽），再关闭进气阀（若需吹砂，则在吹砂结束后再关进气阀），最后，再打开排气阀，排除喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。4．5喷丸除锈结束要求4．5．1关闭全室通风机。4．5．2拆除喷砂胶管与低压手提照明灯。4．5．3如果工件为立体分段，在施工结束后，需排除4．4．1积存在分段的磨料；4．5．4开启喷砂间大门，做下道工序——涂装工作的准备。4．6喷丸除锈施工参数与质量考核4．6．1喷砂除锈主要参数。（1）磨料粒度～2㎜；（2）压缩空气压强6㎏/㎝-7㎏/㎝；（3）喷射角度75～85；（4）喷嘴口径φ10～12㎜；（5）喷射距离200～400㎜；（6）表面粗糙度40～75μm；（7）喷砂除锈湿度<80%。砂嘴口径是否是φ10～12㎜，否则必须更换。4．7二次除锈4．7．1二次除锈主要在分段进行，而小型船只在全船密试完后进行，还包括分段船台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进行的二次除锈。4．7．2二次除锈应尽量在好天气时或室内进行，其清洁度达到CB*3230-85中P1~P2。其施工工艺和范围见表。表作业部位作业工具一般要求焊缝区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去焊缝两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)除去焊缝表面及两侧的黑皮、黄锈烧损区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)涂层膜厚大于50um时，上述区域周围25mm~30mm范围内的涂层应形成坡度自然锈蚀区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去锈蚀区及周围20mm~25mm范围内涂膜与黄锈b)涂层膜厚大于50um时，上述区域周围25mm~30mm范围内的涂层应形成坡度车间底漆完好区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)轻底喷丸（砂）或用风动工具轻度打磨，除去车间底漆表面的白锈b)轻度打毛与表面清理c)特殊部位根据有关涂料的技术要求处理型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区a)喷丸（砂）b)小型风动除锈工具c)手工工具a)尽可能除去表面黑皮及黄锈，消除尖锐的边缘4．7．3二次除锈主要采用喷丸（砂）或动力工具打磨方式进行，部分难以施工的部位可采用手工工具除锈，其作业要求分别按表、和的规定执行。表作业工具喷射磨料（喷砂）作业工艺规程a)工具b)劳保器具c)辅助器材a)喷砂装置、风管、通风装置、照明装置b)防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作业顺序要点备注1作业准备a)安全检查b)启动通风装置c)检查喷砂装置d)检查保护装置a)脚手架搭完整，牢固b)照明好c)喷砂处理室门紧闭d)磨料足够e)通气面罩正常f)保护玻璃完整包括采用手提灯2作业开始a)打开第一道空气开关b)使用遥控开关动作c)开始喷砂作业a)检查是否泄漏b)缓慢地开启c)严格执行手势信号d)姿势稳定原则上二人一组，勿单手操作3移动位置时a)用遥控开关关闭阀b))在风管内压压力降低后c)喷嘴向下d)注意勿使风管被钩挂住4继续作业a)反复进行上述2，3的作业b)注意固缚住风管c)注意移动手提灯5作业结束a)除去风管内磨料b)关气源阀c)清扫d)验时固定风管及遥控开关e)开关f)清理集尘机g)关灯h)上锁a)关闭混合物调节阀b)确实关紧c)彻底清除地面及门附近的磨料d)摇动集尘机，排出灰尘e)确认室内无异常f)确认室内无人留下6清洁身体，结束作业a)用喷气器除去附着的灰尘b)洗眼，漱口c)换着清洁的工作服表作业工具动力工具除锈作业工艺规程a)工具b)防护用具c)辅助器材a)风管、园盘砂纸机、园盘砂纸b)防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序号作业顺序要点备注1作业准备a)安全检查b)检查保护装置a)脚手架搭完整，牢固b)照明好c)通风设备是否正常运转d)与有关工种是否联系好e)风管接头完善，可靠f)园盘安装是否完全固紧g)从滤网处注油并试空运转正常可靠包括用移动灯具2作业开始a)打开第一道空气开关b)使用遥控开关动作c)开始喷砂作业a)开始缓慢回转，握紧砂盘纸机b)注意摆正砂盘纸的角度c)注意蹦跳d)注意四周的作业者最适当约1503移动位置时a)完全停止回转b)通知临近作业者c)摘掉眼镜，确认临近作业者已停止作业，可除去身上附着的尘埃4调换砂盘纸a)完全停止回转b)关闭气源阀c)仔细注意凸缘与砂盘纸对正位置d)完全固紧5继续作业同时反复按规2、3、4进行作业注意移动灯电线挂住6结束作业a)将砂盘纸机从风管上卸下b)卸下风管c)清理e)关灯f)停止换气装置g)清洁身体a)关闭风管上的气阀b)关闭集管箱的气阀c)清扫，整理，脚手架，踏步等d)确认无遗忘物品，无人留下e)关电源开关f)清除附着的尘埃g)洗眼，漱口h)换着清洁的工作服表作业工具手工工具除锈作业工艺规程a)工具b)防护用具c)辅助器材a)钢丝刷、铲刀、砂纸b)防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)移动灯具序号作业顺序要点备注1作业准备a)安全检查b)检查工具a)脚手架搭完整，牢固b)照明好c)通风设备是否正常运转d)与有关工种是否联系好e)槌柄牢靠包括用移动灯具2作业开始a)除去焊渣，飞溅b)注意铲刀烧损，裂口c)从上向下作业3结束作业a)清理b)关灯c)停止通风装置d)清洁身体a)清扫，整理，脚手架，踏步等b)确认无遗忘物品，无人留下c)关电源开关d)清除附着的尘埃e)洗眼，漱口f)换着清洁的工作服4．7．4二次除锈被施工部分船体结构完整，电焊、火式校正、焊缝清理工作以及不影响涂装方便性的预舾装按工艺规定完工。4．7．5有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进行二次除锈。4．7．6分段、组装件、舾装件在二次除锈及涂装前，应先清除因焊接、切割造成的焊渣、飞溅、毛边，装配码脚根要铲平，修磨光顺并清除油污。4．7．7进行二次除锈时，被施工物件的搁置，既考虑制作工艺的要求，又考虑除锈涂装作业方便性的需要。4．7．8充分利用分段、组装件、舾装件的脚手架，在其翻身前后的时机进行除锈、涂装的作业。4．7．9各部位二次除锈的要求按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中条规定执行，参见表。分段合拢接缝边缘约100mm,不作评定部位。a.当采用喷丸或喷砂方式进行二次除锈时，其除锈质量应分别达到表中B方式各等级的要求；b.当采用动力工具进行二次除锈时，其除锈质量应分别达到表中T方式各等级的要求。二次除锈质量等级要求表涂料种类除锈方式船体外板室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱CB*2）GB2）CB*GBCB*GBCB*GBCB*GB常规涂料1）Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2b2Sa2Tp2St2-St3p2St2-St3p3St2p2St2-St3p3St2续表涂料种类除锈方式船体外板室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱CB*GBCB*GBCB*GBCB*GBCB*GB氯化橡胶涂料Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2Tp2St2-St3p2St2-St3p3St2环氧树脂涂料Bb1b1b1Sa2b1Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3焦油环氧涂料Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2b1Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3乙烯树脂涂料Bb1b1b1Tp1St3p1St3p1St3无机锌涂料Bb1b1b1Sa2b1T注：1）常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂；对滑油舱常规涂料是指石油树脂、蓖麻油等临时性保护涂料；饮水舱采用漆酚树脂时，除锈质量要求参照环氧树脂涂料2）表中CB*代表CB*3230，GB代表GB8923。CB*3230中P2级的质量要求约处于GB8923K中St2级与St3级之间。5．涂装前表面清洁作业5．1涂装前表面清洁要求按GB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中条执行。见表。6．环境条件6．1涂装施工场所应具有良好的通风、防尘、防毒、防爆、照明、牢固脚手架等安全装置。警戒区域禁止明火作业、吸烟、拉临时电源、金属撞击等。6．2当在密闭或通风不畅的处所进行挥发性涂料涂装作业时，应设置强制通风装置，进行强制通风，直到挥发性气体的的浓度低于规定值。6．3涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。雨天、雪天、雾天、和大风天气不应进行露天涂装。6．4应避免在下列情况下进行涂装作业：施工现场的相对湿度超过85%时；钢板表面温度低于露点以上30C时；因尘埃等原因可能造成涂层质量问题时。6．5不同种类涂料涂装作业的环境温度要求与相应措施应符合表的规定。涂料的作业环境温度要求和相应措施表涂料种类名称环境温度采取措施环氧、焦油环氧涂料≤50C不应进行涂装或选用冬用型水性涂料≤00C不应进行涂装除水性涂料以外的其它涂料≤00C对涂料进行预热处理氯化橡胶类、环氧富锌类及高固体份类≥350C，且直接曝晒在阳光下时不应进行涂装7．涂装程序7．1分段涂装应在结构完整性交验和预舾装工作完成后进行。涂装前对暂不涂装的区域可粘贴胶带或采用适当的措施进行保护。7．2分段涂装结束后，应在涂层充分干燥之后才能启运。对分段中非完全敞开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认达到规定的合格范围后，才能启运。7．3底部分段必须在外板的涂层充分干燥之后才能上船台。上船台时，墩木处宜采用耐溶剂性能好的软性材料衬垫。7．4当船舶采用外加电流保护方法时，在辅助阳极区需涂敷阳极屏。涂装时，应先涂装阳极屏，再进行外涂层涂装。7．5分段间的大接缝及分段涂装阶段未作涂装的水密焊缝，应在密性试验结束后进行修补涂装。7．6如果船舶下水后不再进坞，则水线以下的部位（包括水线水尺）应在船舶下水前涂装完整。如船底与船台墩木或支柱接触的部位不能先期完成涂装，则应采取适当措施，保证船舶下水前这些部位涂层的完整。7．7下水后处于水下部位的液舱内部的涂层，应在下水前结束修补涂装。否则应采取通风、除湿措施，在钢板温度高于露点30C的条件下作修补涂装。7．8新造船舶交船前进坞外板涂装时，应先用高压水冲洗，除去污泥、杂物。若有油腻玷污，则应用溶剂或化学清洗剂洗净。并且应将压载水舱及其他与外板直接接触的水舱中的压载水、淡水、废水放尽，以免外板凝结水珠，影响涂装。8．涂装作业8．1涂装前应确认被涂装部位的涂装前各项工作已完工并交验，被涂区域无不安全隐患。8．2涂装前应明确被涂部位的涂料配套，厚度，施工条件，施工方法及施工工具设备的选择。8．3构件钢材表面经除锈及表面清洁处理验收认可后，第一度涂料应在其反锈前尽快施工。8．4在分段阶段对于涂装时不能明确的部位，可以不涂装或先涂车间底漆或通用底漆。8．5涂装前尚未进行密试的焊缝，用包覆材料进行遮蔽。（分段大接头边缘不油漆）8．6铜，铝及其合金，不锈钢和其他有色金属及镀锌件，复板接触面和用电焊密封之空间内部，直接敷料的钢质地板，木质结构等除《油漆明细表》，《舾装件涂装明细表》有规定外，一般不作涂装。8．7不涂装的部件（设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等），涂装前应仔细保护和采取有效措施，以免粘上油漆。8．8涂装作业主要采用高压无气喷涂，较难的部位可采用刷涂方法，其作业分别按表和的规定。表作业工具漆刷涂装作业工艺规程a)工具b)防护用具c)辅助器材a)各种漆刷、涂料桶、铲刀、漆用刮刀、调剂棒b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套c)棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针序号作业顺序要点备注1作业准备a)安全检查b)准备涂料a)挂安全b)脚手架齐全c)照明好d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐全f)按用量取料，注意搅拌，装好盖紧.包括用移动灯具2涂装作业a)当有异物附着应铲净b)从上到下，均匀顺序涂装c)仰天作业时，注意勿使涂料滴入眼睛中d)最后涂装时特别要均匀e)注意勿留下刷毛痕3涂装缺陷修正a)出现流挂时，在干固前立即修正b)用针除去漆刷脱毛，气孔4继续作业反复顺序2、3作业5结束作业a)确认已挂告示“严禁火种”“通风时间”b)带乙烯手套用熔剂清洗工具c)把漆刷浸在清水容器中d)整理清洁后熄灯e)洗手、洗眼、换着清洁的工作服表作业工具无气喷涂作业工艺规程a)工具b)防护用具c)辅助器材a)喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂c)喷嘴、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针、棉纱丝序号作业顺序要点备注1作业准备a)安全检查a)安全标志挂齐全b)照明好，手提行灯要防爆c)通风机要防爆d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐全f)泵接地，开启正常b)准备喷涂a)用稀释剂洗净泵，风管确认动作b)注意风管接头无泄漏c)按用量取料要求：喷涂工1名，助手1名，泵工1名3人一组为标准c)穿戴保护用具a)检验通风面罩b)检查面罩的气体吸收缺罐工作有效性c)用头巾及护肤脂，不使涂料直接粘着皮肤d)涂料搅拌a)双组分涂料的主剂与硬化剂按规定比比率混合b)稀释剂添加量在5%以下c)用搅拌机充分搅拌均匀e)涂料通过泵工作a)调整空气压力b)扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检f)在喷枪上装喷嘴a)溶剂完全排出后b)降低压力c)锁住操纵开关g)试喷a)提高压力b)看清周围状况2涂装作业a)喷枪与被涂面成直角，且距离保持200~500mmb)喷枪移动速度1m/secc)注意有机溶剂的气体浓度d)喷嘴勿对向人e)移动时注意脚下情况3喷嘴清洁a)降低压力，关闭压力泵b)锁住操纵开关c)用活络扳手拆下d)按规定的顺序清洗，清洁4继续作业反复顺序2、3作业5结束作业a)标示“风机工作”运转时间及“防火”告示b)洗净工具c)整理清洁后熄灯d)洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服8．9有关涂料的混合搅拌，稀释，贮藏期，涂装间隔等，按涂料厂家的说明书，当超过涂料规定涂装间隔期限，必须对涂装表面进行拉毛清洁处理。8．10涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应及时调换处理。8．11进行高压无气喷涂时，压缩空气压力为~，喷枪移动速度以1m/sec为宜，喷枪与被涂物之间距离为200~500mm，与被涂物表面应基本保持垂直和等距。8．12为保证涂层的均匀厚度，应注意随时测量涂层的湿膜厚度，不断调整施工方法。8．13在完整喷涂前，对小孔内侧，自由边，扶强材内表面及手工焊缝等喷涂中难以保持涂层厚度，可先用漆刷进行预涂，喷涂完后进行执补油漆。8．14进行涂装作业时，绝不允许在其附近明火作业，避免周围污染的影响，避免与其他工种混合作业。8．15密闭舱室涂装作业后，应进行通风及测爆工作。8．16涂层干燥后，应对其部位进行检查，有缺陷的应进行修补。8．17涂层的漆膜检验按CB/T3718-1995（船舶涂装膜厚检测要求）中第8条规定执行。即涂层规定膜厚和涂层膜厚分布应达到85%以上的检测点的干膜厚度不小于规定膜厚；其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的85%。膜厚检测时，船体平整表面（如外板、甲板等）可每20m2左右取一点检测干膜厚度；船体结构复杂表面（如液舱内部）可每10m2左右取一点检测干膜厚度，且应有1/3以上的构架型材表面、两侧面有均匀分布的2~3个检测点。膜厚不符合要求的涂层，应根据具体情况局部和全面补涂。8．18船舶各部位的涂层外观质量按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中条规定（见表）执行。涂层外观质量要求表涂装部位涂层外观质量要求装饰要求质量较高的表面（上层建筑外表、驾驶室、客舱、通道等）a）表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱b)面漆颜色与规定颜色无差异c)表面无干喷雾颗粒一般装饰要求的表面（船体外板，露天甲板、机舱、储物舱）a)表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱b)面漆颜色与规定颜色无差异无装饰要求的表面（货舱、液舱、空舱、隔离舱）a)表面无露涂、气孔、裂纹及严重流挂8．19原则上应在涂层固化干燥后，按规定并验收后交给下道工序施工。9．修补涂装作业9．1涂层被损伤的部位，必须进行修补涂装，涂层损伤并生锈的部位，进行局部修补，涂装前必须进行打磨除锈，其除锈应与原相应部位的除锈要求一致。9．2局部修补涂装前，应确认施工部位的相关工序已按规定验收完毕。（特别是火工、电焊作业）9．3修补涂装包括钢材的跟踪补漆。9．4进行局部修补涂装时，修补区域的涂料品种、层数、每层厚度要与周围涂层相一致，并按顺序涂装，迭加处注意平滑过渡，高低一致。9．5修补涂作业，范围小的采用手工涂刷，范围大的采用喷涂。对底漆和一般看不见的部位，涂层颜色上的差异并不影响涂层的质量是允许的。10．报验项目10．1船舶各种部位除锈和涂装的报验项目(见表按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中条规定执行。