缩短劳动工时提高生产效率

缩短劳动工时提升生产效率缩短劳动工时提升生产效率缩短劳动工时提升生产效率蚌埠牢狱质量月QC成就公布会资料汇编蚌埠牢狱质量监察科编二OO六年十月目录1、缩短劳动工时提升生产效率——三监区三分监区QC小组2、应用新工艺生产高质量重生胶——一监区重生胶QC小组3、增强质量管理提升客户满意度——二监区胶管QC小组4、攻陷压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道——五监区机械加工QC小组5、根绝色差、降低成品返修率——三监区三分监区QC小组6、增强裁剪工序管理提升裁剪劳动生产率——四监区二分监区裁剪QC小组质量月QC成就发布材料缩短劳动工时提升生产效率发布人：李素军三监区三分监区服饰QC小组二OO六年九月前言三监区三分监区是我监服饰加工的标杆单位，在历年的生产中都保质保量地达成或超额达成牢狱下达的生产指标。最近几年来，跟着服饰加工市场的激烈竞争，及我监服饰加工业体系的遂步完美，“缩短劳动工时、提升生产效率〞已经是我监急待解决的重要课题。2006年5月，我三监区三分监干警们审时度势，一马当先，科学研究功关了这一课题。进而缩短了劳动工时，提升了生产效率获得了较好的经济效益。一、小组概略：1：小组根本状况〔见表一〕表一课题名称缩短劳动工时、提升生产效率成即刻间2006年5月活动时间2006年6—8月注册时间2006年5月小组种类管理型注册号码0606小组人员参加率100%小组人数8人接受QC教育时间均在48小时以上小组名称三监区三分监区服饰QC小组2、小构成员简介〔见表二〕表二小组职务姓名文化程度职务受QC教育时间组长周建华本科分监区长256副组长吴多苗本科副分监区长80副组长李素军片区责任警官48组员曹俊志犯积委会主任48组员陈志华犯生产质量总查验48组员叶树林犯生产大组长48组员余海波犯一片区组长48组员陈国新犯二片区组长483、活动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为了展开好此项活动，小组拟订了详尽的活动方案〔见表三〕表三时间阶段活动方案有关负责人6月16日6月17日6月18日课题选定周建华现状检查吴多苗计目标设定李素军划原由剖析全员要因考证全员对策拟订周建华实施对策实行全员检查成效检查全员巩固牢固定施吴多苗李素军此后打算周建华二、选题原由：实质生产劳动中，劳动工时与生产效率不可正比地展开，生产潜能遇到阻挡，因为劳动工时无穷延伸，造成人力、物力、电力的巨大浪费，这与我国成立“环境友善型、经济节俭型〞的经济展开目标相悖而行。另方面因为劳动工时延伸，犯人改造质量遇到必定影响，给看管次序稳固工作带来必定的困难，为此：选定课题缩短劳动工时，提升生产效率三、现状检查1、随机抽取2006年4月、5月、6月上半月的上下班记录，劳动工时分别为〔见表四〕〔包含浮余工时〕。表四月份06年4月06年5月06年6月日期17：00—22：307：00—23：007：00—22：3027：00—22：207：00—21：307：00—22：2037：00—22：307：00—21：107：00—22：0047：00—22：20—7：00—20：0057：00—22：007：00—22：407：00—22：0067：00—23：007：00—22：307：00—22：2077：00—22：407：00—22：307：00—22：3087：00—22：407：00—23：007：00—23：0097：00—22：507：00—22：507：00—23：00107：00—22：507：00—22：107：00—22：1011—7：00—20：30—127：00—21：507：00—22：207：00—22：40137：00—22：207：00—23：007：00—22：50147：00—23：007：00—23：007：00—22：50157：00—22：307：00—22：207：00—22：50合计218：00216：00215：00均匀劳动时间14小时32分钟14小时24分钟14小时20分钟从表四得悉：2006年4、5、6月年均每日劳动工时在14小时25分钟。2、依据5月5—10日工序生产记录，工序流水进度状况以下〔见表五〕此工序流水为S16款长裤中间段工序，连结前后段工序，有必定的代表性。表五日期任务7：30—11:3012:00—13:3013:30—17:5018:30—20:3020:30—22:305月5日250件80件15件87件50件18件6日350件116件16件120件78件20件7日400件129件18件131件102件20件8日430件137件24件144件100件25件9日450件139件35件143件103件30件10日450件140件32件146件102件30件合计2330件741件140件771件535件143件累计劳动4980分钟1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟工时生产效率件/25.9件/件/件/19.9件/100分钟100分钟100分钟100分钟100分钟100分钟依据上排表统计得悉各时间段效率(见图六)8074．37060504051．549．446．8302025．91019．907：30－11：3012：00－13：3013：30－17：5018：30－20：3020：30－22：30〔图六〕均匀效率依据表五和图六统计得悉12：00—13：00、20：30—22：30两个时间段的生产效率低下，是致使整体劳动工时延伸的根来源因。四、目标设定1、经过现状检查统计得悉12：00-13：30时间段，20：30-22：30时间段的效率仅为100分钟加工225.9件和19.9件,与均匀生产率100分钟加工46.7件对比,分别差20.8件的26.8件.假如能将此两时间段生产效率提到平均生产效率100分钟加工件,那么5-10日劳动工时将缩短为:46．7×54046．7×720—143—140100100×100=653分钟×100＋46．746．7即每日可缩短劳动工时108分钟(1h48m).06年4、5、6月均匀每日劳动时间是14小时25分钟，假如缩短1小时48分，每日劳动工时将为：小时25分钟－1小时48分钟=12小时37分钟即每日在19：37可竣工达成任务〔见表七〕22：3021：3020：3019：3018：3017：3012：3016：3010：3015：30149：30138：307：30110：301412小时小25时分37钟分钟活支前劳动工时活动后劳动工时2、目标可行性剖析：〔目标值〕A、作业人员生产技术过硬。测评查核上岗达98%B、当日其余时间段生产效均高于均匀生产效46.7件/100分钟,完整有生产能力.C、监区领导鼎力支持，分监区民警重视，服刑人员希望所归。五、原由剖析1、小构成员从形影响生产效率的五大要素〔人、机、料、法、环〕。着手，用因果图进行原由剖析〔见表八〕机人员素质低沉人技术差2、要因考证设施不齐备A、新活上手无加工经验考证：本款长裤已上手8天，各工序都能娴熟掌握各机器颁繁新活上手无经验出故障自工艺流程，结论：不是要因。B、身体状况不良考证：所出工人消员极中怠工无流行性疾病患者，作业人员身体状况优秀。结论：不是要因。身体状况不良缩提短高C、悲观怠工考证：生产人员中全局部都是老服刑人员劳生，改造意识激烈，听从噪音大任务不明确动产光芒缺少工效管理、分派、劳动向度较为踊跃，结论：不是要因。现场管理鼓舞举措落时率物流不畅达实不到位D、设施不齐备考证：分监区机器设施有手缝、锁边、双针、平园头锁眼靠结、不到位原料欠缺物料摆放凌乱工序流程不合理环法料流水畅达订扣、四合扣等近10种机型可知足各种款服饰加工。结论：不是要因。E、机器颁繁出现故障考证：分监区全局部机器均系06年上半年度所安装机器，工作运行正常，极少出现机器故障。结论：不是要因。F、缺料考证：本款长裤3500件，面料、辅想到齐、号、编码无过错。结论：不是要因。G、任务不明确考证：依据劳动现场检查问问，80%的生产人员反应，任务下达不稳固，300件达成后，就长到350件，350件达成后将会长到400件，服刑人员形象比喻为“见风长〞进而除去了生产人员劳动的踊跃性、主动性。结论：是要因。H、鼓舞举措落实不到位考证：现场抽查问问25人，22人反应说，在夜晚20：30分后达成任务后，警官不送人回号房，而犯人组长发动或强迫要求帮其余工序代活，进而致使晚20：30分后的生产人员抱着一种耗时间的想法，造成现场人员乱窜，次序杂乱、生产效率大降低。结论：是要因。J、工艺流程不合理：依据现场工艺流程得悉，各生产人员在完本钱员工序任务后。再附带20-50件不等的剪线头任务，方可算达成全天全职任务。依据劳感人员劳动现场心理推理：当生产人员在达成机械工序任务后，对附带剪线头任务抱有一种反抗情绪，为了躲避剪线头，存心识地放慢机械工序操作动作，进而降低生产效率。结论：是要因。K、光芒缺少考证：各机台工作灯都有按操作标准安装40W日光灯，光芒明亮。结论：不是要因。L、物料摆放凌乱考证：劳动现场严格依照“劳动现场定置管理规定〞物料摆放合理标准科学。结论：不是要因。M、噪音大考证：依据现场测试，并排两人可进行语言沟通、听音乐。结论：不是要因。N、现场管理不到位考证：正午12：20—13：50时段，生产人员打盹意识强烈，不可以集中精力，全神投入到生产中，形响生产效率。结论：是要因。3、要因确立：ａ、任务不明确、不稳固。ｂ、鼓舞举措落实不到位。ｃ、工艺流程不合理。ｄ、劳动现场管理不到位。六、对策 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 针对造成生产效率低下，延伸劳动工时的四种原由，小组拟订以下对策〔见图表九〕对策表表九序号要因对策目标措施时间负责人ａ任务不依据生产技任务量化到生产进度严格7月31周建华明确、不术含量，科人，生产计按方案履行，日稳固学拟订下达划稳固，无根绝片区改正生产任务浮动方案。ｂ激励措拟订完美各履行制度奖一致干警思想7月31吴多苗施落实项生产管理罚清楚，劳认识，加大对日不到位制度，加大动现场不留当班干警送人鼓舞举措落闲余人员。的监察力度。实力度ｃ工艺流科学合理安解决除去生推行上班前7月31李素军程不合排工艺流程产人员对剪15分钟剪线日理线头的反抗头制度。情绪。ｄ劳动现合理调理劳解决12：20履行午睡制7月31周建华场管理动时间，加—13：50时度，加大现场日不到位大现场巡视段效率低下监察力度。力度。问题。七、对策实行：实行ａ：针对任务不明确，不稳固的改进。利用工序计时法，详尽测算各工序的丰裕时间，并计算出一件成衣所需工时，以此为依照，拟订下达生产任务，而且详细到各人，让每一操作人员都有清楚理解自已本职任务。同时采纳周任务的形式，把本周生产任务公示，有效防备了任务的不稳固的“见风长〞的问题。实行ｂ：针对鼓舞举措落实不到位的改进用制度的形式把实时送人回监舍赐予固定下来，即达成任务便可下班。。并加大对当班干警的监察力度，细化完美各项生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，用奖赏的方式刺激超产达成任务，以此填补局部“慢手〞所迟延的劳动工时。实行ｃ：针对工艺流程不合理的改进QC活动前，生产人中达成机械工序任务后，再附带剪20—50不等件线头，效使生产人员在心理上产生一种悲观反抗的生产情绪，现把剪线头任务调理到上班动工前剪线头，有效除去生产人员的反抗耗时的情绪。实行ｄ：针对劳动现场管理不到位的改进推行正午睡1小时的制度，防备正午人体生理打盹的弊端，为下段工时效率提升做好根基，同时也让服刑人员感觉到2个管理优胜性，在心理战胜对劳动的厌烦意识。八、成效检查成效检查〔一〕：QC活动前，生产效率为〔见表十〕表十类别2：30—11：3012:0—13:3013:30—17:5018:3—20:3020:3—22:30合计产量741件140件771件535件143件2330件劳动工时1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟4980分钟效率分钟分钟分钟分钟分钟分钟成效检查(二)1、QC活地劝后生产效率为〔见表十一〕此款长裤与QC活动前生产S16款长裤工艺同样。表十一日期任务7：30—11：3013：30—17：3018：30—20：308月5日350件144件140件66件8月6日350件140件139件71件8月7日350件142件142件66件8月8日350件140件140件70件8月9日350件135件150件65件8月10日350件145件137件68件合计2100件846件848件406件累计劳动工时3600分钟1440分钟1440分钟720分生产效率分钟分钟分钟分钟从图表十与图表十一的统计得悉:QC活动前的生产效率分钟QC活动后的生产效率分钟,故效率提升了分钟。QC活动前5月5日—10日达成2330件，劳动工时为4980分钟，QC活动后，效率提升分钟,故5月5日—10日缩短劳动工时为:4980—2330×100=983分钟46.7＋即每日均匀缩短劳动工时为:983=164分钟(2小时44分钟)62、QC与QC活动后的效率〔见表十二〕QC活动前后效率标形图图十二60603、QC活动前与QC活动后的缩短劳动工时对比〔见表十三〕58．3/100分50经济效益：活动后每日缩短劳动工时164分钟，效率每100分钟提升了46．7/100分钟50件成品.每件成品加工单价件,那么每个月可增产:164×11.6×30/100=5704040为8.00元，那么每个月多收入4560元整.30社会效益:经过本次活动,劳动现场次序好转30,服刑人员劳动向度正直积极20,违监违纪率大幅度降落,犯人改造质量显然提升.20〔QC活动前缩短劳动工时柱形图〕图十三101000活动前活动后缩短2：44分钟24：3023：3022：3021：3020：3019：3018：3017：30缩短1：48分缩短1：07分14小1216：30时小102515：30时小九、牢固举措14：30为更好牢固本次活分动成就,拟订以下举措:37时13：30加大对“缩短劳动工时、提升生产效率〞的宣传力度，增强生产人(1)12：30钟,分11员对本课题的思想认识。11：30钟分〔2〕加大生产技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，保证生产技术构造的稳固。10：30〔3〕标准操作规程，使管理工作制度化、程序和标准化。钟9：30十、遣留问题及此后打算8：30在本次活动中，我们在缩短劳动工时，提升生产效率中获得必定成绩，7：30活动前劳动工时目标值活动后劳动工时可是，同时我们也发现遣留了一些问题如：效率与产质量量的矛盾、协调、安全生产隐患。此后，我们将持续努力，加大管理力度在牢固好本次成就的同时，将遂步解决之述出现的问题。