污水泵站工程施工方案及重点、难点解决措施

污水泵站工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及重点、难点解决措施1、预应力管桩工程预应力管桩施工是整个工程保质保期的关键，控制好预应力管桩工程质量是木工程的重点。1・1、施工准备工作1、施工前做好三通一平工作，对杂物一定要清理好，对每个桩位要做探桩工作，深度不小于2米，有关地下管网，线路要妥善处理迁移，对四周建筑物在打桩前组织有关人员作全面检查，确保施工安全，并做好排水工作。2、施工前做好管桩进场工作，同时交付产品出厂合格证和准用证，施工单位拒绝使用无产品合格证的管桩；钢桩尖需有出厂产品合格证方能交付使用；焊工须持有证上岗位方能施焊。3、对进场的管桩应分类分规格，不准乱堆放，长短不一，场面混乱。4、放线精确控制自始至终贯穿整个施工的每一步，建立自己的轴线网，对轴线、红线进行有效控制复核，采用测量控制网络以保证轴线定位准确。5、施工前放好每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆使标志明显，在桩机大体就位之后要重新测定桩位。1.2.管桩施工工艺1、桩位控制：木工程采用坐标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根木撅（并钉上铁钉）做桩位标记，并用混凝土固定好，在铁钉上油红漆标识。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办理签证手续后方进行管桩施工。2、底桩就位、对中、调直：桩架就位后，在插桩复核桩位位置尺寸，防止拖桩时把桩位拖移，底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖就位。在管桩就位、对中、调直过程中，应始终在正交纵横方向上设置两根吊舵垂线进行观察校正，确保桩身垂直，并使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。每台打桩机配备一把长条水准尺,随时量测桩身的垂直度。施打底桩时，底桩的垂直度好坏直接影响到整条桩的质量，因此底桩施打过程必须有专人观测，不准由于底桩出现倾斜而利用第二节桩采调直而把口错开，否则会导致锤击施打桩身出现裂纹，严重影响桩身质量。3、锤击沉桩：施打初始阶段，应低锤轻击，用锤重加一定的冲击力，将管桩压入一定深度后，再按正常方法施打。在锤击沉桩全过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重和，力戒偏打。4、接桩：当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击,进行管桩接长工序，首先用刚丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清,再在底桩桩头上扣上一个绞桩导向箍,将待接的上桩吊入导向箍内就位,调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4-6点,待上下节桩固定后拆除导向箍,再正式施焊,施焊宜用两个焊工对称进行,焊接层数应分三层满焊,内层焊渣必须清理干净后方可施焊一层,焊缝应饱满连续.待焊缝自然冷却IomiIl后,便可继续锤击沉桩。5、收锤:当最后三阵锤平均每阵锤贯入度小于35mm,即可收锤,收锤时最后三阵的贯入度不能依次递增。6、为了保证工程质量，对未打的桩号，现场施工员都重新放线复核后再施打，每打完一根桩，即用水平仪测出该桩的控制标高，待全部桩施打完毕后再重新复测，有效控制桩上浮数值。1・3、打桩应注意事项1、根据工期要求，木工程进1台D46型柴油锤打桩机配合施工工期需要。2、在施打时，对每个桩位都要重复一次复核桩位，方能插桩就位，做到精心施工。每个桩位的首节桩确定垂直无误差方能施打，在沉桩过程，设专人吊线监控垂直度，因首节桩的垂直度会直接影响整条桩的质量。3、施打桩的时候柴油锤与桩帽按要求连接，防止帽内虚位太大造成与桩锤的中心不一致，产生偏心施打，发生打烂打断桩，在深送桩时，管桩送桩器及桩帽、桩锤的中心点要在同一垂线，不允许送桩器出现偏心施打，深送桩一般不宜大于2米。4、为了了解桩成型后的桩身质量，每根桩施打后第二天要求使用吊灯照探管桩内孔情况如何，并作好检查记录，一旦发现问题，立即停止施打，并通知有关部门处理，待处理完毕后方能继续施打。5、桩身驳接，宜用两部焊机对称焊接，焊缝分两层施焊，焊缝起弧点应两层错开30cm,焊缝要求饱满，无夹渣和气孔出现，焊缝施焊完毕后，应自然冷IomiIl方能施打。6、管桩施打完毕后，在基坑土方开挖时，桩周边内一律不准使用钩机开挖，防止出现破坏桩身质量事故。2、土方工程本工程地下室基坑深10.5m,属深基坑，是木工程的难点之一。2・1、施工顺序砌承台地梁砖模→栓垫层防水施工壁板柱碗顶板钢筋土方回填顶板模板2・2、基坑土方开挖1、基坑围蔽桩及工程桩开工前，将本工程场地全面挖低1米，以减少基坑围蔽桩的主动土压力及大面积土方开挖的工程量。2、根据木工程的特点，土方开挖采用分两层退挖法施工，以避免基坑一次开挖长度过大，引起基坑过大的变形。第一层先开挖至45米后再挖下一层土，逐层完成，运输车辆直接进入基坑内装载，勾机先采用单机挖土，后采用双机阶梯接递挖土作业，大而积挖至基底上30mm处。2・3、基坑开挖的技术保证措施1、基坑底要预留30mm厚土层暂不挖除，待浇筑垫层时用人工挖除，以免破坏土的原状，降低承载力。如基坑仍处于淤泥层，则建议设计挖除，进行换土处理。2、基坑开挖过程要做好基坑的截水，排水降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50CnI以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天应坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。3、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖安全，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并及时反馈指导开挖，发现异常情况应立即停止开挖，当发现围护结构出现渗漏应立即处理，随基坑开挖而进行封堵。2・4、基坑的内外降排水1、基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用栓垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。2、为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下50Omm,沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素栓垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。3、基坑面周边设截水沟，沿水泥土桩挡墙外侧设置，截水沟截而为300×450InnI采用素碗垫层底，砖砌筑与搅拌桩挡墙压顶板同时施工，水泥砂抹而。4、由于本工程地下室占地而积大，主楼缩减而积大，为防止停止降水后地下水浮力对地下室底板防水层及结构层的影响，在裙楼结构施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下0.8〜1.0米，直至裙楼结构完成，防水施工后才能停止。2・5、土方的回填第一步：根据本工程基坑支护结构的设计和现场地质、周边环境等情况，要尽快完成桩承台及底板侧砖模，马上进行承台、底板侧与支护结构间的土方回填，以减小支护结构的悬臂长度。第二步：地下室侧壁和部分顶板做好防水保护层后，且经监理工作师和业主验收合格后，开始进行大面积的土方回填。回填土方的方法和质量技术措施如下：（1）回填前应将积水、杂物清理干净，合格后并办理隐藏工程验收。（2）回填施工按分层进行，可将整个回填区域分为四个施工区，逐个区段完成。（3）回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。（4）回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。（5）基坑分段回填桩处，己填土坡挖成后台阶，台阶宽度应大于1米，高度不小于0.5米。（6）回填采用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重迭不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍。（7）雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表而压平。下雨不得进行填土作业。（8）回填采取的土方不得使用淤泥等土质，要注意将受潮湿较小的土壤尽量在基坑上层，变形模量较小的土填在下层。2・6、土方施工的施工组织及土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合佛山市关于散体物料运输车辆有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，顶部需设有蓬布遮盖,车缝严密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对岀场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污市区道路。土方外运时，必须在门口设专人对车辆岀入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。2・7、基坑的监测本工程的基坑监测主要是变形监测，它包括•地面、边坡、坑底、土体支护结构、周围建筑物、构筑物的沉降位移观测，实行信息化施工。监测点平而布置详附图。1、监测的主要目的（1）通过对监测数据的分析、处理，采取工程措施来控制地表下沉，确保地而正常使用和交通安全。（2）掌握与预测支护结构的动态，确保施工期间基坑的安全与稳定，降低工程对周围环境的影响。（3）及时反馈信息，调整相应的开挖，支护参数，组织信息施工。（4）积累资料，对一系列关键问题进行分项分析，为后续工程提供技术类比依据。2、监测反馈系列当取得监测数据后，要及时进行监理，绘制位移的时态变化曲线图，在取得足够的数据后，还应根据时态变化曲线图的数据变化曲线、数据分布状况，选择合适的涵数；对监测结构进行回归分析，以预测该点可能出现的最大位移值，从而预测结构和建筑物的安全状况。3、模板工程模板及其支撐体系的安装质量直接关系到混凝土的成型质量。施工前技术组应做好详细的模板及高支模施工方案，施工员对班组作书而技术较底。质量员要对每个工序环节进行认真检查严格把关。模板及支撑体系是确保混凝土质量及施工安全的关键。3・1、首层高支模支撑体系的搭设梁模板主要由侧板、底板、钢门式架、φ48支撐钢管、垫木等组成。地下室顶板高9.55m,属于高大模板，支撐体系采用φ48钢管,首层梁模板高5.7m,属高支模，支撐体系用钢门式架。在梁底板下按适当间距设钢管（门式架），钢管（门式架）上用2条φ48壁厚3.5钢管沿梁方向通长设在微调（即可调螺旋）上，在钢管而铺设80×80（g300木桁为垫木，垫木上铺钉30厚松木板为梁底板，两侧设18厚夹板为梁侧板，梁侧处在梁上部及梁脚处钉设通长80×80木桁，两侧木桁用（p48@600钢管夹紧（详见模板专项施工方案）。为防止垫木移动及门式架上的钢管滚动，垫木须通长用20厚木板钉连，通长钢管用（p48@600短钢管在底部横向连结，同时利用该横向短管要与夹紧梁侧木桁的钢管用管扣锁紧。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留下缺口，用80×80木桁钉上衬口档，次梁的侧板与底板钉在衬口档上。当梁高≥700nmι时，在梁侧中部须加设一道80×80木桁；梁高=130Omm时，在梁侧中部须加设二道80×80木桁，用M12@600对拉螺杆拉紧，同时用于夹紧梁侧木桁的钢管须加密至间距500nun,相应用于锁紧门式架上通长钢管的横管间距调整为50OnilnO每棍门式架的两条竖向钢管均须用φ48钢管通长拉连，且要与楼板下的支撑钢管横向连结，以形成一个整体。3・2、墙体模板安装地下室墙板模板安装的好坏将直接影响地下室的防水。解决方案:墙板安装时按施工员弹出的边线装钉压脚板，再立侧模板，临时用支撑固定，然后钉80×80nιιπ木桁作竖檀条，间距30OniIn,并用线锤校正，使墙体模板垂直。为保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土时墙身跑模，用两条①48×3.5钢管作横檀条，内外壁以竖向间距40OnIlll布置。为稳固模板，用三截式对拉螺杆两侧模板的横檀条，三截式对拉螺杆的司拆螺母头控制了墙体的厚度壁墙模板内撐。中段螺杆另在中部加焊3mm厚钢止水环。为进一步稳固和垂直模板，剪力墙两边采用φ48钢管横竖间距为150Onlln作斜支撑。对于外壁则在内部距壁边2m按间距150Onlln增设φ25地锚，用微调及φ48钢管斜顶墙模板横標条。并用φl2可调钢丝绳上下二道，一端拉紧横標条，另端拉结地锚，以此方式来保证混凝土墙模板有可靠的“拉=“顶”措施。为确保模板拼缝严密不跑浆，模板拼缝用胶粘纸贴封（缝宽少于3mm）或橡胶条平边拼接封缝。4、钢筋工程对于本项目钢筋工程的关键技术、工艺是要控制好钢筋的开料尺寸、钢筋的连接和钢筋绑扎的工艺。因此我们应采取如下措施：施工员应放大样认真核实尺寸，钢筋加工后要作标识并分梁号段号堆放;采用多种的钢筋连接办法确保质量、提高工效；施工人员要严格按工艺规程施工。4・1、钢筋绑扎1、基础（1）钢筋网（筛底）的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（2）底板绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置与基础的钢筋焊牢的钢筋做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离，钢筋支撑为①16,间距为1300o（3）有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）基础底板钢筋的保护层采用预制的MIO、5cm厚的砂浆垫块。2、柱（1）竖向钢筋相邻焊接接头应错开连接区。（2）篩筋的接头应交错排列安装绑扎；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（篩筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎篩筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）安装完竖筋后，采用塑料保护层垫块卡在外排竖筋上，保证保护层的厚度。（4）在浇筑殓前，楼面处设一个柱箍与柱筋和框架梁钢筋焊牢，以固定柱筋位置；在楼而上Im处绑扎一个柱箍，以控制柱筋位置和形状。3、梁与板（1）纵向受力钢筋岀现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距为1.5m的短钢筋。（2）篩筋的接头应交错设置，并与两边架立筋绑扎；悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置。（4）结构层板、次梁与主梁交叉处，板负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应根据设计图放样后的钢筋位置确定钢筋加工成形长度，注意顶而主筋间的净间距要留有30nun,以利灌注磴之需要。（6）框支梁施工要点：梁梁节点、梁柱节点放大样，确定钢筋位置及下料尺寸。模板安装结合钢筋施工，框支梁先安装底模，两侧搭设临时工作台。纵横向框支梁按截面高度分先后次序同时安装钢筋，分层交织,穿进篩筋内（篩筋先分组集合），底面筋排放完成后，按设计图要求进行绑扎。对框支梁钢筋验收后，才安装梁侧板及次梁、板模板。（7）抗震柱箍为了便于钢筋绑扎，在弯曲箍筋成型时，先制作成90。弯钩,绑扎后，用套筒扳手将90。弯成135%（8）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接接头不得位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要符合设计图纸和规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受力钢筋的磴保护层厚度，应符合设计和规范要求。地下负一层、底层的楼板绑扎两层钢筋网时，设置钢筋撐脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。6、结构层板钢筋的保护层采用折线形钢筋支架固定位置。4.2、钢筋焊接1、电弧焊当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双而焊时加大一倍。操作要点如下：（1）对钢筋搭接部位进行预弯4°,确保两钢筋轴线相重合。（2）将两条钢筋间用四点定位焊固定。（3）施焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。（4）施水平焊需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。（5）搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2、电渣压力焊施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端而之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端而相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-3OS后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。5、混凝土工程本工程采用泵送预拌混凝土，预拌混凝土由专业搅拌站提供。5・1、施工准备1、机具准备及检查振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，并应有备用振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑等物资。3、检査模板、支架、钢筋和预埋件（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的支架是否稳定可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋工程及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6）检查安全设施、安全配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5・2、混凝土浇筑1、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点O在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时，必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过5OCmO（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40Cm）O振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于两周。4、浇筑时应注意的要点（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。（2）浇筑混凝土前，承台底部应先填以50—10OnlIn厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。5・3、混凝土质量监控1、质量保证措施（1）加强对所有施工人员的质量意识教育，提高工人对“百年大计，质量第一''的认识。施工员在施工前要熟悉设计图纸，以便能更好地指挥和督促整个工程的施工。（2）建立工程质量保证体系，落实各部门各级技术岗位责任制，严格执行施工规范，做好各种施工前准备工作和施工组织设计的编制。（3）对进场参加施工作业的技术工人要进行技术摸底，对素质差，技术低的不准使用。各种施工工作前，施工员要对班组进行详细的书而技术交底及口头交底，使工人明确各自所做工作的技术要领和要求，避免盲目施工而影响质量或返工损失。（4）严格把好材料质量关，工地的各种材料要选择质量信誉好的进货渠道购买，原材料产地应相同，规格、型号应一致，以保证构件的匀质性。对工地所有进场材料进行严格的质量检查。（5）严禁使用振动棒挤开钢筋下料。（6）搭设临时脚手架必须牢固，操作台必须稳固。（7）电缆电线必须架起并架离钢筋等金属物件。捣制栓前，应用磴垫块垫起保护层。在施工过程中要注意各部分的标高情况。磴捣制后12小时即要进行连续浇水养护，阳光较强时需覆盖湿麻袋进行养护,养护期不少于14昼夜。（8）凡制作试块，必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。强化岗位责任，试件制作必须由经过专业培训人员负责。在委托试验单上，试件制作人必须签名，见证人签名，见证人必须是项目经理或项目技术负责人。（9）栓生产、施工必须做好搅拌记录和浇筑记录，便于质量跟踪。对磴的质量实行强化检测。（10）施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工。特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并办理好隐蔽工程验收后，才能进行碗的捣制。（11）配合比在施工前送材料到试验室进行试配确定配合比并要严格按配合比施工。（12）每日填写好混凝土施工日记，对当日发生的质量、安全、施工进度、班组活动情况、机具进场等做好详细记录，以便发现问题及时解决。2、混礙土质量监控施工员在每次混凝土浇筑前，对施工班组进行书面和现场交底,使班组明确施工要领、现场施工环境和施工线路，避免盲目施工而影响质量或返工损失。每次混凝土浇筑施工员必须安排专职机电工检查施工机具、供电线路是否满足施工要求，以确保混凝土能够连续浇筑，浇筑期间必须有相应数量的专职机电工跟班作业。每次混凝土浇筑由专职试验员每工作台班抽样检验混凝土坍落度至少二次，并按有关规定现场留置混凝土试件，并按规范进行养护,以确保能真实反映混凝土质量。每次混凝土浇筑由专职质量员和施工员现场跟班管理，并配备多名我司有经验的混凝土技师现场指导。6、屋面防水工程为保证屋而的防水功能，因此把屋面防水定为关键工序，在施工过程中严格监控和管理。本工程屋而防水为聚氨酯改性沥青防水涂料。6.1＞工艺流程物资技术准备→进场材料抽样复检T检查、修补、清理找平层→涂布基层T特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理T检查、清理验收6・2、操作工艺1、检查找平层（1）检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表5.2要求进行。（2）检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。（3）合格后方可进行下步工序。2、找平层处理（1）找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，女山溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料:汽油=1：0.5。也可直接使用。（2）涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大而积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。3、防水涂料的配制（1）采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒人容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。（2）单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。4、特殊部位附加增强处理（1）天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于20OnIInO（2）水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。（3）泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上而的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理,也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。（4）所有节点均应填充密封材料。（5）分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200〜30OnmlO特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。5、涂布防水涂料（1）待找平层涂膜固化干燥后，应先全而仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。（2）涂布防水涂料应先涂立而、节点，后涂平而。按试验确定的要求进行涂布涂料。（3）涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。（4）涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表而确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。（5）铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压;后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其己展平的表而用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。（6）根据设计要求可按上述325.4要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表而加涂一遍防水涂料。6、收头处理（1）所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于IOnlIno（2）收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露口等缺陷。7、涂膜保护层（1）涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。（2）在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。（3）采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。8、检査、清理、验收（1）涂膜防水层施工完后，应进行全面检查,必须确认不存在任何缺陷。（2）在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。（3）检查排水系统是否畅通，有无渗漏。6・3、成品保护涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期一般不得少于7d,养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。7、砌体工程本工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 采用加气混凝土砌块作墙体材料。7・1、施工准备（1）砌筑前，应认真熟识图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟识相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试沿收 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。7・2、砌筑过程（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200IliIIl高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑20OnlllI高墙后混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20o（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得己须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯栽整齐，并保护好砌块的棱角，锯栽砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于15Omln的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于15Omm,即形成所为的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700Illlllo（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断而露头。（5）加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15ιιIInO灰缝应横平竖直、砂浆饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。（6）加气混凝土砌体填充墙与拉结或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500-100Onm1,当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40ιIlIn长90。弯。（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于12OnmIo圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60nιιn,高度为3OOnIIn左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（8）加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用IOOm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖徹，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8nio（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意坎劈。（11）墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500IlIlno（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。7・3、质量保证措施（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不拌满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜为60。角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，切换组砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。7・4、质量检验标准（1）墙面垂直度（每层）允许偏差5mm,用靠尺检查。（2）墙面平整度每2m允许偏差8mm,用靠尺塞尺检查。（3）门窗洞口宽度允许偏差5mιm（4）门高度砌低不超过5mm,砌高不超过15mm。（5）外墙窗口上、下偏移全高不超过20mm（以底层为准）。8、装饰工程8・1、样板房的施工（1）在墙而和装饰工程开工前，由建筑师或监理师指定样板房部位；（2）建筑师或监理师应根据图纸和有关标准的要求，向我司项目部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；（3）项目部根据图纸和规范，对样板房施工进度全数检查，全而控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。8・2、室内抹灰工程抹灰前对基底表而的灰尘、污垢、油渍等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍；（1）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；（2）在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙而，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。然后做竖胫刮糙;（3）墙而基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大，于2cm,必要时可使用钢丝网加固；（4）抹灰压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整；（5）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2nmιo8・3、外墙身镶贴（1）施工条件外墙而砌体砌筑施工完毕。墙柱而暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆。墙柱而必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响瓷质釉而砖铺贴凸出的墙柱而应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。（2）操作工艺基层处理和抹底子灰：1）基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷酒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2）砖墙面基层：提前一天浇水湿润。3）抹底子灰：吊重直、找规矩、贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏）。吊重直、找规矩时应与墙而的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性等综合考虑力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆抹底子灰，每一层宜为5mm厚，用铁抹子（铁灰匙），均匀抹压密实；待第一层干至七-八成后即可抹第二层，厚度约为8-1OnIl11,直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻而。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。预排块料，弹线如设计设有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突20nun左右,线底砖块应向内翅起约IOniin,以利滴水（鸡嘴线）。排好花色变异界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般2块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以2块砖块宽设一度为宜。贴而待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏用灰匙涂在要贴砖背而，厚度以3-5nmι为宜，然后贴上墙面。砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使其粘牢，并校正。检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的块料调正并拍实。在贴有一定的而积时用1：1水泥细砂将缝子填满后用①10钢筋勾缝，再用棉纱或布片将砖而擦干净至不留残浆为止。3、避免工程质量通病空鼓：基层清洗不干净，抹底子灰时基层没有保持湿润，砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表而灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴子墙而后没有铁抹子（灰匙）拍实或拍打不均匀，基层表面偏差较大，基层施工或处理不当。墙而脏：粘贴后没有将粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖而的口水泥浆彻底擦干净。缝子歪斜，块粒凹凸。1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子（灰匙）均匀拍实。