大体积砼专项施工方案(修改版)新天地2

大体积混凝土施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据：1、新天地I标段工程结构施工图.2、建筑施工手册。4、《混凝土结构工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50204-2002.5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。7、大体积砼施工规范GB50496—2009二、基本概况：本工程底板厚度为1400mm属于大体积混凝土，底板面标高为-5.7m，单体底板施工总方量均超过1000m3:强度等级为C30（加强带砼等级采用C45），抗渗等级为P6,剪力墙等级为C45。为防止大体积砼产生开裂现象，基础底板采用补偿收缩砼（砼内掺入6％SJ—W高性能膨胀抗裂剂其中加强带部位砼掺入6%SJ-W高性能膨胀抗裂剂）。三、施工准备：1、为保证混凝土的防水功能,达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从宿州市场上考查技术力量较强的商品混凝土厂家，并对其质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评价，择优选择。2、为保证厂家能提供满足大体积混凝土的要求，项目部将与厂家就 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中增加以下技术条款:a优先选用低水化热和低碱的矿渣硅酸盐水泥.(应优先选用火山灰水泥）适当增加一定比例的Ⅰ级粉煤灰，以改善砼的和易性及减少水泥用量。适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度,所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。选择适当水灰比（不大于0。5）。混凝土坍落度应适当,以140mm为宜。f选用中粗砂的细度模数为2。5~3.2，砂含泥量小于或等于3%;选用粒径较大的骨料，石子含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含量不大于15％）。混凝土应满足泵送的有关技术要求。优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：温控的关键问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大,以减少内外温差.因此，首先要优化砼配合比,选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。r筏板砼设计强度等级为C30抗渗等级为P6,为尽量减少水泥用量,使用42。5级低水化热矿渣水泥（3天水化热为224Kj/Kg），水化热比普硅低10％左右(普硅三天水化热251Kj/Kg)j掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应,因此可降低水泥早期的水化热.k掺加高效减水剂:砼中要求掺高效减水剂，减水剂标准应符合JC8076—2008标准。加入减水剂减水率可达到15％左右，并可延长砼凝结时间。按以上要求配制的砼，称“双掺"砼，有利于泵送施工，减少水泥用量,亦有利于大体积砼的温控。上述各项技术要求由商品砼厂家委托有资质的实验室进行试配确定，并提供商品砼配合比通知单、原材料检测报告及原材质量保证书。3、混凝土浇筑方案确定：由于本工程单体筏板厚度为1400mm，单体混凝土方量均超过1000m3,已属于大体积混凝土，单体每栋楼均拟计划采用2台汽车泵同时分层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水，消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎模上开设泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到低洼处再抽掉的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差，将通过采用合理配合比及早期养护来实现。会同商混厂家确定能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，（无具体措施）从而降低混凝土早期内外温差,消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法.通过覆盖塑料布和草帘或毛毯覆盖散水养护等方式，一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃.当腹膜养护超过72小时后，再利用地下室预留的钢板止水带蓄水养护，即采用蓄水养护法，养护时间不少于14天。4、温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差,将对底板进行测温追踪.在底板上进行测温点布置，对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组,以便及时采取措施控制温差，具体措施以重新覆盖草帘或毛毯加更换低温水重新蓄水为主,养护时间加长，直至内外温差符合要求为止。5、单体栋号劳动力配备：砼工20人;壮工10人；瓦工技术工4人；电工2人；机修工2人;架子工4人;车辆指挥2人；钢筋工、木工各2人;后勤人员3人;项目施工员1人;质检员1人；安全员1人。上述人员均按两班人员配备。6、混凝土试块取样:根据混凝土每次浇筑量，确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时,普通混凝土按每200m3留一组标养试块，同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组，抗渗砼浇筑试件留设按每500m3留一组标养试块不少于两组。筏板砼工程共留置7组标养试件2组同条件试件。7、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪,及时掌握混凝土内外温差,以便对异常情况即时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温导线方式进行测温：A、在浇筑砼之前,将测温导线固定在筏板钢筋笼内，导线上端标有明显标记,以免浇注砼时将导线埋入砼。B、测温导线上端应超出砼表面20cm.C、具体测温点布置详见附图。测温要求:测温时应检查导线是否有损坏现象，避免出现测温不准确现象,记录实测的温度值，在砼入模开始5天内每2小时测一次，6—12天每天早中晚各测一次,12天后，视具体情况而定。当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：砼入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气，如雨、大风等发生的时间。测温时,当砼内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时,测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，具体措施以重新覆盖草帘或毛毯加更换低温水重新蓄水为主，养护时间加长，直至内外温差符合要求为止。四、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵车就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面标高及平整度→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温1、砼的输送采用汽车泵，以避免因拖泵泵管冲动使钢筋变形。2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，外露200mm,上边拉白线，作为砼浇注厚度的控制依据.3、采用分层法浇筑混凝土,每层浇注厚度不大于500mm，底层与上层砼浇注间歇时间不大于2。0h(不超过砼初凝时间)。4、随着每层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣,要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm,以利于上下两层混凝土接触面密实.振捣棒有效作用半径为棒长的1.25倍，振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准.5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返200mm为依据找平。6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小,早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板砼低洼区采用人工排出，待低洼处泌水清理完毕后再用砼找平。8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍,再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，在砼浇注约5h后再用木抹子将板面混凝土搓平一遍，以消除板面裂缝。9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘并洒水进行养护。24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于14天，蓄水深度不小于100mm.如水温过高，（高于70℃）应进行换水。五、混凝土工程质量控制点及技术措施：1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时,首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票,计算该车混凝土从出厂（商砼站)到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间,否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试,试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。2、为保证浇筑混凝土时不发生离析和分层浇筑间隙时间过长，拟计划采用两台汽车泵同时浇筑。3、底板分层铺灰时，每层铺料长度控制：每层浇筑厚度500mm，每小时浇注砼约为40m3×2，底板平均宽度按18m计算，即每层铺灰长度为40/（0.5×18）=4.4m×2,为了便于操作铺料长度按4.5m计算。4、养护顺序：由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护,后浇的后养护顺序进行,以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。六、底板混凝土控制裂缝出现的措施1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝.2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，减缓混凝土的水化高峰出现。4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。5、及时合理进行养护,早期利用薄膜覆盖，减少混凝土水分散失,并保持表面温度不与内部温度有较大差值.6、后期采用蓄水养护,一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。7、养护水温度不得太低，避免混凝土表面温度降低太多而与内部温差大于25℃。8、为确保砼内外温差满足要求，现场拟计划采用河北省武强县红星仪表厂生产的精密温度棒，全程测量砼内外温度，砼测温孔布设密度单体工程不少于24个点，均匀布置,详见附后：测温点剖面图及测温孔平面布置图。9、根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃。七、（二)突发事件的处理及特殊气候条件的施工措施1、为防止各种因素形成的不利条件容易出现冷缝，对于这一情况我项目部招开了专题会议,似采用下下两种方式解决此问题:（1）、如果出现混凝土跟不上的问题，我们拟采用降低流水段的长度,每来一车在老的浇筑面上都浇上一点的方法进行施工。2)、现场每天24小时有双人值班，时刻对这一问题进行控制.如出现苗头及时与搅拌站联系，责令他们增派车辆.(3）、要求搅拌站派驻代表，对混凝土的供需情况进行调度.2、电路故障：事先与供电局联系是否有停电计划，如有停电计划则浇筑计划相应后延。在供电局没有停电计划的情况下一般不会出现停电的情况。工地内部派两名电工白天黑夜两班24小时值。工地现有的供电线路在没浇筑之前进行检查。把易出现的问题排除。3、各种振动设备出现的故障，我们现场双倍配置，如出现问题，及时换下来修理。4、特殊气候条件的施工措施备注:本次地下室大体积砼浇筑期间，恰逢春夏阶段,因此若遇特殊天气,只需考虑雨季及高温季节大体积砼浇筑预防措施。4。1雨季施工措施1、以预防为主,采用防雨措施及加强现场排水手段;加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工.2、施工期间密切注意天气预报，暴风雨来临前，做好相应防护及加固措施.配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。3、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。4、场区应有良好的排水系统。场区总排水区按照施工总平面布置图进行设置，根据现场周边附近市政管网设置排水渠，渠深0.6米。5、运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉.保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。6、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。7、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。8、加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断.9、机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠.10、现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。11、塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，暴风雨到来时应将现场电源切断。12、准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。13、注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝,停止砼的浇筑.14、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。雷雨期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息,以便安排工作和生活采取相应的措施。15、定时对现有水沟进行疏浚.准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理.16、雨天应随时观测基础沉降及基坑边坡支护情况，发现沉降过大沉降不均或边坡防护出现异常要及时停止作业并进行加固处理。17、风雨过后应对塔吊等设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。4。2夏季施工保证措施1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。6、商品砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失.7、砼浇筑后,应及时浇水覆盖养护,对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹.8、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温,力争改善工人操作的环境条件.9、要注意砼的入模温度,湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低砼的温度。八、大体积砼计算：混凝土浇筑前裂缝控制计算书一、计算原理(依据〈〈建筑施工计算手册>>)：大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩)应力（二维时)，一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中ETTT──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；(t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（2N/mm），一般取平均值；──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10—5;T──混凝土的最大综合温差（℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=17.94度0──混凝土的浇筑入模温度(℃）;t)──浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：计算所得，绝热温升值T（t）=31。41度y（t）──混凝土收缩当量温差（℃)，按下式计算：计算所得,收缩当量温差Ty(t)=0.00度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃）；S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0。3—0.5;R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1;当为可滑动垫层时，R＝0，c──混凝土的泊松比.二、计算:取S(t）=0.19，R＝0。00，=1×10-5,=0。15。混凝土3d的弹性模量由式：计算得:E（3)=0.71×1042)最大综合温差△T=17。94℃3)基础混凝土最大降温收缩应力，由式:计算得：2=0。00N/mm4)不同龄期的抗拉强度由式：计算得：ft（3）=0.70N/mm2满足抗裂条件自约束裂缝控制计算书一、计算原理（依据<〈建筑施工计算手册〉>):浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算：式中t、c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2）；E（t)──混凝土的弹性模量(N/mm2）；──混凝土的热膨胀系数(1/℃）△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃）,其中心温度按下式计算计算所得中心温度为:33.19度──混凝土的泊松比，取0。15－0.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值,则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。二、计算:取E=3.00×1042=1×10—5。19℃,=0.15N/mm,，△T=1101）混凝土在3d龄期的弹性模量，由公式：计算得:E42（3)=0。71×10N/mm2）混凝土的最大拉应力由式：计算得:2t=0。62N/mm混凝土的最大压应力由式：计算得:c=0.31N/mm24）3d龄期的抗拉强度由式:计算得：f2t(3)=0。70N/mm结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝.100100筏板厚为1200500800附图一：测温孔剖面图123方方由南到北第一层为54.4浇筑时间为1小时浇筑时间为1小时123方，浇筑时间为54分钟分层线2-新浇灌的混凝土3-浇灌方向附图二：斜面分层图江苏兴港建设集团有限公司