钢筋混凝土工程质量事故分析与处理

第三章钢筋混凝土工程质量事故分析与处理钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。混凝土和钢筋是最主要的建筑材料，混凝土的主要特点是：抗压强度较高，可模性好，塑性状态下的混凝土能够填充任何尺寸形状的模板，耐久性及耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很高，但是，受压时受截面尺寸及形状的影响，在未达到强度之前就会失去稳定发生破坏，不能充分发挥出其强度高的作用，在正常环境下易锈蚀而影响结构或构件的耐久性。钢筋和混凝土两种材料有机的结合在一起，组成一种复合材料，构件所承受的拉力由钢筋承担，所承受的压力主要由混凝土承担，充分发挥两种材料各自的受力性能，以提高结构或构件的承载能力。另外，普通钢筋混凝土仍然存在受拉区混凝土易开裂的缺点，预应力混凝土通过预先对结构或构件施加压力，有效地解决了混凝土的开裂问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。在使用量大而广的钢筋混凝土工程中，常常出现工程质量事故。造成工程质量事故的主要原因是：违反基本建设程序，使工程没有有效地监督机制；其次，对国家规范理解、掌握有偏差，使建筑结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 先天不足，存在质量事故隐患；而施工过程中管理混乱，随意性大，质量控制把关不严，直接影响工程质量。第一节模板工程质量事故分析与处理模板工程包括模板和支架两部分，是混凝土结构或构件成型的一个十分重要的组成部分。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）明确规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在模板工程中通常出现以下。一、模板、支架系统破坏（一）底层模板支架沉降施工支模前，底层基土没有夯压密实，或者坑洼处没有分层夯实填平，使得基土承载力达不到承载要求，浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉；另外，未夯实的基土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷，造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。原因分析在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模之后不仔细检查支架是否稳固，施工班组、操作技工没有经过培训，不熟悉施工工法，盲目蛮干，导致事故发生工程事故。处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 模板的支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫500m血宽、100m血厚的碎石垫层，支架下应设置垫块，垫块面积不小于0・16川。如木支架系统的梁模，为了确保梁模的坚实，应在夯实的地面上立柱底部，垫厚度不小于40m,宽度不小于200m的通长垫板，用木楔调整标高。（二）支架系统失稳支架构件刚度不够，支撑不牢固，支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。原因分析支模前不进行设计，无切实可行的技术方案，模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短及其间距大小，直接决定着支架构件截面所受应力的情况，如果该应力值超过支架所能承担的极限应力值，则支架就会发生变形失稳而倒塌．处理方法应根据不同的结构类型及模板类型，按规范要求进行设计，选配合适的模板系统，确保支架稳固、可靠不变形。如木支架系统中，支承梁模的顶撑立柱一般为100mx100m方木或直径120m的原木。帽木用截面50~100mx100m的方木，长度根据梁高确定，斜撑用截面50mx75m的方木，顶撑间距应根据梁的截面大小决定，一般可取800~1200m，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固（见图3－1）。钢支架系统，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在lm左右，同时应加设斜撑及剪刀撑。图3-1梁模板的安装1-砖墙2-侧板3-夹木4-斜撑5-水平撑6-琵琶撑7-剪刀撑8-木楔9-垫板（三）胀模浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。原因分析模板侧向支撑刚度不够，强度不足，支撑不牢固，在构件高度较大时，浇筑混凝土产生的侧压力会随构件高度的增大而加大，如木支撑的梁模，当梁高大于700m叫单用斜撑及夹条用圆钉钉住，就不易撑牢；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现炸模现象。处理方法模板用料要经过计算确定，模板就位后技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。如梁模应核算模板用料，夹档、小撑档、支承的用料、间距是否符合要求，一般常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的水平撑、斜撑、剪刀撑等。二、模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预留孔洞预埋件变位（一）模板尺寸偏差浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求，或模板刚度不够强度不足，浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用，而产生变形，混凝土结硬后影响结构或构件的形状尺寸，或构件轴线偏差过大。原因分析主要的原因是技术管理人员的责任心不强，看错图纸或施工放线错误导致构件轴线偏移；其次，对细部关键部位管理不到位，不按规范允许偏差值检查支模情况，使用旧模板时不作仔细检查；再者，操作技工缺乏施工经验。如钢制模板，在我国的应用已有多年的历史，同其他材料的模板相比有着明显的优点，具有单块体积小、重量轻、价格较低、灵活通用、组和方便的优势，在安装使用时可手提肩扛安装方便迅速具有较好的使用效果。通常使用多次的旧钢模几何尺寸大于实际尺寸，表面不平整或扭曲，甚至局部出现凸凹变形，拼装时还按钢模模数进行，实际尺寸就会有所扩大，并且浇混凝土时有侧压力作用截面尺寸又有一定的扩大，所以常常会出现梁柱截面大于设计尺寸现象。2.处理方法支模前应认真检查旧模板，有无超大超宽，有无未修补的孔洞，表面形状是否平直，是否有缺肋、开焊、锈蚀等破损现象，支模时应严格按照规范要求操作，将构件尺寸偏差值控制在允许的范围内（见表3-1及表3-2），在模板的安装工程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高等各部尺寸。表3-1预制构件模板安装的允许彳扁差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法长度板、梁±5/-(UiO吕7FR存\-hnn-tzl-H-I1古薄腹梁、桁架±10柱0,-10钢尺量两角边，取其中较大值墙板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大者梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高（厚）度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大者墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且＜15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且＜15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检杳相邻两板表面高低差1钢尺检杳对角线差板7墙板5翘曲板、墙板L/1000设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3调平尺在两端测量拉线、钢尺量跨中注：1.L为构件长度。2•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。表3-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检杳底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检杳截面内部尺寸基础±10钢尺检杳柱、墙、梁+4,-5钢尺检杳不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面高低差2钢尺检杳表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：1•检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大的值。2•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。（二）构件表面平整度超限拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，构件表面平整度严重超过规定限值。1•原因分析模板接缝不严密，缝隙大于3伽，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。处理方法模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。浇筑混凝土前应清理模板内部，不得有碎砖、木屑等杂物。浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应及时采取有效措施加以处理。（三）预留孔洞、预埋件变位预留孔洞、预埋件位置不准确，或者漏放、漏埋、放反方向，或盲目使用不合格预埋件，或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产生位移，给安装工作带来很大困难，甚至造成损失。1•原因分析对预留孔洞、预埋件不够重视，质量检查不细致。2•处理方法即将开工前要绘制预留孔洞、预埋件安装位置图，表明各种预留孔洞、预埋件的规格、型号及制作要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。应设专人负责检查，进场后由专人负责验收，不合格者及时改正。预留孔洞、预埋件允许偏差值见表3-3。表3-3预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：1.检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。2•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。三、早拆模板提前拆除承重梁、板的底模及支撑，造成结构或构件因强度不足而裂缝或坍塌。原因分析这一事故产生的原因是施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目地为了周转模板降低成本，赶工期赶进度。尤其在冬季施工时，气温较低，混凝土强度增长速度缓慢，提前拆模会使梁、板变形、开裂，严重时坍塌；对于悬臂结构，其上部还没有足够的抗倾覆荷载时，就提前拆除模板及支架，造成倾覆破坏。悬臂及大跨结构发生此类事故的概率最大，因此应引起足够的重视。处理方法底模及支撑拆除时混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应满足表3-4的要求。有些利用新技术的模板工程，应注意合理安排模板的拆除顺序，如“早拆模板”（SP-70早拆模板、GZ早拆模板），只能早期拆除模板，后期拆除支撑。侧模的拆除时间可视具体情况进行，如能保证结构或构件的表面及棱角不因拆除模板而受损（混凝土强度大于1N/価2）,方可拆除。表3-4底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板<2m>50〉2，＜8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件—>100注：1•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。第二节钢筋工程质量事故分析与处理钢筋在混凝土结构中，对工程的安全性、耐久性起着决定性的作用，我国现行的《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）规定：钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用，普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋；预应力钢筋宜采用钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。其中HRB400级和HRB335级钢筋，系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB400级和HRB335级钢筋；HPB235级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的Q235级钢筋；RRB400级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014中的KL400钢筋。按钢筋在结构中的作用可分为两大类：受力钢筋和构造钢筋，受力钢筋是根据结构的作用效应通过受力分析、计算而得到的，构造钢筋是不需进行荷载效应计算，但考虑计算模型与结构实际情况有差异，根据工程实践经验而配置的钢筋。不论何种钢筋均应满足规范规定的要求。在实际工程施工及检查中，往往由于缺乏对规范的认真学习理解，造成钢筋分项工程经常出现一些不符合规范要求、忽视质量、使结构安全留下隐患的问题。一、钢筋规格、级别用错，加工制作差错受力钢筋的规格、级别用错，没有经过检验的不合格钢筋混用到结构中，或者钢筋代换中出现差错；钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一。钢筋安装后因规格、级别、尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构或构件出现裂缝或坍塌。1•原因分析施工管理混乱，没有严格的检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。进入现场的钢筋无质量证明书，甚至有的企业偷工减料，采办一些小冶金厂生产的材料质量不稳定的伪劣产品；操作工不经培训即上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错；或工地没有配料单，操作工责任心不强，使下料长度失控，时长时短；施工时缺乏设计图纸中要求的钢筋类别，需要进行钢筋代换，仅考虑等面积代换或等强度代换，不考虑构件裂缝及变形的要求，最终造成质量事故。2.处理方法发现不合格钢筋必须立即更换，以确保结构安全。预防措施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002明确指出：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。产品应有合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸的要求制作出钢筋配料单。钢筋应先经过调直、除锈后再下料，钢筋加工的允许偏差值见表3-5。重要的受力钢筋要先放好实样，将成型的钢筋核对无误后方可大批制作成型，同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。需要进行钢筋代换时，宜首先征得设计单位的认可，综合考虑钢筋代换后构件的强度、变形、裂缝及抗震要求等因素。认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。表3-5钢筋加工允许偏差项目允许偏差/価受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：1•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。二、钢筋安装差错（一）纵向受力钢筋出现差错纵向受力钢筋位置出现差错，如肋梁楼盖中，主、次梁交接点处，由于钢筋数量较多，纵横交叉，如果各钢筋位置误差过大，会使得钢筋高出板面露筋，节点处产生裂缝；又如悬挑梁、板钢筋位置放错和下沉，使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或坍落；柱钢筋错位，不仅影响模板的安装，还影响柱的受力性能，影响结构的安全性。原因分析技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，或钢筋安装工艺不当，固定措施不力，使钢筋在浇捣混凝土时移位；同时缺乏技术管理、质量检验制度。处理方法钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构施工图纸有差异，必须及时纠正，必要时会同设计、质检部门研究解决方案；通过认真检查做好隐蔽工程验收记录。预防措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。应加强施工技术管理和质量检验监督，组织操作人员认真学审图纸，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完毕后，对照图纸逐根检查钢筋是否与设计要求相符，发现问题及时解决，并做好隐蔽验收记录。板、主梁、次梁交接点处钢筋应按图3-2施工。浇筑混凝土时，应注意确保钢筋位置不变，如悬挑构件的受力钢筋，布置在构件的上部，为防止钢筋向下移动，应在钢筋下面设置“马凳筋”支架，浇筑混凝土时操作人员不得随意踩踏钢筋，对于柱的受力钢筋，浇筑混凝土时要防止碰歪钢筋，当混凝土浇筑到某一高度时，宜检查核对轴线和钢筋位置的准确度。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如表3-6。图3-2梁节点处钢筋位置图a）板、主梁、次梁交节点配筋b）同高梁节点配筋表3-6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/価检验方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检杳网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋长±10钢尺检杳骨架^1、高±5钢尺检杳受力钢筋间距±10钢尺量两端、中见各一点，取最大值排距±5保护层后度基础±10钢尺检杳柱、梁±5钢尺检杳板、墙、壳±3钢尺检杳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检杳预埋件中心线位置5钢尺检杳水平高差+3,0钢尺和塞尺检杳注：1•检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。（二）箍筋制作、安装差错箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求；安装时箍筋接头位置没有相互错开方向相同；或漏扎柱、梁交接处的箍筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。1•原因分析箍筋制作时没有严格控制弯曲角度，尤其是末端弯钩长度、角度，不考虑构件的抗震、受扭等具体要求，结构知识贫乏仅按一般构件对待；施工中只注重纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距等；遇到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交叉较多，箍筋安装困难较大，有的操作人员就放弃不安装该处箍筋。处理方法核对箍筋下料单，严格按要求控制箍筋的尺寸、形状，误差过大者必须返工重做。漏扎漏放的箍筋必须补足，梁、柱交接点处，如施工困难可用两个开口箍筋相向合拢后绑扎或焊接。预防措施箍筋制作安装前应绘制正确的配料图及安装图，并向操作人员仔细交底，对于有抗震要求的梁柱及受扭构件的箍筋应特别说明。箍筋的弯钩形式示意图如图3-3。安装时应在柱、梁的纵向受力钢筋上划线标出箍筋位置，安装后应认真检查箍筋绑扎的是否牢固、接头位置是否错开。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定：梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100叫受压搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍，且不应大于200m血；当柱中纵向受力钢筋直径大于25m血时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图3-3箍筋弯钩形式示意图a）90°/180°b）90°/90°c）135°/135°（三）漏放构造钢筋漏放梁、板构件中附加的构造钢筋，导致构件裂缝宽度较大（超过规范规定值），影响正常使用。原因分析施工人员结构知识不全面，对构造钢筋重视不够。由于梁、板构件的实际受力情况与简化的受力计算模型之间，存在某些差异，如简化支座形式的影响，还有温差的影响等，需要把在计算中没有考虑到的这些因素对构件的影响考虑进去，不通过计算，根据以往的工程经验附加各种构造钢筋。如板面的构造负筋，非框架结构中梁、柱的交接点处，梁支座上部常需要配置一定量的构造负筋，没有构造负筋承受实际存在的约束弯矩，就会出现较宽的裂缝，不能满足构件正常使用极限状态的要求。处理方法及预防措施认真检查已安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板的边、角部位、梁的支座部位，施工前应根据设计图纸要求，绘制钢筋配料图，并附加钢筋位置图及要求，施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，如：吊空、架空、不得随意踩踏等。三、钢筋连接缺陷（一）受力钢筋连接区段内接头过多在构件的同一个截面上受力钢筋的接头过多，构件中形成薄弱环节，严重影响结构的可靠度，往往发生构件断裂、垮塌事故。原因分析钢筋的连接接头需要传递钢筋的拉力或压力，连接后其连接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力钢筋接头不可过多，实际施工中有关钢筋的技术交底不清楚，操作人员不熟悉规范，安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之。处理方法质量检查人员在钢筋的安装过程中，应主动配合操作人员搭配钢筋，按规范要求把接头错开。检查已安装好的钢筋时，发现接头过多时，应立即纠正，一般应拆除骨架或抽除有问题的钢筋更换后重新绑扎。预防措施根据具体工程中钢筋的实际长度，按规范要求合理搭配接长。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m叫凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无涉及具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%;（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25m。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3气（L,%搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图3-4）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类级墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对于其他构件，可根据实际情况放宽。图3-4钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。（二）钢筋焊接接头缺陷钢筋在焊接连接接头处出现脆断、裂纹、未焊透等缺陷，直接影响构件的安全度。原因分析由于钢筋在焊接过程中，先局部高温熔融，然后冷却、凝固、结晶形成接头，在热影响区内机械性能变脆，当焊接工艺不当，焊接参数不合理；钢筋的含碳量高，可焊性差时，更加重其脆性性能；另外，焊接质量好坏与焊工的技术素质、身体素质、情绪等有直接关系，操作技工没有经过培训即上岗，对各项技术要求不清楚，技术不熟练，或者焊工的体力与情绪有波动都会影响焊接质量；再加上质量管理力度不够，质检不认真，往往出现质量事故。处理方法及预防措施纵向受力钢筋的连接形式应符合设计要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊时技术条件和质量要求应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，确认试焊合格后方可施工。热轧钢筋的对接焊接通常采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊等。施焊时应将待焊部位的铁锈、油污及泥浆清理干净。焊接接头外观检查要求：接头处焊缝表面光滑平缓，不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2m血。已完成的焊接钢筋应分批抽样检验接头的力学性能（拉伸试验和弯曲试验），其质量应符合规程（JGJ18）的要求。（三）钢筋机械连接缺陷钢筋的机械连接有套筒挤压连接和锥螺纹连接两种形式（见图3-5、图3-6）。常见的质量事故为挤压套筒长度、外径尺寸不足，有可见裂纹；锥螺纹套丝不足或损坏。图3-5套筒挤压连接1-已挤压的钢筋2-钢套筒3-未连接的钢筋图3-6锥螺纹钢筋连接1-已连接的钢筋2-锥螺纹套筒3-未连接的钢筋原因分析套筒质量不合格；套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套，或挤压操作方法不当，压力过大或过小；被连接钢筋伸入套筒内的长度不足；钢筋套丝前端头有翘曲不直；已加工好的丝扣没有保护好；施工、质检、操作等方面人员对新工艺不熟悉，检查不细或发现不了缺陷，使不合格产品流入施工现场。处理方法发现挤压后套筒有肉眼可见的裂纹时，应切除重新挤压。对锥螺纹连接中丝扣不足或损坏的，应将其切除一部分，然后重新套丝，如果有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝加以补强，焊缝高度不得小于5m。预防措施钢筋的机械连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快等优点，可连接各种规格的同径和异径钢筋。但这种连接宜在专业工厂加工，成本高于焊接连接。机械连接的质量要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，工程中应用套筒连接时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证，挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；用钢尺检查套筒的伸长量，应符合如下规定：挤压后套筒长度应为1.1~1.15倍的原套筒长度，或压痕处套筒外径为0.8~0.9原套筒的外径；压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用；压模上应有相对应的连接钢筋规格的标记；钢筋与套筒应进行试套，如果钢筋端头有马蹄形、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。锥螺纹连接的钢筋下料时应采用无齿锯切割，其端头界面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲；对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查，合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护和运输；连接前应检查钢筋锥螺纹及连接钢套内的锥螺纹是否完好无损，并将丝扣上的水泥浆、污物等清理干净；连接时将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋拧紧，直到板手发出声响，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。四、钢筋锈蚀锈蚀裂缝，在结构或构件投入使用阶段一定时期后，沿主筋方向出现纵向裂缝，甚至混凝土保护层剥落。原因分析这是钢筋生锈体积膨胀的结果。浇筑构件前，没有进行钢筋除锈处理，锈蚀层减弱了混凝土与钢筋之间的握裹力，并且使得混凝土不能密实地包裹钢筋，因失去了混凝土的碱性保护作用，钢筋还会继续锈蚀，导致混凝土开裂，保护层脱落，更加快钢筋锈蚀破坏，对结构的耐久性和使用安全影响极大，必须进行认真处理。处理方法浇筑混凝土前，发现表面不洁、有锈污的钢筋必须更换。预防措施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋储存不当往往会发生锈蚀，应尽量堆入仓库或料棚内，用钢筋堆放架存放，条件不具备的施工现场，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在场地四周要由排水坡度或排水沟，钢筋堆放时下面应垫垫木，离地不小于200伽，不可直接散堆于地面上；钢筋不得和酸、盐、油等有腐蚀作用的物品放在一起，也不应靠近产生有害气体的车间堆放，使用前应保持钢筋表面洁净。在焊接前，焊点处的浮锈更应除去。尽量利用冷拉或调直工序进行除锈，也可采用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。另外，还可采用手工除锈（用钢丝刷，砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或者除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。五、预应力钢筋工程（一）预应力钢筋质量差、制作、安装不符合要求用作预应力的钢筋、钢丝、钢绞线的强度达不到设计要求，或者预应力筋的表面有麻坑、锈蚀、机械损伤等，使得预应力筋张拉时达不到要求的张拉应力值，或预应力筋被拉断；预应力筋用的锚具、夹具和连接器质量差，使得预应力筋锚固后滑脱，或者突然从固定端崩出，发生严重事故。原因分析进场的钢材没有按规定认真检查，使有些质量低劣的钢材用作预应力钢筋，因而达不到设计要求的预应力张拉值；钢材在储存、运输、制作、安装过程中，没有采取有效的防护措施，使其表面产生很薄的锈蚀层，预应力钢筋尤其是预应力钢丝的直径较小，很薄的一层表面锈蚀或者一个小麻坑，就会削弱相当大的面积百分率，引起强度的显著降低；锚具的加工精度差，或夹片的硬度低，无齿或齿太浅，或锚环的材料质量差，热处理不当，硬度过高材料脆性大，在张拉时或张拉后锚环炸裂，硬度过低在张拉时或张拉后锚环易发生裂纹。处理方法及预防措施预应力钢筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，不符合要求的必须剔除。有粘结预应筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力钢筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定，护套应光滑、无裂缝，无明显皱褶；预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。施工过程中应避免电火花损失预应力筋。预应力筋下料时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝束梁端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/500Q且不应大于5m血。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。对已经穿筋而张拉值达不到设计要求的，应及时放松抽出，更换合格的钢筋。在放松预应力筋及更换锚具时，应注意施工安全，通常采取在结构两端设置砂带或木挡板等防护措施，构件的两端不得站人。钢材在储存、运输、制作安装过程中注意采取防锈蚀措施。对于后张法施工的构件，后张锚固完毕后随即进行灌浆保护，灌浆用的灰浆和混凝土所用的外加剂中，应将氯离子的含量控制在最低限度；。（二）预应力钢筋张拉控制应力出现误差预应力钢筋初始张拉力的大小直接影响预应力效果。张拉力过大使预拉区开裂，出现过大的反拱；张拉力过小，则建立的预压应力过低，构件过早开裂，影响构件的正常使用和耐久性要求。原因分析预应力钢筋张拉控制应力计算有误，或张拉设备的油表校验不及时，读数不准确，出现偏高或偏低现象。处理方法及预防措施预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。施工中预应力钢筋需要超张拉时，张拉控制应力可比设计要求提高5％，但最大张拉控制应力不得超过表3-7的规定。表3-7张拉控制应力线值钢筋种类张拉方法先张法后张法消除应力钢丝、钢绞线0.75,ptk0.75,ptk热处理钢筋0.7；ptk10.65\ptk注：本表引自《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。如发现张拉控制应力已超过预应力钢筋抗拉强度的极限时，应检查钢材的伸长值，当采用应力控制法张拉时，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。当伸长值超过规定后要减小应力，更换合格的钢材，重新张拉。当张拉控制应力值低于设计规定时，应复核正确后补张拉至设计值，预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。张拉设备应定期校验，校验期限不宜超过半年。如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。（三）后张法预应力孔道留置不当后张法预应力孔道弯曲，导致预应力钢筋张拉后构件产生侧向弯曲，或预制构件中抽芯钢管被粘牢拔不出来，或转管、抽管时造成孔道破碎、裂缝、塌陷。原因分析后张法生产预应力构件，不需要台座，预应力筋直接在已结硬的构件上张拉。预应力筋的孔道一般有直线、曲线两种形状，预留孔道的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法。钢管抽芯法多用于预留直线孔道，胶管抽芯法除用于预留直线孔道外，还适用于曲线管道，预埋波纹管法适用于各种形状的孔道。成型时若采用钢管抽芯法，构件的混凝土浇筑完成后，没有按规定的时间转动管道，就会造成混凝土凝结后粘结钢管而拔不出来，或者抽芯钢管施工前没经过调直本身有弯曲，抽管时弯背出孔道胀裂，或者抽管拔芯时抽动方向偏差，造成孔道局部破损，或者抽管时间过早，混凝土出现塌陷。采用胶管抽芯法，浇筑混凝土时芯管易走位而使孔道变位弯曲。采用预埋波纹管成孔因固定方法不当，使波纹管上浮或下压造成弯曲。处理方法混凝土终凝前当发现孔道裂缝时，可矫正芯管位置，用水泥浆修补完整，有塌孔时用现拌好的混凝土补平拍实。对于局部少量的弯曲，对直孔可用钢管剔除弯曲凸出部分的混凝土，或用钢丝绳来回拉拽消除凸出部分混凝土。预防措施不论采用哪一种成孔方法，都应使预留孔道尺寸位置正确、孔道平顺畅通。对于钢管抽芯法成孔，应设专人负责转管，每隔10~15min转管一次，转管时严禁变换转动方向，以避免芯管稍有弯曲时引起混凝土胀裂。严格掌握抽管时间，抽管宜在混凝土初凝之后，终凝之前进行，抽管顺序是：先上后下，以免塌陷。为避免孔壁塌陷，胶管的抽管时间宁晚勿早。孔道成型后，应立即逐孔检查，发现问题及时解决。第三节混凝土工程混凝土是以胶凝材料、水、骨料，按适当的比例均匀拌制、振捣密实，经过一定时间的养护后，成型硬化的人工石材，有时还需要掺加一定量的外加剂或矿物混合材料。由于混凝土的组成较复杂，硬化成型过程易受到诸如和易性、稠度、振捣工艺、养护条件、凝结时间等许多因素的约束，因此混凝土的强度、耐久性等性能就会受到影响，在施工过程中常常出现工程质量缺陷，严重时出现工程质量事故。一、材料质量控制不严（一）水泥质量低劣、数量不足，骨料含泥量超标水泥质量低劣或在混凝土中含量不足，常造成建筑结构或构件混凝土强度不足，产生裂缝、折断、倒塌等严重事故；骨料中含泥量超标除了会降低其强度外，还会降低混凝土的抗渗、抗冻性能。原因分析水泥加水搅拌后呈塑性浆体，能在空气和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起，具有一定强度。水泥的质量好坏、用量多少直接影响混凝土的强度。当使用质量不合格水泥（强度低，安定性差，受潮结块等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包装标明为50kg，而实际重量不足，施工配比仍按50kg计算，使得配制的混凝土强度等级下降；骨料含泥量大，骨料表面附着粘土或有机杂质，影响水泥浆与砂石骨料的胶结，进而影响混凝土的强度，施工人员不重视骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采购低价含泥量高的砂石，最终使得工程质量受到影响。处理方法及预防措施一旦发现不合格水泥应立即停止使用，已经浇筑的混凝土应立即检查测定其强度，如不符合设计强度要求，应拆除换合格水泥重新浇注；发现含泥量超标的砂石必须停止使用，清洗干净后再用，已浇筑的结构或构件须测试其强度，不合格者应返工或进行补强处理。施工验收规范明确规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。对于混凝土中所用的粗细骨料，应严格把关，其质量必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。砂石含泥量（指砂中所含粒径小于0.080m血的尘屑、淤泥和粘土的总含量）限值见表3-8,砂石泥块含量（指砂中粒径大于1.25血血经水洗、手捏后变成小于0.63m颗粒的含量）限值见表3-9表3-8砂、石含泥量限值材料品种混凝土强度等级含泥量（％）按重量计不大于砂C30或C30以上2.0C30以下5.0石C30或C30以上1.0C30以下1.0注：1.本表引自《建筑施工手册》。表3-9砂、石泥块含量限值材料品种混凝土强度等级泥块含量（％）按重量计不大于砂C30或C30以上1.0C30以下1.0石C30或C30以上0.5C30以下0.7注：1.本表引自《建筑施工手册》。（二）外加剂使用不当为了达到改善混凝土某些性能的效果，掺如一定量的外加剂，如掺入速凝剂、减水剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂等。当外加剂的品种、用量、掺入方法等不符合要求时，不但达不到预期的目的，还会使得混凝土出现强度降低、异常凝结、加速混凝土的碳化等现象，使结构存在质量隐患或引发工程质量事故。例如，刚性屋面中如掺入防水剂不当产生的快速凝结，会使屋面因形成冷缝而大面积漏水；高层建筑通常采用泵送混凝土，如浇灌中产生速凝，输送中极容易引起堵管以至炸管；在混凝土中掺入的木质素减水剂用量超标一倍时，不仅会过多的延续凝结时间，而且还会使混凝土的强度降低30%以上。产生原因外加剂的作用原理是，依靠其物理作用（如吸附、分散等）或化学作用而生效的，所以掺入适量外加剂，可使得混凝土的某些性能得到改善，达到保证工程质量、加快工程进度和节约水泥的目的。但是大多数外加剂对结构有直接影响。如果外加剂质量不合格；或对外加剂的各项技术指标、质量标准不明确，不清楚其作用，又不做实配试验；或者计量不准确；或仅凭个人的经验，主观臆断等，极易发生工程。处理方法及预防措施合理选择外加剂的品种，其掺加量应考虑施工工艺的要求、建筑物所处的环境和气温条件、混凝土原材料中水泥品种等因素，经过实际试验，符合要求后方可使用。掺量应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%，同时应符合《混凝土外加剂质量标准》的要求。二、混凝土配制不当（一）材料施工配合比不当混凝土中各种材料施工配合比不当，首先会使其强度波动过大，低于设计要求造成返工和质量事故，或高于设计要求浪费水泥和外加剂；其次混凝土的和易性差，在运输、浇筑过程中，产生分层离析、泌水、不易凝结、不易密实等影响混凝土强度。原因分析组成材料之间的配合比是决定混凝土性能的重要因素。水泥、粗细骨料及拌合水等均应符合相应规定。通常应首先根据原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，经实验室试配及调整，然后定出满足设计、施工要求并经济合理的混凝土配合比。实际施工时，机械的套用书本、定额等资料上的配合比，不根据实际情况做配比试验；或者使用的原材料不匹配，配合比不科学，如用高标号水泥配置低强度等级的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石级配不好，石子粒径小，砂率过小；混凝土配制时配合比以重量折合成体积比，计量不准确，造成配合比不准；操作工素质低，责任心差，加水量失控；混凝土的搅拌时间少，颠倒加料顺序，拌合不均匀；在制作检测混凝土强度的试块时，弄虚作假，使得试块强度与结构实际强度不符，有较大差异。处理方法及预防措施一旦发现上述质量事故应立即停止施工，尽快检测已浇筑混凝土的实际强度，供有关方面制定处理对策。混凝土施工验收规范明确规定:混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的施工配制强度可按下式确定:f>f+1.645°cu,tcu,k式中fu—混凝土的施工配制强度（N/mm2）;fk一设计的混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）;cu,k。一施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）;°的取值可对照规定用统计方法求得。如无近期同一品种混凝土强度资料时，可参照下表取值表3-10°取值表混凝土强度等级C40°/(N/mm2)456注:1.本表引自《建筑施工手册》。计算出的混凝土水灰比值应满足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量应按下表核对表3-11耐久性要求的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量限值环境条件结构物类别最大水灰比限值最小水泥用量限值/（kg/nP）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境.正常的居住或办公用房屋内不作规定0.650.60150260300潮湿环境无冻害•高湿度的室内•室外部件•在非侵蚀性土和（或）水中的部件0.700.600.60200280300有冻害.经受冻害的室外部件•在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件•高湿度且经受冻害中的室内部件0.550.550.55200280300有冻害和除冰剂的潮湿•经受冻害和除冰剂作用的室内和室0.500.500.50300300300环境外部件注：1.本表引自《建筑施工手册》。最大水泥用量不宜超过550kg/m3。（二）混凝土搅拌过程控制不当混凝土在搅拌过程中，计量方法不当或计量误差过大，实际的配合比与计算配合比相差较大；搅拌时间太短，拌合不均匀，水泥砂浆填不满石子间缝隙，使得骨料间松散离析。最终使其和易性差，强度降低，甚至达不到设计要求。原因分析混凝土是以水泥加水包裹细骨料形成水泥砂浆，水泥砂浆再包裹粗骨料，搅拌的目的是，使按适当比例混合的所有粗、细骨料的表面被水泥浆包裹，各种组成材料均匀混合，在一定的时间内使材料达到强化、塑化。因此，骨料与浆体之间的“界面”状况对混凝土的性能影响很大。实际配比不当，搅拌方法不当，时间不够，则水泥水化反应不彻底达不到要求。处理方法及预防措施有了正确的施工配合比，还应重视操作过程的科学管理。（1）严格控制材料配合比。在搅拌机旁挂牌公示，便于检查。原材料按重量计量时允许偏差不得超过表3-12的规定。表3-12原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1•本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。2.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。3•当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。水泥不论是袋装还是散装，每次配料均应过称，要经常测定砂石的含水率（尤其是雨天），根据其含水率，随时调整搅拌时的配合比，及时在浇筑地点随即取样制作试件，每一工作班检测坍落度应不少于一次。表3-13混凝土浇筑时的坍落度（单位：血血）项次结构种类坍落度1基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构10~302板、梁及大型中型截面的柱子等30~603配筋密列结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50~704配筋特密结构70~90注：1•本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大。2•本表引自《建筑施工手册》。（2）根据工程任务大小、施工现场条件、机具设备等具体情况，制定合理的搅拌方法。混凝土的搅拌采用机械搅拌。加料顺序通常为：先装石子，再上水泥、最后装砂，使水泥夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，易于搅拌均匀。当混凝土用量不大，又缺乏机具设备时，可用人工搅拌，拌合时应将砂石、水泥先干拌均匀，再按规定的用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。（3）严格掌握搅拌时间，保证水泥水化反应充分。通过搅拌应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，高强混凝土、干硬混凝土更应严格控制。在实际生产中，可根据工程的具体要求规定合理的搅拌时间，但最短的搅拌时间应符合表3-14的规定。表3-14混凝土搅拌的最短时间单位：s）混凝土坍落度/血血搅拌机类型搅拌机容积/L小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：1•掺有外加剂时，搅拌时间应延长。2•本表引自《建筑施工手册》三、混凝土运输、浇筑不当（一）拌合料产生初凝、离析后继续使用混凝土搅拌后运输、储存时间过长，使拌合物水份蒸发过多，浆液流失，失去了流动性，并已经产生初凝，浇筑振捣时不密实，或者由于运输过程中振荡，造成混凝土分层离析，严重影响结构或构件的强度。1•原因分析施工组织不周全，搅拌混凝土的速度快于浇筑速度，使拌合好的材料堆积的时间超过规定时间；或者由于临时停水、停电、天气变化等，施工出现间歇，重新生产时不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；现场技术人员质量意识淡漠，发现离析现象仍视若无睹，导致混凝土强度不足。处理方法及预防措施利用初凝、离析后的混凝土浇筑的构件必须返工重做。通常应有专人控制混凝土的搅拌速度和预拌混凝土的进场速度，使拌合物的储存时间不超过表3-15的规定。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注要求的坍落度，运送混凝土的容器，应不吸水、不漏浆，在冬夏季都要有保温隔热措施；运输道路应尽量平坦，以减少对混凝土的振动，避免发生离析，运至浇筑地点如发现离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。表3-15混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温气温延续时间/min采用搅拌车采用其他运输设备C30<25°C120909075>25°C90606045注:1•本表引自《建筑施工手册》表3-16混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间单位：min混凝土强度等级气温<25°C25°CC30180150注:1•本表引自《建筑施工手册》（二）浇筑混凝土振捣、养护不当混凝土浇筑过程中振捣不当，使构件内部不密实，表面产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露石、裂缝等缺陷，强度降低或波动过大；养护不当，已成型的混凝土水份供应不足，水泥水化不彻底，不仅会使构件表面出现裂缝，严重时混凝土强度降低，同时影响结构的耐久性要求。1•原因分析操作人员缺乏振捣经验，对振捣机具工作性能诸如：移动距离、插入深度、振捣时间等不了解。移动距离过大或一次投料过多，没有分层捣实，产生漏振区；混凝土入模时高差较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模上垫块固定不牢，振捣时脱落导致钢筋贴模；钢筋密集处或者在合拢处捣固做得不细致；振捣时间掌握不好，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象；构件养护措施不当。处理方法根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求：现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方面根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3-17确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。常用方法如下：（1）对较小面积的蜂窝、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压力的水洗刷基层面，使之湿润，抹浆初凝之后要加强养护。（2）较大面积的蜂窝、露筋等，应按其深度凿除薄弱层，然后用钢丝刷洗刷或加压力的水洗刷表面充分湿润，再用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土填塞并振捣密实，应注意对其合理养护。关于裂缝的处理措施见后述内容。（3）对不易清理的较深的蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱应采用压浆法补强。认真检查蜂窝、孔洞等不密实之处的深度，对较薄构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚构件，可作灌水检查，或采用压力水做实验；对大体积混凝土，可采用钻孔的方法检查。查明其深度范围后，清理干净薄弱处，并冲水保持湿润。每个孔洞处要凿成斜形，避免有死角以便浇筑混凝土。在补填混凝土前，预先埋设压力管（每一灌浆处埋管两根，管径25m叫一根压浆一根排气或排除积水），在补填混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/m2后，用砂浆输送泵压力灌浆。在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用上将填补。详见图3-7。表3-17现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷—般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有