国家博物馆机电安装工程施工方案

国家博物馆机电安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.1机电安装工程概况本工程机电专业集合了给排水、消防、通风空调、强电、弱电以及专业灯光、音像等二十多个系统，涵盖了温湿度控制精确的空调系统，高大空间智能灭火系统，气体灭火、雨淋、水喷雾系统，弱电安防系统，专业配套的有灯光、音响、数码影院、学术报告厅、舞台、演播室音视频、电子大屏幕、会议系统、活动看台和专业座椅等项目。1.2机电安装工程难点和特点（1）安防系统 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 高（2）对环境温、湿度控制精度要求高（3）施工组织难度大（4）管线综合难度大（5）高空作业多（6）阶段工期短，质量标准高1.3预留预埋工程1.3.1预留预埋1、预埋套管施工方法埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。管道穿墙和楼板时设钢套管；管道穿地下室外墙、人防墙板及水池壁处埋设刚性防水套管，套管内径要比管道外径大2个规格，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。2、型钢固定用预埋件施工方法（1）按照施工图纸和现场管线排布图确定管线走向和位置，从而确定预埋件的规格和位置并标示清楚。（2）按照确定好的位置固定预埋件，要固定牢固，并在图纸上标注清楚，派专人检查，以防浇注砼时出现移位等情况。3、箱、盒预埋施工方法（1）机电专业施工人员必须根据工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。预埋箱盒时，根据图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出箱、盒实际尺寸位置。（2）在现场浇注混凝土前将接线盒固定在相应的位置上，当接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。（3）在施工过程中，箱盒预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标和标高。（4）拆除模板后要及时检查，如有缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。4、管路预埋施工方法（1）根据施工图中管道的坐标和标高在模板上作好标记，将制作好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（2）管道在穿过楼板或墙壁时，根据设计及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求应埋设套管，套管应比安装管道大2个规格。套管可与结构钢筋进行焊接固定，无法焊接时，应绑扎牢固。（3）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。（4）在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50～100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（5）在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。5、孔、洞预留施工方法（1）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的模具事先按尺寸做好，在绑扎钢筋前按图纸要求，将模具钉牢绑扎牢固。（2）配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在风水管道穿墙、电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，加强检查，确保预留孔洞位置准确无误。1.3.2室内给排水工程1、给（热）水PPR管道安装方案（1）管道敷设安装1）管道嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层；管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3）直埋敷设的管道必须在埋设管道的位置做好标志，以免以后被破坏。4）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。5）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)6）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径＝De+30～40mm)7）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。8）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（2）管道熔接1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定向线；6）加热：管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合规范或热熔机具厂家的规定。7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；2、衬塑钢管安装（1）衬塑钢管安装技术要求：1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。2）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB／T7306—1987的要求。3）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1／2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。4）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。5）管件采用衬塑可锻铸铁管件。6）管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。7）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。8）钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。9）钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同。10）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。11）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。（2）衬塑镀锌钢管安装过程质量控制点：1）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中，管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)时应预留孔洞或预埋套管。2）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。3）对于管径不大于50mm的衬塑钢管可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不小于8倍的管径，弯曲角度不得大于10°。4）螺纹连接部位的管段外露丝扣数不能过多。丝扣密封不得使用铅油麻丝。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。5）在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PE11.5）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。冷水管所用管材配件不得用于热水管道系统中。6）埋地钢塑复合管道应有可靠的防腐措施。存水池（箱）浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段。7）钢塑复合管的焊接法蓝连接根据施工人员的技术熟练程度可采取一次安装法和二次安装法。一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图，送专业加工厂进行管段、配件涂(衬)预制加工后，再运抵现场进行安装。二次安装法：在现场对非涂(衬)钢管、管件、法蓝进行焊接，预组装管道系统，然后拆除送专业加工厂进行涂（衬）加工后再运抵现场进行二次安装，拆除时对管段、管件、阀门、法蓝均应打上钢印编号标记。8）钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的相关规定。3、镀锌钢管安装（1）管道安装1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机。2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈。凹槽宽度和深度必须符合凹槽技术标准。3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上涂薄溥一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端圈槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。7）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（2）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。（3）法兰片安装1）安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。2）安装密封圈将密封圈”C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。3）选择符合要求的橡胶密封圈。4HDPE塑料管敷设安装本工程新馆虹吸式雨水管道埋地部分HDPE管的规格为DN150、DN200、DN250三种，同时满足热熔和电熔的规格要求，可以选用热熔、电熔或两者结合的连接方式。1.3.3通风空调工程1、共板法兰连接风管制作工艺（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。（7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。2、角钢法兰风管制作安装（1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）设备进出口均加软接管（150mm～250mm），根据空调系统，排风系统，送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温软管制作。（5）矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。（6）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.8～4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（8）风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（9）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。（10）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。（11）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。（12）风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。本工程风管法兰垫料均用石棉橡胶板。（13）明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（14）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（15）风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。（16）风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装．（17）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（18）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（19）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。（20）法兰加工。（21）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（22）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。（23）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（24）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。（25）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。（26）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。3、金属风管及部件安装（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支、吊架（3）安装吊架（4）风管法兰连接（5）风管安装：风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。（6）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（7）阀部件及风口安装。4、金属风管及部件保温（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应≤75mm，钉与钉之间的距离应≤450mm。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。5、空调水管道系统安装（1）管道安装1）钢管安装管道穿墙穿楼板处需设钢套管，套管内径应比保温层外径大20～30mm，套管内空隙应用石棉绳等不燃材料填满。墙体上套管与粉刷层齐平，楼板处套管应高于建筑层面30mm。螺纹无论用何种方式连接，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯密封带等，填料的选用是根据管道所输送介质的温度和特性确定。2）聚丁烯（PB）管道安装3）管道连接①直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。②建筑给水聚丁烯管与金属管件或其他管材连接时应采用管件连接。③热熔连接应按下列步骤进行：同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在地坪面层内的管道不得有接口，安装部位狭窄处，采用电熔连接。聚丁烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，该管件与聚丁烯管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；连接前切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；热熔机具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能用于接管；加热时管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。（2）空调水管路系统阀门安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装，如有渗漏不合格时应再抽查20％，仍有不合格者则需要逐个试压。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（3）空调水管路试压、冲洗1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。2）管道冲洗（4）空调水管路防腐1.3.4建筑电气工程1、镀锌钢管敷设（1）测量定位。（2）预制加工，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。（3）支、吊架安装，明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。（4）盒箱固定（5）管路敷设，管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。2、变配电工程施工（1）变压器安装（2）成套高低压配电柜、控制柜安装3、柴油发电机组安装柴油发电机组安装包括：柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。在新馆地下区域的东南角设有柴油发电机房，柴油发电机房内有日用储油间，南侧一墙之隔为加湿锅炉房。机房地面标高-8.5米，机房净空8米左右，空间较大，除三根结构柱外无其它隔墙。内设2台1340KW柴油发电机组，南北并排安置。柴油发电机组除供给特别重要的一级负荷用电外，在非火灾情况下还负载部分一级负荷（如信息机房、中央大厅等的用电），当10KV市电同时停电时，发电机的延时启动信号，在不超过10秒的时间内将信号送至柴油发电机房，自动启动柴油发电机组。柴油发电机组可在15秒内达至额定转速、电压、频率，投入额定负荷运行。4、配电箱安装（1）支架安装、箱体固定1）明装配电箱(盘)支架制做安装2）明装配电箱固定3）暗装配电箱(盘)箱体安装（2）箱(盘)芯安装先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。（3）盘面安装安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）配线箱体用专用的开孔器开孔。配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。（5）绝缘测试1）配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。2）摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。（6）通电试运行配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。5、插接母线安装（1）吊（支）架组装（2）母线搬运吊装母线相对来说重量较大，应提前规划，防止出现有安装位置但无法直接吊装的情况出现，尤其是地下公共空间等空间紧张的区域。可在通道内尤其以有马道的通道内选定一处便于垂直运输的地方，以滑轮组等方法将母线分节吊至马道上存放，之后按照通道走向一节节推进安装。（3）母线连接固定（4）母线装置的检查及送电1）母线连接完毕后应进行绝缘检查。用2500V绝缘电阻摇表， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 封闭母线的相间、相对地、相对零及地对零的绝缘阻值，其值应大于20兆欧。2）检查母线，金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；油漆完整，相色正确，接地良好；3）母线送电前应沿线检查无误并做好“带电/危险/勿触”等警示标识后，设专人巡检并通知相关各方后方可送电。6、电缆桥架安装（1）吊（支）架的制作、安装（2）桥架安装固定1）电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。2）电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵后墙面抹平。电缆桥架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完毕后，洞口用难燃物封堵。3）电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。 管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m） 一般工艺管道 0.40 0.30 易燃易爆气体管道 0.50 0.50 热力管道 有保温层 0.50 0.30 无保温层 1.00 0.50电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。（3）检查和验收（4）架空地面内的线槽敷设要点1）按图纸要求，及时同架空地板施工单位协调，综合考虑线槽的走向，遇到冲突之处提前解决，对本专业线槽定位，弹线后，方可进行线槽的敷设。2）现场预制镀锌通丝支撑的切割必须使用钢锯，切口处刷银粉保护，禁止使用切割机切割。地面线槽进线开孔使用液压开孔器，准确核定位置后开孔，避免误开孔。3）保护接地应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，加平垫、弹簧垫圈、螺母压紧。4）100mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于4个。200mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于6个。5）地面线槽应保证平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽接口应整齐，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘角，以确保对线缆敷设无损伤。6）槽道的安装位置应附合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每米偏差不应超过2mm；垂直部分与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm；两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。槽道节与节间应接触良好，安装牢固，交叉电缆通道交叉必须成直角，以减弱回路影响。安装槽道应端正牢固，并与机架保持垂直，列间槽道应成一直线，左右偏差不超过3mm。两列槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。7）架空地板内综合布线线槽与电力线槽走向相同时，二者间距至少0.3m。7、电缆敷设首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。冬季电缆敷设，温度应在规范规定要求下进行，否则需对电缆提前预热。（1）电缆沿线槽敷设在线槽内敷设电缆时，桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。敷设于槽内的电缆不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。（2）电缆穿管敷设电缆穿管敷设时，管路两端要套好护套，且光滑无毛刺，电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦，在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上。如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。电缆边敷设边整理，整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在配电室内转弯处和直线段每隔5米进行绑扎。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等地方电缆上应装设标志牌；标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固；标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。（3）水平敷设在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。电缆沿桥架和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。（4）垂直敷设垂直敷设时宜自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。（5）防火措施对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆线槽敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。（6）电缆测试线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。8照明灯具安装（1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。（2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。（3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。（4）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。（5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。（6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。9、防雷接地工程本工程属二类防雷建筑，建筑的防雷装置应能够防直击雷，侧击雷，雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。变压器中性点接地，电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，接地电阻不大于0.5欧姆，如实测接地电阻大于0.5欧姆，可增设人工接地以达到设计要求为准。1.3.5电梯工程电梯为特种设备，安装前应书面告知特种设备监督管理部门，安装过程中应积极配合相关部门的监督检查，安装完成后应先自检，再由制造厂商检验合格后再向特种设备监督机构报验。本工程电梯和扶梯的供货和安装是由业主我方联合招标确定的专业分包进行施工，属约定分包范畴。本工程的电梯分为直梯、扶梯和液压升降平台三种，其中直梯和扶梯为约定分包工程，液压升降平台为业主指定由我方进行深化设计并施工的范畴。1.4.3.6智能建筑工程国家博物馆的智能建筑工程由楼宇自控系统、火灾自动报警及消防联功系统、通信系统、综合布线系统、有线电视及卫星接收系统、安全防范系统、多媒体环境与展示系统(包括音响系统、会议系统、多媒体展示和导览系统)、以及建筑设备集成管理系统组成。某国家博物馆工程的智能建筑工程各自系统属于约定分包范畴。约定分包的各系统现阶段均为初步设计，仅由设计院规划路径，预留土建条件，进行结构内的管路预埋和孔洞预留，待约定分包商确定后，由设备供应商进行设备选型、优化平面布置等深化设计工作，并负责明配管槽、线缆的敷设，设备安装以及系统调试等工作。1.3.7机电系统调试1、电气系统调试先进行调试的各种检查、试验（如线路检查、绝缘摇测等）准备工作，先高压，后低压、先进行供配电系统后动力、照明系统的送电调试原则，由于供电系统的联调不可避免的存在电源切换，会对其它系统的调试和人员安全带来影响。供电系统的联调时应安排在其他专业调试之前并结合其他专业的调试进度，保证各项、各专业调试工作按期完成。2、暖通系统调试（1）空调水系统调试1）关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。2）检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。3）首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。4）系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。5）启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。6）特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。（2）通风空调系统调试1）通风空调工程的试运转通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。2）通风机的风压、风量机转速的测定3）通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。4）通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。5）通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。3、给排水系统调试给排水系统调试包括给水系统、热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统的调试，以及生活给水泵房、热水给水泵房、热水换热站、集水坑潜污泵、雨水回用处理机房设备的联合调试。各系统管道安装阶段已经进行了相应的试验，具备使用条件，水处理设备的调试主要看运行效果，待系统投入使用后，由专业厂家进行相应的调整。因此给排水系统调试工作重点是各种水泵的调试。4、消防水系统调试本工程消防系统包括消火栓、自动喷水、水喷雾、雨淋、大空间智能灭火系统和气体灭火系统，本节所指消防水系统包括消火栓、自动喷水、水喷雾和雨淋系统。大空间智能灭火系统和气体灭火系统的系统形式比较特殊，单独进行调试，并单独编制相应的专项调试方案。5、气体灭火系统调试6、水炮系统调试方案及技术措施水炮系统调试主要内容有：水炮系统及水炮泵、水炮等安装质量检查，水炮泵调试，水炮功能试验及联动试验等。