(1)黄砂垫层计算:00四年四月启元路二期、梅兰路、如意路工程、i~~^讥井顶管施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
编制：审核：审批：浙江振进市政建设有限公司启元路二期、梅兰路、如意路工程项目部一、如意路葛家塘过河倒虹管采用顶管法施工，顶管工作井采用沉井法施工。二、沉井施工1、沉井施工工艺2、基坑开挖基坑开挖在沉井刃角施工完成后即可。为了避免在灌注硅过程中和凿除垫层时，发生不均匀沉降，按设计要求先机械开挖场地表层的回填土，至地面标高-1.0米。沉井的外围线按测量放样1:1放坡，每边并设工作面50CMfe右。3、铺垫：本次沉井工作井内径尺寸为7M,壁厚为650MM接受井内径尺寸为3.5M,壁厚为450-600MM所以本身结构自重较大，为了能使沉井在制作好后将自重均匀扩散到地基上，计划考虑在沉井的刃角上做一条形基础，垫层用级配砂砾石填夯，厚度为30CM宽度为1500MM上铺30CM*16CM*150CMt木，枕木间距为30CM枕木之间的孔隙用砂石填平，表面抹一层3CM水泥砂浆找平，铺垫时，垫木面要严格抄平，误差不得大于3CM黄砂垫层及枕木的布置须经验算。S=N/（b+2H）XL+V砂XH<[S]=180X2.5X103/2.1x22.9+1.6x103X0.3=98Kpa<[S]=120Kpa<[P][S]为土基允许承载力。（1）承垫木根数验算：n=G/PaxP=G/nXA=450X103/1.5X0.3X22.9x4=109Kpa<[P]=150Kpa[P]为砂石垫层的允许承载力。（2）承载木的挤压验算3R压=G/A=450X10/0.35X0.3X22.9X4=468KN/m2<[R]=2940KN/m2[R]为木材横放抗压强度。（3）承垫木的受剪验算3T=G/A=450X10/0.3x0.16X22.9X422=1023KN/m2<[T]=1960KN/m2[T]为木材的横载面受剪强度。4、立模。本次沉井的井壁计划采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预埋洞的正确。立模时，先立内模。扎筋后再立外模。模板必须直接支撑在承垫木上，以防不均匀沉降，拼装前钢模应均匀涂刷脱模剂，井内的钢管井字架适当加几道斜撑，模板拼缝间如有较大空隙，则用海绵填塞，以确保不漏浆。模板安装采用内外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成后，内外均用d48MM钢管作横向和竖向的围檀。内外模间用©14的对拉螺杆加固，螺杆间水平方向为@75CM竖向为@90CM固定模板钢管不可与脚手架连接，以免井壁沉降拉动模板，引起变形。5、钢筋的制作安装钢筋的施工人员在垫层铺设完成，立好内模后，即可进行钢筋的绑扎。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接接头应留有足够的焊接规定长度。井体钢筋绑扎时，井壁竖向钢筋一次成型绑扎。为了确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距的支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的保护厚度。同时钢筋须采用接长时，优先采用焊接，但010以下可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装井壁钢筋时，要预埋好隔墙及底板的钢筋，确保砼浇注整体性。6、沉井砼浇注沉井的井体分一次浇筑完。为了确保井体砼的质量，本次沉井砼计划采用泵送砼。在浇筑砼前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对于预埋铁件进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。本次砼采用泵送砼浇筑，要严格按分层进行，特别是泵送砼的冲击力对侧面模板影响较大，所以其浇筑进度，在沉井制作前应严格计算，以防凸模影响外观质量。振捣工振捣砼时，要在钢筋骨架内操作，振动棒用插入式，上下层应按5-10CM搭接，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30CM左右。砼在拌制过程中，须掺入一定的早强剂，以减少砼养护时间。刃脚部分，振动棒的频率应加强，确保同一个工作面的砼表面平整。特别是在预留洞的底部，是砼浇的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，震捣时尽可能不碰撞钢筋和模板，震捣以砼表面不产生气泡，砼不明显下沉为宜。本次沉井分次浇筑，每次浇筑后设一道凹形施工缝，并相互贯通。施工缝间设一条BWII型橡胶止水带。为了控制砼在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，砼浇筑一层进行测量一次，如发现向一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。待沉井砼养护完成后，井壁外侧刷冷底子油一道,热沥青二道。7、抽除承垫木。抽除垫木是沉井下沉的开始，也是沉井施工较关键的工序之一。拆除承垫木必须待砼达到设计强度后方可进行，抽垫木应分区、依次、对称、间隔、同步地进行，垫木在抽除之前，应按拟定的次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽光并随时回填砂土捣实，定位垫木最后抽除。抽垫前应将井内的所有杂物清除干净，检查准备工作就绪后，方能发出信号开始抽垫。抽垫时应按规定统一信号联系，统一指挥。先挖除垫木下的填层，再用撬棍等锤打撬动，并在垫木上钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气地迅速将垫木抽出。当抽出几组垫木出现空挡后，即应回填砂石，以防沉井的自重超过定位垫木的承压力而导致垫木被压断，发生沉井偏斜的情况。8、沉井下沉根据现场的土质情况及公司对沉井结构的以往施工经验，决定采用排水下沉的方法，沉井内设一台电动离心式水泵，进行不间断排水。井筒准备下沉时，先挖放置水泵进水阀的地方再挖其余的土方，始终保持进水阀处最低，沉井下沉前，预留孔应用足够强度的砖墙进行封堵，在沉井外井壁上划好中心线及水平线，挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。详细方案如下：A、沉井下沉前的准备工作：①测量标尺做好沉降标尺。轴线标志：在沉井纵横轴线四点外壁按同一标高划出5CM为单位的测量标尺。四周地面沉降标志。内壁从井顶到刃脚弹出四条垂线，并挂上垂线测倾斜度。沉井中采用人工对称均匀挖土，先挖中心，再顺时针或逆时针挖沉井刃脚部的土方，但挖土人员必须注意挖土的厚度每层宜控制在30-50CM,且一切行动听指挥，挖土人员每三、四小时轮换一次，挖土时应先将人工挖出的土吊到井外，然后及时装车外运，井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1M之内，严格深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，一旦发现有倾斜现象马上纠偏，纠偏的措施有：①冲土超挖纠偏②局部衬垫纠偏③局部加压法当沉井系数少于1.25时，允许加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应与沉井重心一致。沉井下沉验算：下沉系数计算公式：GAKTTf=[（H-h）/2+h]fXUG沉井自重（T）Tf——沉井沉到设计标高时的摩阻力总和（T）K——下沉系数H——沉井高度H——刃脚高度U——沉井周长（MF——土与井壁白^摩阻系数（t/M2）取1.5t/M2KT=KX[（H-h）/2+h]xfxU=1.25[（7.9-1.5）/2+1.5]X1.5X22.9=205TG自重为450T,则沉井能顺利下沉，同时本沉井的刃脚端阻力为R=10X0.7X22.9=160.3T,贝UG
制度
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1）项目经理部经理和各作业组的负责人在布置、检查、总结工作的同时，布置、检查和总结安全工作。2）对特殊岗位的操作人员要进行定期进行安全教育。3）建立安全检查制度，组织定期或不定期的安全检查，发现问题及时整改。4）建立定期的安全教育制度，由项目部专职安全员负责对现场施工人员进行定期的安全生产教育和安全检查制度的学习。5）建立施工班组工前、工后的安全检查制度，由班组长和班组安全员在工作前，对施工环境、施工工具、施工用电进行检查。4、安全施工组织体系为确保工程安全、顺利的进行，实现安全管理目标，因此在本单位工程施工过程中，形成一个以项目经理为主的安全施工体系，在这体系中，无论是参与管理还是负责管理都要贯彻有关安全施工条例，各负其责，形成一个有效的安全保证体系。
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