旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案

XXXXXX工程桩基施工组织设计施工单位：XXXX目录1、工程概况2、施工质量要求和施工组织设计编写依据3、施工准备4、项目施工组织结构网络图5、施工布置6、施工人员的投入及进场计划7、拟投入的施工机械及其进场计划8、施工工艺9、应急预案（断桩、桩位偏差）10、质量保证措施11、确保安全施工的技术组织措施12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施13、雨季施工措施14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施15、进度计划及确保工期的措施16、材料供应及安排17、施工现场管理18、工程交验后的服务措施1.工程概况XXXX工程.基础采用钻孔钢筋灌注桩,本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级,按端承摩擦桩设计.设计桩直径为800mm桩长(ZH-1）约为：28m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH—1桩顶标高为：—4。45m工程桩数94根，ZH—2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。施工现场±0.00等于1459。90m，A—5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m，第三层细砂8—19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。K/5轴第一层为素回填土—13m,第二层第三层均为细砂—13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩—19m到29m，该地层平均水位—12m。以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业,钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。导管浇筑混凝土,砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力.2、施工质量要求和施工组织设计编写依据桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》要求,采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》(JGK106—97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)工程质量目标：符合国家建设工程质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；《建筑安全验收规范》(GB50300-2001）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99)；《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004)；《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002)；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)；《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18);《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20033、施工准备3.1施工现场准备3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料;做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。3。1.2设立办公、生活住宿设施；3。1。3做好通水、通电及现场安排布置；3.1。4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；3。1。5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；3。1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，向业主主动索取基准点的资料,制定放线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和措施，并报监理审查;3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；3.1。8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地;3.1。9对施工桩位平面图编号，方便施工；3。1。10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3。2施工材料准备本工程由施工单位采购材料，施工材料采购前经业主批准,施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。3.2。1钢材:钢材应提前进场,放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，原材：同一验收批号，按不同规格,每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验.3.2.2混凝土:选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家,及时联系确定。严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。4、项目组织机构网络图项目施工组织结构网络图项目经理苏国华生产经理田伟项目总工李晓春技术负责杨佩峰施工员邱海波质检员邱二鹏资料员郝海霞安全员刘亮胜5、施工布置为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地,使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。6、施工人员的投入及进场计划6.1劳动力进场计划我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工,项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。6.2劳动力进场计划搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。6.3劳动力保证措施6。3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。6。3。2、施工前,对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。6。3。3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。7、拟投入的施工机械及其进场计划根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。8、施工工艺根据工程实际要求,为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工,有效保证成孔质量和工程进度。8.1测量定位依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案,用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位.对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深.对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志,深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm;桩位允许偏差≤20mm。8。2护筒埋设和钻机就位根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置,然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合,允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1％.护筒采用钢护筒,直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.5m。检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后,要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。8。3泥浆护壁泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。8.4旋挖钻机成孔（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。（3）经常检查主卷扬钢丝绳,特别要检查绳端部位和提引器,发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换;提引器转动不灵活时要及时处理。（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。（5)要在钻进到护筒以下开始注浆，泥浆采用高分子复合浆,要把泥浆比重控制在1.2-1.3.（6)不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。(7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻.（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大,在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道,避免发生安全事故。8。5钢筋笼制作、运输、安装原材料必须双证齐全(合格证、材质单)，进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图,严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间,孔口连接时配两台焊机进行焊接,并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。钢筋笼制作质量要求A、主筋间距允许偏差:±10mm；B、钢筋笼直径允许偏差:±10mm；C、筋笼长度允许偏差：±100mm；D、箍筋间距允许偏差:±20mm;E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，间距按图纸设计要求2米设置一组,设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8，做成“”形，有效长度15cm；G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥,笼底专人抬扶.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。8.6下放导管A、导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6—1。0Mpa。B、采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑,连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳,导管下端距孔底—500mm。C、二次清孔后,泥浆不挂壁,沉渣使用测绳量测,导管下完,.8。6混凝土灌注8.6。1混凝土运输、现场试块制作和养护我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货.严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全.按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64＃、89＃、179＃、139＃桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块.试块规格为100×100×100mm,每50m3取两组（一组作同条件养护,一组作标准养护),制作时捣实摸平，48小时拆模。8.6。2混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣,达到设计要求后进行砼灌注，端承桩≤50mm。A、灌注砼时，导管下端应离孔底下300—500mm。为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行.灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度,认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。提升导管时,导管位于钢筋笼中心,慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升,并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼，提管时确保导管在混凝土液面下埋深2-6m以上。B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m,并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须满足规范要求，经检验合格后方可结束灌注。C、灌注过程中,认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》，收集﹑整理资料归档。D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具,护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，采用砖渣或石子填充。8.7桩头剔凿混凝土浇筑完毕强度达到70%开始剔凿预留桩头,采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻剔凿至设计标高，然后在人工吧桩头清理干净。9、应急预案一、桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故桩采取适当的补救措施;另一方面要改变错误的施工方法，以防止事故的发生.1、钻孔桩断桩预防及处理措施由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩；预防措施:施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考录备用，对于发生的事故应有应急预案;处理办法：（1）如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔.（2）如断桩距离地面较浅，可采用接桩。接桩法：当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法,接桩法有以下2种：①开挖接桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。②嵌入式接桩,当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此方法.（3）如原孔无法利用,则回填后采用补桩方法。补桩法：适应基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及校长不足,桩底成渣过厚等事故.(4)扩大承台（梁）法：桩位偏差过大,原设计承台（梁）断面满足不了规范要求，此时采用扩大承台(梁）来处理。（5）修改设计。①改变成桩施工顺序.如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法。②改变成桩方法。如成孔桩出现较大的地下水时,采用套管内成桩的方法。③改变桩型，当地质资料与实际情况不符时，造成桩基事故,可采用改变桩型的方法处理，如灌注桩成桩困难时，可采用打预制桩。=4\＊GB3\*MERGEFORMAT④改变桩位，灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍，可改变桩位方法处理.=5\*GB3\*MERGEFORMAT⑤上部结构卸荷，有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法.2、钻孔灌注桩塌孔预防及处理措施泥浆时保证成孔过程顺利的重要指标,做到泥浆比重符合要求，在钻孔过程中塌孔和灌注过程中塌孔，处理办法就是回填重钻,回填深度根据塌孔深度填，一般高出塌空位置5米左右。钻孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样检查桩中心轴线配制泥浆埋设护筒制作护筒检查修补钻头钻机就位成孔检查清孔后钻孔检查钻进清孔钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设立钢筋骨架设立导管灌注砼拔除护筒测量砼面高度拔导管面高度清理废土试拼装检验导管砼检验制作试块砼输送砼拌合成桩10.质量保证措施10。1质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求,质量等级优良。10。2工程质量标准。10.2。1原材料和混凝土强度,保证符合设计和规范要求10.2。2成孔深度符合设计及要求,沉渣≤50mm10.2。3实际灌注砼充盈系数≥1.3010.2。4桩垂直度＜1%10。2.5成桩桩位偏差＜100mm10.2.6成孔直径不小于设计直径10。3确保工程质量的组织措施10。3。1坚持质量控制原则,树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。10.3。2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制.10。3。3认真接受建设单位,监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。10。3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系,实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。10.4确保工程质量的技术措施10.4.1质量保证体系按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求,制定详细的质量保证体系。10.4.2桩位及标高控制措施A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。D、护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高,终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。10。4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施A、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制,由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组,允许偏差±5mm.10。4。4不出现断桩的保证措施断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。A、砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-4m范围内.防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥土进入导管使砼产生离析堵塞导管,二是要在灌注漏斗上加篦子,防止大石块进入。B、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下,将导管插入砼面以下1.5m以上，继续灌注砼，如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼,扫掉孔内砼重新灌注.并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位.C、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间,摅添加剂，改变砼坍落度,严防导管底端拔出砼面.10.5确保工程质量的管理措施10.5。1全部人员进场前进行技术交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。10。5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查,不合格的材料决不允许使用,材料员、质检员持证上岗。10。5。3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。10.5.4钢筋笼下入孔内1—2小时内灌注砼，时间越短越好。10。5。5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量.10.5.6坚持“五不准"、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻;孔底沉渣超过100mm不准灌注;孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。10.6质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 10。6。1质量检验标准（见表1、表2、表3）表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求用钢尺量2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量10.6.2质量控制要点10.6.2。1埋设护筒平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实.10.6.2.2钻机就位钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。10.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查10。6。2。3.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同.10.6.2。3.2钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长,保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。表2砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅,用重锤测3桩位质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬进度3泥浆比重（粘土或砂性土中）按泥浆检测技术规范按泥浆检测技术规范4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5—1。0目测5沉渣厚度mm≤50用沉渣仪和重锤测量6砼坍落度：水下灌注mm180—220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8砼充盈系数冲击钻≥1。25检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mmmm＋30－50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差(％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩MMD≤1000±50＜1D／6，且不大于100D／4，且不大于150D＞1000±50100＋0。01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩MMD≤500－20＜170150D＞5001001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖孔桩砼护壁±50＜0.550150钢套护壁±50＜1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。10.6。2。3。3施工成桩间距，一般宜＞4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。10.6。2.4清孔验收跟踪检查终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，第二次清孔，清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。10.6。2.5钢筋笼制作安装跟踪检查按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查连接接头的质量，必须符合焊接连接要求钢筋笼制作24米长度左右，规定允许分为1段制作。28米长度左右,规定允许1—2段作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行不宜时间过长造成坍孔。确保箍筋与主筋间焊点质量,并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象,应掌握垂直、对中及周围的保护层,并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。8。6.2。6砼灌注砼灌注要进行旁站检查。10。6.2。6.1按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。10。6。2.6.2检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以30—50cm为宜.10.6。2。6。3砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于100cm。10。6.2。6.4砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在2—6m之间比较合适.在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断桩，应要求施工单位采取应急措施进行处理，并应及时通报业主。10.6。2。6.5砼灌注结束前,测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高100cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。10.6。2.6.6砼试块制作、养护按照建筑桩基技术规范要求，现场桩身砼必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程要求按50m3做一组试块，28天测其强度。10。6。2.7砼强度检验评定按照GBJ107—87砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度。10。6.2.8桩基检测桩基检测采用超声波检测管检测,声测管与钢筋笼一起预制绑扎，整体吊装，用管帽封闭超声波检测管，防止水泥浆流入管内堵塞管道。注意保持声测管间的平行和距离关系，声波管检测管应严格按照规范要求进行施工布置.测试单位应具有市级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格桩时，应按规定钻芯取样或做相应的技术处理。10。6.3。1普通钢材试验10.6。3.1.1钢材应按批进行检查和验收，每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。10.6。3.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证.10.6.3.1。3取样均应从任意两根(或两盘)中分别切取,即在每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。10.6。3.1。4试件长度：拉伸试件500-650mm10。6。3.4钢筋电弧焊接头同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批,不足300个时仍作为一批，每批取试件一组（3个）做拉伸试验。10.6.4桩基验收资料10。6。4。1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单.10。6.4.2经审定的施工组织设计及执行中的变更情况.10。6。4。3桩位测量放线图,包括桩位复核签证单。10.6.4.4成桩质量检查报告.10。6.4。5单桩承载力检测报告。10.6.4。6基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。10.7技术管理制度为确保本项目灌注桩基工程的质量达到设计和规范的要求,按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档,特制定如下条款：10。7。1技术管理机构组长：田伟10.7.2职工培训制度10.7。2.1培训时间进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训.进场后至竣工前，每旬按工序要求、职工职责范围对施工人员进行定期培训。10。7。2.2培训内容10。7.2。2.1安全培训强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习《岩土安全施工操作规程》.10。7.2.2。2施工技术培训依据工程施工图设计要求及有关规范要求,按工序类别进行技术要求培训。10.7。2.2.3施工质量培训依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关条款及设计要求质量标准进行培训,使全体施工人员具有明确的质量意识和施工质量标准。10。7.2。3技术交底制度按施工图设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工.10。7.2。4质量问题处理程序工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准,经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。10。7。2.5资料管理制度10。7.2.5。1设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。10.7.2.5.2现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。10.7。2。5.3试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。10.7.2.5。4项目总工和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导.10。7。2。6技术管理体系10.8资料管理10.8。1在单桩工作完成后当日内，将下列各表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理公司审查并签字，主要有以下内容:A钻孔灌注桩成孔施工记录表B隐蔽工程验收记录表C钻孔桩水下砼灌注记录表D技术复核记录E钢材试验、焊接试验报告、焊工上岗证、技术交底记录（开工前)F钻孔灌注桩全程序检查表10.8。2在灌注桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部。钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表10.8。3严格执行《建筑桩基技术规范》(JG94—2008）以及其它相关规范。11、确保安全施工的技术组织措施坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分,为此必须采取相应措施加强安全管理.11.1强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络,设立专职安全员,负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员.真正做到安全时时有人抓,采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来。11.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动,建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改.建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录.11.3实行安全生产责任制,对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚.11。4建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗(新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术)，不经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动.对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度,定期对管理人员进行安全技术考核。11。5进入施工现场，人人必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。11.6所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中,不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作,机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作。11.7施工用电施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置.遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案.2）、配电房按部颁标准设置，电箱使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相四线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5）、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7）、配电箱内各开关应标上用途标志。9。8吊车施工时应有专人指挥,严禁转臂范围内站人。9。9现场设置标牌,禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌；12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施12.1项目部设置文明施工管理机构,实行文明施工岗位责任制,在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行。12。2现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工、道路按施工总平面图设置,现场排水沟、排水设备能确保现场不积水。12.3加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯。12。4现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。设置“五牌一图",并在现场四周设置彩旗。12.5严格执行国家的法令、法规和规定(平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理),确保文明施工达标。12.6严格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度。12.7搞好职工宿舍和厨房的卫生,搞好生活区卫生，现场设厕所，设专人管理，所有人员不准随地大小便，不乱扔垃圾,每天至少清扫一次，地面无积水污垢。12.8禁止赌博，上班禁止喝酒。12。9制定环境保护措施，积极有效地减少对环境的污染,努力降低施工噪音对居民的影响。13、雨季施工措施由于雨期施工持续时间较长，而且大雨、大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。13。1合理组织施工13。1.1根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业,雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。暑期作业应当调整作息时间,从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施.13.1.2做好施工现场的排水根据施工现场总平面图,利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟,确保施工工地排水通畅；应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水措施和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞排水河沟；若施工现场临近高地,应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟,防止洪水冲入现场；雨期前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地；雨期应设专人负责,及时疏浚排水系统，确保施工现场排水通畅。道路运输临时道路要起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟;雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好；厂区内主要道路有条件应当硬化。13.2临时设施及其他施工准备工作13。2。1钢筋堆放及水泥堆放场地要采取垫高、防潮等措施，防止钢筋受潮、生锈及水泥硬化。配备必要的遮盖物质,防止钢筋、用电设施被雨水淋湿和渗入。13。2.2用电设施严禁雨中施工，防止安全事故的发生，雨后要仔细检查各种用电设施的安全性能，在确保安全的前提下复工。13.2。3施工现场的大型临时设施,在雨期前应休整加固完毕,应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入设施内.选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。大风和大雨后,应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。13。2.4雨期前应清除沟边多余的弃土,减轻坡顶压力.13.2.5雨后应及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当专门派人进行认真测量、观测边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。13。2.6雨期施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪爆发或因雨发生坡道打滑等情况时应当停止土石方机械作业施工。13.2。7雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端练成短路.13.2.8大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施14。1了解施工区的各种管线及地上地下设施，对可能影响施工的设施上报监理与甲方，该保护的保护该清除的清除；14。2对地下障碍物用挖掘机全部清除,对废弃基础打碎后清除.14。3对可能影响到的地下管线，施工前进行探明，在不影响的前提下进行施工，对没有探明的地方坚决不容许施工.对影响施工的管线,能移位的经甲方同意后移位，施工后恢复原状；能改道的经甲方同意后改道。14。4对无法移动的管线必须采取措施，在确保管线安全的情况下并经甲方同意后施工，坚决不允许擅自施工。14。5对影响施工且无法采取措施进行施工的，上报监理、甲方，共同研究定夺。14.6一旦对地下管线造成破坏，暂停施工,立即上报，进行处理。14。7对开挖出的文物等古迹及时通知监理及甲方，并做好保护工作。15、进度计划及确保工期的措施签订工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 后，完成施工临建，具备人员、材料及设备进场条件，我公司即迅速安排人员、设备进场，具备开工条件后立即开工，40天移交全部桩基工程.针对该工程，工程桩施工拟组织40人进行施工.15.1确保工期的组织措施15.1。1组织管理水平高,施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部.15。1.2施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力.15。1。3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备,足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。15。1.4采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。15。1.5加强施工调度,优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。15.1.6主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。15。1.7开工前即向甲方、环保部门申请夜间施工，实行24小时连续作业制.15。1.8做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。15。1.9准备充足的启动资金,保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。15。1.10协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。15。2确保工期的技术措施。15.2。1严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理,保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象.15.2。2针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺,优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。15。2.3技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。15。2。4技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。15.2。5砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。16材料供应及安排该工程钢筋总用量未确定，根据生产进度计划钢材分批进场。本工程施工用混凝土采用商品砼，商品砼按施工进度进场,保证商品砼的供应满足工程桩施工需要。17、施工现场管理为更好的完成本项工程，按照我公司对本项目的有关承诺，组成本工程项目经理部，并按照公司有关管理文件要求，结合本工程实际，制定符合本项目的管理制度，施工中严格执行。17。1施工管理制度17。1.1质量例会制度项目部应建立质量例会制度,固定每旬召开一次质量例会，即每月的10号、20号和30号为质量例会日。由项目经理或项目技术负责人主持,由专职质量检查员负责记录，参加人员有所有管理人员、各机台机长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制订改正措施和防范措施。会议要求每人均要发言,并做到畅所欲言，以采集众人的智惠和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。现场质量例会应以一种制度固定下来,不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开,并将会议成果整理打印出来.无故不参加者应进行处罚.17.1.2月评比奖罚制度为了确保工程质量,提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶，特对工程质量和技术管理进行每月的质量评比及建立质量奖罚制度。项目部每月组织一次全工地性的综合质量评比活动，总分第一名的班组(施工管理人员或员工),项目部给予物质奖励（价值约500元)；总分第二名的班组（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约300元）;总分第三名的班组(施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励(价值约100元）。17.1.3三检及交接检制度在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的工程质量负完全责任.工地严格实行班组自检、施工员复检和专职质检员检查的三检制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。(1）班组长应组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。（2)经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。（3）全面负责班组质量自检和工序交接检工作,发挥兼职质检员的作用,虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准（4）认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（材料员、质检员）.(5)经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。（6)对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向质检员反映，不得隐瞒.（7)在施工操作中,不断总结创"优良"工程的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要求员工做到:（1)努力学习操作技术,做到“二懂三会"，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。（2)做好个人质量自检和班组内质量互检工作,对不合格的分项工程坚决返工重做，直到符合质量标准.（3）牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不"，即不合格材料不使用,不合格工序不交班,不合格的分项工程不交工.（4)虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平,为确保工程质量严格把关。17。1.4质量与经济挂勾制度项目部要求班组完成工程质量的合格率达100％.（1)达不到质量标准要求的班组每一检验批将受罚1000元。  (2)若逾期未能按时完成的检验批工程，项目部有权给予每拖延一天罚款500元。(3)各班组因工程质量问题被上级检查团罚款,项目部将加倍给予处罚。(4)为鼓励各班组争创优质工程，工程评为优质工程时，项目部将奖给参与施工的班组工资总额的5％.17.1.5岗位责任制17.1。5。1项目经理和项目技术负责人质量责任制（1）代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准；执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。（2)签订和组织履行《项目管理目标责任书》。(3）主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。（4) 组织项目经理部编制项目管理实施规划。（5)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。(6）在被授权范围内沟通与协作单位、发包人和监理工程师的联系，协调和处理好各种地方关系，及时解决项目中出现的各种问题。(7)加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的《施工项目管理制度》正确处理与国家、企业以及职工之间的利益分配关系.（8）加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。(9）工程竣工后及时组织验收,结算和分析总结，接受审计。（10）做好项目经理部的解体与善后工作。(11）协助企业有关部门进行项目的检查,鉴定和评奖申报。（12）参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同.（13）决定项目经理部的组织结构形式,选择聘任有关管理人员明确其职责，根据其任职情况定期考核、评分和奖惩，期满辞职。（14）在企业财务制度允许的范围内，根据工程需要和计划安排，对资金投入和使用做出计划决策，对项目经理部的计酬方式、分配办法，在相关规定条件下做出决策。（15)按照企业的规定选择使用企业和管理人员和作业队伍。（16）根据《项目管理目标责任书》和《施工项目管理实施规划》组织,指挥项目经理，进行工作部署,检查与调整。（17)以企业法定代表人代理的身份处理、协调与施工项目有关的内部与外部关系。17.1.5.2技术员质量责任制(1）在项目经理的领导下，对所施工的单位工程质量负有直接责任。（2）认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工，严格按施工规范，操作规程,质量标准,施工组织设计（施工方案）和《工程建设标准强制性条文》的要求进行施工。（3）组织分项工程技术复核工作，并对单位工程的方位，轴线，水准，标高的测量及定位放线等直接的技术责任。（4）参加单位工程图纸自审、会审；参与编制单位工程施工组织设计（或施工方案）；填写施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整改、分类，保管好各项原始记录等技术资料。（5)参加公司专职质检员，建设（监理）单位，工程质量监督站等部门代表,对单位工程验收评定，会同有关竣工验收备案，并做出记录签证.（6）在分部分项工程施工前，要向具体操作班组进行有关技术和质量指导，检查督促技术交底实施情况。（7）随时掌握分部分项工程质量情况,认真指导班组自检、互检；主持班组交接班检查，组织有关人员进行分项工程检查评定,并要主动协助和支持公司专职质检人员对分项工程执行复检核定。（8)把住材料质量关；原材料要有出厂合格证和抽样试验资料；凡不符合质量标准的材料坚决不使用.（9)严格控制混凝土的配合比；真正做到施工前有试验，施工中计量准确，并填好混凝土施工记录;认真按规定组数做好混凝土试块。（10)树立“百年大计,质量第一”的观点，开展创“优良”单位工程活动；表扬质量好的班组和个人。对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时,要及时报告上级部门和其他有关部门，不得隐瞒不报。17。1.5.3项目专职质检员质量责任制（1）在项目经理的领导下，担负本单位工程的质量检查、评定和监督的作用.（2）开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作,对违反《工程建设标准强制性条文》和违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工重做，对存在质量问题的检验批或分项工程，要及时责令返工重做并发出质量问题整改通知书，并及时向项目经理反映。（3）负责日常质量检查评定工作，组织生产班组进行分项工程质量检查，并对分项分部工程质量等级进行评定,经常督促单位工程技术员做好内业资料整理工作。（4）认真实施公司有关规定,对单位工程质量严格把关，坚持做到没有单位工程自检记录不给评定分项分部工程质量等级。（5）参加图纸自会审,隐蔽工程检查、验收和竣工验收.（6）坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助公司经理开好质量动态分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好公司质量管理的参谋.17。1。5。4机长质量责任制(1）在项目经理（施工员)的领导下，对所施工的基桩工程质量负有直接责任。（2）组织本班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底要求来操作。（3）经常对班组工人进行“质量第一，精心操作"的思想教育，牢固树立为下道工序着想的思想,严格把好第一道工序的操作质量关。（4）全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，发挥兼质检员作用,虚心接受施工员和质检员的检查和监督；对不合格的检验批或分项工程主动返工重做，直至符合质量标准.（5）参与施工员和质检员组织的检验批或分项工程质量验收评定。（6）认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关,对不合格材料有权拒绝使用,并及时向项目经理汇报。（7）对出现质量问题或质量事故应本着实事求是的精神向施工(或质检员）反映，不隐瞒不报。(8）在施工实践中不断总结好的经验，不断提高自身的技术素质，并帮助班组成员不断提高操作技术水平。17.1。5.5操作工人质量责任制（1）在机长的带领下，担负每一道工序操作质量的责任。（2）努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸,会施工操作，会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工、按质量标准操作。（3)做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的检验批或分项工程，坚决返工重做，直至符合质量标准.（4）牢固树立“质量第一，精心操作”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不"：即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。（5）虚心接受施工员、质检员和班组长的检查和指导，努力提高操作水平，保证做好工程质量.17。1.6技术交底制度单位工程项目部应执行技术交底制度，针对各个不同专业工种实行技术交底制度.(1）先由项目技术负责人主持研究熟透设计图纸意图，并由项目技术负责人向施工员进行技术交底。并交底重点着重于工程技术上高、深、难、新的施工技术以及操作要求和特别应注意的事项.（2)施工员经过项目技术负责人的交底后，应进行消化并能掌握设计意图和技术要点后，再向承担施工的机长进行图纸交底，务必使接受交底人能够理解和掌握该分项工程的技术和质量要求以及质量验收标准等。(3)各机长经过施工员的设计图纸交底后，应进行消化并要求熟透设计意图和技术要领,以及质量验收标准等，然后，由机长向全体机台成员再作详尽的交底,务必使组员都能掌握技术操作要求和质量验收标准等17.1.7现场材料的存放与管理制度17。1.7.1建立对进场材料的检验制度：在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置。图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到:（1）必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录.经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。(2）必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收.水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收,并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。（3）对进场的各种材料,要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后,分品种、规格、数量等记入相应的明细账内.（4)对验收不合格的材料,要查明原因，分清