提升机安全保护装置检查试验制度

提升机安全保护装置检查试验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少2人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。主井保护装置及试验方法一、日检项目：1、过卷保护：手动方式下，上提箕斗至正常停车位-0.5m时，绞车自动施闸停车。2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为保护正常。3、闸盘偏摆保护：停车状态下，人为使制动闸盘偏摆检测开关动作，系统报警且安全回路断开为保护正常；4、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下“紧停”按钮，实现恒减速制动，绞车按设定减速度进行制动停车为保护正常。2）、恒力矩制动（空载）：绞车以1m/s的速度运行于井口位置，按下“紧停”按钮，实现恒力矩制动，绞车立即施闸停车为保护正常。5、满仓保护：停车时，人为遮挡卸载满仓监视装置接收端，模拟满仓保护动作，上位机显示满仓并且绞车闭锁为保护正常。6、减速功能保护：箕斗空载全速经过减速点时，减速铃响并开始减速为保护正常。7、重载下放保护:下放满载箕斗时，绞车报警并且最大速度限速在4m/s以下为保护正常。二、周检项目：1、主电机温度保护：人为下调主电机报警（跳闸）温度设定值到实际温度以下，绞车报警（跳闸）为保护正常。2、轴承温度保护（电机侧和液压站侧大轴承）：人为下调报警（跳闸）温度设定值到实际温度以下，系统报警（跳闸）为保护正常。3、24V绝缘监视：按24V绝缘监视继电器“测试”按钮，报警为正常。4、230V绝缘监视：按230V绝缘监视继电器“测试”按钮，报警为正常。5、交流400V欠压保护：人为上调400V欠压监视装置的设定值，安全回路断开，制动停车为保护正常。6、交流400V过压保护：人为下调400V过压监视装置的设定值，系统报警为保护正常。三、月检项目：1、超速保护：当箕斗空载全速段运行时，人为在监视柜内的速度接口板上并联一分压电阻（8KO），安全回路断开，制动停车为保护正常。2、连续速度保护：当箕斗自动方式下进入减速段（110m以内）运行时，人为在监视柜内的速度接口板上并联一分压电阻（8KO），安全回路断开，制动停车为保护正常。3、逐点速度保护：当箕斗自动方式下进入减速段（110m以内）运行时，人为挑开逐点速度保护的井筒开关接线，安全回路断开为正常。4、超载保护：当箕斗内煤重超过23.5吨时，系统显示超载，同时最大速度限制在4m/s以下为保护正常。5、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。副井绞车提升系统保护装置检查试验一、日检项目：1、过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过卷0.5m时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为正常；3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全回路动作，保护正常；4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即为正常；5、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下“紧停”按钮，绞车实现延时制动；2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下“紧停”按钮，绞车实现恒力矩制动；6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；二、周检项目：1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护正常。三、月检项目：1、限速保护：当绞车运行至距井口12m范围内，断开反馈测速发电机，当绞车速度大于2m/s时，绞车应能安全制动，保护正常。2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输入信号，绞车制动停车，保护正常。4、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。5、过负荷保护：将绞车处于制动状态，联系信号，开车，当电机电流超过堵转电流最大设定值时（单罐2500A，双罐2900A）,“电机堵转”故障灯亮，紧急停车灯亮，保护正常。注：高压过电压、欠电压保护由高压柜微机综保实现，此实验每年由110KV变电所进行一次实验。矸石井绞车保护试验方法一、日检项目：1、过卷开关：上提罐笼直到过卷绞车施闸自动停车，过卷距离在0.5米以内为合格，否则应进行调整。2、脚踏开关：送电合安全回路，用脚踩开关，安全回路及高压油开关应立即分断，连续试验2次以上都能可靠正常分断安全回路及油开关即为正常，否则应进行调整。3、松绳开关：送电合安全回路，用手在拉绳中间位置向下拉动拉绳，移动距离在50~80mm内开关应可靠动作，安全回路断开，同时声光报警，即为正常，否则应进行调整。4、自动减速：绞车运行至减速点（距井口70米）时，减速铃响，绞车应自动减速为正常。5、离合器限位保护：停车状态，将限位杆外拉，安全回路断开为正常。二、周检项目：1、闸瓦磨损开关：闸瓦磨损开关的动作是保障闸板剩余厚度不小于10mm。如闸衬理厚度为D,则用厚（D-10+1）的塞尺插入开关及挡板之间的缝隙，则开关应可靠动作。用此方法试验所有开关，80%合格为正常，否则应进行调整。（矸石井闸瓦磨损开关只能检测闸皮剩余厚度）。2、信号闭锁：在安全回路、制动油泵、润滑油泵都闭合的情况下，没有信号发出时（即信号为零），给自动主令并松闸，绞车应不能开车为正常。3、紧停试验：开动绞车，并把速度控制在2m/s以内，按下电源停止按钮，绞车应二级制动抱闸即为正常。4、提升错向保护：在具备开车的条件下，向信号相反的方向开车，绞车不能启动即为正常。5、润滑油欠压保护：启动润滑油泵，把油泵进油管闸阀逐渐关小，此时油压 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 指针下降，低于设定值（0.1Mpa）时，声光报警，即为正常。6、等速段超速保护：设置等速段速度V2m/s，联系信号，开车提速，当v〉2.3m/s时，声光报警，安全回路继电器J1动作，该保护正常；实三、月检项目：1、过速保护：在停车时，用模拟直流电压控制1GSJ1继电器，当模拟电压超过241V时，绞车应急停为正常，否则应调整1R5到241V动作。（矸石井全速时，测速发电机电压为210V，则全速超速时应电压应高于210*115%=241V。）2、深度指示器失效保护：绞车运行时，断开丝杠或传动轴转动的输入信号,立即声光报警，但安全回路继电器J1不动作;如已进入距离井口12.5m低速区，声光报警地同时安全回路继电器J1动作。试验须知：试验等速段超速保护、深度指示器失效保护，将两罐笼停于井筒中间位置。