GB∕T 26302-2020 热管用铜及铜合金无缝管

书书书犐犆犛７７．１５０．３０犎６２!"#$%&''()*犌犅／犜２６３０２—２０２０!"ＧＢ／Ｔ２６３０２—２０１０!"#$%$&'()"犛犲犪犿犾犲狊狊犮狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狋狌犫犲犳狅狉犺犲犪狋狆犻狆犲２０２００９２９*+２０２１０８０１,-'(+,-./012'()*3/0456*+???www.kqqw.com????书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２６３０２—２０１０《热管用无缝铜及铜合金管》，与ＧＢ／Ｔ２６３０２—２０１０相比，主要技术变化如下：———修改了术语和定义（见第３章，２０１０年版的第３章）；———增加了合金代号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示方法（见表１）；———修改了合金牌号和状态表示方法（见表１，２０１０年版的表１）；———增加了ＴＵ００（Ｃ１０１００）和ＴＵ０（Ｔ１０１３０）牌号（见表１）；———删除了“外肋管”“椭圆管”“矩形管”三种异形管产品（见表１，２０１０年版的表１）；———修改了管材的壁厚范围，由“０．１５ｍｍ～６．０ｍｍ”改为“０．０５ｍｍ～６．０ｍｍ”（见表１，２０１０年版的表１）；———修改了管材的外径范围，由“１．５ｍｍ～７５ｍｍ”改为“１．５ｍｍ～５０ｍｍ”（见表１，２０１０年版的表１）；———增加了产品种类“盘管”（见表１）；———修改了外径及壁厚尺寸及其允许偏差，按照普通级和高精级进行规定（见表２、表３，２０１０年版的４．３．１．１）；———增加了内沟槽管参数尺寸及其允许偏差的具体要求（见表４）；———删除了“扭拧度”要求（见２０１０年版的４．３．１．５）；———删除了“布氏硬度”要求和试验方法（见２０１０年版的表２）；———增加了“规定塑性延伸强度”要求（见表９）；———修改了“维氏硬度”要求（见表９，２０１０年版的表２）；———修改了抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率及维氏硬度指标（见表９，２０１０年版的表２）；———修改了软态铜管的扩口试验，顶芯角度由４５°改为６０°（见５．４．１，２０１０年版的４．５．１）；———删除了“气压试验”“抗冻试验”“疲劳性试验”（见２０１０年版的４．８、４．１０、４．１１）；———增加了无氧铜管材“氢脆试验”要求（见５．７）；———删除了“清洁度”中“杂质总量”“氯离子”“石蜡”和“水分”的要求，保留了“残留油分”要求（见５．９，２０１０年版的４．１２）；———增加了化学成分分析方法采用ＹＳ／Ｔ４８２、ＹＳ／Ｔ４８３的规定（见６．１）；———修改了拉伸试验方法，由ＧＢ／Ｔ２２８—２００２改为ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７（见６．３，２０１０年版的５．３）；———增加了导电率试验方法ＧＢ／Ｔ３２７９１的规定（见６．５）；———修改了涡流探伤方法，按管材外径范围分别按照ＹＳ／Ｔ９９９和ＧＢ／Ｔ５２４８规定进行（见６．８，２０１０年版的５．１１）；———增加了取样方法，采用ＹＳ／Ｔ６６８的规定（见７．４）；———增加了工艺性能试样的制备方法ＹＳ／Ｔ８１５的规定（见７．４）。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本标准起草单位：浙江耐乐铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙铜管集团广东龙丰精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、江西理工大学、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、江西省铜及铜产品质量监督Ⅰ犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????检验中心、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 有限公司。本标准主要起草人：刘晋龙、郎言平、韩秋水、董道伟、曹玮超、魏连运、罗奇梁、陈阓娉、蒋杰、朱志云、董朝晖、杜锡勇、严静、李文铖、厉峰、舒伟、祝焱、田原晨、李洪岩、赵钦海、李宝进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２６３０２—２０１０。Ⅱ犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????热管用铜及铜合金无缝管１　范围本标准规定了热管用铜及铜合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ）内容。本标准适用于集热、传热、热交换的低、中温热管元器件中管壳用铜及铜合金圆形无缝管（以下简称管材）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属材料　管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ３５１　金属材料　电阻率测量方法ＧＢ／Ｔ２８２８．１　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）　铜及铜合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ５２３１　加工铜及铜合金牌号和化学成分ＧＢ／Ｔ５２４８　铜及铜合金无缝管涡流探伤方法ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ８８８８　重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８　热管术语ＧＢ／Ｔ１７７９１—２０１７　空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管ＧＢ／Ｔ２３６０６—２００９　铜氢脆检验方法ＧＢ／Ｔ２６３０３．１　铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法　第１部分：管材ＧＢ／Ｔ３２７９１　铜及铜合金导电率涡流测试方法ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７　铜及铜合金材料　室温拉伸试验方法ＹＳ／Ｔ３４７　铜及铜合金　平均晶粒度测定方法ＹＳ／Ｔ４８２　铜及铜合金分析方法　光电发射光谱法ＹＳ／Ｔ４８３　铜及铜合金分析方法　Ｘ射线荧光光谱法（波长色散型）ＹＳ／Ｔ６６８　铜及铜合金理化检测取样方法ＹＳ／Ｔ８１５　铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法ＹＳ／Ｔ９９９　铜及铜合金毛细管涡流探伤方法３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８中的某些术语和定义。１犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????３．１热管　犺犲犪狋狆犻狆犲以毛细结构的抽吸作用来驱动工质循环流动的蒸发、冷凝传热装置。［ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８，定义２．１．１］３．２低温热管　犾狅狑狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲犺犲犪狋狆犻狆犲工作温度在２００Ｋ～５５０Ｋ的热管。［ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８，定义２．３．３］３．３中温热管　犿犲犱犻狌犿狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲犺犲犪狋狆犻狆犲工作温度在５５０Ｋ～７５０Ｋ的热管。［ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８，定义２．３．２］３．４管壳　犮狅狀狋犪犻狀犲狉包容（与铜相容的）管芯和工质的壳体。注：改写ＧＢ／Ｔ１４８１１—２００８，定义２．１．４。４　分类和标记４．１　产品分类管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表１的规定。管材的内沟槽如图１所示。表１　管材的牌号、代号、状态、种类和规格牌号代号状态种类规格ｍｍ外径壁厚底壁厚长度ＴＵ００ＴＵ０ＴＵ１ＴＵ２ＴＡｇ０．１ＴＰ１Ｃ１０１００Ｔ１０１３０Ｔ１０１５０Ｔ１０１８０Ｔ１０５３０Ｃ１２０００拉拔硬（Ｈ８０）常规拉拔（Ｈ５８）轻拉（Ｈ５５）轻退火（Ｏ５０）直管盘管内沟槽光壁内沟槽光壁３～１６１．５～５０３～１６３～２２—０．０５～６．００—０．２５～２．０００．２０～０．７５—０．２０～０．７５—１５０～８０００≥１５０００Ｂ５ＢＦｅ１０１１Ｔ７０３８０Ｔ７０５９０拉拔硬（Ｈ８０）直管内沟槽光壁３～１６１．５～５０—０．０５～６．０００．２０～０．７５—１５０～８０００Ｂ５ＢＦｅ１０１１ＢＦｅ３０１１Ｔ７０３８０Ｔ７０５９０Ｔ７１５１０轻拉（Ｈ５５）软化退火（Ｏ６０）直管盘管内沟槽光壁内沟槽光壁３～１６１．５～５０３～１６３～２２—０．０５～６．００—０．２５～２．０００．２０～０．７５—０．２０～０．７５—１５０～８０００≥１５０００　　注：经供需双方协商可供应其他牌号规格形状的管材。２犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????说明：犇　　———外径；犱———内径；ＴＷ———底壁厚；ＴＷＴ———总壁厚；犎———齿高；犠———槽底宽；狀———沟槽数；α———齿顶角；β———螺旋角。图１　管材内沟槽示意图４．２　产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。示例１：用ＴＵＩ（Ｔ１０１５０）制造、供应状态为拉拔硬（Ｈ８０）、外径为８．００ｍｍ、壁厚为０．７０ｍｍ、长度为５８００ｍｍ的光壁直管标记为：光壁直管ＧＢ／Ｔ２６３０２ＴＵ１Ｈ８０８．００×０．７０×５８００或光壁直管ＧＢ／Ｔ２６３０２Ｔ１０１５０Ｈ８０８．００×０．７０×５８００示例２：用ＴＵ０（Ｔ１０１３０）制造、供应状态为轻退火（Ｏ５０）、外径为６．００ｍｍ、壁厚为０．５０ｍｍ的光壁盘管标记为：光壁盘管ＧＢ／Ｔ２６３０２ＴＵ０Ｏ５０６．００×０．５０或光壁盘管ＧＢ／Ｔ２６３０２Ｔ１０１３０Ｏ５０６．００×０．５０示例３：用ＴＵ２（Ｔ１０１８０）制造、供应状态为轻拉（Ｈ５５）、外径为８．００ｍｍ、底壁厚为０．３０ｍｍ、齿高为０．２０ｍｍ、槽底宽为０．２５ｍｍ、齿顶角５°、螺旋角为０°、沟槽数为７０条、长度为３５００ｍｍ的内沟槽直管标记为：内沟槽直管ＧＢ／Ｔ２６３０２ＴＵ２Ｈ５５８．００×０．３０×０．２０×０．２５５０／７０×３５００或内沟槽直管ＧＢ／Ｔ２６３０２Ｔ１０１８０Ｈ５５８．００×０．３０×０．２０×０．２５５０／７０×３５００示例４：用ＴＰ１（Ｃ１２０００）制造、供应状态为轻退火（Ｏ５０）、外径为６．００ｍｍ、底壁厚为０．２５ｍｍ、齿高为０．２０ｍｍ、槽底宽为０．１６ｍｍ、齿顶角５°、螺旋角为２°、沟槽数为５０条的内沟槽盘管标记为：内沟槽盘管ＧＢ／Ｔ２６３０２ＴＰ１Ｏ５０６．００×０．２５×０．２０×０．１６５２／５０或内沟槽盘管ＧＢ／Ｔ２６３０２Ｃ１２０００Ｏ５０６．００×０．２５×０．２０×０．１６５２／５０５　技术要求５．１　化学成分管材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ５２３１中相应牌号的规定。３犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????５．２　外形尺寸及其允许偏差５．２．１　光壁管材尺寸及其允许偏差光壁管材外形尺寸及其允许偏差应符合表２、表３的规定。表２　光壁管材外径及其允许偏差单位为毫米外径外径允许偏差ａ普通级高精级１．５～２±０．０３±０．０２＞２～３±０．０４±０．０３＞３～５±０．０４±０．０３＞５～１５±０．０５±０．０４＞１５～２５±０．０７±０．０５＞２５～５０±０．１０±０．０６　　ａ当要求外径允许偏差仅为“＋”或“－”单向偏差时，其值为表中数值的２倍。表３　光壁管材壁厚及其允许偏差单位为毫米壁厚外径１．５～３＞３～５＞５～１５＞１５～２５＞２５～５０壁厚允许偏差ａ普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级０．０５～０．１５±０．０２±０．０１５±０．０２±０．０１５±０．０３±０．０２————＞０．１５～０．２５±０．０３±０．０２±０．０３±０．０２±０．０３±０．０２————＞０．２５～０．４±０．０４±０．０３±０．０４±０．０３±０．０４±０．０３±０．０６±０．０４——＞０．４～０．６±０．０６±０．０４±０．０６±０．０４±０．０６±０．０４±０．０７±０．０５±０．０８±０．０６＞０．６～０．８±０．０８±０．０６±０．０８±０．０６±０．０８±０．０６±０．０９±０．０６±０．１１±０．０８＞０．８～１．５±０．１０±０．０８±０．１０±０．０８±０．１０±０．０８±０．１２±０．０９±０．１４±０．０９＞１．５～２．０——±０．１２±０．０９±０．１２±０．０９±０．１５±０．１０±０．１７±０．１０＞２．０～３．０——±０．１５±０．１０±０．１５±０．１０±０．１８±０．１３±０．１８±０．１３＞３．０～４．０——————±０．２５±０．１５±０．２８±０．１８＞４．０～６．０——————±０．３５±０．１８±０．３８±０．２０　　ａ当要求壁厚允许偏差仅为“＋”或“－”单向偏差时，其值为表中数值的２倍；超出范围的壁厚允许偏差由供需双方协商确定。５．２．２　内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差应符合表４的规定。４犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????表４　内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差名称尺寸允许偏差平均外径犇ｍｍ３～７±０．０３＞７～１０±０．０４＞１０～１２±０．０５＞１２～１６±０．０６底壁厚ＴＷｍｍ０．２０～０．４０±０．０３＞０．４０～０．７５±０．０５齿高犎ｍｍ０．１０～０．２０±０．０２＞０．２０±０．０３总壁厚ＴＷＴｍｍ０．３０～０．５０±０．０４＞０．５０±０．０５齿顶角α（°）５～１０±５＞１０±８螺旋角β（°）０～５±２５．２．３　长度及其允许偏差定尺或倍尺长度的直管，其长度允许偏差应符合表５的规定。倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加入锯切分段为５ｍｍ的锯切量。表５　直管长度及其允许偏差单位为毫米长度允许偏差≤６００＋２　０＞６００～２０００＋３　０＞２０００～４０００＋５　０＞４０００～８０００＋８　０５．２．４　直度拉拔硬（Ｈ８０）、常规拉拔（Ｈ５８）、轻拉（Ｈ５５）状态的直管，其直度应符合表６的规定。５犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????表６　直管的直度单位为毫米长度最大弧深≤１０００３＞１０００～２０００４＞２０００～２５００８＞２５００～３０００１２＞３０００～８０００在全长任意３０００的最大弧深为１２５．２．５　切斜度管材端部应锯切平整（检验端口的断面可保留）。切口在不使长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表７的规定。表７　管材切斜度单位为毫米外径切斜度≤１６≤０．４０＞１６～５０≤公称外径的２．５％５．２．６　圆度拉拔硬（Ｈ８０）、常规拉拔（Ｈ５８）、轻拉（Ｈ５５）状态的直管，其圆度应符合表８的规定。表８　直管的圆度公称壁厚和公称外径之比圆度ｍｍ普通级高精级０．０１～０．０３≤公称外径的３％≤公称外径的１．５％＞０．０３～０．０５≤公称外径的２％≤公称外径的１％＞０．０５～０．１０≤公称外径的１．５％或０．１０（取较大者）≤公称外径的０．８％或０．０５（取较大者）＞０．１０≤公称外径的１．５％或０．１０（取较大者）≤公称外径的０．７％或０．０５（取较大者）５．３　力学性能管材的室温力学性能应符合表９的规定。６犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????表９　力学性能牌号代号状态拉伸试验抗拉强度犚ｍＭＰａ规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２ＭＰａ断后伸长率犃％硬度试验维氏硬度ａＨＶＴＵ００ＴＵ０ＴＵ１ＴＵ２Ｃ１０１００Ｔ１０１３０Ｔ１０１５０Ｔ１０１８０轻退火（Ｏ５０）轻拉（Ｈ５５）常规拉拔（Ｈ５８）拉拔硬（Ｈ８０）≥２２０≥２５０≥２９５≥３１５４０～１２０≥１８５≥２１０≥２７０≥４０≥７——４０～６５７０～１２０７５～１２５８５～１４０ＴＡｇ０．１ＴＰ１Ｔ１０５３０Ｃ１２０００轻退火（Ｏ５０）轻拉（Ｈ５５）常规拉拔（Ｈ５８）拉拔硬（Ｈ８０）≥２０５≥２５０≥２９０≥３１５实测实测实测实测≥４０≥２０——４５～７５７０～１００７５～１１０７５～１２０Ｂ５ＢＦｅ１０１１Ｔ７０３８０Ｔ７０５９０软化退火（Ｏ６０）轻拉（Ｈ５５）拉拔硬（Ｈ８０）≥２９０≥３１０≥４８０实测实测实测≥３０≥１２≥８７５～１１０≥９５≥１１０ＢＦｅ３０１１Ｔ７１５１０软化退火（Ｏ６０）轻拉（Ｈ５５）≥３７０≥４８０实测实测≥３５≥１２７０～１１５≥１３０　　ａ维氏硬度的试验力由供需双方协商确定，软化退火（Ｏ６０）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥０．５ｍｍ的管材。５．４　工艺性能５．４．１　扩口试验轻退火（Ｏ５０）状态和软化退火（Ｏ６０）状态的管材可进行扩口试验，顶芯角度为６０°，扩口率不小于３０％，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。５．４．２　压扁试验轻退火（Ｏ５０）状态和软化退火（Ｏ６０）状态的管材可进行压扁试验，压至两壁间距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。５．５　导电率牌号为ＴＵ００（Ｃ１０１００）、ＴＵ０（Ｔ１０１３０）、ＴＵ１（Ｔ１０１５０）、ＴＵ２（Ｔ１０１８０）无氧铜管材的导电率应符合表１０的规定。其他牌号、状态的管材导电率由供需双方协商确定。７犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????表１０　管材的导电率牌号代号状态导电率（ＩＡＣＳ）％ＴＵ００ＴＵ０ＴＵ１ＴＵ２Ｃ１０１００Ｔ１０１３０Ｔ１０１５０Ｔ１０１８０轻退火（Ｏ５０）≥１００拉拔硬（Ｈ８０）常规拉拔（Ｈ５８）轻拉（Ｈ５５）≥９８５．６　晶粒度轻退火（Ｏ５０）状态，牌号为ＴＵ００（Ｃ１０１００）、ＴＵ０（Ｔ１０１３０）、ＴＵ１（Ｔ１０１５０）、ＴＵ２（Ｔ１０１８０）无氧铜管材的平均晶粒度应为０．０２０ｍｍ～０．０４０ｍｍ。其他牌号、状态的管材晶粒度由供需双方协商确定。５．７　氢脆试验牌号为ＴＵ００（Ｃ１０１００）、ＴＵ０（Ｔ１０１３０）、ＴＵ１（Ｔ１０１５０）、ＴＵ２（Ｔ１０１８０）无氧铜管材可进行氢脆试验。试验后，试样的外侧面不应出现裂纹。５．８　涡流探伤管材应进行涡流探伤试验。当管材外径不大于３ｍｍ时，其标准人工缺陷应符合ＹＳ／Ｔ９９９的相关规定；当管材外径大于３ｍｍ时，其标准人工缺陷应符合ＧＢ／Ｔ５２４８的规定。直管不准许有探伤缺陷；盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于３００ｍｍ，缺陷允许数由供需双方协商确定。５．９　残留油分Ｏ５０状态和Ｏ６０状态管材可进行内表面残留油分检测，检测结果应不大于５ｍｇ／ｍ２。经过清洗和干燥后供货的拉拔硬（Ｈ８０）、常规拉拔（Ｈ５８）、轻拉（Ｈ５５）状态管材的内表面残留油分由供需双方协商确定。５．１０　表面质量管材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。６　试验方法６．１　化学成分管材的化学成分分析按照ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）或ＹＳ／Ｔ４８２、ＹＳ／Ｔ４８３的规定进行，仲裁时按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）的规定进行。６．２　外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照ＧＢ／Ｔ２６３０３．１的规定进行。６．３　力学性能管材拉伸试验按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７规定进行；外径不大于３０ｍｍ的管材按照全截面试样规定进行，外径大于３０ｍｍ～５０ｍｍ的管材按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７中Ｓ１试样规定进行。８犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????管材的维氏硬度试验按ＧＢ／Ｔ４３４０．１的规定进行。６．４　工艺性能管材的扩口试验按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行。管材的压扁试验按ＧＢ／Ｔ２４６的规定进行。６．５　导电率管材的导电率试验按照ＧＢ／Ｔ３５１或ＧＢ／Ｔ３２７９１的规定进行，仲裁时按ＧＢ／Ｔ３５１的规定进行。６．６　晶粒度管材的晶粒度检验按照ＹＳ／Ｔ３４７规定进行。６．７　氢脆试验无氧铜管材的氢脆试验按照ＧＢ／Ｔ２３６０６—２００９中的闭合弯曲法（６．２）进行，仲裁时按照ＧＢ／Ｔ２３６０６中的反复弯曲法（６．３）进行，弯曲次数不少于６次。６．８　涡流探伤外径不大于３ｍｍ的管材涡流探伤方法按ＹＳ／Ｔ９９９规定进行；外径大于３ｍｍ的管材涡流探伤方法按ＧＢ／Ｔ５２４８规定进行。６．９　残留油分Ｏ５０状态和Ｏ６０状态退火态管材的内表面残留油分检验应按照ＧＢ／Ｔ１７７９１—２０１７中附录Ｂ的规定进行。６．１０　表面质量管材的表面质量采用目视检查方法。７　检验规则７．１　检查与验收７．１．１　管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。７．１．２　需方对收到的产品，按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。７．２　组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。外径不大于３ｍｍ的管材每批重量应不大于５００ｋｇ，外径大于３ｍｍ的管材每批重量应不大于５０００ｋｇ。９犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????７．３　检验７．３．１　检验项目管材的出厂检验和型式检验项目应符合表１１的规定。表１１　检验项目序号检验项目出厂检验项目型式检验项目１化学成分√√２外形尺寸√√３尺寸偏差√√４５力学性能拉伸试验硬度试验任选其一√√６７工艺性能扩口试验压扁试验——√√８导电率—√９晶粒度√√１０氢脆试验—√１１涡流探伤√√１２残留油分—√１３表面质量√√　　注：“√”表示“检验项目”；“—”表示“非检验项目”。７．３．２　出厂检验拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验结果仅供参考；当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。需方有要求并在合同中注明时，还应进行工艺性能（扩口试验或压扁试验）、导电率、氢脆试验及残留油分的检验。７．３．３　型式检验有下列情况之一者，产品应进行型式检验。ａ）　新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；ｂ）　正常生产时，每年进行一次型式检验；ｃ）　产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｄ）　产品停产一年后，恢复生产时；ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｆ）　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。０１犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????７．４　取样管材取样应符合表１２的规定。取样方法按ＹＳ／Ｔ６６８的规定进行；工艺性能试样制备按ＹＳ／Ｔ８１５的规定进行。表１２　取样序号检验项目取样规定技术要求的章条号试验方法的章条号１化学成分ａ供方每熔次取１个试样，需方每批任取１个试样５．１６．１２尺寸及其允许偏差按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限ＡＱＬ＝２．５或供需双方协商５．２６．２３力学性能每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．３６．３４工艺性能每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．４６．４５导电率每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．５６．５６晶粒度每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．６６．６７氢脆试验每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．７６．７８涡流探伤逐根（盘）检验５．８６．８９残留油分每批任取２根（盘）、每根（盘）取１个试样５．９６．９１０表面质量按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限ＡＱＬ＝２．５或供需双方协商５．１０６．１０　　ａＴＵ００、ＴＵ０、ＴＵ１、ＴＵ２无氧铜的含氧量取样，应在成品批中加取，每批任取１根。７．５　检验结果的判定检验结果的数值按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。检验结果的判定按表１３规定进行。表１３　检验结果判定序号检验项目判定方法１化学成分不合格时，判定判该批管材不合格２３尺寸及允许偏差表面质量不合格时，按根（盘）判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根（盘）检验，合格者交货４５６７８力学性能工艺性能导电率晶粒度残留油分如试验结果不合格时，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格１１犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????表１３（续）序号检验项目判定方法９氢脆试验牌号为ＴＵ００（Ｃ１０１００）、ＴＵ０（Ｔ１０１３０）、ＴＵ１（Ｔ１０１５０）、ＴＵ２（Ｔ１０１８０）管材氢脆试验不合格时，判该批管材不合格１０涡流探伤如试验结果不合格时，判单根（盘）管材不合格　　注：当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商解决。８　标志、包装、运输、贮存和质量证明书８．１　标志８．１．１　产品标志在检验合格的管材标签上应标注如下标志：ａ）　供方技术监督部门的检印；ｂ）　合金牌号；ｃ）　规格；ｄ）　供应状态；ｅ）　批号；ｆ）　生产日期；ｇ）　缺陷数（盘管）；ｈ）　净重；ｉ）执行标准；ｊ）其他。８．１．２　包装标志管材的包装箱标志应符合ＧＢ／Ｔ８８８８的规定。８．２　包装、运输、贮存及质量证明书８．２．１　管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ８８８８的规定。８．２．２　包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。９　订货单（或合同）内容订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：ａ）　产品名称；ｂ）　牌号；ｃ）　状态；ｄ）　种类（直管、盘管、内沟槽、光壁）；ｅ）　精度等级（普通级或高精级）（精度等级要求应在合同中注明，否则按照普通级供货）；ｆ）　重量或根（盘）数；ｇ）　拉伸试验或硬度试验（任选其一）；２１犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????ｈ）　工艺性能（有要求时）；ｉ）导电率（有要求时）；ｊ）残留油分（有要求时）；ｋ）氢脆试验（有要求时）；ｌ）本标准编号；ｍ）其他。３１犌犅／犜２６３０２—２０２０???www.kqqw.com????