斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺管道修整原有预应力破损管道全部替换，重新恢复，新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的钢筋网片上，定位筋间距600mm。管道恢复时注意接头的密封性。因修补混凝土采用自流平混凝土，免机械振捣，新管道仍采用塑料波纹管，混凝土浇筑前穿好束。管道接头：波纹管连接采用大一号波纹管套接，套管长L=30㎝，并用胶布缠包确保不漏浆。在波纹管距混凝土界面10cm处、40cm处应加设定位筋，防止界面处接头松动。管道密封性测试：穿好钢束后，采用压浆泵从张拉的一端向另一端压清水，待另一端出水后，封端使孔内压力水达到0.05MPa，间隔1小时，注意水压是否有降压情况，并查看修补区管道接头是否有渗水情况。如无渗水现象，放水后，用空压机压缩空气通入管道，将管内余水清除。管道排气孔设置：向下弯曲的波纹管，应在剥落区凸起顶点位置设置排气孔，以便将孔道内的空气排出，保证压浆饱满。界面处管道接头处理：如管道渗水，一般发生在混凝土界面处，因原接头端部无法有完好的搭接段。管道对接好后，在管道四周的混凝土界面上涂刷界面剂，四周立即采用环氧砂浆封边（50*50mm倒角砂浆）。穿束原有钢绞线全部替换，重新穿束。重新穿束时严禁猛拉猛拽。穿束后，再对波纹管予以检查。当混凝土强度达到一定强度时，抽拔预应力束（单根试抽），检查孔道是否畅通，必要时采用清孔器进行清孔。张拉（1）张拉时间混凝土养护期7天以上，且混凝土达到
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
强度及弹性模量的90％的要求后，方可分批逐步张拉。（2）张拉顺序左线东侧跨中腹板、顶板及已灌浆钢束已张拉。放张后重新穿束的8束底板束重新张拉，先张拉腹板处的底板束，后张拉中部底板束，先长束后短束。张拉顺序：B3a（11#块）→B2a（12#块）→B3a（13#块）→B4a（10#块）→B4b（10#块）→B3b（11#块）→B2b（12#块）→B1b（13#块）。（3）张拉控制预应力钢绞线张拉，采用应力、应变（伸长量）双控，张拉程序：0→初应力（0.1σk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（锚固）。张拉时做到同步对称张拉，分级张拉。张拉时以张拉力为主，伸长量作为校核，实际伸长量和理论伸长量差值不超过6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0时分别量伸长量，并作好记录。（4）质量控制措施A张拉千斤顶，根据张拉力大小采用YCW500吨（14~15Φ15.2钢束），千斤顶重新鉴定，检验合格、设备报验后方可投入使用。B张拉前，修复区混凝土同条件养护强度达到设计强度及弹性模量的90％的要求，方可张拉，进行强度及弹性模量试验（施工及监理方平行试验）。C张拉前，进行施工技术交底，现场施工管理人员、作业班组、工人亲自参与。D张拉作业前，施工准备充足后，经现场监理确认，签署张拉令后，进行作业。E张拉全过程进行旁站（施工方、监理方）。F张拉时，现场做好张拉记录。G每束张拉后，间隔半小时，进行资料整理，现场监控测量，结构外观稳定性检查，情况正常后，方可张拉下一束。H张拉全过程，依靠南北侧设置的应力应变传感器监控（剥落区与非剥落区），以及监控其它断面的应力应变传感器。孔道灌浆对底板预应力管道采用真空压浆。（1）施工准备A张拉施工完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚。B真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于保证压浆质量。C管道密封及封锚。封锚做法：用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封，封锚提前两天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。D清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。E确认浆体配方，按报批的配合比施工。F检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。G按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。真空辅助压浆原理图（2）试抽真空关闭阀门3、4、5，打开阀门1和2，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀开启少许，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。（3）拌浆A拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；B将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；C将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；（4）压浆A启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆。 B当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门2，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制。C观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门1；D补压和稳压：真空泵、压浆泵停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙，同时打开排气孔上阀门5，启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右进行正常补压稳压，此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，在持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，补压稳压结束，关闭球阀（利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质），补压稳压历时3分种。E最后关掉压浆泵，关闭阀门4、阀门5，球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。F接通水，开倒向开关，打开阀门2、3反向清洗，关闭阀门3打开阀门1、2清洗透明高压管。（5）预应力管道灌浆不实的补救B5a预应力束管道部分段有浆液（发现底板剥落，灌浆中停工造成），跨中修复处管道无浆。经查：38＃墩9＃块至跨中管道无浆液，39＃墩9＃块至跨中管道局部有浆液（半堵）。在混凝土修复处两端部各插入一根压浆管道（插入长度1米），底板混凝土修复前，端部采用环氧砂浆封堵，压浆管道引入底板顶。经查该钢束在张拉端两端仍能渗透通水。设置压浆管后，管道试通水及检查封端的密封性，严禁封端不密封，修复混凝土底板时阻塞管道及压浆管。该钢束管道压浆由张拉端向跨中压浆。
浙公网安备 33021202002483