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一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式被送物料推荐的经验系数综合特性系数名称粒度磨琢性堆积比重（吨/m³）充填系数阻力系数0KA推荐采用的螺旋叶片形式煤粉粉状无磨琢性0.5~0.70.35-0.451.20.041575实体螺旋面粘土粉粉状半磨琢性0.75~1.20.25-0.324.00.060030实体螺旋面干新砂粒状磨琢性1.4~1.60.25-0.33.20.060030实体螺旋面旧砂粒状磨琢性1.1~1.30.2-0.254.00.060030实体螺旋面型砂粒状磨琢性1.1~1.40.2-0.254.00.060030实体螺旋面块煤小块状A<60半磨琢性0.9~1.00.2-0.252.50.060030实体或带式螺旋面粘土块块状A>60半磨琢性1.0~1.50.15-0.24.00.079515实体或带式螺旋面焦炭块状A>60磨琢性0.4~0.50.15-0.23.20.079515实体或带式螺旋面石灰石小块状A<60mm半磨琢性1.5~1.80.25-0.33.50.053740实体螺旋面干炉渣小块状A<60磨琢性0.7~1.30.2-0.254.00.064525实体或带式螺旋面表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数倾斜角0°≤5°≤10°≤15°≤20°C1.00.90.80.70.651、螺旋直径的确定)(5.2米CQKD式中D——螺旋叶片直径（米）Q——物料输送量（吨/小时）——物料堆积比重（吨/m³）——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一K——表示物料综合特性的经验系数，表一C——倾斜向上输送时输送量的校正系数。表二。2、螺旋轴转数确定分）转/(DAnn——螺旋轴最大许可转数（转/分）D——选定的标准螺旋叶片直径（米)A——物料综合特性系数。表一螺旋输送速度：n——螺旋轴转数（转/分）秒）米/(60nsS——螺旋之螺距（米）螺旋输送生产率计算：小时）吨/(472nCsQD校验nCsQD247功率计算：)(36700HQkN式中——螺旋轴所需之功率N0——功率备用系数，一般取1.2-1.4kQ——生产率（吨/小时）——物料总阻力系数见表一0L——输送机水平投影长度（米）H——输送机垂直投影高度（米）注：当输送机为倾斜向上输送时取“+”号，向下输送时取“-”号。分离坐标计算按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分离板端点坐标和的值，按落到有用丸区y1x1的最小丸径，确定二级分离板端点坐标和y2的值。x2导流板端点值一般取100~130mm，丸料y0含砂量大时取大值，值大时分离质量好，y0但所需分离风量也较大。分离板端点垂直坐标值：3/23/4262.2ln29.67dtchyd式中y——分离板端点的垂直坐标值（m）d——丸料直径（m）——丸料密度（kg/m³）T——分离周期一级分离0.23s二级分离取0.25左右。分离板端点水平坐标值可按下式计算：vdvx5.005.15.1044013.0X——分离板端点水平坐标值（m）——风选区水平风速（m/s）v0——丸料密度（kg/m³）d——丸料直径（m）出料口高度计算：dhq2392022式中——出料口高度（m）hq——分离器每米分选区长度的分离量，一般取为35000~45000kg/（m*h）含砂量大时取小值。——丸料混合物的堆密度kg/m³D——丸径（m）风选区长度计算：式中L——风选区长度mqLGM1000——整机循环量t/hGM分离风量计算：LKQy003600式中Q——分离风量m³/hK——考虑漏损的系数，一般k=1.2~1.5小时取大值。y0L——风选区长度m——风选区水平风速02/)()(eexxxch
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