图纸工艺性审核注意项点明细表序号项点分类注意项点是/否备注1技术要求点焊深度能否达到V1.02焊接质量等级是否明确V1.03尺寸公差等级是否明确V1.04点焊间距是否与图纸实际不符V1.05尺寸尺寸是否标注完整V1.06公差是否与技术要求矛盾V1.07是否有无法测量尺寸V1.08各关联尺寸公差是否合理V1.09尺寸基准是否合理V1.010立柱（横梁）间距是否超过200mm，如有此结构，为保证侧墙平度，需要在其中有补强梁或支撑梁V2.011所有立柱翻边（翼面，在立柱的全高范围内）平度≤0.5mm.V2.012同一台车的立柱长度及弧形等重要尺寸全部统一，偏差≤1mm。V2.013全长范围立柱翻边和立面直线度≤1mmV2.014排水管的定位尺寸及公差，尤其关注其与侧墙之间的间距，需与设计核实排水管与内装料件的理论间距是否满足装配需求，与侧墙尺寸公差应尽可能实现负公差，与侧墙门中心应尽可能实现正公差。V3.015是否有过约束尺寸V1.016设计基线是否已发布V5.017设计是否按照《车辆尺寸公差编制管理规范》绘制图纸V5.018焊接焊缝（点焊、弧焊）可达性V1.019焊接标注是否符合
标准
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V1.020非关键焊缝/密封焊缝是否明确V1.021是否有新增焊接工艺评定V1.022是否需要探伤V1.023对于墙板、地板等位置的螺柱连接，优先推荐弧焊方式，尽量不采用螺柱焊方式V5.024对于点焊焊接等级：端墙钢结构、车顶钢结构所有焊点均为CPC3；侧墙钢结构中除门口、窗口的焊点为CPC2外，其余均为CPC3；底架钢结构中除构架组成和边梁组成为的焊点为CPC2外，其余均为CPC3；车体钢结构组成的焊点为CPC2。V5.025工装是否需要新增工装V1.026工装基准与标注基准是否能够匹配V1.027工具现有工具是否满足要求V1.028是否有需要增加/改变传统的检测方式V1.029需要现车配钻直径10mm及以上的眼孔，原则上使用等离子的方式开孔。V3.030设备能力单件尺寸是否满足特殊设备/工具的要求V1.031设备能力是否能够实现要求（焊钳深度、角度、焊接板厚等）V1.032其他是否需化工/探伤/机加等其他工艺审核签字V1.033单件是否考虑到避让焊缝而影响组对V1.034是否有吊点要求及专用吊装料件V1.035架车位置是否明确V1.036钢号刻打位置是否明确V1.037是否有专用刻打钢号料件V1.038排水管试漏或水密性试验要求是否明确（注意焊接空间必须足够，焊接区域必须试漏验证）。V5.039卧式风机是否能够满足蓄水试验的需求，例如所有焊缝必须连续或不连续焊缝处必须涂打密封胶；门口两侧以及电器柜座区域是否能够满足蓄水试验要求，例如是否段焊处涂打密封胶。V2.040对设计图纸单件组成和端底架部件组成要求气压水压的保压要求、气密性试验、水压试验进行工艺性审核，要求设计明确单件组成和部件组成试验过程提供具体的压力下降要求和遵循的标准要求。同时需要供应商提供具体试验的生效工艺
方案
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作为响应备案。V4.041审核车顶小件组成图时，风筒组成、密封框、空调冷凝水漏斗、导筒组成等需现车开孔的小件，其图纸技术要求中是否增加淋雨试验要求、是否明确具体试验方法（如导筒组成，下方密封、上方注水，至少注水2小时再观察是否漏水）。V6.042审核车顶小件组成图时，安装座组成、密封件框架、天线安装座组成等非现车开孔的小件，与波纹顶板、风机顶板、补强顶板间是否增加相应垫片，以防止焊穿导致漏雨。V6.043审核车顶钢结构、车体钢结构技术条件时，是否明确淋雨试验具体要求，如淋雨量、淋雨时间等。V6.0填写人：日期：
浙公网安备 33021202002483