高频变压器简介

变压器发展史一、变压器的雏形—感应线圈变压器的发明人法拉第实验装置原理图(1831年8月29日)法拉第感应线圈变压器发展史二、世界上第一只自耦变压器1835年，美国物理学家佩奇(C.J.Page,1812～1868)制成图4所示的感应线圈变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器1850年德国技师鲁姆科尔夫制成第一只感应线圈(Inductorium)。1851年，他提出第一个感应火花线圈(变压器)的专利。变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器19世纪80年代后，交流电进入人类社会生活。法国人高兰德(L.Gauland,1850～1888)和英国人吉布斯(J.D.Gibbs)1882年9月13日，它们在英国申请了第一个感应线圈及其供电系统的专利(№.4362)，他们称这种感应线圈为“Secondarygenerator”(二次发电机)。变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器变压器发展史低频变压器高频变压器高频变压器高频变压器高频变压器50Hz10kHz~25kHz25kHz~75kHz75kHz~200kHz200kHz~1MHz变压器分类滤波器脉冲变压器电源变压器驱动变压器磁放大器干扰抑制滤波器矽钢片变压器高频直插式变压器高频贴片变压器平面变压器压电陶瓷变压器变压器在电路中的用途变压器的制造流程绕线理线一次焊锡组装整脚二次焊锡含浸初测测试外观标签包装FQCER-28变压器在座的各位同事这就是我们的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成果！各类型变压器（1）各类型变压器（2）变压器、电感器用材料介绍：变压器、电感器磁芯线架绝缘胶带档墙胶带线材套管铜箔凡立水胶变压器、电感器用材料介绍：线架线材绝缘胶带档墙胶带套管磁芯铜箔磁芯固定胶带磁性材料介绍：BHBHBH(A)(B)(C)(D)磁性材料介绍：BHHcBsBr磁性材料介绍：磁芯铁氧体磁芯合金类磁芯锰锌系材镍锌系材镁锌系材硅（矽）钢材铁粉芯铁硅铝合金铁镍合金钼坡莫合金非晶、微晶合金磁性材料介绍：1.铁氧体磁芯B）镍锌系组成约为：Fe2O350%,NiO24%,其他为：ZnO电阻率很高(107ohm-cm)工作频率高铁心损耗较锰锌系高居里温度高型式：DR，R，环形等。用途：常模滤波器、储能电感等磁性材料介绍：1.铁氧体磁芯A）锰锌系组成约为：Fe2O371%,MnO20%,其他为：ZnO电阻率高(10ohm-cm)铁心损耗低居里温度高形状：EE，EI，ER，PQ，RM，POT等型式。用途：功率变压器、EMI共模滤波器、储能电感等磁性材料介绍：2.合金类磁芯A）硅（矽）钢片极高的磁导率（μi约60000）很高的饱和磁通密度（0.6T~1.9T）电阻率非常低(取决于硅含量)，故适用频率不高成本低廉型式：片状或带状以及经加工后的O型、R型等B）铁粉芯极细的铁粉和有机材料粘合磁导率在10~75之间低成本铁心损耗很高 型式：环形、EE、ER等磁性材料介绍：2.合金类磁芯C）铁硅铝合金（sendustcore）铝6%，硅9%，铁85%组合成磁导率在26~125之间成本中等铁心损耗低型式：环形D）铁镍合金镍50%，铁50%组合成饱和磁通密度高于铁硅铝合金成本高于铁硅铝合金铁心损耗于铁粉芯与铁硅铝合金之间型式：环形磁性材料介绍：2.合金类磁芯E）钼坡莫合金钼2%，镍81%，铁17%组成磁导率在14~550之间饱和磁通密度最高成本最高铁心损耗最低，稳定性最好型式：环形F）非晶、微晶合金采用特殊工艺制造完成(使用超急冷凝固技术一次成型)分为：铁基、铁镍基、钴基和超微晶四大系可加工成各种不同特性的产品型式：环形、CD形等变压器设计的基本原理形状特点EE、EITYPE大小齐全有JIS及IEC 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 EER、ETDTYPE大小齐全有JIS及IEC标准LP、EEDTYPElowprofile（扁平特性）适合高密度装配一.磁材介绍（1）磁材介绍（2）形状特点PQ、RM、EP、POTTYPElowprofile（扁平特性）适合高密度装配EPcore具有高对称性，适合高频平衡变压器T、UT、ET、UUTYPE高磁导率型低泄漏磁通不易绕制磁性材料应用：二.磁芯外形特点比较型式成本考量POTRMEEEERPQEPToroidal磁芯成本高高低中高中很低线架成本低低低中高高---绕线成本低低低低低低高绕线难易度容易容易很容易很容易容易容易难组合简单简单简单中简单简单---散热效果很差好很好好好很差好屏蔽效果很好好很差很差尚可很好好磁性材料应用：三.磁芯材质特性比较材质特性项目铁氧体镍钢片非晶微晶矽钢片MPP铁粉芯磁通密度gauss4600~51007000~15000160001600070009000初始磁导率μi250~150001500010000400014~25022~90最高工作温度125℃200℃150℃300℃200℃200℃铁芯损耗最低中低最高低高温度稳定性一般好好一般好一般加工性良良差良良良价格低一般高低高最低磁性材料应用：四.优良软磁特性要求及效益特性要求效益磁导率μi高相同感量可减少绕线圈数，以降低体积、绕线电阻及分布电容。饱和磁通密度Bs高可允许大磁场强度（大电流）存在，小体积大功率。矫顽力Hc低降低磁滞损，提高工作效率。剩磁Br低高提高动作范围，减少损失提高角形比，以得到良好的控制（磁气放大器方式）品质因数Q视用途而定居里温度Tc高须高于最高工作温度电阻率高降低涡流损，还可以避免造成线圈绝缘之困扰温度特性磁场特性频率特性机械特性越稳定越好其他绕线、散热、漏磁…线架材料介绍：线架电木材（PHENOLIC）塑胶材尼龙（NYLON）PBT（POLYBUTYLENETEREPHTHALATE）PET（POLYETHYLENETEREPHTHALATE）LCP（LIQUIDCRYSTALPOLYESTER）PPS（塑钢POLYPHENYLENSSULFIDE）二.线架材质特性比较材质特性NYLONPHENOLICPBTPETLCPPPS机械特性扰曲强度Kg/cm212500Mpa1201400-1800190014202600洛氏硬度1209312091123热学特性热变形温度℃---235205246313260融点℃260---225270------耐然性UL94V-0V-0V-0V-0V-0V-0电气特性电阻率ohm-cm1013>10161.0E+1610134*1016绝缘强度Kv/mm102218---16用途低频变压器高频变压器高频变压器、滤波器高频变压器、滤波器SMD型变压器低频变压器、电感器线架材料介绍：胶带材料介绍：胶带MYLARTAPEMARGINTAPEPVCTAPE佳富龙TAPE环氧胶带(Epoxytape)聚酰亚胺胶带(Polyimidetape)聚四氟乙烯胶带(PTFETape)乙烯树脂胶带(VinyiTapy)聚酯薄膜(PolyeseterTaye)强化纤维胶带(FilamentTape)合成物薄膜(CompositeTape)玻璃布(GlassCloth)乙醋酸布(AcetateCloth)纸带(Paper)胶带材料介绍材质特性聚酯薄膜胶带Mylartape挡墙胶带MargintapePVC胶带佳富珑薄膜胶带特点有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可抵受切割及磨损抗拉力、具较好韧性有极佳的耐高温特性颜色各种颜色淡黄色、白色各种颜色棕黄色绝缘电阻>1000kΩ>1000kΩ>1000kΩ>1000kΩ击穿电压5.5kV5.5,10,15kV5.2kV8.5kV相对电痕指数600I600II温度等级130℃130℃85℃180℃阻燃性UL94V-0UL94V-0UL94V-0用途用于变压器，马达、电机、电子阻件之绝缘包扎各类变压器端控隔离绝缘用电工包扎、消磁线圈用高温下使用，用于线圈、电容及电线缠结线材介绍：线材聚氨基甲酸酯漆包线聚酯漆包线自粘聚氨基甲酸酯漆包线丝包线绞线漆包线三层绝缘线PVC线电镀铜线二.线材介绍（1）品种型号温度等级特点用途聚氨基甲酸酯漆包线QA、UEW130℃155℃180℃直焊性，焊锡前无需先脱漆膜。耐拉伸、耐弯折。电子变压器、电感线圈、继电器、微电机及其他电子仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 绕组尼龙复合聚氨基甲酸酯漆包线QA、UEW130℃155℃180℃除具备聚氨基甲酸酯漆包线特性外，还具有表面磨擦系数小、耐磨性佳等特点，适合于高速绕线场合。电子变压器、电感线圈、继电器、微电机及其他电子仪表绕组聚酯漆包线QZ、PEW130℃155℃180℃具有较好的机械特性及耐化学特性。并且具有很好的耐温特性（温度等级155℃以上产品）马达绕组、镇流器、大型变压器等、扼流圈等。尼龙复合聚酯漆包线QZ、PEW130℃155℃180℃除具备聚酯漆包线特性外，还具有表面磨擦系数小、耐磨性佳等特点，适合于高速绕线场合。马达绕组、镇流器、大型变压器等、扼流圈等。线材介绍（2）品种型号温度等级特点用途直焊型聚酯亚胺漆包线QZYH、SEIW180℃具备180℃级聚酯漆包线特性，还具备直焊性。适用于高温度等级变压器及线圈。醇溶自粘漆包线SBUEW-YSBUEW155-YSEUEW180-Y130℃155℃180℃具有醇溶特性，在乙醇浸泡下自粘层溶化，乙醇挥发后即固化，使线圈成型。音圈、蜂鸣器、扬声器、光驱线圈等热熔自粘漆包线SBUEWSBUEW155SEUEW180130℃155℃180℃具有热溶特性，在电热或热风下自粘层溶化使线圈成型。适用于绕制各类线圈。丝包线USTC130℃155℃180℃为UEW线加人造纤维丝包制而成，可降低层间分布电容，提高绝缘性，以及降低集肤效应等。适用于天线线圈，及其他高频大电流线圈、高频变压器等。线材介绍（3）品种型号温度等级特点用途绞线LITZ130℃155℃180℃将UEW线绞合而成。具很好高频特性，可降低线间匝间分布电容以及降低集肤效应。高频线圈、高频变压器等。三层绝缘线TEX-ETEX-FTRW、105℃130℃155℃具很好的耐高压特性，可直焊。但不耐弯折。小型安规高频变压器、电感线圈。PVC线UL1007UL1015…85℃105℃外层覆盖PVC皮，具很好的绝缘性。低频变压器、消磁线圈、以及其他设备等引线用套管介绍：套管硅质套管玻璃纤维硅胶套管硅橡胶套管硅胶玻璃纤维套管腊套管Teflon(铁氟龙)PVC套管热缩套管PE热缩套管TeflonInsulationtubing：L、T、S、Type‧LType：Wallthickness：0.15mm~0.2mmDielectricstrength：3600V‧TType：Wallthickness：0.3mm~0.35mmDielectricstrength：7200V‧SType：Wallthickness：0.5mm~0.60mmDielectricstrength：12000VTefloninsulationsleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：Teflon的性质表比重2.1~2.3gr/cm抗拉强度280~352kg/cm伸长率200~400%抗拉弹性系数0.4*10kg/cm压缩强度120kg/cm硬度(rockwell)D50~55冲击张度(V)16.4gm/1000回磨擦系数0mg/1000回融点317~327°C热变形温度(4.6kg/cm)260°C绝缘破坏强度4.5kv/mm诱电率10HZ<2.1耐电弧性>300sec吸水率24Hrs<0.01%太阳光线影响弱酸影响弱碱影响 耐性非常强强酸影响强碱影响有机溶剂影响变压器的结构变压器的基本工艺要求变压器的基本工艺要求变压器的名词解释（1）密绕疏绕同层绕同时绕变压器的名词解释（2）1.排绕：绕线时线与线之间紧密排列，且无明显间隙、交迭现象。2.并绕（并排绕）：两根或两根以上线以平行且紧密排列同时绕制，线与线无交叉、重叠现象。3.间绕：绕线时线与线之间均匀间开一定距离，间距依骨架绕制幅宽而定。4.均绕：主要针对磁环绕线，依磁环大小及绕线圈数，线与线均匀绕制于磁环上。并绕,排绕均绕5.并间绕：指两根及以上的线紧密并排不重叠进行绕制，在每圈之间保持相等的距离绕满整层。6.密绕：指在绕制完成时，线圈最上层无明显凹凸不平现象。7背线：指在接线时，因线股数太多，无法依次将线全部接在针脚上，而用的一种在线与线重叠后接于针脚的方法。8.飞线：又叫引出线、甩线，指线未接于针脚上，而是按要求直接从线包内引出，作为另一针脚的线或绕组。9.飞脚：指在接线未封口时，在针脚上产生的大于1.5mm的引线。10.端空胶带：又叫挡墙胶带或隔带，是一种控制绕线范围、保证安全距离的材料。例如无纺布、醋酸布、橡胶带等。变压器的名词解释（3）连焊：指相邻的针脚在焊锡后将线、针脚连接在一起的焊接方式。虚焊：指在焊锡时未将所接之线焊锡角度在300度以上。假焊：指只在表面焊接，焊锡不彻底。通常表现为焊锡表面不光滑、不干净，容易剥落。分选：又叫挑选，针对产品或原材料，按一定要求选择后才进行后续生产。背胶：主要针对铜皮而进行的绝缘处理，即用要求宽度的胶带平贴于铜皮一面，再将胶带反折到另一面的铜皮上，保证反折在3mm以上。（要求胶带无皱折和气泡）包边：即在铜皮两面的边缘包胶带，一般保证每边反包胶带在3mm以上。圆角：即将铜皮四角修成弧形以防止尖刺对其他材料的损坏。合脚：又叫验脚、校脚，指在包装之前，用PCB板或专用治具对产品针脚进行最终检验、校正的工序。变压器的名词解释（4）直角出入线变压器数脚方法可参照下图，按照顺时针方向数脚（底视），一般在骨架1脚处会有明显标记（斜边、凸点等），但有些骨架较为特殊，应参照《设计文件》或《作业指导书》上注明的方法数脚。（如下图）绕线要求：《设计文件》或《作业指导书》没有装夹方向要求，卧式骨架一般以1脚侧朝右；立式骨架以针脚朝右来绕制；对同一产品，所有绕组装夹方向必须一致。绕线要求：一档墙工艺（1）目的:主要在于确保绕线之安全距离，以符合安规作业之需求。基本要求：NGNGNGNGOKOKOKOK2.0MAX檔墙作业1匝时,起、尾端不可超过2mm空隙之空隙。多圈端空胶带重叠应控制在5mm以内；档墙高度必须与绕组同高（过高时易造成线包胖以及漏电感不良，过低则易使线滑落上档墙）,排线时漆包线不得跨在两边档墙胶布之上,确保安全距离。端空胶带圈数较多时，应采用较厚材料的胶带，以减少其圈数，降低工时。档墙不可浮贴、皱折、反折、或偏移,须平整作业,并且靠紧线架TOP(顶部）与PIN两侧,确保绕线空间足够。绕组入线时须用挡墙或胶带定位，同层有两绕组（或以上）且绕组是紧接上道绕组绕制，则后道绕组须用胶带绝缘并定位。对铜皮绕组，当以绝缘膜类（如聚脂薄膜、KAPTON膜）作层间绝缘时，一般不需要铜皮绕组层加挡墙，但铜皮绕组必须居中绕制。绕线要求：二层间绝缘工艺目的:确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度,以及下制程绕线作业之便利。基本要求：层间绝缘胶布须等于或稍大于BOBBIN的绕线宽度,不得小于BOBBIN的绕线宽度(槽宽)TAPE之起始与结束端须确保距线尾前后5~10mm(确保耐压绝缘强度).变压器结束(FINISH)漆包线横跨线圈出线时,结束端的线折回前须挟取隔离处理或垫隔离胶带,以避免结束线横跨绕组时耐压不良。层间绝缘最外层之TAPE结束时,须与铁芯组合结合处在同一侧,以防胶带翘起,影响外观。因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包TAPE方式解决，即有粘性面朝外。绕线要求：三套管工艺（1）目的:绕线出入端加上绝缘套管,其主要目的有二：a.符合安规作业上的需求于绕线面积不足时,弥补绝缘安全距离之不足，加强绝缘耐压强度。b.防止两绕组同一沟槽挂线处短路。基本要求：用途为弥补绝缘安全距离不足时，套管之深度,应深入BOBBIN内至少与档墙齐平。出入线所加之套管需与BOBBIN凹槽口齐平,至少达2/3高度。绕线要求：三套管工艺（2）1）、绕组起尾头要求穿套管时，套管进入绕线槽中必须超出端空距离1mm-3mm，没有端空的则不能短于3mm；2）、起头套管必须被次层线压紧为准，套管外露长度应尽量与骨架槽口相平,超出或短于骨架槽口应控制在1mm以内。3）、当同一槽里有两根或两根以上线接不同的针脚时，其中一根套管应高出骨架槽口1-2mm，当两根套管所套的线之间距离不足1.5mm时，应再将其中一根套管伸长，甚至伸到针脚上。4）、若产品有飞线并上套管的，套管长度应超出档墙3-5mm，没有档墙的应伸入线包5-8mm，以套管不被轻易拔出为准。绕线要求：四绕线工艺（1）目的:满足客户设计要求基本要求：绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定）,排线时漆包线不得跨线在两边档墙胶布之上。绕组起绕(START)和结束(FINISH)时,均须拉直角作业。结束端(FINISH)之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带,以作隔离。绕组出入线均须入BOBBIN之线槽,若同一线槽有不同绕组出线且不可短路时,须加套管或作正﹑反结线处理（见理线作业），以避免焊锡时短路。四绕线工艺（2）为了避免线的浪费，通常引出线应预留超出最终规定长度大约10-20mm，以满足接线或针脚成型要求即可绕线时不应有打结，如绕线需退圈重新绕制时，同段漆包线只能重复一次使用。严禁使用镊子或尖利的指甲拔线圈。换轴线时需检查线径、颜色是否正确。在绕制过程中需经常注意检查漆包线是否有脱皮或不光滑、异常斑点等不良现象，如有异常需及时反馈。对电感类产品：如果《设计文件》或《作业指导书》注明圈数作为参考，在电感值无法满足的情况下，可适当增减圈数（一般为1-3圈），但必须满足其它的情况下调整（如直流电阻、外围尺寸等）；滤波器类在电感无法满足、圈数作为参考的情况下可增减5%的圈数（计算值小于1圈应按1圈进行调整），并且保证产品在按批次生产时，圈数应一致。（须满足如直流电阻、线圈不能超出线槽情况下可进行调整）；所有变压器及工字型、R棒型产品绕线末头挂线需走直角。变压器绕组在挂线前应先用胶带或固定胶带将所绕线圈与尾线分开。对磁环产品，必须均匀绕制，不允许有交叉现象。如绕制时漆包线有轻微脱皮、掉漆现象，则产品需含浸（或点胶）处理；如明显脱皮、掉漆且无法通过点胶来绝缘（以满足外观为前提），则需反馈到相关部门；绕制时必须注意拉紧线或铜皮，不允许有松动现象；对铜皮绕组，如果《设计文件》或《作业指导书》没有要求，且绕组间用一般黄色胶带（130℃胶带）绝缘，则铜皮绕组层间绝缘用聚脂薄膜来绝缘；如绕组间用KAPTON胶带（155℃或以上胶带）绝缘，则铜皮绕组层间绝缘用聚酰亚胺膜（KAPTON膜）来绝缘。四绕线工艺（3）1、包固定胶带固定胶带用于固定绕组尾头，防止线圈松动。在绕组完成时应在尾线拐角处呈约45度角贴固定胶带，保证尾线与绕组隔离开。所有变压器及工字型、R棒型产品绕线末头挂线需走直角。2、包绝缘层绝缘带应包正、包平、包紧。绕组间绝缘带在骨架线槽两边不允许有大的卷边现象（超过0.5mm），同时也不允许没有绝缘层覆盖的地方。胶带的起头与尾头应有搭头，搭头长度为5-10mm。对于变压器类产品在包线圈外层胶带（外观胶带）时，立式骨架的应将胶带起尾头剪在骨架的侧面磁芯装配处，卧式骨架应将胶带剪在磁芯装配处，并且胶带方向应向着针脚。对于立式滤波器类产品（UU型），在绕组包绝缘胶带时，应将胶带剪在骨架顶部的磁芯装配处，并且超出磁芯1mm。作为层间绝缘的绝缘带，对于立式骨架应将起尾头均匀分布在线包带引针的两侧，避免多组绝缘带的起尾头都留在同一面，造成单面线包鼓出；对于卧式骨架可均匀分布在各个侧面。手握剪刀时，剪刀应沿水平方向剪绝缘层，禁止剪刀的尖接触到线包，以避免划破绝缘层。胶带的剪口应水平整齐，不能参差不齐。同一胶带不宜反复包裹超过3次，避免胶带脱胶，造成绝缘强度下降。四绕线工艺（3）1、包固定胶带固定胶带用于固定绕组尾头，防止线圈松动。在绕组完成时应在尾线拐角处呈约45度角贴固定胶带，保证尾线与绕组隔离开。所有变压器及工字型、R棒型产品绕线末头挂线需走直角。2、包绝缘层绝缘带应包正、包平、包紧。绕组间绝缘带在骨架线槽两边不允许有大的卷边现象（超过0.5mm），同时也不允许没有绝缘层覆盖的地方。胶带的起头与尾头应有搭头，搭头长度为5-10mm。对于变压器类产品在包线圈外层胶带（外观胶带）时，立式骨架的应将胶带起尾头剪在骨架的侧面磁芯装配处，卧式骨架应将胶带剪在磁芯装配处，并且胶带方向应向着针脚。对于立式滤波器类产品（UU型），在绕组包绝缘胶带时，应将胶带剪在骨架顶部的磁芯装配处，并且超出磁芯1mm。作为层间绝缘的绝缘带，对于立式骨架应将起尾头均匀分布在线包带引针的两侧，避免多组绝缘带的起尾头都留在同一面，造成单面线包鼓出；对于卧式骨架可均匀分布在各个侧面。手握剪刀时，剪刀应沿水平方向剪绝缘层，禁止剪刀的尖接触到线包，以避免划破绝缘层。胶带的剪口应水平整齐，不能参差不齐。同一胶带不宜反复包裹超过3次，避免胶带脱胶，造成绝缘强度下降。绕线要求：五铜箔工艺（1）目的:满足客户设计要求基本要求：铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN转角处.引线之焊锡处应避免重迭,防止铜箔之间因挤压而刺破胶带,造成短路。单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方式替代单片铜箔　　使用。铜片作保护遮敝(SHIELDING)时,头尾端需重迭至少2mm,且为内铜箔时,头尾端不可短路。铜箔引线焊接处焊锡须良好﹑平整,不可有尖刺.为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带,以防首尾端短路.五铜箔工艺（2）依要求裁完铜皮后，用硬物擀平铜皮圆角处的毛刺。在焊引线时焊点不能有堆锡和带锡尖，焊点应光亮，平滑，无虚焊现象；如引出线为一根或几根但线径小，锡点焊在铜皮宽幅的中间位置上如引出线为多根且线径比较粗，则多根线并排放置来焊接，且焊接长度不能少于铜皮宽度的2／3，如引出线很多，且并排焊接会很宽，不利于生产，则可在铜皮对应两面焊接。以上焊接点，不能超出其引线高度的2/3，利于线包的绕制为原则。焊点不能有尖刺，铜皮上不能粘有锡渣.五铜箔工艺（2）五铜箔工艺（3）铜皮引出线焊接点用一层0.1mm厚，宽度比所用铜皮宽2-5mm，长度适中的橡胶布包住，焊接处必须包住不允许有外露，且所包橡胶布必须在铜皮两侧宽出1mm以上。包屏蔽带内屏蔽应包在绕组中间的位置，若要求包0.9圈的，起尾头不能重叠，相距在10mm以内；若要求1.1圈的，起尾头要重叠并控制在5mm以内。内屏蔽可根据线包大小调整起绕位置，不能将焊点置于磁芯装配处。外屏蔽焊点一般位于1脚侧的最后一脚处，如此处有引出线则在骨架末脚处焊接；如骨架为卧式，则焊点在1脚与末脚相对应处；焊接面不能宽于8mm，不能直接焊在磁芯上。外屏蔽重叠在15mm以内，放置按《设计文件》和《作业指导书》的要求执行。若外屏蔽须包边或背胶的，所包胶带长度与焊点的距离应控制在5mm以内焊点宽度小于8mm五铜箔工艺（4）应将铜皮的四角修成圆角。铜皮作为绕组时，应用退火（软）的铜皮进行绕制，特别针对铜皮在0.1mm以上的绕组。如客户有要求铜皮需要背胶的产品，胶带应反折在铜皮上超过3mm。如骨架两边无档强胶带，铜皮则应居中绕制铜皮绕完后，尾头应用绝缘材料将其包住（绝缘胶带、聚脂薄膜），保证其他绕组间的绝缘性能。铜皮绕完后不能有明显的松动，铜皮上不能有小孔、氧化现象。焊点不能在磁芯装配处绕铜皮绕组：绕线要求：六理线工艺（1）目的:满足客户设计要求基本要求：缠线高度不可超过凸点（见下图）,并尽量平贴BOBBIN。同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。同一PIN上有粗、细线且粗线线径／细线线径＞1.5倍时,其处理方式为粗线在下,细线在上（见下图）绕线要求：六理线工艺（2）3.理线工法规定：线径大于Φ0.8(含)或为多股绞线﹑丝包线时,缠线须300°以上,缺口小于PIN脚之直径。线径小于Φ0.8,大于Φ0.4时,缠线须缠绕360°以上。线径小于Φ0.4(含)时,缠线需缠绕两圈以上。同一PIN上挂线为两股以上时,按其线径之和对应以上之单股线缠线作业。六理线工艺（3）对照《设计文件》或《作业指导书》，检查接线是否按规定的槽位出线、线径是否正确？Φ0.1以下的线在接线前应先将线三折后绞合挂于针脚上，以防止细线受高温断裂。接线要求：根据线径的不同，接线圈数不同，Φ0.4以下的线接线时必须封口,Φ0.4-Φ0.95的线必须保证所有接线圈数大于等于0.8圈（300°）。具体接线圈数依保证所接线能与针脚充分焊接上，且烫锡后低于骨架档板为原则。线径与圈数的关系如下图：（在接线不超出骨架底部档板的前提下）。*以上表格作为参考，其中未叙述到的以《设计文件》和《作业指导书》为准。四理线工艺（4）多根线接脚需要背线时，应按照粗线接里面，细线接外面；后道绕组的线接在里面，前道绕组接在外面的原则进行。若不需要背线，较粗的线接在针脚根部，其余线重叠接线。在遇到骨架无支点或一些电感类产品（如工字型）接线时，应尽量保证脚与脚之间接线高度应一致；若是PBT、PET骨架的产品接线时应注意不要将线接在骨架针脚底部，应留出0.2-0.5mm的空隙，防止骨架烫伤，以便于焊锡。接线外观：同一种产品同一线径接线圈数要统一，不带飞脚。接线工法：A、首先将出头线整理好，各线分开。分线时注意用力均匀，不能把线拉长或有跳槽的现象。B、接线方向应从针脚与骨架档板间开始，绕针脚进行接线。（如图）正确接线焊锡要求：目的:确保线材与PIN有良好的接合性及导通性基本要求：PIN焊点沾锡须满360°PIN焊锡须均匀光滑,不可有冷焊﹑包焊或锡团。PIN及其截面须全部沾锡（脚须有锡尖）,不可氧化﹑露铜或沾有其它异物PIN脚为LPIN时,非结线端PIN是否须有锡尖视客户规定.。锡条锡铅比例标准为63／37。锡炉温度与焊锡时间之控制,因产品不同(线径及缠线方式)而异如下表列线径Φ0.4(含)以下Φ0.4~Φ0.8Φ0.8以上丝包线绞线焊锡温度430+/-10℃440+/-10℃450+/-10℃450+/-10℃焊锡时间1~2秒1~3秒2~5秒2~5秒线径两股以上线径之和同上两股以上线径之和同上两股以上线径之和同上-焊锡温度450+/-30℃470+/-30℃470+/-30℃-焊锡时间1~2秒1~3秒2~5秒-上述条件仅供参考,需依实际作业给予调整(含助焊剂调整).焊锡要求：3.焊锡尖端判定(成品PIN长尺寸不含焊锡尖端部份)：安全注意事項此区域周围危险,严禁嘻闹每天下班必须关掉电源.所有溶剂必须标示清楚.焊油槽不可离锡炉太近每天下班必须清理焊锡桌面,焊油槽,锡渣.组装要求：目的:以符合客户对外观及电气特性之需求。基本要求：研磨磁芯放置位置组装后断差要求：A=B：mmMAXCORE固定TAPE(2TsMIN.)缠绕方式：型式Ａ(MAX.)Ｂ(MAX.)E16以下0.20mm0.10mmE16~E220.30mm0.20mmE25~E300.40mm0.30mmE33以上0.50mm0.40mm含浸烘烤要求：目的:在于铁芯固定、防潮、防湿与增强绝缘耐压强度。。基本要求：含浸凡立水要求：种类、调配比例、比重、黏度含浸真空度要求含浸时间要求凡立水液面高度控制。烘烤预温时间、温度.烘烤时间、温度。产品冷却过程控制。测试要求：目的:确认产品的电气特性是否符合 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 要求以及确认制程是否正常,以符合产品最终设计需求。确保产品能达到客户的要求,来 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 产品保证品质。基本要求：测试项目要求：电感值、漏电感、DCR、电压比（圈数比）、耐电压、绝缘阻抗。补正(归零):扣除测试棒及测试治具间存在的分布电感值及电容值。必须会看sop,会使用测试仪器.安全注意事項:1.高壓測試工作站桌面、地面必須有良好的絕緣膠墊.2.測試机必須有可靠的接地裝置.3.測試机的測試燈,超限燈出現故障立即更換,以免出現判.4.且必須使用符合安規的測試治具,經常檢查測試治具.测试要求：一.變壓器中常用英文和代用字母1H(亨利)=103(毫亨)mH=106uH(微亨)=109nH(那亨)1MΩ(兆欧)=103Ω(欧母)=106mΩ(毫欧)=109uΩ(微欧)二.單位換算Inductamce(电感L)Capacitance(电容C)Voltage（电压V）Current(电流A)TS(圈数)PH（相位）MIN（最小）MAX（最大）LK(漏感)Q(品质系数)EXIT（退出）Enter（输入）LOCK(锁)HI-POT—耐压测试DCR(直流电阻)ACR(交流电阻)STANDARD（样品值）HILLMIT（上限）LOLIMIT（下限）PIN(脚)Primary（初级）Secondary（次级）Impedance(阻抗Z)Short(短路)電气測試四.注意事項L电感测试:測测试主线圈的磁感量,检测因某种因素造成对电感的影响,造成的不良品.TS测试:测试变压器的TS、相位.DCR测试:测试变压器的铜线或铜箔的电阻量.LK测试:测试变压器中的漏磁.高压测试:测试绕组与绕组或与磁/铁芯之间的绝缘程度(安规)1.初级P与次级之分初级:输入端为初级,一般可认线径细、圈数多或绕组少等.次级反之2.仪器必须每天保养、清洁,必须在有校验狀况下使用.3.每2小时以限度样品校对一次仪器误差.4.测试机仪器必须归零五.各种測試儀的名稱和功能六.各种测试仪器的操作.保养.点检各种测试仪的名称和功能1.2670A耐压测试仪,华仪7410:电弧侦测仪功能:测试HI-POT和绕组与绕组之间的绝缘性能(Arcing)2.3250.3200.3259:综合测试仪.功能:测试变压器的电感,漏感,圈数,相位,直流電阻,Q值等3.TF-6815:层间短路测试仪.功能:测试变压器同一绕组层与层之间的绝缘性能4.CH-310:圈数比测试仪.功能::测试变压器的圈数5.YD2511:直流电阻测试仪.功能::测试变压器绕组的电阻量6.TH2811.HM2791:电感测试仪功能::测试变压器的电感,电阻等(测试条件比较齐全)直流电阻测试仪注意事項1.测试速度F/M/S2.测试前调零:开路调零OPEN短路调零SHORT3.校仪器误差样品校对点检1062电感测试仪注意事項:1.测试项目电感,电阻等2.测试条件1KHZ/1V3.模式:串联/并联4.测试速度F/M/S5.测试前调零:开路调零OPEN按2次短路调零SHORT按2次6.校仪器误差样品校对点检3250综测仪注意事項1.选择正确测试资料2.按SOP检查资料:(脚位各参数值,单位,电感的串联/并联,测漏感短接次级/短接其他PIN等)3.检查并正确连接测试冶具4.扣仪器误差样品校对点检电子有限公司