2021年素混凝土挡土墙综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\z\u工程概况1.工程概况高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程很关键一项分项工程。其中条石挡土墙总长超出500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采取C30混凝土。基础采取C30钢筋混凝土。2.编制依据1.1经过现场实地调查研究所得到自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716000269185_3（优化）图纸所计算工程量。1.2我企业相同工程施工中成熟施工技术和管理经验，及相关项目管理措施。1.3挡土墙 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 “04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场和设计不符立即上报相关人员进行复查。3.1.2选择C30高性能商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、部署材料堆放场地及备料。4.施工工艺步骤施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。5.施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。5.1.2清除挡墙用地范围内杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采取挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下改用人工进行基底清理，严格采取人工清理，确保基底符合相关规范要求。5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达成设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采取换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达成设计承载力要求。5.3.2浇筑基础混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选择C25商品混凝土，严格控制配合比。5.3.3采取插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3.4混凝土浇筑完成后立即养护，预防因为内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础和墙身连接紧密。5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护28天后送中心试验室检测。5.4墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.4.2模板安装(1）模板采取胶合木模板，严禁使用有缺角、破损模板。(2）确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷。(4）模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保混凝土面观感质量。(7）模板采取M14×500螺栓和预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距部署，设置时将泄水孔位置和螺杆紧贴部署,紧贴模板竖向龙骨间距不得大于500㎜。5.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作：a）制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝）b）依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法。c）施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选择C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土许可间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。c)新浇混凝土和邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应立即处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采取插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采取机械振捣混凝土时，应符合下列要求：1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层扎实。5.5.2当墙身混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。5.5.3墙背回填材料采取透水性填料，按30cm一层分层填筑扎实。5.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置正确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土养护:5.6.1混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。5.6.4混凝土养护期间，对混凝土养护过程做具体统计，并建立严格岗位责任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：5.7.1侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。5.7.2混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。5.7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。5.7.5拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。5.7.6拆除后混凝土结构应在混凝土达成100％设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.8混凝土缺点处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理。5.8.2当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。5.8.3除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷。5.8.4模板拆除次序应按设计次序进行。设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行。5.8.5拆模时严禁抛扔模板。5.8.6模板拆除后应立即对其进行维修整理，并分类妥善保留。5.9脚手架搭设5.9.1采取双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图）6.安全方法6.1严格根据“安全标准工地”实施措施建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场材料、机具堆放必需整齐，实施文明施工，对脏、乱、差工地要严厉处理。6.4定时或不定时抽查工地安全情况，发觉安全隐患果断阻止。6.5定时进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必需佩戴安全帽，必需持证上岗。7.质量控制方法7.11组织学习多种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。7.5抓好混凝土浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8.工程质量8.1地基承载试验结果和设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽可能少受施工扰动，斜面地基平整无补助。8.3基础周围大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层扎实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计要求。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层立即设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度大于设计要求。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面和路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9.1基础要求（1）地基和基础必需满足规范要求。（2）混凝土配合比应符合试验要求。（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔位置和数量应符合规范要求。9.2外观判定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。10.环境保护方法环境保护是为了保护和改善当地生活环境和生态环境，预防给当地造成污染和其它公害，保障人体健康，促进生产。所以，必需把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，预防生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声要尽力避免。并经过有效管理和采取对应技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除全部占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内杂物，废弃物品全部清除洁净。11.安全文明施工方法12.1坚持“安全第一、预防为主”基础方针在施工过程中要一直把安全，尤其是从业人员和其它人员人身安全放在首要位置，实施“安全优先”标准。在确保安全前提下，努力实现生产质量和进度目标是一致，是生产经营活动顺利进行确保，我施工队将根据“生产必需安全，安全为了生产”标准进行安全管理，建立项目责任人为首领导小组，定时组织安全检验，发觉事故隐患立即排除。12.2确保方法(1)对参战职员进行安全教育培训，特种作业人员必需持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提升全体职员安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)多个特殊步骤预防确保方法。a、场地建设必需按施工总平面图部署，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地部署标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专员负责设备安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上多种人员全部应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业规章制度。作业区域内挂醒目标标志；严禁作业过程中下方有些人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或和她人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，严禁穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和显著标志。（4）安全用电方法①采取通用安全配电箱，实施一机一闸一漏电保护置。关键配电箱均作接地以预防感应电伤人。②照明线路不能和动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必需严格检验，不能使用绝缘性差或有破损电缆。③机械设备移位、电器检修时必需断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必需有专员指挥。④移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全方法①严格实施多种安全操作规程和安全规章制度。②加强安全生产宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。③实施岗位责任制，加强特种作业人员上岗培训。（6）交通安全方法①本路段车辆出入口由专员指挥，避免施工段交通事故发生。②重型运输机械施工通道要立即养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全方法①施工作业面照明应有足够高度。②施工人员安排应合理，不应过分疲惫。